锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理
锅炉水处理一、水质不良对锅炉的危害：1、水垢锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。
水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。
因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。
大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。
2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。
因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。
3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。
因此，锅炉出力就会降低。
4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。
而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当货酸洗频繁影响锅炉使用寿命。
2．腐蚀：水质不良对锅炉的另一危害是引起金属腐蚀。
后果如下：1）金属构件破坏：锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。
缩短使用寿命，造成经济损失。
尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
2）产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理发布日期：2010-10-26 来源：大禹网全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。
这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。
该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。
第一节锅内加药处理概述一、概况(一) 水汽循环及水质要求热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。
热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。
经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。
在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。
在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。
补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。
对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。
补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。
送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。
补给水、供热用汽的返回水组成。
各部分水量由生产实际情况确定。
对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。
(二) 水汽系统中杂质的来源热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。
水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。
锅炉内加药水处理特点及方法
在 锅炉运行 当中， 要想保证锅炉运 行安全、 经 济和稳定性要求 ， 锅炉水 处理环 节不容忽视 ，水处理效果的高低直接关系到锅炉本身运行安全性 、 经济性， 而 且还 决定着锅炉正常生产以及节能。 就多年的工作实践分析 ， 锅 炉水处理技术一旦掌握不 好， 极容易令 设备产 生结垢、 腐蚀 以及 蒸汽 品质 降低等故障 ， 特别是对 于一些低压锅炉而 言， 由于在工作 中对 于锅炉水处 理控制 不到位 ， 造 成严重 的锅 炉结垢 、 腐蚀隐 患， 甚至产 生严重 的安全事 故。因此， 在 目前的锅炉运行 中， 我们有必要对锅炉 内加药水处理 方法进行 深入分析， 确 保锅炉运行 的安全、 稳定和经济 。 锅 炉 内处 理 概 述
１ ， ２ ． ２量水 投 药
按上水数量和质量 ， 投加一定量的药剂 ， 切不可多投或少投 ， 更不能不 投。
１ ． ２ ． ３科 学排 污
为了所生成的水渣 能及 时地排 出锅外部 ，以防止水渣结生二 次水垢 。 定要按照化验 结果， 进行科学地排污 。注意， 应先排污后投 药。 ２方 法 ２ ． １对于中等硬度 的非碱性水质 对于总硬度在 １ ． ５ ￣ ４ ． ０ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ ， 且含 有非碳酸盐硬度 的水质 ， 给水 中的 Ｍｇ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ２ （ 质量 比） 又在 １ ． ０ ￣ １ ． ６之间 ， 可 以选用三钠 一胶 的配 方， 实 践证 明， 此种配方可以取得满 意的水处理效果 。 ２ ． ２对 于 二氧 化 硅 含 量 较 高 的 水 质 对于总硬度 在 １ ． ５ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ 以下 ， 二 氧 化硅 含 量 又 比较 高 的 水 质 ， 给 水 中的 Ｓ ｉ Ｏ： 溶解 固形物 ＞ ０ ． １ ， Ｍｇ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ ＜１ ． ０时， 如果采用 一般的配方 ， 就 容 易结生导热性能极差又难 以清 除的二氧化硅水垢 ，其结生速度 也比较快 。 对于这种水质的处理， 常采用 以下处理方法： ２ ． ２ ． １提 高 锅 水 的 碱 度 。 增 加 锅 水 中 Ｎａ ＯＨ 的 含 量 ， 即 将 锅 水 中
