成品检验规范WLC7-12
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
安全带成品、出厂检验规范WLC7-12
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批准日期
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支持文件版本：A浙江万里安全器材制造有限公司
文件编号
成品检验规范
修订状态
WL/C7-12-1
1
2
1.目的
对安全带成品检验进行控制，确保验证产品满足规定要求。
2.范围
本规范适用于简易安全带总成成品检验。
★
开启力试验台
全检
3
调节力
<50N
指针式拉压测力计
AQL1.5加严零缺陷
4
带扣锁开闭检验
10-15次
目测及手感
全检
5.检验形式：
成品检验和型式检验
成品检验为产品完成最后工序后，在包装之前，其检验项目为上表中全部项目。
型式检验项目：简易式安全带增加织带性能、织带微滑移试验，带扣耐久试验、盐雾试验。
若有以下情况之一需进行型式检验
2.范围
本规范适用于紧急所止式安全带产品出厂交付检验。
3.引用标准
GB14166-2003《机动车成年乘员用安全带和约束系统》
WL/C7-01《抽样检验管理办法》
顾客要求（图纸）
4.检验内容：
序号
检验项目
技术要求
特殊特性
检测方法
抽样方案
判定准则
1
外观
安全带的硬件不得有导致易于磨损或割伤织带的锐边，总成表面不允许有伤痕、跳针，明显的色差。
1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
2)产品长期停产后恢复生产时；
3)当顾客有要求时；
4)周期鉴定时间一年两次；
成品检验规程
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何三个夹缝位置或更多位置。
3.13
同上，但不可漏填满填缝胶在组合窗的中企框首末两端位置。
3.14
玻璃
厚度
检查玻璃厚度，在任何情况下不少于常规5.0亳米的厚度或另外指定规范。
4.1
磨耳（2）
尺寸及厚度
如磨耳由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此要求。磨耳常规厚度为1.5毫米，阔度为最少20毫米或依照已批核图则上之尺寸，除非有别的规范。
1.2
保护 (0)
铝料与混凝土接触面之保护
所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物质接触，均需油上一层沥青油。
1.3
镀锌加力铁之底油
所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。
1.4
表面品质 (1)
查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤或明显花痕则可接受。
2.1
锁 (0)
物料
由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没有损坏。
4.2
水线码（0）
尺寸及厚度
如水线码由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此要求。尺寸则依照已批核图则上之尺寸，除非有别的规范。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
3.7
电镀膜 (2)
BS 1615
普遍的厚度：AA25；
独立点不能少于：AA20
3.8
结构性镀锌加力扁铁(3)
尺寸及厚度
检查窗的中企框首或末端外露之加力铁的常规尺寸厚度是否与审批之图则相同。
3.9
用磁石检查内含加力铁之铝材全长有否磁力，不可漏装上结构性镀锌加力扁铁或物料低于标准。
成品检验规范
江苏蓝源电子科技有限公司
成品检验规范
编号：
版本：A
制定部门：品质部
制定日期：
1.确保公司出货至客户处所有的成品，出货品等质量均符合公司规定及客户要求。
2. 范围
本检验标准适用于所有加工成品的检验。
3.职责
FQC按照检验手册对来料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4. 检验
4.1检验方式：抽样检验
4.2.抽样方式：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平
Ⅱ进行。
非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水
平Ⅲ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5
4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能，安全，利有严重影响不合
格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，可限度接受的不
合格项目。
5.检验仪器，仪表，量具的要求
所有的检验仪器，仪表，量具必须在校正计量期内。
6．检验结果
6．1检验合格后，FQC贴绿色合格标签于物料包装上，将成品放入检验合格区，并填写《成品入库单》交于仓管。
6．2检验不合格时，FQC贴红色不合格标签于包装上，将不合格品放入不合格品
区。
不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。
7．将检验结果记录在《成品检验报告》中.
