各种先进石灰窑的对比精选文档
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对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比
双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20~40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555~3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70~130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20~40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。
石灰文档 石灰窑选型
关于石灰窑型选择做窑多年,做过几种窑型,对窑型的选择说几点个人意见,供大家参考:一、介绍窑型(一)、土灰窑 (二)、节能窑(三)、改造窑(四)、日本窑 (五)、竖式气烧窑(六)、弗卡斯(七)、麦尔兹 (八)、套筒窑 (九)、回转窑1、土灰窑:自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4:1左右,利用系数0.2。
2、节能窑:有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小,风压低、自动出灰,上面畅口,利用系数0.4,大部分是花瓶式的,高径比5:1左右。
3、改造窑:有底有盖,下面密封,有窑芯,能均匀下灰,强制送风,窑顶密封,有布料器,能引风除尘,风压稍高,一般压力在6000Pa—10000Pa之间,风量也较大,产量较高,直筒式或花瓶式,一般焦碳或无烟煤是直筒式的,烟煤则是花瓶式的,高径比6:1左右,利用系数0.6。
4、日本窑:有底有盖,但密封性能要好得多,下面是两段阀或三段阀密封,上面布料系统也是两层密封,风压一般是20000Pa左右,高径比一般大于6:1,自动化程度高,是直筒式立窑的标准配置,国内现在用的立窑窑型,基本上都是对这种窑型的改造或简化,这种窑型已经彻底国产化了,利用系数大于0.8,优点是:配置灵活投资小,能耗低。
缺点是产品质量不能稳定,调节慢,不能稳定满足高端用户(如:电石灰、化工灰、金属镁灰)的要求。
5、竖式气烧窑:基本为直筒形,中间一般由2排烧咀,出灰系统与日本窑相同,布料系统比烧煤窑简单,全窑密封性较好,一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间,可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等,这种窑在我国现阶段占了大多数(除了少数进口气烧窑型外),各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上,也算大同小异。
这种窑的优点是投资小,配置灵活(布料系统与出灰系统能简化),产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求,缺点是窑型过于简单,调节措施少,在窑内容易形成偏火,生过烧较高,产品质量不够稳定,难以稳定满足高端用户的要求。
各种先进石灰窑的对比
一、竖窑与回转窑的比较:目前,国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类,一类是回转窑,一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点:(1)通常状况下,回转窑适合煅烧小颗粒石灰石,有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说,建设回转窑是比较适宜的。
目前,随着先进竖窑技术的不断发展,先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
(2)回转窑内石料来回翻滚,物料煅烧较为充分,煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看,回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑,在使用相同的原料情况下,500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
(3)回转窑设备更容易大型化。
目前,国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨,国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点:(1)由于回转窑属于“卧式窑”,其窑体主要依靠占据平面空间,而竖窑主要占据立面空间,因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高,通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说,是不利的。
不过,随着回转窑技术的进步,也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验,但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大,设备复杂,因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%,因此,其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑,回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
