涂层附着力测试方法分析比较
碳纤维复合材料表面涂层附着力测试方法
碳纤维复合材料表面涂层附着力测试方法
碳纤维复合材料表面涂层附着力的测试方法有多种，具体如下：
1. 拉拔试验：这是一种常用的测试方法，通过将涂层从基材上拉拔出来，测量所需的力量来评估附着力。
2. 划痕试验：在涂层表面划出一系列划痕，然后通过观察涂层是否从划痕处剥离来评估附着力。
3. 冲击试验：通过对涂层施加冲击力，观察涂层是否脱落来评估其耐冲击性和附着力。
4. 弯曲试验：将涂有涂层的样品弯曲到一定程度，检查涂层是否出现裂纹或剥离。
5. 湿热循环试验：通过模拟涂层在实际使用环境中可能遇到的湿热条件，对涂层的耐久性和附着力进行测试。
6. 盐雾试验：用于评估涂层在海洋或含盐环境中的耐腐蚀性和附着力。
在选择测试方法时，需要考虑到碳纤维复合材料的具体应用环境和预期的使用条件。
通常，结合多种测试方法可以得到更为全面的评估结果。
漆膜附着力及其测试标准
漆膜附着力及其测试标准
郑国娟
国家涂料质检中心 (常州 213016)
摘 要 介绍了漆膜附着力测试的 3 项国家标准 ,并对各方法进行了比较 。 关键词 漆膜 附着力 标准
漆膜的附着力是指漆膜与被附着物体表面通 过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度 。漆 膜的附着力是考核漆膜性能的重要指标之一 ,附着 力的好与坏关系到整个配套涂层的质量 。漆膜只 有很好地附着在被涂物件上 ,才能发挥其应有的保 护和装饰作用 ,才能达到应用涂料的目的 ,否则即 使涂层具有很好的保护性和装饰性 ,但由于附着不 好而造成大片脱落 ,也是没有实际意义的 。现行大 多数产品标准中对漆膜附着力都有要求 ,因此漆膜 附着力测定方法的研究工作一直受到人们的普遍 重视 。
附着力大于所得数值 ,以 C 表示
胶结失败 : 柱子与胶粘剂脱 开 ,以 D 表示
优缺点
属间接测定法 ,所测得的附着力不是单纯的附着力 ,它还 含有漆膜的变形和破坏时的抵抗力 ,但操作快速简单 ,故 应用较广泛
属直接测定法 ,能用数据表 示漆膜附着力 ,但测试过程 较复杂 ,且必须等胶粘剂完 全固化后才能试验
二 、漆膜附着力测试标准
现行有效的漆膜附着力测定的国家标准有 3 项:
1. GB/ T 1720 - 79 (89)《漆膜附着力测定法》 此法系将样板固定在一个前后可以移动的平 台上 ,在平台移动的同时 ,用作圆圈运动的唱针划 透漆膜 ,并能划出重叠圆滚线的纹路 ,从圆滚线的 纹路中观察漆膜破坏的位置 ,以判断附着力的级 别。 2. GB/ T 9286 - 1998《色漆和清漆 漆膜的 划格试验》 等效采用 ISO 2409 - 1992《色漆和清漆 划 格试验》。该法是根据样板底材及漆膜厚度用不同 间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割 ,使其恰 好穿透至底材 ,按漆膜从划格区域底材上脱落的面 积来判断附着力的级别 。 3. GB/ T 5210 - 85《涂层附着力的测定 拉开 法》 参照采用国际标准 ISO 4624 - 1978《色漆和 清漆 附着力的拉开试验法》。该方法所测定的附 着力是指在规定的速度下 ,在试样的胶结面上施加 垂直 、均匀的拉力 ,以测定涂层间或涂层与底材间 附着破坏时所需的力 ,以 MPa 表示 。
涂层附着力试验不同方法标准的比较
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５ ０
海 涂 料
第５ ５卷
０ ｌ ８ ０ —２ ０ ｌ ０ 《 交叉 测试 》 、 Ｄ ２ ５ ｌ ０ ７ ５ —１ ９ ９ ７ 《 油 漆 涂
层 划格 附着 力试 验 》 等。 Ｉ Ｓ （ ）２ ４ ０ ９ —２ Ｏ １ ３ 进 行 的是 十字划 格试验 ， 划 格
Ｉ Ｓ【 ）２４（ ） ９— —２ ０ｌ ３、 ＡＳ ｒ Ｍ Ｄ ３ ３５９ — —２（ ） （ ） ９ 、Ｇ Ｍ Ｗ
１ ４ ８ ２ ９ －２ ０ １ ２ 等标 准对 于 不 同膜 厚范 同对应 的划格 间 距 要 求 不 同 ，此 外 ， Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ３ ３ ５ ９ －２ ０ ０ ９ 在０ ～ ５ ０ ｍ 内， 对 每 个方 向划 线数 的要 求 是 ｌ １ 条， 划 格后 一 般先 要 用软 刷刷 掉 掉落 的涂 层 ， 然 后 用规 定 的胶带 粘 贴 到
在 考 察 涂 层 黏 附性 时 ，附 着 力 试 验 因 其 操 作 简 单、 结 果直 观从 而在 实 际 应用 中较 为普 及 。 据 文 献报
力 测 试 法 。Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ３ ３ ５ ９ －２ ０ ０ ９ （ （ 胶 带 法 测 试 涂 层 附
着 力 的 标 准试 验 方 法 》 中除 了十 字划 格 法 外 ， 针 对涂
摘
要 ：在考察涂层与基材之 间的黏 附性 时， 附着力试验 是比较常用的方法。 比较 了汽车行 业
常用的附着力测试标 准在划格 法和划叉法上的差异 ， 并对其进行 了归纳总结。 此外 ， 介绍 了在 Ｆ Ｌ Ｔ Ｍ
Ｂ Ｉ ｌ ０ ６ 一Ｏ １ —２ ０ １ ０中提 到 的 ５种 比较 独 特 的 附 着 力 测试 方 法 。最后 简 单介 绍 了与 附 着 力 测试 配套 进
