各种先进石灰窑的对比精选文档
石灰窑技术介绍-推荐下载
三、燃料与燃烧 烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。 新
技术石灰窑的燃烧原则是 ：哪种燃料最经济， 哪种燃料更有利于环保 ， 哪些燃料更能节约能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气 ，最理想的还是煤气，包括高炉煤 气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最 好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质 ，特别像焦 炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾 气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护， 更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
主要窑型比较
窑型情况介绍
根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：
说明：主要参数竖窑参照主流的600TPD窑型作说明；不同厂家操作情况不同，部分数据有差别。
一、双膛竖窑
1.基本介绍
式活性双膛竖窑由于其具有合理的煅烧石灰的热工特性，因此可以生产出高质量的石灰制品；由于燃烧采用蓄热式技术原理，其能耗指标是所有窑型中最低的。并流蓄热式活性双膛竖窑自动化水平高，可保证石灰窑长期安全稳定高效运行，并减少操作工人成本。燃料可使用气体和固体燃料，也可使用液体燃料，且可以使用低热值燃料，热值最低要求1250Kcal 即可。
2.原理
双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧
出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
3.窑主要技术特点
1)并流煅烧：这是双膛竖窑的首要技术特点，由于最高温的火焰接触石灰
石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧。
2)在石灰石及燃料的质量满足要求的前提下，煅烧的石灰质量好，
活性度＞360ml(用4N-HCI,10min滴定值)，残余C02含量一般不超过2%，硫含量较低。
土窑 老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因
1、产量低、能耗高、生产利润极低
我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难
一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重
由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔
由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案
1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—
使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：
石灰石三种竖窑优劣点详解！
石灰石三种竖窑优劣点详解！
一、并流蓄热式竖窑
目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1
并流蓄热式双膛竖窑的主要特点
(1)石灰煅烧均匀，活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2气体含量低，一般不超过2.5%，且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3555～3764kJ/kg之间波动。
(3)相比回转窑，占地面积小，基建投资低。
(4)排出的烟气温度低，一般为70～130℃，易于净化除尘处理，有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
2
并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程
并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。煤粉喷枪安装在预热带，并埋设在石灰石中。
生产操作时，每隔12min变换1次窑身功能，即每个窑身每隔1
个周期加热1次。采用单斗提升机向竖窑加料，每变换1次窑身，单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗，以便精确称量每斗石灰石。采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉，通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内，经预热带进入煅烧带与煤粉混合，使煤粉在煅烧带内燃烧，火焰与物料并流使物料得以煅烧。在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气，通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身，与装入的石灰石料流相反向上流动，预热了另一个窑身内的石灰石。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型
我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。
1、回转窑
回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.
其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）
这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.
双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.
3、国产气烧竖窑
该窑型是国内开发的传统窑型。石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。
窑型选择原则
