锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅内加药处理
锅内加药处理
1.锅炉水处理的加药方法1.)间断加药和连续加药间断加药是每隔一段时间，向给水或锅水中加药一次的方法。这种方法不需要发咋的加药设备，加药方便，操作简单。但在锅炉运行过程中，锅水的药液浓度变化很大，会出现某些水质指标过低或过高的现象，给锅水监督带来麻烦，所以这种方法仅适合于低压小容量的锅炉连续加药是药业以一定的速度，连续的加到给水或锅水中给的方法。这种方法是将药剂先配置成一定浓度的溶液，通过加药装置进行定量加药。所以锅水的药液浓度始终保持均匀，水质指标保持平稳。但需要一套假药设备。2) 锅外加药和锅内加药锅外加要是将药剂加入水箱中，有干法和湿法之分。锅内加药是将药剂直接加入锅炉的省煤器或汽包内的方法。这种方法适用于没有设置水箱或需准确定量假药的锅炉。对于在空气中不稳定的药剂也适宜这种方法
2.栲胶的主要作用？栲胶又称为血料。主要成分为单宁{6%左右}是棕红色非晶体形粉末。栲胶的主要作用是在金属表面生成电中性绝缘层栲胶中的单宁酸能与锅炉金属生成电中性的单宁酸铁，阻止了离子化的金属表面与形成水垢的盐类间的经典吸引作用，使水垢不易吸附于锅炉内各部分阻止结晶的形成栲胶属于有机胶体，他乐意包围在结垢物质的结晶体周围，形成隔离薄膜，阻止结晶体的生长。能使老水垢疏松脱落栲胶具有较强的渗透力，单宁酸雨老水垢作用，可使其疏松脱落能吸收水中的溶解氧栲胶中的主要成分单宁，在碱性介质中具有很强的吸氧能力{因单宁能水解为没食子酸而没食子酸是很好的吸氧及}，如想玩单宁，经检测每克单宁可以吸收89-206毫克的溶解氧，从而可以减少氧的腐蚀。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程
1、锅内加药处理
1.1、原理
在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。
1.2、调整方法
1.2.1、增大排污率
增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。
1.2.2、锅内加药
加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。
1.3、调整处理完后做好记录。
2、锅炉进水处理
2.1、原理
我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。
2.2、操作方法
分运行操作和体外清洗两部分。
2.2.1、运行操作
浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。
2.2.1.1、落床
当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。
2.2.1.2、再生
锅炉加磷酸盐作用,锅炉水处理技术和锅炉加药技术
锅炉加磷酸盐作用，锅炉水处理技术和锅炉加药技术锅炉加磷酸盐作用，锅炉水处理技术
和锅炉加药技术
随给水一起加入锅炉，其原理是:锅水在高温沸腾和碱性较高PH值10-12的条件下，磷酸根和锅水中的钙离子反应生成非常难溶的碱式磷酸钙(松软的水渣)易排除去，且不会吸附在受热面上;另外磷酸钙，磷酸镁是一种具有高度分散力的胶体颗粒会使已形成的钙镁盐类在其周围析出，变得细小分散，不致附着在金属表面形成水垢，还可以在金属表面形成致密的磷酸盐保护膜，防止锅炉腐蚀，还可以使硫酸盐和碳酸盐等老垢疏松脱落。
二、磷酸盐处理法
(一)磷酸盐处理
一般中、高压
锅炉
均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
(二)锅水中磷酸盐的"暂时消失"现象
有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐"暂时消失"现象。这种现象的实质是"锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低;当
锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐"暂时消失"现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，"暂时消失"现象明显。防止这种现象发生的办法是:实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅
第5章锅内水处理
重碳酸盐加热分解，生成疏松的水渣排出
2.难溶物质超过其溶度积发生沉淀反应
锅水中钙镁盐类的浓度超过溶度积，从 水中结晶析出
3.溶解度降低
