MTBE工艺流程简述

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MTBE生产工艺

目前，全国有近40套MTBE生产装置，生产能力约达160万吨/年，年产量约为150万吨。
燕化公司（15万吨/年）和大庆炼化公司（14万吨/年）是2 个最大MTBE装置。山东省恒源石化集团（10万吨/年）、中石化股份有限公司上海高桥分公司炼油厂（6万吨/年）、吉化公司有机合成厂（5.5万吨/年）、上海石化份有限公司（4万吨/年）、茂名石化炼油厂（4万吨/年）、大连西太平洋有限公司（4万吨/年）、锦西联华石油化工有限公司（3万吨/年）、大连石化七厂（3万吨/年）、林源炼油厂（ 3万吨/年）、锦江油化厂（3万吨/年）、岳阳兴长石化股份有限公司（2万吨/年）、独山子炼油厂（2万吨/年）、大庆石化总厂（2万吨/年）、镇海化工总厂（2万吨/ 年）、抚顺石油二厂（2万吨/年）、长岭炼油厂（2万吨/ 年）、广州石化炼油厂（2万吨/年）、福建炼油厂（2万吨/年）、武汉石化总厂（2万吨/年）、济南炼油厂（2万吨/年）、九江炼油厂（2万吨/年）、黑龙江喇嘛店化工厂（2万吨/年）、黑龙江石油化工厂（1万吨/年）、沧州炼油厂（1万吨/年）、哈尔滨炼油厂（1万吨/年）等近40家
4.2.2 尾气排放量大按照设计，装置不产生尾气，由于原料中C3
组分含量远高于设计值，装置不得不进行尾气排放。目前尾气只能排入火炬。
五、吉化MTBE装置的技术改造情况
➢ 原设计：2.75万吨MTBE/年，设计运行时间：7200 小时

MTBE装置生产原理和工艺过程

一、生产原理

1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）

第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。

2.筒反部分

含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。

反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。

3.反应精馏单元

异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。

MTBE装置生产原理及工艺流程

MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于燃油添加剂中的化学物质，

其具有提高燃料辛烷值、降低尾气污染、改善燃烧性能等优点。MTBE装

置的生产原理主要涉及甲醇与异丁烯的烷化反应，下面将详细介绍MTBE

装置的工艺流程和生产原理。

1.前处理：MTBE装置的前处理主要是对甲醇和异丁烯进行精馏和预

处理，以确保原料的质量符合工艺要求。甲醇一般从蒸馏塔中获得，而异

丁烯则经过气液分离和精馏。

2.反应：甲醇与异丁烯在催化剂的存在下进行烷化反应，生成MTBE。烷化反应通常在多管式反应器中进行，反应温度一般在140-180℃之间，

压力大约在0.5-3MPa之间。

3.分离：MTBE装置的分离过程主要是将反应混合物中的MTBE、异丁

烯和甲醇进行分离。分离过程通常包括闪蒸、精馏和萃取等工艺。闪蒸过

程主要是将甲醇和异丁烯从MTBE中蒸馏出来，而精馏过程则进一步提纯MTBE。

4.回收：在分离过程中产生的副产物甲醇和异丁烯可以通过回收系统

进行回收利用，以提高装置的经济效益。

烷化反应的速率受到温度、压力和催化剂的影响。在适当的反应条件下，甲醇与异丁烯可以高效地发生烷化反应，生成MTBE。反应温度的选

择要考虑到催化剂的活性和反应速率的控制，一般控制在140-180℃之间。较高的反应温度有利于催化剂活性，但也可能导致副反应的发生。反应压

力的选择要考虑到MTBE和甲醇的汽相分压差，一般控制在0.5-3MPa之间。

此外，MTBE的分离和回收也是MTBE装置生产的关键环节。通过采用闪蒸、精馏和萃取等工艺，可以实现对MTBE的高效分离和提纯，并回收副产物甲醇和异丁烯，最大限度地提高装置的经济效益。

MTBE生产原理及工艺流程资料讲解

MTBE装置简介

一、MTBE基本情况介绍

1、MTBE基本情况

MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。

2、MTBE装置的作用

MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE 合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。

3、MTBE合成技术

第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。

4、MTBE装置简介

甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第

二生产方案年处理抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864吨，粗丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。

MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设计和施工图设计。

1988年5月投产，投资37495162元，装置占地面积15600m2。2001年10月装置进行了扩能改造，年处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。同时装置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造，MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。