由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:
石灰文档 石灰窑选型
关于石灰窑型选择
做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：
一、介绍窑型
（一）、土灰窑 （二）、节能窑
（三）、改造窑
（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑
（六）、弗卡斯
（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑
1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较
好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
各种先进石灰窑的对比
一、竖窑与回转窑的比较：
目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:
回转窑的主要优点：
（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点：
(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
新型高效节能石灰窑
新型高效节能石灰窑
摘要：石灰窑主要用于生产各种轻质碳酸钙。它的设计施工安装以及运用是一项综合性的工程项目。随着社会的发展各个行业对石灰的需求量越来越多，同时对石灰的质量也有了更高的要求。由于普通的石灰窑利用率低，高耗能，且很难对其消除灰尘，对环境产生了严重的污染。同时它的劳动强度也大，使操作它的员工身体健康遭到了严重威胁。而且它生产出来的石灰质量不稳定。因此为了烧出更好的石灰，同时减少对环境的破坏，等一系列因素，本文对新型、高效、节能石灰窑为主要的石灰窑设计建设操作等方面进行了以下几点方面的探讨。
关键词：新型高效节能石灰窑设计与制造
引言：在我国生产石灰有着较长的历史，最早人们利用土窑来生产。随着时代的发展，
科学的进步，新型环保节能自动化机械石灰窑出现了，石灰窑最主要的目的是用来生产轻钙，为了使轻钙更好的生产投入使用，就必须让石灰窑的设计生产制造更进一步，这样才能煅烧出高品质的石灰同时也能减少对环境的破坏。
1.石灰窑的工艺特点
1.1.建造石灰窑，勘察地质的结构和地质岩的形态是建造石灰窑的首要。第一根据建立窑的高度，确定窑的静态载荷重。第二根据窑的体积确定动态载荷重。第三根据窑的重量确定地震力及风载荷重。同时根据这三个因素考虑窑的附着机械载荷重。
1.2.石灰窑的外壳，石灰窑通常采用普通的碳钢板作为机械立窑的外壳，为了降低刚材的使用量设计了不同高度的钢板厚度，只要满足在窑外壳的机械强度以下就可以。
1.3.石灰的用途，现实生活中石灰的用途非常广泛它在建筑、化学工艺、有色金属、以及在日常生活中生产的化肥中都有着重要的作用及用途，生活中我们离不开它，在构建美好的城市中我们更离不开它。
浅谈TGS型节能环保石灰窑
石灰知识
1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。
2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。
3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年乐成生产履历。延伸了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，淘汰了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
5、浅易排料抽尘器，充分使用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。
6、入炉质料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改造产量和质量。
7、接纳装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，淘汰了扬尘历程和工人岗位定员，提高了机器化程度。
8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节流了投资。
广东清新县石潭镇广宇环保材料厂主要是生产销售：石灰粉|石灰粉批发|石灰厂家|环保石灰粉|环保脱硫石灰粉|石灰石
石灰窑类型及技术经济参数
石灰窑类型及技术经济参数
石灰窑是一种将石灰石煅烧成石灰的设备，主要用于建筑、冶金、化工等行业。根据
炉体结构和工艺流程的不同，石灰窑可以分为多种类型。下面将介绍一些常见的石灰
窑类型及其技术经济参数。
1. 立窑
立窑是最常见的石灰窑类型之一，也是传统工艺中应用最广泛的窑炉。其炉体为圆筒形，一端是燃烧室，一端是出料口。石灰石由顶部投料进入，在炉内由底部往上升温，经过煅烧反应后在顶部出料。立窑的主要优点是适应性强，生产能力大，但热效率相
对较低。
2. 旋转窑
旋转窑是一种较大规模的石灰窑，其炉体为斜置的圆筒形，可以沿水平轴旋转。石灰
石通过炉体一端的进料装置进入，然后沿炉体转动逐渐升温，最后在炉体另一端的出
料口排出。旋转窑的主要优点是适应性强，结构简单，热效率较高，但设备费用较高。
3. 储氧窑
储氧窑是一种改进型的石灰窑，用于煅烧高品质的生石灰。其炉体为圆筒形，内置低
氧燃烧器，能够将石灰石完全分解，并获得高纯度的石灰。储氧窑的主要优点是石灰
产品质量高，炉内气氛控制精确，但操作复杂，设备费用高。
4. 陶粒炉
陶粒炉是一种小型的石灰窑，主要用于家庭或小型工厂的生产。其炉体为圆筒形，内
置陶粒，以提高石灰石的热效率。陶粒炉的主要优点是结构简单，热效率高，但生产
能力相对较小。
在选择石灰窑时，除了窑炉类型外，还需考虑一些技术经济参数，如生产能力、能耗、设备费用等。下面将介绍一些常见的技术经济参数。
1. 生产能力：石灰窑的生产能力通常以每小时产量或每天产量来衡量，不同类型的窑炉具有不同的生产能力，根据需要选择合适的窑炉。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍
现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类
1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即
2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式
CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal
工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅
烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
TGS石灰窑介绍7.10
TGS石灰窑介绍7.10
TGS石灰窑成立于2005年，是一家专业生产和销售石灰产品的企业。公司位于中国广东省佛山市南海区，占地面积约5000平方米。TGS石灰窑拥有先进的生产设备和技术，使产品质量和产能得到有效保证。公司本着诚信、创新和质量第一的原则，致力于为
客户提供优质的石灰产品和满意的服务。
作为一家专门从事石灰生产的企业，TGS石灰窑主要提供的产品包括石灰石、生石灰
和消石灰。石灰石是石灰产业的原料，经过石灰窑加热煅烧处理后产生生石灰。生石
灰可用于工程建筑、钢铁冶炼、环境保护等行业，具有优良的熔融性和吸湿性，广泛
应用于各种工业领域。消石灰是石灰的衍生产品，主要用于农业土壤改良和工业排污
处理。
TGS石灰窑拥有一支专业的研发团队，不断进行技术创新和产品优化。公司和多所知
名大学建立了紧密的产学研合作关系，不断引进国内外先进的石灰生产技术和设备。
通过技术革新和设备升级，TGS石灰窑的产品质量始终处于行业领先水平。
TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展。公司在生产过程中严格遵守国家的环境保护
法规和标准，采用先进的治理设备和节能技术，以减少对环境的影响。同时，TGS石
灰窑还积极推广和应用循环经济理念，在资源利用和废物处理方面进行了大量的研究
和实践，以最大限度地减少资源浪费和环境污染。
TGS石灰窑秉承“诚信第一、质量至上”的经营理念，不仅注重产品的质量和性能，
还关注客户的需求和满意度。公司建立了完善的售前、售中和售后服务体系，为客户
提供全方位的解决方案和技术支持。无论是产品的选择、使用方法的咨询还是售后服
活性石灰窑的选型--回转窑与套筒窑的特点比较
在预热带内，石灰石被加热至其煅烧温度（850--900℃）， 如果使用低发热值气体燃料（如转炉煤气）或使用所含CaCO3 成分高于90%的石灰石，则在预热区内总会出现余热，所以套 筒窑在石灰预热区设计了上内套筒和换热器，预热区出现的余 热通过上内套筒进入换热器用于加热驱动空气，以使热损失尽 可能小，废气温度尽可能低。加热后的驱动空气通过上环管送 到六个引射器。
出窑石灰的生产运行成本估算（以首钢内部原燃料价格为计算依据） 单位：元/ 吨灰
项目 公称容量
作业率 原料成本
燃料成本
窑本体电耗 水及压缩空气
设备折旧 制造费用
小计
回转窑 1000tpd
95%
108 焦转混气
73 30kWh/t灰
13.2 1
37.7 45 277.9
套筒窑
弗卡斯窑
500tpd
600tpd
谢 谢 大 家！
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.3020.10.30Friday, October 30, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。08:04:0408:04:0408:0410/30/2020 8:04:04 AM
麦尔兹窑与西姆窑对比
本体出灰抽屉制作
1、精加工件繁杂。 2、底部框架平整度、直线度、及同心度要求高。 3、出灰板平整度要求高。
本体导料框架制作
1、主要是控制尺寸精度及同心度控制。 上述非标件除了制作方面的难点外，同时，装
配中对同心度的要求特别高。如下图所示：
三、主要特征
西姆窑主要特征
• 1、热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石 灰石逐渐加热，不会产生过烧； • 2、石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石 起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行 蓄能加热。
麦尔兹窑主要特征
• 1、热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石 灰石逐渐加热，不会产生过烧； • 2、石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石 起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行 蓄能加热。
3、整个环形区域顶部开孔八个，开孔大小以500 mm为宜。
4、环形区域封闭前将电热板均匀摆放于平台上，电 热板低部垫两块保温砖，电热板引线从外侧墙引出 。
5、在角环浇注料膨胀缝外每膛接三个400℃数字测 温仪，以便于监测温度，测温仪位置分别在角环浇 注料底部、上部和八个开孔之一处。
6、烘干采用缓慢升温方式，预计需要四天。
四、西姆窑难点
角环制作
1、下料精度高，全部为等离子或者线切割下料。 2、组装精度高，角环直径误差图纸要求0-2mm。 3、焊接校正难度大。 4、弧度管制作需要专用工装或者用专用模具压 制。如下图所示：
各种先进石灰窑的对比
一、竖窑与展转窑的比较：
当前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是展转窑，一类是竖窑。
展转窑与先进竖窑对比较而言主要有以下特色及优弊端:
展转窑的主要长处：
（1）往常状况下，展转窑合适煅烧小颗粒石灰石，有益于石灰石的充足
利用。对于粒度为 10-50mm的原料来说，建设展转窑是比较适合的。当前，跟着
先进竖窑技术的不停发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）展转窑内石料往返翻腾，物料煅烧较为充足，煅烧的石灰质量较佳。可是从各厂家的生产实质状况来看，展转窑的活性度这项重要技术指标其实不比先进竖窑好。比如太钢建设有 3 座 1000 吨燃煤粉展转窑以及 1 座 500 吨气烧双膛窑，在使用同样的原料状况下，500 吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000 吨的展转窑。
（3）展转窑设施更简单大型化。当前，国内已投产的先进竖窑最大的单
座石灰窑产量为 600 吨，外国也有 800 吨规格的竖窑。展转窑国内最大为 1000 吨。
但展转窑影自己构造问题与先进竖窑对比又有一些不一样。主要存在以下几
点弊端：
(1)因为展转窑属于“卧式窑” ，其窑体主要依赖占有平面空间，而竖窑