8．相关表单
《成品送检单》
《成品检验报告》
《不合格品管制程序》
《品质异常处理单》。
成品检验规范
杭州滨讯科技有限公司
成品检验规范
编制
审核
批准
发布日期：2016.6.18 实施日期：2016.6.18
耐压测试耐压测试仪按技术要求相应频率、电压、电流、测试
无击穿现象（500V AV或1500V
DC/0.5mA/3S)
●
高低温测试高低温箱在-40ºC至+65ºC正常供电情况下，让灯
工作30分钟，不得有暗灯，死灯现象，
反光板、灯罩不能有变形翘曲现象。
●
自由跌落测
试跌落仪
以一角三边六面方式自由跌落至水平地
面，按：GB/T2423.8--1995。
●
模拟振动测
试振动仪
GB 2423.10《电工电子产品基本环境试验
规程试验FC:振动(正统)试验方法》
●
推拉力计测
试推拉力测试
仪
测试输入、输出线材拉力符合规格书要
求。
●
9、参考文件
9.1《GB T2828.1-2008》
9.2《GB 19510.14-2009》
9.3《GB 17935-2007》
9.4《GB 24906-2010》
9.5《GB 24819-2009》
9.6《GB 24824-2009》
9.7《GB 24909-2010
10.附件表单
10.1《送检单》
10.2《成品检验报告》
10.3《返工记录表》
10.4《制程异常单》
10.5《停产通知书》
杭州滨讯科技有限公司版本号：A 文件编号：SIP-039
修订次数：0。
成品检验规范
5．0作业流程
序号
项目
作业流程大货成品是否做到货对办，如款式、形状、做法及车工是否跟批复办一致；
2
量度尺寸
按照《生产制造单》要求的正确尺寸量度，并且尺寸太小的接受范围一定要符合客户的要求；
3
核对辅料
按照《生产制造单》与合同的正确资料核对大货辅料是否有错，如唛头、电脑条纹、吊牌、衣架、胶袋及纸卡板等；
4
核对包装
按合同资料查看包装是否符合客人要求，如成品的折叠方
法、打吊牌的位置、纸板的放置、电脑纹贴纸的位置等
5
出货抽查
对已包装入箱的或已入库的成品进行抽查。
1核对纸箱，取生产单正确合同资料核对，检查侧唛、正唛、款式代号及颜色代号；
2抽查数量，抽查已装箱的成品是否符合箱唛所写的装箱数量；
3抽查手工及生产品质；每款每码抽度尺2~3件全尺寸。
4每抽查一款后，都须做出《尾期验货报告》，以判定此款货是否可以出货。报告作出后须由主管部门批准确认后，方可入库及出货。
5经抽查合格的成品，尾部QC通知生产部做好标识，以确定此款是经检验可以出货的判定结果。不合格由QC做好“不合格标识”，并要求生产部返工。
6
特殊入库
尾部QC判定不合格的成品，经征取《不合格品控制程序》中授权人同意，下列情形可特殊入库：
1．0目的：
加强产品品质管制，确保上工序及出货品质稳定。
2．0适应范围：
适应于各工序完成后的成品及成品入库时的品质管制。
3．0职责：
尾部QC负责成品抽箱检查及包装前、包装过程中的抽查。
4．0检验规定：
4.1抽检数量按AQL MIL-STD-105E II水准执行抽样。允收水准为MAJ2.5 MIN 2.5的质量水平。
成品检验规范
c.当每箱抽样数中，有一项或一项以上次要缺陷则此箱判为不合格。
3.6不合格品处理：
检验发现不合格且无法通过后序加工改善的报废。
4.0确认检验
确认检验方法见附件《工厂质量控制检测要求》。
3.3技术要求：
序号
检验项目
检验方法
标准
缺陷级别
备注
轻
重
致命
1
高压测试
高压测试仪
按照《出厂检验报告》
√
2
外观
目测
按照《出厂检验报告》
√
/
3
尺寸
卡尺、高度尺
按照《出厂检验报告》
√
4
振动
振动测试仪
按照《出厂检验报告》
√
5
转速
目测
按照《出厂检验报告》
√
6
电流
电机综合测试台
按照《出厂检验报告》
√
7
功率
功率分析仪
按照《出厂检验报告》
√
9
异音
耳听/测试仪
按照《出厂检验报告》
√
文件编号
XXX-QA-02
成品检验规范
页次
2/2
版本
A0
部门
质量部
发行日期
2014-11-27
3.4抽样方案
a.订单数≤112Pcs时，每箱抽样2Pcs
b.订单数＞112并≤140Pcs时，每箱抽样3Pcs
c.订单数＞140并≤200Pcs时，每箱抽样4Pcs
d.订单数＞200并≤250Pcs时，每箱抽样5Pcs
e.订单数＞250Pcs时，每箱抽样10Pcs
成品检验规程(制度范本、DOC格式).DOC
成品检验规程（制度范本、DOC格式）.DOC一、目的：确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。
二、范围：本厂生产的全部成品窗（门）。
三、职责：1、质检部负责本规程的执行与修正。
2、检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》。
四、检验要求：序号检验项目范围接受准则1、1包装 (0外露铝料表面保护所有外露的铝料表面，均需使用可清除的保护膜或低贴力的胶纸作保护。
