产品部工作规范及流程图
产品工艺制作流程
产品⼯艺制作流程⼀. ⽬的：规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范⼯作，确保产品品质及⼯艺的完整性，降低⽣产成本。
⼆·范围：适⽤于公司所有产品订单三·权责：3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。
3.2 ⼯艺⼯程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。
3.3 印前制作：对客户⽂档及信息要求核对及修改。
3.4 采购：按产品⼯艺要求采购备料。
3.5 ⽣产计划：计划达成产品客户交期3.6 印刷及印后：按⼯艺要求制作⽣产、⾸件确认3.7 品质：监督执⾏⽣产通知单及样品的⼯艺要求。
四·定义：完善客户订单产品制作⼯艺，对产品印前印后⼯艺的前期规划，规范新旧产品的制作⼯艺流程，有效控制⽣产品质异常，节约⽣产成本，提⾼⽣产效率。
五·作业规范：5.1作业流程图：5.2业务负责客户产品的导⼊、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性，接到客户资料后业务或跟单员⾸先初步确认信息资料是否完整。
5.2.1 确认客户信息资料后按客户的⼯艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报价，⼯艺复杂或需求评审的产品，由⼯艺⼯程师规划或按⼯艺评审报告规划报价，确认报价⼯艺与实际⽣产⼯艺相结合。
5.2.2⼯艺复杂的新产品⾸先与⼯艺⼯程师商议组织相关部门评审，确认⼯艺路线及质量标准，录⼊《⼯艺评审报告》，按评审⼯艺规划及标准下《业务指⽰单》并附《⼯艺评审报告》。
5.2.3重复⽣产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指⽰单》。
5.2.4业务或跟单员《业务指⽰单》下发或信息资料交接只对应⼀个窗⼝⼯艺主管，确保信息资料的规范统⼀与完整。
5.2.5任何订单在下达《业务指⽰单》时必须确保满⾜以下要求：有效的样稿、具体的⼯艺要求与质量要求。
5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与⽤途，并盖章签名：A、⾊样：印刷时作颜⾊参考⾊样B、内容样：⽣产及品控作核对⽂字、图案、位置内容样C、规格样：⽣产及品控作模切规格、啤位、结构样D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书则必须⽤笔进⾏编码；（我公司设计制作的则由制作员装订）E、对于需要烫⾦、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加⼯要求；F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或⽂字5.2.7⼯艺与质量要求：A、《业务指⽰单》的填写必须⼯整，字体清楚，⼯艺要求明确，在下单前要检查样稿的各个项⽬（尺⼨、颜⾊数量、P数等），务必做到样稿与《业务指⽰单》要求⼀致；B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业务指⽰单》上详细注明；C、对于⼯艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与⼯艺⼯程师组织⼯艺评审。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
产品设计说明及流程图
产品部设计工作流程说明目标确定阶段本阶段的主要任务是明确具体的设计目标，设计原则，描述用户典型使用情境，清晰划定设计范围，在公司决策人、设计人员、开发人员中对设计目标达成共同认识，并有依据地设定开发工作计划。
[1]资料收集由项目经理组织，收集资料供决策参考。
[2]设计目标讨论会由项目经理组织，所有设计人员参加，其中重要的讨论产品总监参加，可能的情况下应尽量邀请相关决策的总经理、副总经理、总工参加。
[3]设计目标会签至少需要总经理、总工、产品总监会签，设计目标会签前应将目标分析思维导图和设计目标说明书发给参与审核人（总经理、总工、产品总监等），根据需要召开说明会。
[4]制定设计工作计划由项目经理负责，计划中应对设计目标进行分解，并确定分解目标的设计人。
初步设计阶段本阶段的主要任务是设定分目标使用情境，确定相应操作流程，设置页面功能需求。