MTBE合成技术及工艺

一、MTBE基本情况介绍

☆MTBE基本情况

☆MTBE装置的作用

MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。

☆MTBE合成技术

☆MTBE装置简介

甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理抽余C432500吨，生产MTBE 19864吨，粗丁烯9616吨，副产剩余C410224吨。

MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设计和施工图设计。

1988年5月投产，投资37495162元，

装置占地面积15600m2。

2001年10月装置进行了扩能改造，年

处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。同时装

MTBE生产方法及工艺路线

MTBE装置

生产方法及工艺路线

1、生产方法及反应机理

以混合C4馏份（所含异丁烯）和甲醇为原料，经大孔径强酸性阳离子交换树脂作用，合成MTBE。反应产物经第一、二共沸精馏塔分离，塔底得到纯度大于98%的MTBE产品。未反应C4经脱除甲醇、异丁烷、C3，经提浓得到正丁烯含量大于48%的粗丁烯产品。

异丁烯与甲醇合成MTBE反应是一个可逆放热反应，同时还伴有副反应发生。反应经三段醚化反应之后异丁烯转化率可达到99.3%以上。异丁烯生成MTBE的选择性大于99%，一段醚化反应器为列管式固定床反应器，二段深度转化反应器为筒式蛇管内冷固定床反应器，三段深度转化反应器也为筒式蛇管内冷固定床反应器。

主、副反应及反应热效应

主反应：

CH2

CH3

║

∣

CH3OH+CH3—C—CH3 CH3—O—C—CH3∣

CH3

ΔrH mΦ (298)=-36.5KJ/mol

副反应：

CH2 CH3 CH3

║∣∣

2 CH3—C—CH

3 CH3—C—CH2 —CH2═CH3

∣

CH3

ΔrH mΦ (298)=-69.3KJ/mol

CH2 CH3

║

∣

H2O+CH3—C—CH3 CH3—C—OH

∣

CH3

ΔrH mΦ (298)=-35.03KJ/mol

2 CH3OH （CH3）2O+H2O

ΔrH mΦ (298)=-9.20KJ/mol

由上述可以看出，用异丁烯与甲醇合成MTBE其主副反应均为放热反应。

2、工艺流程简述

2.1、装置流程简述

来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进入原料罐R301/1.2，来自运销处的CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经B101、B102提高压力后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入H101/1.2与来自初馏塔底的产品MTBE换热。温度升至35℃左右进入一反进料预热器H102。用0.3MPa蒸汽或高温水将物料预热到40℃以后进入第一反应器(F101)，混合C4中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚化反应生产MTBE。

mtbe工艺流程

MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于汽车燃油中的有机化合物，它具有较高的辛烷值和良好的抗爆震性能，能够提高汽油的燃烧效率和动力性能。以下是MTBE的生产工艺流程介绍。

MTBE的生产工艺主要分为三个步骤：材料准备、反应和产物分离。

首先要准备反应所需的原料。主要的原料包括异丁烯和甲醇。异丁烯是一种液体烃类，可以通过石脑油的轻质馏分或乙烯的高温裂解来获取。甲醇是一种无色、易挥发的液体，通常通过天然气或煤制气来生产。此外，还需要一种酸性催化剂来促进反应的进行，常用的酸性催化剂包括硫酸和醋酸。

在反应阶段，将异丁烯和甲醇加入反应釜中，并加入催化剂。反应釜中通常设置了加热和搅拌系统，以保持反应的恒温和充分混合反应物。这个反应过程称为醚化反应，其目的是将异丁烯和甲醇进行化学反应，生成MTBE。醚化反应可以通过控制反应温度和压力、催化剂的使用量等条件来提高产物的产率和纯度。在反应过程中，异丁烯和甲醇的分子通过催化剂的作用下发生化学结合，生成MTBE的分子结构。

反应完成后，需要对产物进行分离和纯化。将反应釜中的混合物送入一个分离设备，通常是一个分馏塔。由于MTBE和其他组分的沸点不同，可以通过控制温度和压力，将MTBE分离出来。分馏塔通常是一个逐级分离的过程，根据组分的沸点

和相对挥发性，可将MTBE逐渐纯化。分离剩余物中的未反应异丁烯和甲醇可以回流至反应釜中进行再利用。

最后，将纯化后的MTBE收集起来，并通过一系列的检测来确保质量的合格。一般的检测项目包括MTBE的含量、水分和酸值等。如果发现不合格的产品，需要进行再处理或剔除。

MTBE工艺说明

MTBE单元反应机理及工艺说明

一、反应机理

合成MTBE方程式反应机理及付反应(主要)