锅内加药处理
锅内加药处理1.锅炉水处理的加药方法1.)间断加药和连续加药间断加药是每隔一段时间，向给水或锅水中加药一次的方法。
这种方法不需要发咋的加药设备，加药方便，操作简单。
但在锅炉运行过程中，锅水的药液浓度变化很大，会出现某些水质指标过低或过高的现象，给锅水监督带来麻烦，所以这种方法仅适合于低压小容量的锅炉连续加药是药业以一定的速度，连续的加到给水或锅水中给的方法。
这种方法是将药剂先配置成一定浓度的溶液，通过加药装置进行定量加药。
所以锅水的药液浓度始终保持均匀，水质指标保持平稳。
但需要一套假药设备。
2) 锅外加药和锅内加药锅外加要是将药剂加入水箱中，有干法和湿法之分。
锅内加药是将药剂直接加入锅炉的省煤器或汽包内的方法。
这种方法适用于没有设置水箱或需准确定量假药的锅炉。
对于在空气中不稳定的药剂也适宜这种方法2.栲胶的主要作用？栲胶又称为血料。
主要成分为单宁{6%左右}是棕红色非晶体形粉末。
栲胶的主要作用是在金属表面生成电中性绝缘层栲胶中的单宁酸能与锅炉金属生成电中性的单宁酸铁，阻止了离子化的金属表面与形成水垢的盐类间的经典吸引作用，使水垢不易吸附于锅炉内各部分阻止结晶的形成栲胶属于有机胶体，他乐意包围在结垢物质的结晶体周围，形成隔离薄膜，阻止结晶体的生长。
能使老水垢疏松脱落栲胶具有较强的渗透力，单宁酸雨老水垢作用，可使其疏松脱落能吸收水中的溶解氧栲胶中的主要成分单宁，在碱性介质中具有很强的吸氧能力{因单宁能水解为没食子酸而没食子酸是很好的吸氧及}，如想玩单宁，经检测每克单宁可以吸收89-206毫克的溶解氧，从而可以减少氧的腐蚀。
3.控制锅水磷酸根的原因：目的是为了防止钙垢。
锅水中磷酸根不能太高，过高时会生成Mg3(Po4)2水垢，而且导致锅水溶解固形物增加。
因此，锅水中磷酸根浓度低一些为好，一般为10~30mg/L4.何为炉内矫正水处理：当锅炉使用软水时，为了消除由软水带入而被浓缩了的炉水中的残钙、镁硬度，以保持一定的炉水碱度和炉水品质，需要进行预防性的锅炉内部水处理，即所谓炉内校正水处理。
锅炉水处理技术及加药使用范围说明
莱特莱德锅炉水工业锅炉水处理主要内容是水的软化，即除去水中的钙þ硬度盐，防止锅¯结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。
为了防止锅¯之前将其进行软化处理，把水中能引起锅¯结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。
一、常用的锅炉水处理技术有锅炉加药与锅外离子交换法两种。
锅炉加药法是向锅¯投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、þ离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅¯排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。
目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉处理技术是热力除氧。
二、锅炉水处理是通过向锅¯内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅¯排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
这种水处理主要是在锅¯内部进行的,故称为锅¯内水处理。
锅炉水处理有以下特点：1、锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2、锅炉加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅¯结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅¯结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4、锅炉加药处理法对环境û有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。
而锅¯加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
5、锅炉加锅炉水处理药剂纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。
锅炉水质处理及分析5
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石墨
碳钢
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海水 石墨和碳钢构成的腐蚀原电池
7.1金属腐蚀概述
电化学腐蚀
碳钢的电位低，构成了腐蚀电池的阳极，也称负极产生了氧化
反应失去了电子：
Fe
Fe2＋＋2e
石墨的电位高，构成了腐蚀电池的阴极，也称正极，产生了
还原反应，得到了电子：
O2＋2H2O＋4e
4OH－
➢特点：两个不同的电极反应在不同的区域（微阳极和微阴极）
锅炉排污的方式
勤排、少排、均衡排
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6.4锅炉的排污
连续排污装置
此装置一般采用20~60mm的钢管做排污管，在其上方等距离开孔， 排污管走向与汽包纵向一致。连接在开孔处的短管称为吸污管。吸 污管的顶端一般在正常水位下80~100mm.安装在此的目的 一、此处蒸发量较大，锅炉水的局部浓度较高； 二、排污时避免将蒸汽带走
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6.4锅炉的排污
连续排污装置
连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水 扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分 离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽 引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷 却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污 膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能 的处理设备。