大多数物质的溶解度随温度升高而增 大，少数物质的溶解度随温度升高而 减小，如(钙镁化合物)Ca(OH)2, CaSO4、 CaSiO3等 。
所以锅水的条件是有利于沉淀物的形成。
4.盐类间相互发生反应,生成了难溶的化合物 如 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+NaCl等 。
二、锅内的理化过程 1.水的蒸发、浓缩 2.金属表面的离子化
三、沉淀物的形态
水垢:产生的沉淀物牢固地附着在受热面上，形成 水垢 水渣:产生的沉淀物形成悬浮物，即 水渣
（1）能有效地消除给水中钙的硬度，其化学反应如 下：
硫酸钙＋ 碳酸钠＝碳酸钙 ↓ ＋硫酸钠 氯化钙＋ 碳酸钠＝碳酸钙 ↓ ＋氯化钠
（2）在锅炉内 碳酸钠可以部分地水解为氢氧化钠， 因此具有氢氧化钠的作用。
碳酸钠＋水＝氢氧化钠＋二氧化碳 ↑
（3）能有效消除给水中的镁硬度，生成的碳酸镁（ 微溶）可以水解成为氢氧化镁沉淀。
锅炉内水处理常用药剂（三）
磷酸三钠（Na3PO4?12H2O），俗称磷酸钠，在干燥的空 气中易风化，水溶液呈碱性，主要作用是：
（1）能沉淀给水中的钙和镁盐。 硫酸钙＋磷酸钠＝磷酸钙 ＋硫酸钠
锅炉内加药常用药剂类型
锅炉内加药的常用药剂类型及其性能
（一）加药处理常用药剂的类型
根据水处理目的的不同,锅内加药处理的药剂主要有防垢剂和降碱剂二大类；其次还有缓蚀剂、消沫剂、防油垢剂等类型，在进行锅内加药处理时，可根据锅炉类型、给水水质、运行要求等配置成复合型药剂使用。
1、防垢剂防垢剂主要是与给水中硬度成分发生化学反应，使硬度成分转变成不易在受热
面上粘附的水渣的药剂。如：烧碱（NaOH）、纯碱(NaCO3)、磷酸盐、有机羧酸盐、有机聚膦酸盐等。
2、降碱剂主要是用来降低给水或锅水中的碱度，以降低锅水排污率，防止汽水共腾和苛
性脆化的药剂。如：磷酸、草酸、磷酸二氢钠、硫酸铵等。
3、缓蚀剂主要用来防止锅炉金属（水侧）的腐蚀。缓蚀剂主要有：亚硫酸钠、亚硝酸钠，
有机除氧药剂等。过去常用的联胺、重铬酸钠等，因为毒性很大，近年已很少采用。4、消沫剂主要是用来防止由于锅水浓度过高而发生的起沫或汽水共腾，以提高蒸汽质量。
消沫剂主要有：酰胺类消沫剂和聚酯型消沫剂。
5、防油垢剂主要是用来吸附锅水中的油脂，以防止难以清除的含油水垢的结生。防油垢
剂主要有：活性炭、胶体石墨、木炭粉等。
（二）几种常用水处理药剂的性质和作用
（1）NaOH （氢氧化钠）
有效地消除给水中的碳酸盐硬度和镁硬度；
防止一些结垢物质在金属表面结生水垢；
保持锅水的碱度，防止腐蚀。
（2）Na2CO3 （碳酸钠）
有效地清除给水中的钙硬度；
水解为NaOH ，具有NaOH 的作用；
消除给水中的镁硬度；
保持锅水中的碱度，使碳酸钙称为水渣。
（3）磷酸钠
沉淀给水中的钙盐、镁盐；
增加水渣的流动性；
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：
①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称"阳树脂"和"阴树脂"。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理;其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的;
一、纯碱处理法
纯碱是工业碳酸钠的俗称;
纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, 7 B y- M4 f5 x
向左移动,从而减少、水垢的形成; G" }4 f7 j% e, g7 `
由于在高温下发生水解反应
生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动;. U k1 i; X/ h S B
纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的;4 2 b0 V3 d2 g. . g7 S, Z
因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于、大于的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉;对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用;对于压力低于的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠;: e0 l; p m& V- Q+ {, b: C
二、磷酸盐处理法科盛环保科技
锅炉水处理——蒸汽锅炉方案
锅炉⽔处理——蒸汽锅炉⽅案
锅炉⽔处理的⼏种⽅法.