[5]设计目标分析设计人分析目标，设定情境，穷尽相关需求。
[6]流程设计设计人，设计可以覆盖所有预设使用情境的流程。
1. 分目标设计思维导图；2. 操作流程图；3. 功能列表；4. 主要界面示意图。
[7]界面设计确定各界面功能和摆布。
[8]设计初审三名以上设计人员参加必须包括设计负责人，可能情况下邀请相关开发运营负责人参加。
对设计人员设定情境、流程和界面功能安排进行评审。
详细设计和文档撰写阶段本阶段的主要任务实详细描述功能细节和数据需求，绘制界面效果图，[9]设计文档撰写[10]界面效果图绘制美工根据设计人提供的界面草图和文档，根据设计人要求绘制界面效果图。
[11]设计评审会项目经理检查设计后组织，相关设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人参加，可能情况下邀请相关决策的总经理、副总经理、总工、产品总监参加。
会签应提前将设计成果发与会人员。
[12]设计会签至少包括，设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人、项目经理、产品总监。
1. 设计文档；2. 界面效果图。
产品研发管理流程图及工作标准
HS-20-QA-0001-00产品研发管理流程图及工作标准（一）产品研发管理流程图部门名称 产品研发部 流程名称研发项目管理流程层任务概2次要研发项目组织、实施单 位总裁技术总监产品研发部相关部门或单位节ABCD点123审批456789审1批0公司指令审 批审 批审 批审 批开 始 项目立项 编制 项目方案 方案可行 性研讨 制订详细 研发方案编制项目 研发计划 制订实施 方案组织实施组织验收生产建议有关部门 和单位配合 有关部门或 设计院配合有关部门 和单位配合 有关部门配合.11 1公司 名称编制 单位HS-20-QA-0001-00密级签发 人交付使用结 束有关车间 投 入使用共页第页签发日 期（二）采购比价管理工作标准任务节名点任务程序、重点及标准称B2项目D研2发C与2立项程序 ☆公司向产品研发部下达项目研发指令 ☆ 相关部门或生产单位提出项目研发建议,产品 研发部、技术总监、相关部门讨论、立项☆产品研发部编制技术工艺局部调整初步实施方案重点 ☆项目研发的调研、讨论,编制初步实施方案标准☆项目研发方案的撰写项目C3程序 ☆ 产品研发部组织相关部门和单位参加研讨项目 研发方案的可行性时限相关资 料即时 一、《公即时 司 技 改 制 度》依计划情 况定依计划情 况定.2研发 方案D 3HS-20-QA-0001-00☆ 产品研发部将研讨后的方案报技术总监审 定，总裁审批确定C 4D 4☆ 依据总裁、技术总监审批的方案，产品研发 部制订详细研发方案，有关部门或外部设计院配合 ☆产品研发总将最终方案报技术总监审批重点☆研发项目方案的研讨、修改标准☆研发项目方案的最终确定项C目6研发C计7划与方案程序 ☆研发项目方案经技术总监审批后，产品研发部编制研发项目计划 ☆产品研发部制订项目实施方案，报技术总监审批重点 ☆改造项目的设计图纸标准 ☆设计图纸正确，不影响履行项目的进行1 个工作 日内依计划情 况定 1 个工作 日内一、 《公司技 改制度》2 个工作日内一、《项依计划情 目 改 革 方况定案》研 发项 目程序☆产品研发部组织，相关部门和单位配合，实施项依计划情目研发况定☆产品研发部在验收前组织试车、开车☆项目研发完成后，由产品研发部组织，有关部门依计划情配合，进行项目验收况定☆产品研发部编写项目验收报告，报技术总监审 定，总裁审批3 个工作 日☆项目验收报告经审批后，产品研发部组织交付使依计划情用况定.3一、 《项目 验收报 告》的 执行 与验 收HS-20-QA-0001-00☆有关生产单位将新的研发项目投入使用重点 ☆研发项目实施过程标准 ☆研发项目按计划完成 ☆ ☆ ☆1 个工作 日.4。
产品检验管理工作流程图及标准