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6.3锅内加药处理
碳酸钠（ Na2CO3）
• 重碳酸盐加热分解，生成疏松的水渣排出
Ca(HCO3)2→CaCO3↓H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2 ↑ • 消除非碳酸钙，形成CaCO3水渣排出，而不易形成CaCO4水垢 CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaCl • 锅内Na2CO3部分水解为NaOH，有NaOH的作用； 压力＋温度：Na2CO3+H2O→2NaOH+CO2 水解率随压力温度增大而增大。压力>5MPa，碳酸钠全部水 解。高压炉不能用碳酸钠消除非碳酸钙硬度 消除非碳酸镁硬度 MgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3→MgCO3+2NaCl 而MgCO3水解：MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2 2020/4/仅14 加Na2CO3可近似取得同时加Na2CO3、NaOH的效果
第5章锅内水处理
硫酸钙＋ 碳酸钠＝碳酸钙 ↓ ＋硫酸钠 氯化钙＋ 碳酸钠＝碳酸钙 ↓ ＋氯化钠
（2）在锅炉内 碳酸钠可以部分地水解为氢氧化钠， 因此具有氢氧化钠的作用。
碳酸钠＋水＝氢氧化钠＋二氧化碳 ↑
（3）能有效消除给水中的镁硬度，生成的碳酸镁（ 微溶）可以水解成为氢氧化镁沉淀。
准的水。 ? 锅水：锅炉运行中在锅筒内的水。 ? 冷却水：锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属
设备的水。 ? 排污水：为了改善蒸汽品质和防止锅炉结垢，
从排污阀门排除的锅水。
水中的杂质按物态分类
? 固态杂质。包括悬浮固体、胶溶固体、 溶解于水的盐类和有机质微粒。
? 液态杂质。主要指油脂、工业废液和酸 液。
与钢铁比较
— 约1／20~1／80 约1／80~1／100 约1／100~1／200
约1／400 约1／400~1／800
水垢及溶解氧的腐蚀
炉管（水管）的腐蚀情况
裂缝
泥渣和水垢
垢下腐蚀（电化学腐蚀） 腐蚀坑
水垢的危害示意图
一、锅水中的化学反应
1.受热分解
– 水中重碳酸盐加热分解 ，使易溶盐类转化成难 溶盐类而结晶析出 Ca(HCO 3)2→CaCO 3石灰石 ↓+H2O+CO 2↑ Mg(HCO3)2→MgCO 3碳酸镁 ↓ +H2O+CO2 ↑
锅炉用水主要评价指标
㈠悬浮物：表示不溶于水的较大颗粒一些物质含量的指标，其单 位为mg／L。
㈡含盐量和溶解固形物：含盐量是表示水中各种溶解盐类的总和， 单位为mg／L。常用溶解固形物（或蒸发残渣）近似表示。常 用氯离子含量来表示，单位mg／L。
㈢硬度：是指水中钙、镁离子的总浓度，单位为mmoI／L。 （≤0.03mmoI／L）
锅炉水处理方法及水质标准
一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。
本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。
对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。
确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。
3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。
锅内加药水处理
锅内加药水处理锅内加药水处理就是在给水中加入合适的防垢剂，使之在锅内与水中的结垢物质(主要是钙镁盐类)发生反应，生成松散而又有流动性的水渣，通过锅炉排污除去，从而达到防止或减缓锅炉结垢和腐蚀的目的。
当原水为碱性水时，有时不加药剂也能通过原水所含的碱性物质起到阻垢作用，这被称为天然碱法锅内水处理。
一、锅内加药处理的特点及适用范围1．使用特点锅内加药处理的优点是：设备简单，投资少，操作方便，易管理，如使用得当，可达到较好的防垢效果。
另外，锅内加药处理法相对于锅外离子交换法而言，可节约大量用水，且对自然水，环境污染较小，这点对水资源日趋紧张的地区来说，意义很大。
锅内水处理的不足之处是：锅炉排污要求较严格，排污水量和热损失相对较大；且影响防垢效果的因素较多，一般不易达到锅炉无垢运行，故通常只适用于小型工业锅炉。
2．适用范围根据GB 1576—2001《工业锅炉水质》标准规定：额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1．0MPa的蒸汽锅炉；对汽、水品质无特殊要求的汽水两用锅炉；额定功率小于等于4．2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理。
应注意的是，单位水容积越小的锅炉，在局部形成水垢的危险性越大，尤其是燃油燃气的锅炉，有时只有少量的沉积物就会对锅炉正常运行带来严重影响。
实践证明，水容积较小的(如贯流式和直流盘管式燃油锅炉)锅炉，即使其额定蒸发量较小，也不宜采用单纯的锅内加药处理，而必须采用给水软化处理再加适当的加药补充处理。
二、锅内加药处理的常用药剂及其作用1．常用防垢剂锅内加药处理常用的防垢药剂主要有：氢氧化钠、碳酸钠(俗称纯碱)、磷酸盐、栲胶、腐植酸钠和水质稳定剂(常用有机膦酸盐或有机羧酸盐)等。
这些药剂虽然都有一定的阻垢作用，但也有其各自不同的特性。
对于锅内加药处理来说，要达到良好的阻垢、防腐效果，往往需根据原水水质和锅炉实际情况选用不同的药剂，按一定的比例配制成复合型防垢剂。
锅炉水处理的2种方法及其优缺点
锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。
当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。
因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。
锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。
那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。
使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。
这种水处理的好处是投资小，成本低。
但是不足之处主要有：（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。
苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。
这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。
如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水质处理加药参考意见
锅炉水处理锅内加药参考意见
1.空锅上水时的参考加药量：
3.锅内加药处理的注意事项：
（1）根据化验结果调整加药量。
采用以上参考加药量，如果发现化验结果不合格，要及时根据化验结果调整加药量；采用间断加药的，应定时定量加药，避免一次性大量加药。
（2）先除垢再防垢。
对于已结有较多水垢的锅炉，采用锅内加药处理前，应先清除水垢，以免锅炉在运行中由于药剂的作用使水垢脱落造成堆积或堵塞管道，严重时甚至会引起鼓包或爆管事故。
（3）合理排污。
锅炉是否合理排污，对锅内加药处理的效果影响很大。
如排污过少或不及时，锅内水渣沉积过多，不但易使水渣转化成二次水垢，而且影响蒸汽品质；但排污过多，不但浪费药剂，损失热能，而且降低了锅水中的药剂浓度也不利于防垢。
对于采用间断加药方法的，要先排污后加药。
（4）定期停炉检查
锅内加药处理的效果如何，只有在停炉检查时才能看到，所以一般锅炉每运行半年左右，应停炉检查防垢的效果。
如果防垢效果不理想，应查清原因，及时调整，并彻底清除锅内的水渣或水垢。
（5）表中的数据以自来水为锅炉的给水，加药量是以“三板桥”牌软水剂为参考,其它种类的水源要根据具体的情况增减加药量。
温州市特种设备检测中心。
5-5 锅内加药处理
使加氧处理工艺可用于有铜系统机组的给水处理中。
水垢
• 杂质进入锅炉内，在金属表面上形成牢固的固态附着 物，不易除去，传热性差。 • 因锅炉参数、水质以及形成部位等不同而有很大的差 异。 • 直接用天然水作补给水的小型低压锅炉---碳酸钙镁化 合物； • 以一级钠离子软化作补给水的中低压锅炉—碳酸钙、 硅酸钙、硫酸钙等； • 以二级钠离子软化作补给水的高压锅炉—复杂的硅酸 盐； • 以除盐水作补给水的高压、超高压锅炉—铁和铜的氧 化物；
• 应用在超临界机组直流炉。
三、排污
1.排污的方式
• 锅炉在产生蒸汽的过程中，锅水浓度逐渐升高，为保
证纯净的饱和蒸汽，
• 有定期和连续排污。
2.排污率P
• 排污量DP与锅炉蒸发量D的比值。
3.等成分磷酸盐处理
• 锅水协调pH-磷酸盐处理、锅水磷酸盐pH-协调控制，20
世纪70年代广泛应用。
• 向锅水中加入Na3PO4和Na2HPO4混合液，使锅水中游离
的氢氧化钠全部转变成磷酸三钠： Na2HPO4+NaOH→
Na3PO4+H2O • 只要锅水中R(Na/P)控制在2.13-2.85（最好在2.5-2.8)之间， 就可以使锅水具有足够的pH和一定的PO43-，不含游离 NaOH。
3. 锅水中的沉积物
•
给水中的杂质进入锅炉内，有的在金属表面上形成固态附
着物，称为水垢；----水垢不易去除，传热性差，危害性大。
锅内加药处理
第十一章锅内加药处理锅炉水处理的方法有很多，其中加药水处理就是针对水垢形成的原因和过程，采用向水中投加药剂的方法，把能形成水垢的物质，转变为可用排污方法排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成，同时对防止锅炉金属腐蚀也有一定意义。
工业锅炉加药处理分单纯采用锅内加药处理和锅外处理后的加药调节处理两种情况；对于补给水采用除盐处理的电站锅炉，协调pH-磷酸盐处理是一种既严格又合理的锅内水质调节方法。
第一节工业锅炉的单纯锅内加药处理工业锅炉的单纯锅内加药水处理一般是指：在含有硬度的给水中加入合适的防垢剂，使之在锅内与水中硬度物质发生化学或物理化学作用，生成松散而又有流动性的水渣通过锅炉排污除去，或者生成非沉淀性螯合物，并阻止水垢的结晶生长，从而达到防止或减缓锅炉结垢和腐蚀的目的。
一、锅内加药处理的适用范围及作用特点（一）适用范围根据GB1576—2008《工业锅炉水质》标准规定：额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉、对水汽质量无特殊要求的汽水两用锅炉、额定功率小于或等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，均可采用单纯锅内加药水处理。
应当注意的是，一些结构特殊的锅炉，即使其水容量较小，也不宜采用单纯的锅内加药处理，例如贯流式和直流盘管式锅炉，应采用给水软化处理再加上适当的加药调节处理。
（二）加药作用通过在锅内加药的方式有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体沉淀物的生长与粘结，使之形成流动性的泥渣而排除，从而防止或缓减水垢的形成。
其作用可归结如下：1、通过加药，使锅水维持碱性工况（有足够的CO32-和OH-）或磷酸根工况（有足够的PO43-和OH-）,阻止钙、镁离子生成CaCO3、CaSO4、CaSiO3等硬垢，而形成钙、镁盐的流动性泥渣。
2、向锅水中补加促使泥渣形成的结晶中心。
3、使经药剂作用后形成之沉淀与锅炉金属表面带相同电荷，或在锅炉金属表面形成电中性的隔离层，从而使析出之沉淀不会粘结到锅壁上形成水垢。
锅炉水处理技术和锅炉加药技术
锅炉水处理技术和锅炉加药技术来源：发布日期：2010-12-28当锅炉管壁洁净没有沉积物时，如经化学清洗后，在给水中加入EDTA形成的螯合物，在锅水中发生热分解，其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜，这层保护膜很薄且致密，能对金属起到良好的保护作用，可以减少金属腐蚀。
由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成，破坏膜的完整性，第一章凝结水的净化凝结水的净化又称凝结水的精处理。
