焊接工艺规程要求及焊接检验

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钢筋焊接及验收规范

钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接钢筋的方法。它可以有效地提高构件的强度和稳定性，保证整体结构的安全性能。为了确保焊接质量和焊接效果，需要根据相关的技术标准和规范进行操作和验收。下面将介绍钢筋焊接及验收规范的要点。

1. 材料选择

焊接材料主要包括焊条、焊丝和焊剂。焊条应选用质量可靠、焊接性能稳定的品牌产品。焊丝应符合相关标准的要求，焊剂应是具有良好的湿态焊缝保护性能的产品。在选择时需注意材料的型号、规格和质量证书。

2. 预处理

在进行焊接前，需要对钢筋进行预处理，包括切割、打磨和清洁等。切割应采用合适的切割机械设备，确保切口整洁平直。打磨应使用砂轮或钢刷进行，以去除钢筋表面的氧化物、锈蚀和油污等。清洁应使用合适的清洗溶剂或溶液进行。

3. 焊接操作

焊接时，需要采用略下倾焊接角度，并加小焊接电流和速度。焊接应从下至上、从内至外进行。焊缝应整齐、连续、均匀，并避免产生焊接缺陷，如裂缝、夹渣和气孔等。在整个焊接过程中，需要进行焊缝保护，避免焊缝受到氧气和潮湿等外界环境的污染。

4. 检查和验收

焊接完成后，需要进行检查和验收，确保焊接质量符合要求。检查包括外观检查和焊缝探伤两个方面。外观检查主要是观察焊缝的形态和外观质量，如焊缝的规格、形状和平整度等。焊缝探伤主要是使用超声波或射线等仪器对焊缝进行探伤，以检测焊接缺陷和隐患。验收时，应根据相关标准和规范进行评定和判定，确认焊接质量是否合格。

总结：

钢筋焊接及验收规范是确保焊接质量和焊接效果的重要保证。通过正确选择材料，进行预处理，合理操作焊接，进行检查和验收等环节，可以有效地控制焊接质量，提高结构的安全可靠性。在实际应用中，需要严格按照相关规范和标准进行操作和验收，以确保焊接工作的安全和可靠性。

焊接检验工艺规范

焊接工艺规范

确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

本规范本规程合用于公司通用产品的焊接指导与检验；

当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

GB/T706-2022 GB/T1800.3 GB10854-89 GB/T 2828

《热轧型钢》

《标准公差数值》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《逐批检查计效抽样程序及抽样表》

GB/T19804-2005 GB/T12469-90 GB/T709-2022 《焊接结构的普通尺寸公差和行为公差》

《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏差》

点焊接头的最小搭边宽度

最小搭边宽度

b=4δ +8 (δ 取最大值)