产品检验管理工作流程图及标准（一）产成品检验管理工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A生产技术部 3 主管厂长 B流程名称 概要 中心化验室C产成品检验管理工作流程产成品检验生产技术部生产单位DE1开始2自检3检验检验报中心化验室检验4检验结果编制报表5发现问题分析处理配合处理并记录6审批7 8 910审批 审批是否降价销售 是通知销售处降价销售 否返回流程重大问题召开会议组织生产 参加11审批12审批原因措施 结束原因措施（二）产成品检验工作流程标准任务名称 检验过程问题判定降价销售需返回流 程重大问题 处理节点E2 E3 D3 C3C4 D4 C5 D5 E5D6 D7D8 E8D9 B9 D10 E10 D11 E11任务程序、重点、标准 程序 ☆ 生产单位对产品进行自检 ☆ 中心化验室按要求对成品进行检验 ☆ 生产技术部对成品质量进行监督检验 重点 ☆ 产品的检验 标准 ☆ 做到及时、准确 程序 ☆ 中心化验室检对产品进行检验，并将检验结果报生产技术部 ☆ 检验结果出现问题由生产技术部分析处理，生产单位配合处理 重点 ☆ 分析处理问题 标准 ☆ 及时、准确提出处理意见 程序 ☆ 判断产成品是否可以降价销售，写出处理意见 ☆ 可以降价销售的产品，经领导审批后，交销售处进行降价销售 重点 ☆ 判断是否进行降价处理 标准 ☆ 及时、准确的提出处理方案 程序 ☆ 不能降价处理的，采取返回流程处理 ☆ 生产技术部提出下发返回流程处理方案，生产单位组织实施 重点 ☆ 返回流程处理方案 标准 ☆ 做到及时、准确、可行 程序 ☆ 产品出现重大质量问题时，报主管厂长审批后，由生产技术部 组织召开会议，分析原因，提出整改措施。
☆ 生产技术部、生产单位有关人员参加会议，提出意见 ☆ 生产技术部起草会议报告，报主管厂长、厂长审核通过 重点 ☆ 产品重大问题的处理 标准 ☆ 及时、有效地解决产品重大问题时限 按规定 按规定依情况 即时1 个工作日内 即时依情况 1 个工作日内相关资料 《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》《生产管理制度》生产管理制度 ISO9001 质量管理体系文件。
产品定制流程图
9
样品给需求部门， 供客户看样
R1
10
达成购买协议、要 求客户预付款
11
签订客户销售合同
客户
销售合同 C1 C2 14
通知订单管理部下 生产订单
13
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
生产通知单
生产合同
R2
18
通知订单管理部下 生产订单
生产通知单
生产合同
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
R2
18
审批报价
结束
部
财务部
订单管理部
定制产品生产工厂
3
与工厂确认定制价 格、生产周期等； 根据加工类型不同 ，确认方法也不同
5
确认物流周期
8
生产样品
C3 12
R1
客户完成预付款
售合同
R3
C1 C2
16
定制生产
定制货 （配件 产报价
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 7
销售部、市场部、专项销售部
商品企划部
法务部
Start 定制货品需求 通知
1
2
确认加工类型（团 购&别注、翻单、 成衣加工 ）
获取定制货品需求 信息（鞋子的起订 量为1200双）
6
向客户反馈、并洽 谈协商
4
初步报价和生产周 期
是否要 求出样 No No 客户是 否同意 和确认 Yes
Yes
7
制作样品（鞋子不 制作样品）
完成生产，并提供 大货报价（衣服和 鞋子）
定制货 （配件 产报价
定制生产
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 邮件给企划部
工作流程及操作规范
流程及业务操作规程一物料信息维护规程流程图物料信息维护申请单1.带*的栏目为必填项目；2.物料属性是指相对与最终产品来区分物料的性质，如自制、外购、委外加工、规划、配置等；3.物料来源是指该由谁提供，工艺路线是详细描述一项物料制造的过程；三销售业务规程流程图销售业务规程1、营销部根据客户的传真、电话、电子邮件等形式的销售要约，在决定销售之前执行客户管理规程。
下列情况之一应该交财务部门客户管理员执行客户管理：1.1当前客户为第一次提出要约的客户（新客户）；1.2当前客户为老客户，但发生重大变化，可能影响到本次销售的实现。
2、合同评审2.1新产品业务员接到客户订单后填写合同评审表，经部门领导签字后转交技术部并办理文件收发手续，技术部确定其正常批量生产日期后，业务员将其合同作为老产品合同交部门领导汇总处理。
（遇产品结构改变的，董事长参加评审）。
2.1.1业务员跟踪该产品开进度发，随时向领导汇报，领导监督其执行情况。
2.2.老产品业务员接到客户订单后填写合同评审表，交部门领导汇总，部门领导根据公司产能，权衡各订单交货日期，分别编制月、周销售计划。