随着热力机组的参数和容量越来越大，对锅炉给水质量的要求也日益提高。
凝结水是电站锅炉给水的主要组成部分。
同样，某些大型石油化工厂的工艺冷凝液经净化后，也可作为锅炉给水的一部分。
因此，凝结水的净化在锅炉水处理中具有十分重要的地位。
凝结水是蒸汽凝结而成的水，在一般情况下，应该是比较纯净的。
但在工业生产过程中，由于以下几种原因，凝结水会受到不同程度的污染。
（1）在一些加工厂中，如在大型石油化工厂中，凝结水会受工艺冷凝液及油污等杂质的污染。
（2）在发电厂中，凝结水会由于以下的原因而受到污染：① 汽轮机凝汽器的冷却水泄漏而进入凝结水系统；② 锅炉蒸汽携带的挥发性物质溶于凝结水中；③ 热力系统管道的腐蚀产物带入凝结水；④ 水、汽系统在启动、运行、停运过程中产生的机械杂质，如氧化铁、铜、镍的氧化物及胶体硅等。
凝结水中不同的污染杂质，会对采用凝结水为工作介质的设备产生不同程度的危害。
因此，必须根据凝结水中污染物的特点以及不同设备对凝结水水质的要求，进行不同方法、不同程度的净化处理。
由于对凝结水质量的要求越来越高，例如对凝结水中钠离子含量要求低于0.1μmol/L甚至更低，因此，凝结水的净化处理设备也日益先进，目前这些设备已可生产纯度达到<0.03μmol/L的处理出水。
一些能净化凝结水，使其能够达到很高纯度的设备系统，均称为凝结水精处理（净化）设备系统。
凝结水的净化系统一般由前置过滤器、凝结水除装置（混床）和后置过滤器组成。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
! G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
. U* k1 i; X/ h) S) B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）(一) 磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
锅炉加药规定
蒸汽锅炉加药规定
本加药规定所指药品为利用磷酸盐溶液作为防垢药品。
1、蒸汽锅炉的补水是软化水或除盐水，锅外加药应按照表1执行
表1 蒸汽锅炉锅外加药表
注※额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸发压力小于或等于1.0Mpa的蒸汽锅炉，在补水是软化水或除盐水情况下，不锅外加药；一般直接采用锅内加药水处理来满足锅炉水质标准。
2、工艺装置的加药与否，由工艺专业确定。
如果工艺专业无相关要求，可参照上表执行。
去工艺装置的加药管，应与工艺装置列数相对应，每列装置对应一根加药管；加药管不直接接在工艺装置给水的总管上，应要求工艺专业将加药管随管架敷设，至需要加药设备附近。
3、磷酸盐溶液的浓度一般为1~5%，磷酸盐溶液箱的有效容积至少为一昼夜药剂的消耗量。
加药泵一般采用柱塞式或隔膜式计量泵。
说明：由于针对锅炉加药规范没有明确规定，参照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》和《工业锅炉房实用设计手册》等参考资料编制成本规定。
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锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法
纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x
向左移动，从而减少、水垢的形成。
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由于在高温下发生水解反应
生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
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纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z
因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
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二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）
(一) 磷酸盐处理
一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
(二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y
有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。
这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。
这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。
磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。
防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。
采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。
7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% `
(三) 等成分磷酸盐处理
这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
(四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F
采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀。
这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时，，磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物，这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多，因而容易产生盐类消失现象，当负荷降低时，这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来，产生酸性物质，破坏保护膜，引起腐蚀。