涂层附着力测定方法和标准
涂层附着力测定方法和标准涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
3、耐磨性测试
用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试： 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
4、.硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
涂层附着力划格法测试的评定标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准
1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于
60μm时，选用划格刀片间距2mm的刀具
2.采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3. 切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角
线方向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价涂层附着
涂层附着力划格法测试的评定标准（ GB/T 9286-1998）。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：其中5A—3A为附着力可接受状态。
电镀层附着力测试方法
电镀层附着力测试方法电镀层附着力是评估镀层质量和性能的关键指标之一。
它衡量的是电镀层与基材之间的结合程度，也被用来确定电镀层在使用过程中是否会出现剥离、剥落或破裂等问题。
为了确保电镀层的高质量和可靠性，因此需要进行附着力测试。
电镀层附着力的测试方法多种多样，根据不同的需求和适用范围，我们可以选择适合的方法来进行测试。
下面将介绍几种常见的电镀层附着力测试方法。
1. 拉剥试验（Pull-off Test）拉剥试验是一种简单常用的附着力测试方法。
在测试中，使用一个专用的设备将拉剥头固定在电镀层表面，并施加一个持续增加的力，在力逐渐增大的过程中观察电镀层是否出现剥离或破裂。
拉剥试验可以定量评估电镀层与基材之间的结合强度。
2. 硬度测试（Hardness Test）电镀层的硬度对附着力有一定的影响。
通过对电镀层进行硬度测试，可以间接地评估电镀层的附着力。
硬度测试可以使用硬度计进行，一般常用的方法有龙门硬度计和维氏硬度计。
硬度测试的原理是通过压入和测量电镀层表面的凹痕大小来确定电镀层的硬度，从而推测其附着力。
3. 刮痕试验（Scratch Test）刮痕试验是通过在电镀层表面进行人工划伤，观察电镀层是否出现剥离或破裂来评估附着力。
常用的刮痕试验方法有莫氏硬度钼笔试验和针尖划痕试验。
刮痕试验可以模拟实际使用中可能遇到的划伤情况，对电镀层的附着力进行初步评估。
4. 自洁性测试（Self-Cleaning Test）对于某些电镀层，特别是一些应用于户外环境中的材料，其自洁性能对附着力也有一定的影响。
自洁性测试是通过模拟实际使用中的降水或污染物清洗过程来评估电镀层的附着力。
常见的自洁性测试方法包括喷淋测试和模拟降雨测试。
需要注意的是，不同的电镀层附着力测试方法适用于不同的材料和应用场景。
在选择测试方法时，需要根据具体的要求和实际情况进行综合考虑。
为了获得更准确的测试结果，还应该遵循标准测试程序进行操作，并使用合适的测试设备和工具。
涂料附着力检测标准
涂料附着力检测标准涂料附着力是指涂料在基材表面的附着牢固程度，是涂料性能的重要指标之一。
涂料附着力的好坏直接影响着涂料的使用寿命和防护效果。
因此，对涂料附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。
本文将介绍涂料附着力的检测标准及相关内容。
一、涂料附着力的意义。
涂料作为一种保护材料，其附着力的好坏直接关系到其在使用过程中的稳定性和耐久性。
涂料附着力的好坏不仅影响着涂料的使用寿命，还关系到基材表面的保护效果。
因此，对涂料附着力进行准确的检测，可以帮助用户选择合适的涂料，确保涂料的使用效果。
二、涂料附着力的检测方法。
1. 划格法，使用刀片或划格仪在涂膜上划格，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据划格的情况进行评定。
2. 压条法，用特定的工具将涂膜压条，然后观察涂膜的情况，根据涂膜的剥离情况进行评定。
3. 钻孔法，用钻头在被测涂膜上钻孔，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。
4. 网格法，在涂膜上涂刷一层特殊的胶水，然后用网格模具覆盖在胶水上，待胶水干燥后撕下，根据胶水残留的情况进行评定。
5. 铅笔硬度法，使用铅笔在被测涂膜上画线，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。
三、涂料附着力的检测标准。
涂料附着力的检测标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