1、2保护 (0)铝料与混凝土接触面之保护所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物质接触，均需油上一层沥青油。
1、3 镀锌加力铁之底油所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。
1、4表面品质 (1) 查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤或明显花痕则可接受。
2、1锁 (0)物料由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没有损坏。
2、2 紧密程度检查所有七字拉手及联动拉手的性能及紧密程度。
2、3摩擦枢轴及线撑 (2)顶开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于70亳米。
2、4 平开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于100亳米。
2、5 线撑加力扁铁视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢固安妥，如扁铁由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。
若使用热浸镀锌则无此要求。
而尺寸不少于12 x3 毫米。
2、6同上，但不可漏装上线撑加力扁铁或物料低于标准。
2、7 固定线撑的镙丝最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的设计与补充图纸上所注明的方法亦可。
线撑须牢固地安装在铝框及加力扁铁上和钻吼须填满填缝胶。
窗玉亦需使用相同的检查方法。
2、8同上，但不可漏装上镙丝。
2、9防水胶条 (1)安装在铝型材上检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材的凹槽上。
2、10 焊接检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以达预期的防水效果和并没有损坏。
3、1外围尺寸 (2)长度少于2米组合式铝窗每个碰合缝最大正1、0毫米，另公差 : 正负1、0亳米长度等于或大过2米而少于3、5米同上，另公差 : 正负1、5亳米长度等于或大过3、5米而少于5米同上，另公差 : 正负2、0亳米长度等于或大过5米同上，另公差 : 正负3、0亳米3、2对角尺寸 (2)长度少于2米公差 : 正负1、5亳米长度等于或大过2米而少于3、5米公差 : 正负2、5亳米长度等于或大过3、5米公差 : 正负3、5亳米3、3碰口踏位 (1) 公差 : 正0、5亳米 : 负0、0毫米3、4型材深度 (4)厚度 :38毫米公差 : 正负0、4毫米3、5铝窗型材壁厚(4)结构性型材最少2毫米非结构性型材最少1、6毫米玻璃线最少0、9毫米3、6量度表之校正用作量度电镀膜的电子表，使用前必须依照指定之方法，重新校正方可使用。
成品检验规范标准
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
成品检验规范与方法-各类成品类
发行日期：发行份数：分发人：成品检验规范与方法成品检验规范1.目的为保证成品检验的有效实施，防止未经检验及不合格产品非预期的交付。
2.范围凡本公司生产的成品检验均适用。
3.权责3.1 生产管理部：对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的入库手续。
3.2 质量管理部：负责成品的检验及检验不合格的处理跟踪。
3.3 仓库：负责产品的出入库管理。
3.4 外协：负责与外协商就产品问题的沟通联系。
4.作业程序4.1 生产部成品待入库前，须摆放在成品待验区或指定位置，然后由质量管理部进行检验。
4.2 QA接到生产部的通知后，核对生产任务单与物料是否相符，标签书写是否符合要求，标签内容与货物是否一致等。
4.3 QA根据生产任务单之客户、货品名称、生产单号查对，看生产单上有无特殊要求，同时准备相关资料（如成品检验技术要求、样板等）。
4.4 QA根据生产任务单之送检数量，依照抽样检验与试验规范决定抽样数，抽取样品，抽样时要掌握均衡度，所抽取样品要能体现物品的再现性，在必要时（如成品批量小，单位产品价值大），应进行全检。
抽样检验可以按时间段对生产现场已经包装好的产品进行抽查，以便及时发出不良，检验结果记录于“检查记录表”中。
注：本司生产的小批量样品订单原则上都必须全检。
4.5 检验：根据相应之检验标准、样板等对抽取样品按外观、规格、功能性能等几个方面对抽取样品进行检验。
4.6 检验完成后应即时填写“成品检验报告”，客户对表单格式有要求时，以客户的要求为准。
4.7 判定：依据检验结果及允收、拒收数对比进行综合判定。