b —搭边宽度 mm

δ —材料厚度 mm

表 1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位： mm

参数值

0.5 11 22 9 0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.3

3.2

项目

最薄板件厚度

单排焊点最小搭边宽度双排焊点最小搭边宽度焊点的最小点距

表 2 点焊焊接工艺规范

板厚mm

0.5

0.8

1.0 1.2

1.5

2.0

3.2 注 1：

电极工作表

面直径 mm

4.3~

5.3

4.5~

5.3

5.5~

6.0

5.8~

6.2

6.0~

7.0

7.0~8.0

8.0~10.0

焊接时

间周

最佳规范

电极压

力 KN

1.35

1.90

2.25

2.70

3.60

4.70

8.20

焊接电

流 KA

焊接工艺规范

1、范围

本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2、人员资格

2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。

2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。

2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

3、焊接设备

3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

4、焊接材料

4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。

5、焊前准备

5.1坡口加工

5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。

5.2焊接坡口应符合图样规定。

5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准

本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。

1．焊接工艺

工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣

焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

2．质量检验

a．取样数量

外观检验：逐个进行目测或量测。

强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

b．外观检验

（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

（2）接头处不得有裂纹；

（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。

c．拉伸试验

（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试样呈延性断裂。

焊接工艺规程及焊缝检验原则

I. 引言

焊接是现代工业中常用的连接技术之一。为了保证焊接质量和安全性，了解焊

接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。

II. 焊接工艺规程

焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。它包括以下几

个方面：

1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。这包括准备焊接材料、

焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。

2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接

头的类型、尺寸和形状。此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。

3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。这包括焊接电流、电压、速

度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。

4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。

III. 焊缝检验原则

焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。以下是焊

缝检验的原则：

1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。检验结果必须能够准确判断焊缝

是否符合规定的质量标准。

2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和

液体渗透等技术。这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。

3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。国际、国家和

行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。

4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测

的准确性和可靠性。这可能包括焊接试样和检测仪器。

焊接的检验标准和流程

一、概述

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

二、焊接检测的职能

（一）焊接质量检测的一般步骤如下：

1.明确质量要求

2.进行项目检测

3.评定测试结果

4.报告检验结果

（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：

1.质量保证的职能

2.缺陷预防的职能

3.结果报告的职能

三、焊接检测的依据

1.焊接结构设计说明书

2.焊接技术标准

3.工艺文件

4.订货合同

5.焊接施工图样

6.焊接质量管理制度

四、焊接检测方法

焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：

（一）按焊接检测数量分

1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2.全检对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

（二）按焊接检验方法分

1.破坏性检测

（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。

2.非破坏性检测

（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

(4)磁粉检验

(5)着色检验

(6)超声波探伤

(7)射线探伤

五、无损检测

无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

焊接工艺要求

精心整理

1、焊接工艺规程要求及焊接检验

1.1、焊工资格

焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。

1.2、焊接材料

焊接材料的使用、管理按照JB/T3223执行。

1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。

1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。

1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。

1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。

1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。

1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。

表7角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm

1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8的规定。

1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表9的规定。

焊接工艺规程

一、引言

焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都

有广泛的应用。焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进

行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，

有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。

二、适用范围

本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用

于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。

三、焊接材料与设备

1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝

材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。

2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合

安全要求，经过检验合格方可使用。

四、焊接工艺

1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚

度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。

2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。

3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等

焊接参数符合规范要求。

4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接

技术，严格执行规范要求。

5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。

6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。

五、安全防护措施

1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。

2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。

3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。

4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。

焊接质量检验方法和规范标准

焊接质量检验方法和标准

本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准

CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。具体评价标准详见下表：

缺陷类型说明评价标准

假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许

气孔焊点表面有气孔不允许

穿孔焊缝表面不允许有穿孔

裂纹焊缝中出现开裂现象不允许

夹渣固体封入物不允许

咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞

0.5mm不允许

烧穿母材被烧透不允许

飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许

有焊接飞溅的存在

此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值

不允许超过2mm。

二、焊缝质量标准

为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收

规范的规定，检验焊缝探伤报告。焊缝表面的I、II级焊缝不

得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气

孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径

钢筋焊接及验收规程

钢筋焊接是建筑工程中常见的焊接工艺，用于连接钢筋。

为了保证焊接质量，需要按照一定的规程进行焊接和验收。以下是钢筋焊接及验收的一般规程：

1. 焊接前准备：

- 检查钢筋是否符合焊接要求，包括钢筋直径、品种、表

面质量等；

- 对钢筋进行除锈处理，确保焊缝质量；

- 准备焊接设备和焊接材料，包括焊机、焊条、焊接剂等； - 搭建焊接平台和安全防护措施。

2. 焊接操作：

- 按照焊接工艺规程进行焊接，包括焊接电流、电压、电

弧长度等参数；

- 保证焊条熔化均匀，焊接缝连续、均匀；

- 控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接缺陷，如焊渣

夹杂、气孔等；

- 采用适当的焊接顺序和焊缝连接方式，确保焊接质量。

3. 焊接验收：

- 对焊条进行焊缝外观检查，确保焊接缝平整、均匀； - 对焊缝进行尺寸检测，包括焊缝长度、宽度等；

- 进行焊缝断裂试验，测试焊缝强度；

- 检查焊缝周围是否有裂纹、变形等缺陷。

以上是钢筋焊接及验收的一般规程，具体的操作和验收要求可能根据不同的工程和焊接标准有所不同。建议在进行钢筋焊接前，参考具体的焊接工艺规程以及相关的国家标准和规范进行操作和验收。