为解决这个问题，加拿大采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。
该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象，并可在不同运行工况下，保证碱度的稳定调节，从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性，延长化学清洗间隔期。
EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度。
，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以保证锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表面产生酸化环境。
在这种方式下，总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量，已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要，而将磷酸盐消失现象控制在最低程度。
从本质上看，“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的，只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平，可有效地防止磷酸盐消失现象。
三、聚合物处理法
聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法。
该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积。
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常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素。
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聚合物处理法除了单独使用外，还可以与其他水处理法配合作用，其效果比各自单独使用为佳。
四、螯合剂处理法
20世纪60年代开始，锅内采用螯合剂处理。
常用的螯合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）、氨基三乙酸（NTA）等。
以除盐水作补给水的锅炉，在热负荷很高时，采用螯合剂EDTA处理，防止铁垢在锅内的沉积，效果较好。
当锅炉管壁洁净没有沉积物时，如经化学清洗后，在给水中加入EDTA形成的螯合物，在锅水中发生热分解，其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜，这层保护膜很薄且致密，能对金属起到良好的保护作用，可以减少金属腐蚀。
由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成，破坏膜的完整性，所以，在采用EDTA处理时，给水中不应有钙存在。
在使用EDTA螯合剂处理时，要求给水中无硬度，这不仅是因为钙离子影响处理效果，而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA，使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用。
对于中、高压锅炉采用EDTA处理，一般均要求以除盐水作为补给水，在使用前，一般要求机组进行化学清洗，以防止炉管上的沉积物被溶解下来，否则，不仅增加药剂消耗量，而且增加锅水含盐量，特别是对于有铜垢的锅炉，铜与EDTA络合能力比铁更强，铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能。
在进行EDTA处理时，应注意保持金属管壁的洁净。
（科盛环保科技）8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _
五、其他处理方法5 w/ R% q' s( ~" w k; @6 @
(一) 全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W
全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。
这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。
该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。
(二) 中性水处理
中性水处理（NWT）是pH值为6.5~7.5的高纯度给水中添加适量氧化剂（H2O2或气态氧）
的水处理方法。
溶解氧的含量应控制在50~500mg/L，一般在50~150mg/L范围内。
此方法使金属表面形成保护膜，从而提高了碳钢材料的耐蚀性，减少钢铁腐蚀，降低给水含盐量和锅炉受热面的结垢速率。
(三) 联合水处理# Q8 t, |- _0 A: E4 N, H# h9 E
联合水处理（CWT）法是向电导率低于0.15μS/cm高纯度给水中加入适量氨，使无铜系统锅炉给水pH值提高到8.0~8.5，或有铜系统给水提高到8.7~8.9，再加入溶解氧。
其浓度维持在30~500mg/L（一般在50~150mg/L范围内）的一种给水处理方法。
4 y" V t% h4 D7 h 此法与中性处理相同的是都加氧，但中性处理pH值较低，对有铜系统机组，铜管在中性区腐蚀溶出，增加系统铜污染；而联合水处理提高pH值，既能抑制碳钢腐蚀，又能抑制凝汽器和低压加热器中铜合金的腐蚀溶出，使加氧处理工艺可应用于有铜系统机组的给水处理中。
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(四) 氢氧化钠处理
自从发现锅炉会发生碱性腐蚀后，人们就害怕锅水中出现游离NaOH。
实际上，许多国家一直采用氢氧化钠处理锅水，特别是锅水pH值有降低的情况时，采用氢氧化钠处理（CT）较有效，只要严格控制其含量，该法是比较安全的。