⼀、锅炉定义及分类：
锅炉是利⽤燃料燃烧所释放出的热量或⼯业产⽣中的余热，⽣产蒸汽或热⽔的设备。由于我国的锅炉种类繁多，很难⽤统⼀进⾏分类，以下介绍⼯业锅炉常⽤的⼏种分类⽅法。
（1）按⽤途分类：有电站锅炉、⼯业锅炉和⽣活⽤炉。
（2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热⽔锅炉和汽⽔两⽤锅炉。
（3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃⽓锅炉。
（4）按蒸发量分类：有⼩型锅炉（蒸发量⼩于20T\h）中型锅炉（蒸发量为20－75T\h）和⼩型锅炉（蒸发量⼤于75T\h）
（5）按压⼒分类有：低压锅炉（⼯作压⼒不⼤于2.5兆帕）和⾼压锅炉（⼯作压⼒为8.0－11.0兆帕）。
⼆、锅炉供热系统的⽔汽循环：
⽔循环对锅炉安全运⾏具有很重要的意义。锅炉⾦属受热在⾼温状态下⼯作。如果没有连续不断的⽔汽混合物冷却，则管避温度会很快升⾼，当温度超过了管⼦⾦属的耐热极限时，管避就有可能发⽣⿎包和蠕变严重时经过处理。管避就会结⽣⽔垢，从⽽破坏锅炉⽔循环。这就是为什么所有锅炉都应安装软化⽔装置的道理。
三、锅炉给⽔⽔质的不良对锅炉的危害：
⽔质不良，是指给⽔中含有较多的有害杂质，这种⽔如果不经过任何处理，将会带来以下危害。
（1）结垢：
⽔在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为⽔中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅⽔中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物体，如果悬浮在锅⽔中，就称为⽔渣；如果牢固地附着在受热⾯上，则称为⽔垢。⼈们称⽔垢为锅炉的“百害之源”，关键是⽔垢的导热性太差。锅炉钢板的导热系数约为40－50千卡\⽶·⼩时·℃，⽽⽔垢的导热系数要⽐锅炉钢板⼩数⼗倍到数百倍。这样就会造成锅炉出⼒下降。如果锅炉结有⽔垢，⼜要保持⼀定的出⼒（⼯作压⼒和蒸发量）。这样只有增加⽕侧的温度才⾏，⽔垢越厚，导热系数越差，锅炉⽕侧的温度就得越⾼。国家试验数据，对于⼯作压⼒为1.4MPa 的锅炉，⽕侧温度在900～1200℃之间，⽔侧的温度为197℃，没有结⽔垢时的钢板温度只有215～250℃。同样的锅炉，当锅板结有0.8－1.0毫⽶⽔垢后，锅板温度⽐⽆垢时提⾼了134～160℃。20﹟锅板当达到315℃时，⾦属的各种塑性指标开始下降，当达到450℃，⾦属就会因过热
锅炉内加药水处理特点及方法
锅炉内加药水处理特点及方法
作者：李瑞宽
来源：《科学与财富》2014年第05期
摘要：锅炉水处理是锅炉运行的关键环节，是保证锅炉安全、经济、稳定运行的基础。在锅炉运行中，水处理效果的好坏不仅决定着锅炉本身的运行安全，而且关系到锅炉的节能、降耗性能。本文从锅炉内加药水处理的概念和方式入手，阐述了相关处理特点及方法。
关键词：锅炉；水处理剂；锅内处理
在锅炉运行当中，要想保证锅炉运行安全、经济和稳定性要求，锅炉水处理环节不容忽视，水处理效果的高低直接关系到锅炉本身运行安全性、经济性，而且还决定着锅炉正常生产以及节能。就多年的工作实践分析，锅炉水处理技术一旦掌握不好，极容易令设备产生结垢、腐蚀以及蒸汽品质降低等故障，特别是对于一些低压锅炉而言，由于在工作中对于锅炉水处理控制不到位，造成严重的锅炉结垢、腐蚀隐患，甚至产生严重的安全事故。因此，在目前的锅炉运行中，我们有必要对锅炉内加药水处理方法进行深入分析，确保锅炉运行的安全、稳定和经济。
一、锅炉内处理概述
所谓的锅炉内处理就是通过向锅炉水中加入一定的化学药品，使得锅炉水中能发生结垢、腐蚀的物质成水渣、悬浮状态排除，从而达到有效的预防结垢、腐蚀的目的。在目前锅炉工作中，常见的水处理方式主要可以分为锅炉外设备处理和锅炉内加药处理两种。其中锅炉外设备处理是通过相关机械将水中的杂质以软化、沉淀、解析等方式去除掉，从而达到净化原水的作用，使得这些水在锅炉内运行中达到良好、一致的发展要求。而锅炉内加药水处理则是通过在锅炉内的各种水当中加入各种功能的药剂，从而抑制腐蚀物质和结构物质的衍生，达到预计的运行要求。在目前锅炉内加药水处理系统中，常见的加药水种类包含了蒸馏水、给水、锅炉水系统等，常见的锅炉水处理措施是由这两种不同的锅炉水处理系统复合而成的，其在锅炉运行工作中有着良好的效果和意义。
锅炉水质处理加药参考意见
锅炉水处理锅内加药参考意见
1.空锅上水时的参考加药量：
3.锅内加药处理的注意事项：
（1）根据化验结果调整加药量。
采用以上参考加药量，如果发现化验结果不合格，要及时根据化验结果调整加药量；采用间断加药的，应定时定量加药，避免一次性大量加药。
（2）先除垢再防垢。
对于已结有较多水垢的锅炉，采用锅内加药处理前，应先清除水垢，以免锅炉在运行中由于药剂的作用使水垢脱落造成堆积或堵塞管道，严重时甚至会引起鼓包或爆管事故。
（3）合理排污。
锅炉是否合理排污，对锅内加药处理的效果影响很大。如排污过少或不及时，锅内水渣沉积过多，不但易使水渣转化成二次水垢，而且影响蒸汽品质；但排污过多，不但浪费药剂，损失热能，而且降低了锅水中的药剂浓度也不利于防垢。对于采用间断加药方法的，要先排污后加药。
（4）定期停炉检查
锅内加药处理的效果如何，只有在停炉检查时才能看到，所以一般锅炉每运行半年左右，应停炉检查防垢的效果。如果防垢效果不理想，应查清原因，及时调整，并彻底清除锅内的水渣或水垢。
（5）表中的数据以自来水为锅炉的给水，加药量是以“三板桥”牌软水剂为参考,其它种类的水源要根据具体的情况增减加药量。
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锅炉水处理方法
锅炉水处理方法
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：
①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴
离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然．
给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求
将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐+和)水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H- (OH)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示
5-5 锅内加药处理
• 铜垢：受热面热负荷超过200*103W/m2---给水处理、防
止铜腐蚀、添加分散剂。
二、锅内加药处理方法
• 加药处理是作为补给水、凝结水、生产返回水处理的 补充处理。---使其与成垢物质生成悬浮颗粒，并通过 排污而除去，或使其呈溶解态而不致于沉积。 常用的药剂有：
• 纯碱
• 磷酸盐 • 聚合物 • 螯合剂 • 其它处理法：全挥发性处理、中性水处理、联合水处 理、氢氧化钠处理
2.磷酸盐的暂时消失现象
• 正常进行磷酸盐加药时,当锅炉运行负荷增高时,锅水的 磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,磷 酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称---. • 实质:高负荷时,磷酸盐析出,沉积在水冷壁管上,锅水中 磷酸盐浓度便明显降低;反之,沉积的磷酸盐又溶解下来. • 原因---磷酸盐的溶解度与温度有关. • 危害:析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀;在 管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起碱 腐蚀. • 这种现象也与管壁的清洁程度有关，锅炉刚清洗后易 出现此现象。 • 措施:低磷酸盐 处理、平衡磷酸盐的锅水处理、全挥发 性处理。
主要来源
• 补给水带入的杂质：经过过滤、软化或离子交换除盐处理 的补给水仍残存一定的杂质，尤其是其设备有缺陷或运行 操作不当时。 • 凝结水带入的杂质：凝汽器存在不严密处（管子与管板的
连接部位）时，冷却水回泄漏进入。
锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览
锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览
所属行业: 水处理关键词：锅炉水处理补给水处理凝结水锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理
因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：
①预处理
当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化
采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法
或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
锅内加药处理
第十一章锅内加药处理
锅炉水处理的方法有很多，其中加药水处理就是针对水垢形成的原因和过程，采用向水中投加药剂的方法，把能形成水垢的物质，转变为可用排污方法排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成，同时对防止锅炉金属腐蚀也有一定意义。
工业锅炉加药处理分单纯采用锅内加药处理和锅外处理后的加药调节处理两种情况；对于补给水采用除盐处理的电站锅炉，协调pH-磷酸盐处理是一种既严格又合理的锅内水质调节方法。
第一节工业锅炉的单纯锅内加药处理
工业锅炉的单纯锅内加药水处理一般是指：在含有硬度的给水中加入合适的防垢剂，使之在锅内与水中硬度物质发生化学或物理化学作用，生成松散而又有流动性的水渣通过锅炉排污除去，或者生成非沉淀性螯合物，并阻止水垢的结晶生长，从而达到防止或减缓锅炉结垢和腐蚀的目的。
一、锅内加药处理的适用范围及作用特点
（一）适用范围
根据GB1576—2008《工业锅炉水质》标准规定：额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉、对水汽质量无特殊要求的汽水两用锅炉、额定功率小于或等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，均可采用单纯锅内加药水处理。
应当注意的是，一些结构特殊的锅炉，即使其水容量较小，也不宜采用单纯的锅内加药处理，例如贯流式和直流盘管式锅炉，应采用给水软化处理再加上适当的加药调节处理。
（二）加药作用
通过在锅内加药的方式有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体沉淀物的生长与粘结，使之形成流动性的泥渣而排除，从而防止或缓减水垢的形成。其作用可归结如下：
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。
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锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。一、纯碱处理法
纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x
向左移动，从而减少、水垢的形成。! G" }4 f7 j% e, g7 `
由于在高温下发生水解反应
生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。. U* k1 i; X/ h) S) B
纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z