同时将月计划及合同评审表交各相关部门进行粗能力评审，确认后，月计划作为指导性计划每月25日交生产部、采购部作为下月生产及采购总体安排的依据，以便对生产、采购各环节进行调节，作好满足销售需求的准备。
同时销售部以此作为船务及其它方面指导。
周计划作为执行计划，提前8天由销售部领导组织生产、采购、技术部门联合办公确定计划能否执行，如不能达成一致，提交总经理裁决。
确定后，各部门领导在销售周计划上签字，并各持一份，作为不受限制的生产执行标准。
2.2.1销售计划的变更对于确认的周销售计划，不得随意更改，如不得不更改，必须提前3天由销售部书面提出理由要求对原来的合同重新评审。
如不能达成一致，提交总经理裁决，确定后，任何部门必须执行。
2.3.2业务员必须对自己的业务做好统计分析，如订单的完成情况及客户对完成情况的满意度，并随时向领导提供业务信息。
(管理流程图)新产品开发部门工作流程图
新产品开发部门工作流程图生产管理部部长 新产品开发人员新产品样品开发附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
载（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：1、论证该类产品的技术发展方向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。
各部门程序流程图
各部门程序流程图一、引言程序流程图是一种图形化的表示方法，用于描述各部门的工作流程和操作步骤。
通过绘制程序流程图，可以清晰地展示各个部门之间的关系和信息流动，匡助组织更好地理解和管理工作流程。
本文将按照任务要求，为各部门的程序流程图编写标准格式的文本。
二、部门A程序流程图1. 流程图概述部门A负责公司的产品研发和设计工作，其程序流程图主要包括需求采集、产品设计、原型制作、产品测试和发布等环节。
2. 需求采集流程（详细描述需求采集的步骤和流程，如：）- 需求采集员与客户进行沟通，了解客户的需求和要求；- 需求采集员将采集到的需求整理成文档，并提交给产品设计师。
3. 产品设计流程（详细描述产品设计的步骤和流程，如：）- 产品设计师根据需求文档进行产品设计，包括功能设计、界面设计等；- 设计师将设计稿提交给部门经理进行审核和确认；- 经过审核确认后，设计师将设计稿交给原型制作人员。
4. 原型制作流程- 原型制作人员根据设计稿进行原型制作；- 制作完成后，原型制作人员将原型交给产品测试人员。
5. 产品测试流程（详细描述产品测试的步骤和流程，如：）- 产品测试人员根据测试计划进行产品测试，包括功能测试、性能测试等；- 测试完成后，测试人员将测试报告提交给产品设计师和部门经理。
6. 产品发布流程（详细描述产品发布的步骤和流程，如：）- 经过测试确认后，产品设计师将产品发布计划提交给部门经理；- 部门经理安排相关人员进行产品发布，并通知相关部门。
三、部门B程序流程图1. 流程图概述部门B负责公司的市场推广和销售工作，其程序流程图主要包括市场调研、销售策划、销售执行和客户服务等环节。
2. 市场调研流程（详细描述市场调研的步骤和流程，如：）- 市场调研员进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况；- 调研员将调研结果整理成报告，并提交给销售策划人员。
3. 销售策划流程- 销售策划人员根据市场调研报告进行销售策划，包括定价策略、销售渠道等；- 策划人员将策划方案提交给部门经理进行审核和确认；- 经过审核确认后，策划人员将方案交给销售执行人员。
产品质量体系控制流程图
客户
பைடு நூலகம்客户详细功能测试及修改建议
6
OK
小批量试产 7
OK
8
小批量试产总结
OK
9
标准文件输出
OK 批量生产跟线 10
OK
品质问题总结 11
OK
12
技术问题总结
项目部
项目部
模具结构、表面处理、零件加工质量
项目部
项目部/工程部
确认来料品质、生产周期、跟线生产 问题、生产周期、采购报价
项目部 项目部
工程部 项目部 项目部
序号 1
2 3 4 5 6
产品质量体系控制流程图(研发输入-研发输出批量生产完毕阶段）
流程
主导单位
责任单位
相关说明
发现问题点
备注
项目资料收集
OK
资料评审
OK
NO
方案验证
OK
来样质量判定
OK
NO
拆分评审
OK 开模质量资料管控
OK
NO
拆分评审
项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部
项目部
项目部