MTBE是由iC4=（异丁烯）与MeOH(甲醇)在催化剂阳离子交换树脂作用下，发生醚化反应而成化学反应方程式如下：

CH3CH3

││

CH3OH + CH3─C =CH2 === CH3─O─C─CH3+Q↑

│

CH3

(MeOH) (iC4=) (MTBE)

反应机理如下：

第一步：生成正碳离子

CH3CH3

││

CH3─C =CH2 + H+=== CH3─C ─CH3

(正碳离子)

第二步：链增长，生成新的阳离子集团

CH3 H CH3

│││

CH3─C ─CH3+CH3OH=== CH3─O─C ─CH3

│

CH3

第三步：放出氢离子，生成甲基叔丁基醚

H CH3 CH3

│││

CH3─O─C ─CH3=== CH3─O─C ─CH3 + H+

││

CH3 CH3

(MTBE)

注：合成MTBE的醚化反应中，主要伴随的付反应为：

1) 2CH3OH ===CH3─O─CH3+H2O

二甲醚(DME)

CH3 CH3

││

2) CH3─C = CH2+H2O ===CH3─CH─CH2OH

叔丁醇(TBA)

CH3

│

3) 2CH3─C = CH2 === ［C─CH2］2

│

CH3

二、工艺流程说明

本装置由原料配制──混相反应、催化蒸馏，甲醇回收三部分组成。

1、原料配制──混相部分

原料C4馏份自装置300#单元的产品罐V-1309，经产品P-1305A/B，经脱氢塔进料预热器E1415预热至59℃进入T-1401，脱去丙烷及其他轻组分。

T-1401底出料与T-1401进料相互换热后与装置外罐区来的新鲜甲醇两种物料混合后。混合物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在1.0，然后进入醚化反应器R-1401A顶部。

MTBE装置生产原理及工艺流程

分离过程
利用蒸馏原理，将MTBE从反应液中分离出来，收集MTBE产品。
产品储存
将分离出的MTBE产品储存于指定容器中，进行质量检测和包装，确保产品质量符合要求。
04 工艺流程中的关键控制点
温度控制
总结词
温度控制是MTBE装置生产中的重要环节，它直接影响产品的质量和产量。
详细描述
在MTBE装置的生产过程中，温度的稳定控制对于反应速度、产品纯度和设备安全至关重要。需要严格监控反应温度，确保其在最佳温度范围内波动，以获得最佳的工艺效果。
MTBE的合成原理
MTBE的合成主要通过异丁烯和甲醇在酸性催化剂的作用下进行反应制得，反应方程式为C4H8+CH3OH→C5H10O。
在MTBE的合成过程中，催化剂的选择同样重要，常用的催化剂包括硫酸、磷酸和固体酸等。
MTBE的合成需要在适宜的温度和压力条件下进行，同时需要控制异丁烯和甲醇的投料比例，以获得高收率、高纯度和低能耗的合成效果。
压力控制
总结词
压力控制是MTBE装置生产中的关键要素，它对产品的收率和质量具有重要影响。
详细描述
压力的变化会影响化学反应的平衡和速率，进而影响产品的收率和质量。因此，需要精确控制压力，确保其在工艺要求的范围内，以获得最佳的工艺效果。
原料配比控制
总结词
原料配比是MTBE装置生产中的重要参数，它直接关系到产品的质量和产量。

mtbe生产工艺

MTBE（又称甲基叔丁基醚）是一种无色、无味的液体，常用

作汽油添加剂，能够增加燃料的辛烷值，提高汽车引擎的性能和燃烧效率。下面介绍一下MTBE的生产工艺。

MTBE的生产主要通过以下几个步骤进行：

1. 准备原料：MTBE的主要原料是异丁烯（isobutylene）和甲

醇（methanol）。异丁烯通常是从炼油厂产生的C4裂解气中

分离得到的，而甲醇则可以通过天然气或石油的甲烷进行合成。

2. 反应：将异丁烯和甲醇混合后，加入催化剂，通常采用硫酸甲醇催化剂。这个反应通常在高温（约60-80摄氏度）和高压（约1-5兆帕）下进行。催化剂的作用是促使异丁烯和甲醇发