4.7.1 合格：QA在入库单上签字确认，并通知生产管理部将合格品由待检区转移到成品摆放区或指定位置，生产部协同仓管办理入库。
成品检验实施细则范本
成品检验实施细则范本第一章总则第一条为了确保成品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关法规法规定和标准的要求，制定本细则。
第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。
第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范，包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。
第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。
第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。
第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验，并填写相应的检验记录。
第七条检验人员在进行成品检验前，应仔细查看检验设备的使用说明，并确保设备处于正常工作状态。
第八条在进行成品检验过程中，如发现不符合质量标准的情况，应立即停止检验，并及时向上级报告。
第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护，确保设备的准确性和可靠性。
第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门，并记录下来。
第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检查检验设备的使用状态，检查样品的数量和质量等。
（二）检验样品抽样：根据相关标准和规定，按照抽样方案进行成品的抽样。
（三）样品准备：按照要求对抽样的样品进行准备，包括清洁、标记等。
（四）检验：按照标准要求对样品进行检验，包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
（五）结果判定：根据检验结果和相关标准，判断样品是否合格。
（六）记录和报告：将检验结果记录下来，并及时报告给相关部门。
第十二条检验人员在进行成品检验时，应严格按照上述步骤进行操作，确保每一步的准确性和可靠性。
第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质：（一）具有相关产品质量检验岗位培训证书。
（二）具备一定的产品质量检验知识和经验。
（三）具备操作检验设备的技能。
第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训，提高自己的专业水平和技能。
第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备，并了解相关设备的操作要点和注意事项。
成品检验管理制度范本
成品检验管理制度范本一、总则1.为规范成品检验工作，提高成品质量，保证产品合格率，制定本制度。
2.本制度适用于本企业的生产成品的质量检验管理。
二、成品检验的目的1.确保成品符合相关标准和规定的质量要求。
2.保证成品的合格率和稳定性。
三、成品检验的内容1.成品外观检验：对成品的外观进行检查，包括表面色泽、光泽、划痕、变形、瑕疵等。
2.成品尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，并与指定的标准进行比对。
3.成品性能检验：对成品的性能进行测试，包括耐压、耐磨、耐高温等。
4.成品包装检验：对成品的包装进行检查，包括包装是否完整、是否使用合适的包装材料等。
四、成品检验的流程1.成品抽样检验：按照抽样计划对成品进行抽样检验，确保抽样的代表性和有效性。
2.成品检验记录：对每次抽样检验的成品进行记录，并标明检验结果和问题。
3.成品检验结果处理：根据检验结果，对合格的成品进行合格处理，对不合格的成品进行不合格处理，包括返工、报废等。
五、成品检验的责任与权力1.质量部门负责制定成品检验计划、制定检验标准、组织实施检验工作。
2.生产部门负责配合质量部门开展检验工作，并提供必要的支持和信息。
3.供应商负责配合质量部门进行成品抽样检验，并提供必要的技术资料和检验报告。
4.相关部门和人员应积极配合质量部门的检验工作，并及时处理检验结果。
六、成品检验的记录与报告1.质量部门应对每次成品检验的结果进行记录，并形成检验报告。
2.质量部门应及时将检验结果告知生产部门，并按照需要提出改进措施。
七、成品检验的监督与评估1.质量管理部门应进行对成品检验工作的监督和评估，对相关部门和人员的工作进行考核。
2.质量部门应定期组织对成品检验工作进行内部审核，发现问题及时纠正并改进。
八、附则1.本制度自颁布之日起执行，如有需要修订，应及时进行修订并重新发布。