(5)由于回转窑的石料粒度较小,并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁,因此其粉灰率要较先进竖窑高许多(粉灰通常不能用于炼钢)。
套筒窑等先进窑型对比
指砖型及砌筑
使用燃料种类
流体燃料
流体燃料
流体燃料
燃气、燃油、煤粉
原料粒径比
1:3
1:2
1:2
小:大
加压要求
15KPa
~40KPa
~40KPa
入窑燃气的压力
操作与维护难易程度
简单,负压操作,可在线维修与检测
一般,但烧嘴梁导热油系统较复杂
复杂,需频繁换喷枪及清理通道
指工艺及设备故障
综合比较
主要优点
套筒窑等先进窑型对比
比较项目
套筒窑
双梁窑
双膛窑
备注
煅烧原理
部分逆流、部分并流煅烧
全程逆流煅烧
全程并流煅烧
气流物料方向相同(并流)或相反(逆流)
石灰活性度
≧350ml,最高可达400ml
≧320ml,最高约350ml
≧350m最高可达400ml
4N HCI 5min滴定法
生过烧
2-5%
8-10%
2-5%
竖窑热耗
3344~4389
3762~4138
3553~3825
KJ/kg石灰
竖窑单位电耗
25~28
34~38
38~42
KWh/t石灰(窑本体系统)
竖窑年作业率
~98%
~94%
91~94%
大、中修周期
5~8
5~8
4~8
故障率
较低
一般
较高
故障率
控制复杂程度
简单
较复杂
复杂
指竖窑控制系统
耐材复杂程度
复杂
简单
活性度较高、作业率高、投资低
耐材砖型及砌筑简单、但导热油系统易坏
石灰窑类型及技术经济参数
石灰窑类型及技术经济参数石灰窑是一种将石灰石煅烧成石灰的设备,主要用于建筑、冶金、化工等行业。
根据炉体结构和工艺流程的不同,石灰窑可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的石灰窑类型及其技术经济参数。
1. 立窑立窑是最常见的石灰窑类型之一,也是传统工艺中应用最广泛的窑炉。
其炉体为圆筒形,一端是燃烧室,一端是出料口。
石灰石由顶部投料进入,在炉内由底部往上升温,经过煅烧反应后在顶部出料。
立窑的主要优点是适应性强,生产能力大,但热效率相对较低。
2. 旋转窑旋转窑是一种较大规模的石灰窑,其炉体为斜置的圆筒形,可以沿水平轴旋转。
石灰石通过炉体一端的进料装置进入,然后沿炉体转动逐渐升温,最后在炉体另一端的出料口排出。
旋转窑的主要优点是适应性强,结构简单,热效率较高,但设备费用较高。
3. 储氧窑储氧窑是一种改进型的石灰窑,用于煅烧高品质的生石灰。
其炉体为圆筒形,内置低氧燃烧器,能够将石灰石完全分解,并获得高纯度的石灰。
储氧窑的主要优点是石灰产品质量高,炉内气氛控制精确,但操作复杂,设备费用高。
4. 陶粒炉陶粒炉是一种小型的石灰窑,主要用于家庭或小型工厂的生产。
其炉体为圆筒形,内置陶粒,以提高石灰石的热效率。
陶粒炉的主要优点是结构简单,热效率高,但生产能力相对较小。
在选择石灰窑时,除了窑炉类型外,还需考虑一些技术经济参数,如生产能力、能耗、设备费用等。
下面将介绍一些常见的技术经济参数。
1. 生产能力:石灰窑的生产能力通常以每小时产量或每天产量来衡量,不同类型的窑炉具有不同的生产能力,根据需要选择合适的窑炉。
2. 燃料能耗:石灰窑的燃料能耗是影响生产成本的重要因素,通常用石灰石生产一吨石灰所需燃料的能量来衡量。
热效率高的窑炉能够降低能耗,提高经济效益。
3. 电力能耗:一些石灰窑还需要使用电力进行搅拌、输送等操作,电力能耗是影响生产成本的另一个重要因素。
4. 设备费用:不同类型的石灰窑的设备费用相差较大,大型的旋转窑和储氧窑设备费用较高,而小型的陶粒炉设备费用较低。
【2018-2019】石灰窑生产线的浅析-精选word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==石灰窑生产线的浅析篇一:新型石灰窑,石灰生产线 2新型石灰窑,石灰生产线一般常见的石灰窑的分类:混烧型石灰竖窑:混烧型石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤等作为生产燃料的竖窑类型。
当前使用的新型石灰窑使用合理的工艺生产石灰产品,无污染排放。
它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,既能节约能源又能实现对环境的保护气烧型石灰窑:气烧型石灰窑指利用气体燃料加工石灰的炉窑称为气烧石灰窑。
现在可用作烧石灰的气体燃料有:高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。
我公司是专业生产新型石灰窑,节能环保石灰窑,石灰窑炉设计,科研、生产、销售为一体的高新企业。
在不断的引进消化吸收国内外石灰窑炉先进技术和生产实践的基础上不断创新,开发自己的节能、环保、产量高的新型无污染石灰生产线,在技术上实现了通风除尘、净化空气的重大突破,获得国家知识产权局颁发的专利证书,并与多家科研机构、高等院校深度合作推动工业建设和环保事业。
我所产品广泛应用于冶金、机械、电力、食品、化工、制药、建材等行业新型石灰窑,石灰生产线千百度窑炉设计制造新型石灰窑,石灰生产线,产品质量均匀,活性度高,能耗低,可广泛用于冶金、造纸、电石、化工等行业。
新型石灰窑,石灰生产线工艺流程:符合要求的石灰石,使用翻斗车装入原料场受料仓。
当窑前料仓需要加料时,原料场料仓下面的振动给料机开始工作,将原料振至原料输送皮带机上,由原料输送皮带机送给振动筛,原料在此处经过振动筛筛分,合格料块由原料配仓皮带机送入各窑前料仓,篇二:石灰窑的分类石灰窑的分类石灰窑的分类 1、窑有许多不同的分类方法。
根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等;按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等;从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等;根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等;根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。