因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C
二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）
(一) 磷酸盐处理
一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
(二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y
有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% `
(三) 等成分磷酸盐处理
这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
(四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F
采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀。这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时，，磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物，这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多，因而容易产生盐类消失现象，当负荷降低时，这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来，产生酸性物质，破坏保护膜，引起腐蚀。为解决这个问题，加拿大采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象，并可在不同运行工况下，保证碱度的稳定调节，从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性，延长化学清洗间隔期。EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度。，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以保证锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表面产生酸化环境。在这种方式下，总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量，已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要，而将磷酸盐消失现象控制在最低程度。从本质上看，“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的，只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平，可有效地防止磷酸盐消失现象。
三、聚合物处理法
聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法。该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积。7 z. s" n+ N$ C% F$ l
常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素。# k) B' D6 _$ n; O; b8 y
聚合物处理法除了单独使用外，还可以与其他水处理法配合作用，其效果比各自单独使用为佳。
四、螯合剂处理法
20世纪60年代开始，锅内采用螯合剂处理。常用的螯合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）、氨基三乙酸（NTA）等。以除盐水作补给水的锅炉，在热负荷很高时，采用螯合剂EDTA处理，防止铁垢在锅内的沉积，效果较好。
当锅炉管壁洁净没有沉积物时，如经化学清洗后，在给水中加入EDTA形成的螯合物，在锅水中发生热分解，其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜，这层保护膜很薄且致密，能对金属起到良好的保护作用，可以减少金属腐蚀。由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成，破坏膜的完整性，所以，在采用EDTA处理时，给水中不应有钙存在。在使用EDTA螯合剂处理时，要求给水中无硬度，这不仅是因为钙离子影响处理效果，而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA，使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用。对于中、高压锅炉采用EDTA处理，一般均要求以除盐水作为补给水，在使用前，一般要求机组进行化学清洗，以防止炉管上的沉积物被溶解下来，否则，不仅增加药剂消耗量，而且增加锅水含盐量，特别是对于有铜垢的锅炉，铜与EDTA络合能力比铁更强，铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能。在进行EDTA处理时，应注意保持金属管壁的洁净。（科盛环保科技）8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _
五、其他处理方法5 w/ R% q' s( ~" w k; @6 @
(一) 全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W
全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。
(二) 中性水处理
中性水处理（NWT）是pH值为6.5~7.5的高纯度给水中添加适量氧化剂（H2O2或气态氧）