2.未尽事宜或特殊情况，由质量管理部门根据需要进行补充和解释。
以上是一个成品检验管理制度的范本，根据实际情况可以适量调整和修改。
圣戈班V7712材料检验规范
初粘
A
3张/批
＞25#钢球
测量
初粘测试仪
每批
8
持粘
A
3张/批
＞480mins/基材断裂
测量
持粘测试仪
每批
9
剥离强度
A
3张/批
≥10N/25mm
测量
电子剥离仪
每批
10
剥离性
A
3张/批
用手掀开材料背面离型纸，离型纸与胶易分离。
目视
/
每批
11
颜色
B
1卷/每批
同一批产品不能有色差，两批产品间可允许轻微色差(确认必需以最初标准样件为准)
目视
/
每批
15
阻燃性
A
3张/每批
≤100mm/min
GB/T8410
阻燃箱
每批
16
禁限用物质
B
/
GB/T 30512
目视
报告
每年
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
圣戈班V7712材料检验规范
版本号：修改状态：
第页共页
检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验工具
检验
频次
1
供方资格
A
/
《合格供方目录》
目视
/
每批
2
供货资料
C
/
合格证明/检验报告
成品检验规范
成品检验规范 Revised by Petrel at 2021内容更改历史记录表为规范成品入仓及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，不断的提升产品品质，提高客户的满意度。
二、适用范围：2.1适用于公司所有成品灯具（含半成品、配件）的入仓及出货检验。
2.2外购成品灯具及配件的入库及出货检验。
2.3样品的出货检验。
三、定义3.1.缺陷级别定义3.2.检验面定义A面：直接看到的区域，如面盖、灯身、反射器、透镜、玻璃片等。
B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如灯具两侧面、散热器、后盖、电源等。
C面：正常使用时看不到的面。
四、职责：4.1．品质科：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．工程科：协助品质科分析处理检验中发现的结构或工艺性异常，并完善修改相关文件；4.3．生产科：负责对需要返工的异常品按要求进行返工。
五、抽样依据：依据GB/T2828.1-2012抽样水准：MIL=ⅡAQL:严重缺陷(CR)=0主要缺陷(MA)=1.0次要缺陷(MI)=2.5六、检验方法6.1外观检验：距40W荧光灯100-120cm光线内,眼睛距产品35-45CM，角度45-90°目视3-5秒。
6.2结构检验：参照样品对产品进行拆卸并进行试装、调试，确保产品符合设计要求。
6.3光电参数：使用光谱分析仪、功率测试仪、积分球等设备进行检验，并将检测结果保存并做好相应记录。
6.4安全测试：使用耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等进行检测。
七、检验项目及判定标准八、相关支持文件8.1《产品的监视和测量控制程序》8.2《质量记录控制程序》8.3《不合格品控制程序》8.4《纠正预防措施控制程序》九、相关记录9.1《成品检验报告》9.2《OQC出货检验报告》9.2《品质异常处理报告》9.3《纠正预防处理报告》八、附件抽样计划表。
成品检验规范
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业内容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
成品外观检验规范
（含异物附着）
Dummy Pin`不管制
Display Pin部分不可有
4.11防焊
4.11.1零件孔环锡垫与防焊层最少需维持3MIL宽度以利焊接。
4.11.2不允许因防焊下铜箔氧化而导致防焊异色，或浮离现象。
4.11.3零件孔内不允许有沾染绿漆和异物残留。
4.11.4线路防焊侧露或点状裸露(限指定料号实施)。
4.19 FQC若发现不良率超过3.6％或同一问题平均不良率超过1％、固定问题超过25片，填写《FQC品质异常处理管制表》，并反馈责任制程和品管，在品质周会上要求相关单位提出改善报告。
5.参考文件
5.1出货检验作业规范（GT-3310-3-016）
6.使用表单
6.1成品检验品质日报表（310-3-004-A3-表单1）
4.8.7导通孔如需塞孔，则塞孔率不得少于95%，且不得凸起。
4.8.8孔壁内不得呈现氧化或异色现象。
4.8.9如有影响到孔径则使用PIN GAUGE量测是否符合规格。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
孔
塞孔位置
导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上