a、产品外观及性能要求； b、产品使用环境与运用状态；
20
项目部
项目部提供试产报告、转产报告
项目部
样品确认及封样 转产注意事项 产品验收标准 夹治具输出 SOP、BOOM 正式受控图纸
工程部
现场生产问题收集 生产夹治具优化 项目部及工程部提供技术支持；
相关部门
项目部及相关单位收集对应问题后续 进行改善； 追踪相关单位改善结果
项目部
产品结构、品质、性能； 生产问题总结
项目部 客户/项目部
客户
a、分析设计及结构上的可行性； b、制定外观、尺寸及相关功能设 计；
新产品开发工作流程图
新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。
2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。
评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。
能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。
最终将单据交回销售部。
销售部将经过审批的单据分发到相关部门。
如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。
时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。
特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。
2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。
产品过程流程图
制定部门：工程部
NO:
机种名称
顾客名称
品名
公司料号
阶段状态 ■ 第一阶段（初始） □ 第三阶段
步骤
过程 流程
过程流程
机器设备/ 测量设备
◇
材质.
10
进料检验 电子秤
外观
料重.
产品特性
20
烘料 烘箱
制定日期：
修订日期 过程特性
1.温度： 2.时间:
尺寸
外观
30
成型
注塑机
1、射压 2、温度 3、时间
核准
审查
制表
编号
1、射速 2、保压 3、位置
年
月
日
版本
A
搬运 方式
09 年 4 月 15 日
特殊特
备
性符号
注
★ ☆
◇
卡尺
1.产品尺寸
40
检验
★
目视/签样
1.产品外观
50
包装 泡棉、纸箱、胶带
60 → 入库出货
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运
2．“★”表示产品的特殊特性符号；“☆”表示过程的特殊特性符号。 备注
产品开发部研发全套流程图
物料采购
（厂长审核， 成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（ 如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房 业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件：《测试报告》 参与：研发 采购 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》 《BOM》
参与：研发 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与：研发 批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与：研发 批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹， 存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》 参与：研发 实验室 样板房 批准：研发经理
产品供应链流程图(更新版)
销售预测需求
实体销售需求/虚网 销售需求
计划部
预测分析 需求汇总
3、贝立安计划部对于贝立安销售与海尔 销售采购量，进行需求汇总，根据产品生 产周期、安全库存，物料库存等综合因素 制定产品需求计划提交总经理核准
产品需求计划
4、贝立安计划部根据已经核准产品需求 计划下达物料需求计划至采购
销售预测需求
物料需求计划
销售部
贝立安产品返货 单
海尔产品返货单
计划部
退货安排
3、贝立安计划部将贝立安销售部或海尔销 售返货进行退货安排，下达返货指令至物流
物流
物流上门自提
客户发货