主要占有立面空间，所以其占地面积较先进竖窑窑大很多。这对于场所紧张的工
厂来说是特别不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在
3500kcal/Nm 3以上。这对于只有有限优良煤气资源的工厂来说，是不利的。可是，跟着展转窑技术的进步，也有使用煤气热值为 2000 kcal/Nm 3的燃料的成功经验，可是其热耗显然增添。先进竖窑当前已经能够使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
石灰文档 石灰窑选型
关于石灰窑型选择
做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：
一、介绍窑型
（一）、土灰窑（二）、节能窑（三）、改造窑
（四）、日本窑（五）、竖式气烧窑（六）、弗卡斯
（七）、麦尔兹（八）、套筒窑（九）、回转窑
1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，
高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种先进石灰窑的对比
精选文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比
一、竖窑与回转窑的比较：
目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:
回转窑的主要优点：
（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点：
(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在
3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
(5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。通常情况下来说，回转窑的粉灰率在20%，先进竖窑的粉灰率则在10%，因此，先进竖窑的成品率要比回转窑高。
(6)由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。
(7)回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上，因此有条件的情况下，回转窑通常要求石灰石要水洗，这对位于北方的工厂（水资源短缺）来说是不利的。
正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异，在钢铁工业发达的欧洲及日本，钢铁工业约有70%以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。
二、几种竖窑窑型比较
竖窑的主要类型有瑞士麦尔兹公司（MAERZ OFFNBAU AG）的并流蓄热式双膛竖窑、德国贝肯巴赫窑炉公司的（BECKENBACH KILNS GMBH）环形套筒窑（现已被意大利弗卡斯公司收购）、意大利弗卡斯公司（FERCALX ）的双梁窑等。上还有一些利用上述窑型的原理变形而来的窑型，包括有意大利西姆公司的双D窑，意大利弗里达公司的梁式窑以及国内的“环形双膛石灰窑”等。
当今国际上流行的活性竖窑窑型主要有双膛窑、套筒窑和双梁窑。
1、并流蓄热式双膛窑（MAERZ）
我国引进的双膛窑数量最多。一般来说，250吨以下的双膛石灰窑的截面为矩形，300吨以上的双膛石灰窑的窑膛截面为圆形。双膛窑煅烧机理为全程并流煅烧，最易烧成活性石灰。双膛窑一般有两个窑身（少数有三个窑身），两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通，每隔12分钟换向一次以变换两个窑身的工作状态。在操作时，两个窑身交替装入矿石，助燃空气由窑顶供入，燃料由窑身上部送入，通过埋设在预热带底部的多只喷枪使燃料均匀地分布在整个窑的断面上，使得物料得到均匀加热。双膛窑使用的燃料为流体燃料，如天然气、煤气、油、煤粉等均可。石灰粒度最小为15mm。石灰活性度可达350ml以上。国内昆钢选用麦尔兹窑，用煤粉烧制，活性度为380—390ml，涟钢采用混合煤气，活性度可达400ml以上。
双膛窑为密封正压操作，工作压力在40Kpa左右，全部采用罗茨风机鼓风。整个窑的操作控制（如换向、装料等）由PLC控制。助燃空气用罗茨风机丛竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火
焰气流与矿石并流通过煅烧带（在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长），使矿石得到合理煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体的与石料逆流向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好。由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到最充分的利用，在三种竖窑中单位热耗最低（~850Kcal/Kg石灰）。该种窑型运行稳定。
2、环形套筒窑（BASK窑）
我国冶金企业目前引进的套筒窑较双膛石灰窑少。套筒窑的煅烧机理为逆流+并流煅烧。套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内，故名环形套筒窑。下内套筒位于竖窑的下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火砖衬；上内筒悬挂在窑顶部。上下内筒各有其不同功能，上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在窑身内形成了并流煅烧。
套筒窑设有上下两层燃烧室，燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套筒窑使用的燃料为流体燃料，如天然气、煤气（发热值在
1600Kcal/Nm3以上）、油等。石灰最小粒度为30mm。
套筒窑窑体从上到下可分为：预热带、上部煅烧带（逆流）、中心煅烧带（逆流）、下部煅烧带（并流）、冷却带。其核心为下部并流煅烧带，石灰最终在下煅烧带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。石灰活性度可达
350ml以上，梅钢套筒窑石灰质量最高可达400ml以上（燃料为煤气）。
套筒窑整个窑体为负压操作，对窑体密封程度要求不是太高。