(特别指定之状况则不在此限内)
4.8.1非电镀孔不允许任何金属残留影响到孔径。
4.8.2非电镀孔孔壁不允许任何损伤变形。
4.8.3非电镀孔孔位与孔径以工程图面规定验收。
4.8.4电镀孔之孔径大小及允收标准以客户规格或工程图面规定验收。
4.8.5电镀孔之孔壁空洞不允许超过3个，且空洞的总面积不允许超过整个孔壁面积的10%。
4.8.6导通孔允许孔内塞锡，但不得凸出超过锡垫平面。
ACF贴附区上下20%不管制。
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2.范围
本规范适用于安全带成品检验。
3.引用标准
GB14166-2013《机动车成年乘员用安全带和约束系统》
WL/C7-01《抽样检验管理办法》
顾客(图纸)
4.检验内容：
序号
检验项目
技术要求
检测方法
抽样方案
1
外观
织带表面平整无断丝，各端头进行防松脱处理，金属件外观无飞边、毛刺、镀层完好无损，非金属件光洁平整无变形，裂纹及影响性能的损伤
型式检验项目：简易式安全带增加织带性能、织带微滑移试验，紧急锁止式安全带增加织带性能、带扣耐久试验、安全带耐久试验、盐雾试验和耐粉尘试验。
若有以下情况之一需进行型式检验
1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
2)产品长期停产后恢复生产时；
3)当顾客有要求时；
4)周期鉴定时间一年两次；
5)国家强检一年一次。
目测
全检
2
缝制质量
缝制整齐、线脚均匀无跳针，13针±1针，CCC标志、厂标缝合端正
目测
全检
3
织带性能织带静态（标态来自强度>14700 N▲拉力机
抽二条
磨损强度>14700 N▲
3
带
扣
性
能
开启力
15~20次开闭检验，锁脱自如不发卡
目测
全检
10≤F≤60N
开启力试验台
全检
耐久试验台
开闭循环5000次后，能正常使用▲
浙江万里安全器材制造有限公司
质量管理体系支持性文件
安全带成品、出厂检验规范
编号：WL/C7-12
编制日期
审核日期
批准日期
受控状态：
分发号：
文件更改记录
序号
更改状态
页号
更改单号
更改人/日期
批准人/日期
支持文件版本：A浙江万里安全器材制造有限公司
文件编号
成品检验规范
修订状态
WL/C7-12-1
1
2
1.目的
倾斜锁止
倾斜角≤120不锁止
倾斜锁止
试验台
AQL1.5
倾斜角>400锁止
6
卷收力
1~7N
卷收力
试验台
AQL1.5
7
抗拉强度
安全带总成的部件强度：≥14700N
拉力试验机
抽二只
总成：简易型≥22300N锁止式26700 N
注：1.总成抗拉强度参照原GB14166-93标准。
2.情况钢性件抗拉强度或总成强度只选一项，除非顾客另有要求。
3.总成强度试验批量应在1000条以上，连续发货的应以同批的试验数据为准。
倾斜锁止
试验台
全检
倾斜角>400锁止
7
卷收力
1~7N
卷收力试验台
全检
8
耐久性能
耐久试验
拉出回卷共45000次▲
耐久试验台
抽二只
48小时盐雾试验
无明显锈迹或影响功能的锈迹发生▲
盐雾试验台
抽二只
5小时粉尘试验
卷收器功能正常▲
粉尘试验台
抽二只
5.检验形式：
成品检验和型式检验
成品检验为产品完成最后工序后，在包装之前，其检验项目为上表中全部项目(标有▲除外)。
耐久试验台
抽二只
4
微滑移试验
织带滑移≤25mm(简易型安全带)▲
微滑移
试验台
抽二只
5
调节力
<50N(简易型安全带)
目测
全检
6
锁止性能
带感
织带加速度<1.0g时，不锁止
织带加速度>2.0g时50mm内锁止
紧急锁止试验台
全检
车感
车辆加速度≥0.85g时，50mm内锁止
紧急锁止试验台
全检
倾斜锁止
倾斜角≤120不锁止
支持文件版本：A浙江万里安全器材制造有限公司
文件编号
出厂检验规范
修订状态
WL/C7-12-2
1
3
2
4
1.目的
为了更有效的控制产品在出厂前的质量，规范出厂检验员的检验、作业标准，特制定本规范。
2.范围
本规范适用于安全带产品出厂交付检验。
3.引用标准
GB14166-2003《机动车成年乘员用安全带和约束系统》
目测
全检
3
带扣性能
开启力
10≤F≤60N
开启力
试验台
AQL1.5
耐低温试验
试验后，带扣锁功能正常
低温试验箱
抽二只
4
调节力
<50N(简易型安全带)
目测
全检
5
锁止性能
带感
织带加速度<1.0g时，不锁止
织带加速度>2.0g时50mm内锁止
紧急锁止
试验台
AQL1.5
车感
车辆加速度≥0.85g时，50mm内锁止
WL/C7-01《抽样检验管理办法》
顾客要求（图纸）
4.检验内容：
序号
检验项目
技术要求
检测方法
抽样方案
判定准则
1
外观
织带表面平整无断丝，各端头进行防松脱处理，金属件外观无飞边、毛刺、镀层完好无损，非金属件光洁平整无变形，裂纹及影响性能的损伤
目测
全检
2
缝制质量
缝制整齐、线脚均匀无跳针CCC标志、厂标缝合端正