4、接到贝立安返货指令物流进行返货上门 接收或者客户自行发货
仓库收货
5、贝立安产品返货 入库进行分拣，仓库 按照产品不同状态进 行分类入库 6、海尔产品直接退 送至海尔售后仓进行 处理,维修OK之后送 至贝立安华夏龙仓库
NG
协助供应商体系 及相应扶持
海尔质量管理团队
7、海尔质量管理部负责引入第三方 验厂程序，并且协助供应商质量体系 及相应扶持
合格供应商目录
采购、总经理
8、经由海尔质量管理部第三方认证 合格后，贝立安采购建立《合格供应 商档案创建修改申请表》经总经理核 准生效
二、订单处理
（1）订单发货流程
销售部
1、贝立安自有电商渠道 2、贝立安自有实体销售 1、海尔实体销售渠道 2、海尔虚网销售渠道
流程说明
(贝立安订单） 1、贝立安电商/ 实体渠道订单由 贝立安销售部进 行汇总处理提交 计划部 （海尔订单） 2、海尔实体销售 /虚网销售分别将 订单出货需求由 两段销售提交至 贝立安计划部
贝立安自有订单
海尔订单
商品部工作制度及流程
商品部工作制度及流程商品部的工作制度和流程是组织和规范商品部门工作的重要依据，有助于实现商品部门的高效运作和良好协作。
下面是商品部的工作制度和流程的一个简单概述。
一、商品部的职责和目标：商品部负责负责商品的策划、开发、采购、库存管理、销售及售后服务等工作，旨在提高公司产品的竞争力，实现销售目标。
二、商品部的组织结构：1.商品部由部门经理负责领导和管理，包括商品开发组、采购组、库存组、销售组以及售后服务组等。
2.部门经理负责制定部门工作计划、目标和考核指标，同时对部门成员进行日常管理和指导。
三、商品部的工作制度：1.工作时间制度：根据公司要求，商品部的工作时间为每周五天，每天8个小时。
2.出勤制度：部门成员需要按照规定的工作时间上班，并在工作期间保持高效工作状态。
3.请假制度：部门成员需要提前向部门经理申请请假，并按照公司相关规定进行休假。
四、商品部工作流程：1.商品策划阶段：a)针对市场需求和公司战略，商品部门进行市场调研和产品定位。
b)制定商品策划方案，包括目标市场、竞争分析、产品定价、推广活动等。
c)确定商品开发计划，包括样品设计、功能开发、包装设计等。
2.商品采购阶段：a)根据商品策划方案，商品部门进行供应商选择和谈判，确保供应商能够提供符合要求的产品。
b)进行正式采购合同的签订，并与供应商进行合作协调，确保商品的按时交付。
3.商品库存管理阶段：a)根据销售预测和库存情况，制定商品的库存管理计划。
b)定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，并及时调整和补充库存。
4.商品销售阶段：a)根据市场需求和销售目标，制定商品销售计划和推广策略。
b)进行销售订单的处理和跟进，确保订单按时交付，并解决销售中出现的问题。
5.售后服务阶段：a)处理客户的投诉和退货申请，确保客户的满意度和售后服务的质量。
b)进行售后服务的数据统计和分析，为商品策划和销售提供参考意见。
以上是商品部的工作制度及流程的简要概述，实际情况可能因公司而异。
产品需求开发管理规范
产品需求开发管理规范为规范需求管理流程，特制定本规范。
请相关岗位人员参考执行，以提高沟通效率，降低项目风险。
0 流程图 需求处理流程产品业务客户技术测试与售后阶段沟通处理需求提出需求收集需求问题反馈整理分析需求需求设计（原型）接收反馈客户打回/接收需求评审需求文档编写通过不通过需求评估开发排期确认不通过通过功能开发单元测试功能测试性能测试确认验收发布使用商务沟通收费功能上线检测 涉及部门/岗位人员类型说明：客户：包括已经购买或潜在客户，及终端用户。
业务：是指销售、代理商或其他一线与客户接触的工作人员。
产品：产品规划设计人员。
技术：技术经理、开发工程师、设计师（UE\UI ）等人员。
测试：测试经理、测试工程师等。
售后：售后服务人员，包括热线电话或在线客服等。
需求收集一般分为两种途径，一线业务人员（销售或代理商）与售后服务部。
需求收集后需要提交至产品部进行需求分析，根据具体情况给出需求处理结果，如果需求存在异议产品人员可以与客户联系沟通确认清楚。
在此过程中产品人员应该根据客户所处的商务阶段（如有合同条款）判断是否需要另行收费，技术人员需要配合产品评估大致工时，以确定收费金额。
在此过程中可能存在需求打回的情况，需要产品人员给出分析结果并与相关人员沟通确认。
在确定打回后业务人员应积极配合沟通客户，以确保客户满意度。
无论是打回还是受理都需要向客户反馈情况。