常见的涂料附着力检测标准有ISO 2409《涂层-划格法（格子法）》，ASTM D3359《涂层附着力测试标准试验方法》，GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》等。
这些标准主要是针对不同的涂料材料和不同的应用领域，对涂料附着力的检测方法和评定标准进行了详细的规定，确保了涂料附着力的检测结果的准确性和可靠性。
四、结论。
涂料附着力的检测是涂料质量控制的重要环节，对于确保涂料的使用效果和涂料保护基材的效果具有重要意义。
通过本文的介绍，相信大家对涂料附着力的检测标准有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。
漆膜附着力及其测试标准
3 项国家标准测试方法比较见下表 :
化工标准·计量·质量 2003. 5
23
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附着破坏 :涂层与底材 ,复合 涂层界面间的破坏 ,以 A 表 示 ,如 3. 0·A 内聚破坏 :涂层自身破坏 ,以 B 表示 ,如 3. 0·B 胶粘剂自身破坏 : 表明涂层 与底材的附着力或涂层间的
附着力大于所得数值 ,以 C 表示
胶结失败 : 柱子与胶粘剂脱 开 ,以 D 表示
优缺点
属间接测定法 ,所测得的附着力不是单纯的附着力 ,它还 含有漆膜的变形和破坏时的抵抗力 ,但操作快速简单 ,故 应用较广泛
属直接测定法 ,能用数据表 示漆膜附着力 ,但测试过程 较复杂 ,且必须等胶粘剂完 全固化后才能试验
四 、结语
以上 3 种漆膜附着力测定法测得的结果是各 自独立的 ,无换算关系 ,它们各有优缺点 ,我们应
适用于各种单一涂层的附 着力测定 ,适用范围较广
适用于厚度小于 250 μm 的 漆膜附着力测定 ,虽可用于 多涂层测定 ,但由于不易判 断是层间附着力还是涂层与
底材间附着力 ,故一般还是 用于单涂层附着力的测定
适用于较厚涂层 (如腻子) 附
着力的测定 ,单一涂层 、多涂 层均适用 ,当测定层间附着 力时 ,此法为首选
钢板 、石棉水泥板
注意要点
唱针必须锐利 ,要及时更 换; 标准回转半径要符合要求
根据漆膜厚度 ,正确选择划 格间距 ; 胶带的粘贴 、剥离角度 、时间
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定
一、目的：为了确定产品附着力检验内容和方法，确保来料质量符合我司要求，IQC检验工作有依据。
二、适用范围：适用我司所有表面涂层的产品。
三、检测方法：用刀具划格法
四、测量程序
1以稳定的压力、1mm的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格；
2轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带；
3以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态。
0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；
4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；
5级：任何大于４级的剥落级别。
五、判定标准：实验结果符合≤1级为合格。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度1、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。
3、耐磨性测试用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力测试是评估涂料表面附着力的重要方法。
通过测试，可以确定涂料在不同基材上的附着力，为产品质量的控制提供重要依据。
本文将介绍油漆附着力测试的标准方法及其重要性。
首先，油漆附着力测试的标准方法包括划格法、划十字法和拉剥法等。
划格法是将油漆划成一定间距的方格，然后用胶带将方格撕掉，通过观察撕掉的方格数量来评估附着力。
划十字法是在油漆表面划上十字形，再用胶带撕掉，同样通过观察撕掉的面积来评估附着力。
拉剥法则是使用专用设备对油漆进行拉力测试，以确定其附着力。
这些方法都是经过标准化的程序，能够准确、客观地评估油漆的附着力。
其次，油漆附着力测试的重要性不言而喻。
良好的附着力是保证涂料性能和使用寿命的关键因素。
如果涂料的附着力不佳，容易出现脱落、开裂等问题，影响产品的美观度和使用效果。
特别是在一些特殊环境下，如高温、高湿、强光照射等条件下，附着力更是至关重要。
因此，进行油漆附着力测试，能够及早发现问题，保证产品质量，提高涂料的市场竞争力。
此外，油漆附着力测试的标准化也对行业发展具有积极的促进作用。
通过制定统一的测试标准，可以提高涂料产品的质量一致性，降低生产成本，增强企业的竞争力。
同时，标准化还能够促进行业技术的进步，推动新材料、新工艺的应用，为行业的可持续发展奠定基础。
综上所述，油漆附着力测试标准方法的制定及其重要性不言而喻。
只有通过标准化的测试方法，才能准确评估涂料的附着力，及时发现问题，保证产品质量，促进行业的健康发展。
因此，我们应该重视油漆附着力测试，遵循标准程序，不断提升产品质量，推动行业的进步与发展。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态。