生醚化反应，生成MTBE。反应的化学方程式如下：

C4H8 + CH3OH → C5H12O

3. 产品分离：反应结束后，得到含有MTBE、未反应的异丁

烯和甲醇的混合物。这时需要对混合物进行分离，分离出纯净的MTBE。一种常用的分离方法是采用精馏塔，由于MTBE

和异丁烯的沸点较低，可以通过温度控制在分馏塔中分离出MTBE，并将剩余的异丁烯重新送回反应器中进行再利用。

4. 循环利用：为了提高生产效率，减少原料的浪费，可对未反应的异丁烯进行回收利用。剩余的异丁烯可以再次经过净化、补充新鲜原料等预处理后，重新送入反应器进行反应。

5. 产品精制：分离出的MTBE可能还含有少量的杂质，需要

进行精制。常用的方法是通过溶剂抽提或吸附剂吸附等方式，将杂质去除，得到纯净的MTBE。

这就是MTBE的生产工艺。MTBE的生产具有高效、环保、

低成本等特点，因此被广泛应用于汽油添加剂的生产中。此外，MTBE还可以用作溶剂、萃取剂等方面，具有较广泛的应用前景。但同时，MTBE也存在着环境污染和健康风险等问题，其挥发性较强，易进入水体和大气中，对环境和人体健康造成影响，因此在一些国家和地区已经限制或禁止使用MTBE。

mtbe 操作规程

MTBE操作规程

引言:

MTBE（甲基叔丁醚）是一种常用的有机化工原料和溶剂，广泛应用于化工、制药和石油行业。为了确保MTBE 的安全、高效生产，根据实际操作过程的特点，制定MTBE操作规程是非常重要的。

一、操作人员要求：

1. 操作人员必须经过相关培训和资质认证，具备相关化工或相关专业的知识和技能。

2. 操作人员必须了解与MTBE生产相关的安全操作规程和紧急处理措施，并能够熟练操作相应的操作设备和工具。

3. 操作人员必须严格遵守公司的安全生产制度和相关操作规程，确保操作过程中的安全和环保要求。

二、操作前的准备工作：

1. 操作人员必须戴上适宜的个人防护装备，包括防护服、眼镜、手套和防毒面具等。

2. 保持操作区域的整洁和干燥，清理杂物和防止操作区域存在明火或其他火源。

3. 检查操作设备的运行状态和维护情况，确保无故障和漏洞。

三、MTBE操作过程：

1. 操作人员应遵守操作程序和操作步骤，按照工艺流程进行操作。

2. 在操作过程中，操作人员必须严格控制操作设备中的流量、温度和压力等参数，确保操作过程的稳定性。

3. 严禁擅自调整操作设备的参数和操作条件，如需变更，必须经过相关负责人的批准。

4. 在操作过程中，操作人员需密切观察操作设备的运行情况和指示仪表的反馈信息，及时发现异常情况并进行处理。

5. 如发生泄漏、溢出或其他安全事故，操作人员应立即启动应急预案，采取相应的措施控制事故，并及时报告相关负责人。

四、操作后的清理和维护：

1. 操作结束后，操作人员要进行现场清理和设备维护，确保操作区域的安全和整洁。

mtbe的生产工艺

MTBE（甲基叔丁基醚）是一种常用的有机化合物，主要用作

汽油的添加剂，能够提高汽油的辛烷值和抗爆性能。下面简要介绍MTBE的生产工艺。

MTBE的生产主要通过甲烷和异丁烯的反应来实现。具体的工艺流程如下：

1. 甲烷和异丁烯的制备：

甲烷（天然气）通过加热反应，在高温下与异丁烯（从石油炼制过程中分离得到）反应生成甲苯（另一种化合物）。然后，甲苯与甲烷的混合物进一步反应，生成季戊烷（C5烃化合物）。最后，季戊烷通过褒封分离装置进行分离，得到甲烷和异丁烯的混合物。

2. MTBE的反应：

在反应器中，将得到的甲烷和异丁烯的混合物与过量的甲醇加入。反应温度一般在0-50摄氏度之间，通常在25摄氏度左右。同时，在反应器中加入催化剂，常用的催化剂有硫酸、氢氟酸等。反应时间一般为几小时至几十小时。

3. MTBE的分离和提纯：

反应结束后，通过蒸馏装置将反应物中的MTBE和甲醇分离。由于MTBE和甲醇的沸点差异较大，所以可以通过蒸馏分离

的方式较为简单地得到纯净的MTBE。

4. MTBE的处理和储存：

经过分离和提纯后，MTBE可以进一步经过活性炭吸附、净化过滤等处理工艺，去除杂质和色度。最后，MTBE会被储存在特殊的贮罐或罐车中，以便于运输和销售。

需要注意的是，MTBE的生产工艺中要注意工艺条件的控制和安全措施的采用，以确保反应的安全性和产品的质量。同时，还需要根据不同地区的法律法规要求，对废水、废气等进行处理，以确保环境的安全。