输入：需求收集表（根据具体情况可能包含可行性分析，或与产品一起提出）、需求检测工单输出：需求跟踪表参与人：业务、售后、产品2原型设计原型设计是产品人员根据所确定的需求进行功能设计的过程，用相应方法能完整的展示传递功能、交互、验证等信息。
可以用word、Excel、PPT等方式进行描述，最好是使用Axure。
输入：需求跟踪表输出：功能原型（rp文件）参与人：产品需求评审是非常重要的环节，内部干系人尽量都参与，以确保功能符合需求，能按要求保质保量的完成。
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产品部工作规及工作流程
一、 产品团队组成
二、 产品周期流程
三、
产品设计流程
3.1 产品立项
产品小组开会讨论产品立项：
3.1.1 讨论产品需求并分析产品主要功能点。
3.1.2 讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。
3.1.3 工作周期计划。
3.2 产品设计
使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。
产品界面、功能不出现遗漏。
产品 立项 原型设计 原型确认 UI 设计 UI 确认 前端开发 前端确认 设计 周期
开发周期 测试周期 PRD 编写 产品经理 前端开发 UI 设计
测试 产品上线 阶段跟踪
原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。
3.3 产品原型确认
3.3.1产品原型是否满足需求功能。
3.3.2产品原型交互体验评测。
3.3.3产品原型交互体验改进措施。
3.3.4讨论对产品UI设计。
3.4 产品UI设计与确认
3.4.1UI与产品原型是否相符
3.4.2视觉效果是否满意
3.5 产品前端设计与确认
3.5.1前端与原型保持一致性。
3.5.2前端与UI保持一致性。
3.5.3前端不足改进措施。
3.6 产品PRD编写
通过产品原型图例对产品进行功能性描述。
四、产品开发进度跟踪流程
4.1产品开发沟通会议
4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。
4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。
4.2提交资料准备开发
产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。
4.3产品开发追踪
五、产品测试流程（参照产品测试规）
5.1产品测试
根据产品PRD文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。
使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。
5.2产品验收
产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否
验收上线进行标示。
六、 产品改进流程
6.1 产品改进迭代原则
6.1.1 产品设计中提出新需求，可以对产品进行重新设计。
6.1.2 产品进入开发周期提出新需求，将新需求放入需求采集表中，再下一
版本中进行设计。
6.1.3 产品在线生命周期需要大于30天以上，通过对用户使用数据的收集、
部需求收集，整理后启动对产品新版本进行迭代设计。
七、 产品临时改动流程
7.1 产品临时改动原则
在重大问题情况下（比如业务Bug 、涉及财务问题、可引起用户与的纠纷问题等），可启动对产品进行临时改动（包含开发中的、上线中的产品）。
7.2 改动流程
八、 U I 设计规
8.1 用色规
在产品UI 设计前，制定以下用色
（1） 主色调
（2） 辅助色（相反色，用于凸显使用）
（3） 文字用色（主标题、简介、容用色）
（4） 颜色（已选、未选）
8.2 遵循产品原型而设计
（1） 遵循产品原型尺寸标准
（2） 遵循产品文字字号标准
当前版本 设计中 当前版本 开发中 新版本 插入新需求 插入新需求 加入新需求，重新设计
收集新需求 将新需求放到下一版本中 原型改动 原型确认 UI 改动 UI 确认 前端 修改 PRD 改动
（3）遵循产品交互设计标准
8.3 字体标准
以产品原型字体字号为UI用字标准。
8.4 组件样式风格统一
建立组件标准化，如导航、按钮、面板、等样式，使用统一样式。
8.5 前端可实现
UI设计满足95%真实性（真实环境，尺寸规格），交付前端后对UI满足100%实现。