焊接的检验标准和流程

焊缝质量标准

一、保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二、基本项目

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

三、成品保护

1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊接检验技术要求

焊接检验应按下列要求分为两类：

1自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；

2三检，是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。

1.1.2焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：

1焊前检验应至少包括下列内容：

1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；

2）焊工合格证及认可操作范围确认；

3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；

4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；

5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查；

6）焊接环境、焊接设备等条件确认；

7）定位焊缝的尺寸及质量认可；

8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查；

9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量检查。

2焊中检验应至少包括下列内容：

1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；

2）多层多道焊焊道缺陷的处理情况确认；

3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；

4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。

3焊后检验应至少包括下列内容：

1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查；

2）焊缝的无损检测；

3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。

1.1.3焊接检验前应根据结构所承受的荷载性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。

焊接检验工艺规范

焊接工艺规范

1．目的

确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围

本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验；

当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

3．引用标准

GB/T706-2008 《热轧型钢》

GB/T1800.3 《标准公差数值》

GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》

GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》

GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》

GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

4.工艺要求

4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距

点焊接头的最小搭边宽度

最小搭边宽度

b=4δ+8 (δ取最大值）

b —搭边宽度 mm

δ—材料厚度 mm

表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 项目参数值

最薄板件厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距9 12 18 20 27 35 40 50

4.2 点焊焊接工艺规范

表2 点焊焊接工艺规范

板厚mm 电极工作表

面直径 mm

最佳规范中等规范

焊接时

间周

电极压

力 KN

焊接电

流 KA

焊接时

间周

电极压

力 KN

焊接电

流 KA

0.5 4.3～5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.0

焊接工艺规范要求

1. 引言

本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。

2. 安全要求

- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。

- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。

- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。

3. 焊接设备和材料

- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。

- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。

- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或

污染。

4. 工艺规范

- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接

工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。

- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。

- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊

接缺陷的产生。

- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和

密度。

5. 质量控制

- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保

质量可追溯。

- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。

- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。

6. 合规要求

- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。

- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。

焊接检验工艺规程

本文档旨在规范焊接检验工艺，确保焊接质量并满足相关标准。

1. 引言

本规程适用于所有焊接工艺和焊接工艺参数的检验。焊接检验

旨在评估焊接接头的质量以及其是否符合相关标准。

2. 焊接检验方法

2.1 目视检验

目视检验是最简单和最常用的焊接检验方法之一。通过目视检验，焊接人员可以检查焊缝、焊接弧、气孔、裂缝等常见焊接缺陷。

2.2 磁粉检验

磁粉检验适用于检测表面裂纹和其他磁性缺陷。该方法通过涂

覆磁粉粒子并施加磁场来检测缺陷。

2.3 超声波检验

超声波检验是通过将超声波传递到被测焊接接头中来检测内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。

2.4 射线检验

射线检验是一种常用的焊接接头质量控制方法。主要通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，并对射线照像像片进行分析来检测内部缺陷。

3. 检验工艺要求

3.1 检验人员要求

进行焊接检验的人员应具备相应的焊接检验资质，并熟悉各种焊接检验方法和标准。他们应具备正确的检验技能和经验，并使用适当的检验设备。

3.2 检验工艺参数

进行焊接检验时，应根据焊接材料、焊接方法和要求的焊接质

量水平确定合适的检验工艺参数。这些参数可能包括检验设备设置、测试模式和标准值。

3.3 检验记录和报告

进行焊接检验时，应记录检验过程中的关键参数和结果。检验

记录和报告应准确、完整，并包含所需的详细信息。

4. 安全与环境要求

在进行焊接检验时，应遵守相关安全和环境规定。焊接检验人

员应戴上适当的个人防护装备，并在操作过程中注意安全。

5. 参考标准

- [标准1]: 标准描述和编号

- [标准2]: 标准描述和编号

焊接工艺评定(含试验、检验)规程

焊接工艺评定（含试验、检验）规程

1 一般要求

1.1 评定人员的资格

（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则

2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。