以上是MTBE的生产工艺的简要介绍，通过甲烷和异丁烯的反应，可以获得MTBE这一重要的汽油添加剂，以改善汽油的性能。

MTBE生产原理及工艺流程资料讲解

MTBE 装置简介

一、MTBE 基本情况介绍

1、MTBE 基本情况

MTBE 是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂

作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE 的辛烷值为109。此外MTBE 热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。

2、MTBE 装置的作用

MTBE 装置生产两种产品，一种是MTBE ，另一种是粗丁烯。MTBE 合成反应的直接结果是获得MTBE ，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE 的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。

3、MTBE 合成技术

第一套MTBE 装置于1973 年在意大利建成，我国自行开发的第一

套装置于1983 年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE 装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE 分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。

4、MTBE 装置简介

甲基叔丁基醚（MTBE ）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第

二生产方案年处理抽余C4 32500 吨，生产MTBE 19864 吨，粗丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。

MTBE 装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设

计院完成初步设计和施工图设计。

1988年5 月投产，投资37495162元，装置占地面积15600m2。2001年10月装置进行了扩能改造，年处理抽余C4 处理能力提高到52000 吨，生产MTBE 29963 吨，粗丁烯29384 吨。同时装置由原来的DDZ皿型仪表控制改为DCS控制。2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造，MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。

MTBE装置生产原理及工艺流程

醇烯比的计算基础是质量守恒定律和化学方程式，MTBE合成反应方程式如下：
CH 2 ‖
CH 3 │
CH 3OH CH 3 C CH 3 CH 3 O CH 2 CH CH 3
方程式表明，甲醇、异丁烯和MTBE的当量比是1：1：1，即质量比是4：7：11，对于一定投料量和一定组成的BBR投料来说，所需甲醇量是
➢ 反应压力的调整
反应压力对反应温度影响较大，反应压力越低越有利于反应热的移出，压力过低时物料内汽相含量过大，物流不稳定，影响 T101的操作。反应压力过低会导致催化剂磨损比较严重。反应压力设定的过高影响热点取热，一般来讲反应压力顶在0.75~0.8MPa为宜，催化剂投用初期反应压力控制的低一些利于取热。催化剂使用后期反应压力控制的高一些，促使顶部温度维持在一个较高的水平。
采用此操作参数的目的是因为甲醇与催化剂间形成氢键，甲醇的脱附比较困难，由于甲醇对催化活性中心的笼壁，反应进行的比较困难，以上所作的一切调整都是为了提高反应温度的，反应温度的提高加速了甲醇的脱附，同时也提高了催化剂催化活性，使得投料初期能够获得满意的转化率。
☆二段反应器的调整
反应压力的选择与反应温度的关系不很明显，但是降低操作压力仍然有利于反应热的取出，所以压力一般不控制的太高，压力也不能控制过低，压力控制的过低反应器内气相含量增加，容易导致T202进料量的不稳定，进而影响到T202的操作稳定，引起界面的剧烈变化，并可能导致萃取液中夹带碳四。

mtbe工艺技术

MTBE是甲基叔丁基醚的简称，它是一种常见的化学品，常用作汽油的添加剂。MTBE工艺技术是指MTBE的生产过程和

MTBE装置生产原理及工艺流程解析

但是一个重要的判断依据是T101的操作状况，一般来讲，当醇烯比过小时产品中聚合物和叔丁醇含量增加，T101他釜温度升高，醇烯比过大时T101中部温度首先升高，继而顶部温度升高，为了控制顶部温度降低蒸汽时顶部温度微降，中部温度基本不降而另民办温度迅速降低。
醇烯比的计算基础是质量守恒定律和化学方程式，MTBE合成反应方程式如下：
采用此操作参数的目的是因为甲醇与催化剂间形成氢键，甲醇的脱附比较困难，由于甲醇对催化活性中心的笼壁，反应进行的比较困难，以上所作的一切调整都是为了提高反应温度的，反应温度的提高加速了甲醇的脱附，同时也提高了催化剂催化活性，使得投料初期能够获得满意的转化率。
☆二段反应器的调整
反应压力的选择与反应温度的关系不很明显，但是降低操作压力仍然有利于反应热的取出，所以压力一般不控制的太高，压力也不能控制过低，压力控制的过低反应器内气相含量增加，容易导致T202进料量的不稳定，进而影响到T202的操作稳定，引起界面的剧烈变化，并可能导致萃取液中夹带碳四。
MTBE装置简介
化工一厂甲丁车间
一、MTBE基本情况介绍
☆MTBE基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯 MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。