三种石灰窑型参数对比1
>360毫升(取决于原料情况)
>300毫升
CaO含量
≥90%
≥90%
>86%
生过烧率
≤5%
3-5%
<15%
二氧化碳残留量
≤2%
≤2%
≤2%
4
原料
原料粒度要求
40-80毫米(或40Βιβλιοθήκη 100mm)40-80毫米
30~50 mm
40~70 mm
是否需要前处理
入炉前筛分
入炉前筛分
入炉前筛分
原料消耗
11
培训
免费在唐钢培训
-
12
人员
5-7人每班
8-9人每班
11人每班
13
投资
4500万元
4500万元
2000万元
14
开车、调试服务
瑞士麦尔兹公司专家指导
-
15
石灰厂的管理模式
唐钢石灰厂20多年来成熟的管理模式,各个生产环节的规程可以完全免费引进并消化吸收。
-
注:以上计算数据分别参考唐钢麦尔兹窑和首钢曹妃甸套筒窑的实际生产数据。
备注
麦尔兹窑的维护成本每吨石灰低5元。每年维护成本麦尔兹窑比套筒窑低至少5×1200×340=204万元
9
耐材
耐材重量比套筒窑的耐材低40%。耐材简单,异形砖少,维护成本低。
耐材复杂,异形砖多。维护成本高50%
耐材重量634.33吨,钢材重量374.53吨
麦尔兹窑耐材寿命约5年
套筒窑耐材寿命约3年
耐材寿命约3年
三种白灰窑方案对比表
序号
窑型
项目
瑞士麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑窑型
套筒窑窑型
双梁窑300吨
新型节能石灰窑技术,400td石灰回转窑煤耗多少钱
新型节能石灰窑技术,400t/d石灰回转窑一、国内哪个厂家的新型环保石灰窑生产技术过硬这里给大家推荐性价比高、质量过硬的石灰窑生产厂家---河南宏基★1、活性高于传统竖窑30ml因物料在石灰窑内均匀滚动前进,受热均匀,生、过烧率较低,适合煅烧高活性度石灰,在同等条件下,石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑,平均高30ml,活性度高达400ml,甚至更高。
★2、产能高达800t/d宏基机械石灰窑生产规模大,单线生产能力可达1500t/d,运行状况良好,为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。
★3、自动化控制减少人力成本自动化程度高,采用DCS远程控制系统,整线2-3人操作。
★4、成品质量好,生过烧率低产品质量均匀一致,生烧过烧率<8%。
★5、气体燃料,节能环保宏基机械石灰窑属于敞开式煅烧,高科技生产工艺,相对比老式石灰窑系统能耗低,并可采用废弃高炉煤气等作为燃料,更加环保。
二、石灰回转窑投资预算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万,一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在:1000万,日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在:1400万左右,日产600吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在:1700万左右。
注意:这是完整的生产线投资价格估算,包括有:破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。
三、决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺:石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素,因为同样是400吨的石灰窑,石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大,后者将近是前者的三倍之多。
当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的,如果你说你资金比较少就投资石灰立窑;资金比较多就投资石灰回转窑工艺,其实决定选择工艺的不是价格,而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰,如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺;如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。
解密现代节能环保石灰窑装备的优劣对比及选用原则
解密现代节能环保石灰窑装备的优劣对比及选用原则编辑:北方炉窑协会在上个世纪60年代至90年代为石灰行业做出过重要贡献的机械化石灰窑,因装备落后,石灰产量低、质量差,其产品与土窑的产品已经无太大的区别,该类窑型已经被推到了淘汰的边缘,目前十二五规划中已经把装备落后的部分窑型列为淘汰行列,石灰窑窑型及装备技术升级、更新换代的时刻已经来临,随着我国产业技术的不断进步以及国外先进窑型的引进,近几年国内的先进窑型不断创新,各项指标已经接近或超过国外的同类装备窑型。
那么,怎样才能辨别和选择适合自己的理想装备呢?我们通过多方了解并综合了国内外部分先进装备在使用中情况,从先进性、经济性、实用性等多方面进行了跟踪调查,总结了一些经验供大家参考:一、布料设备的选用:传统的塔式布料器、溜槽式布料器、蜗壳式布料器、多点料管式布料器等已列为淘汰产品,在此不做详述,仅对目前可选用的传统窑型设备及先进型设备进行介绍。
(一)、钟式布料器(单钟及双钟式):该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行混料,利用固定的布料装置进行定点周边下料,该设备具有结构简单、窑顶窑气密封效果好等特点,缺点是只能固定一点布料,设备维护困难,该设备一般用于燃气窑封闭窑气及布料使用,该设备相对于混烧燃煤石灰窑没有混料的功能,所以很少用于燃煤窑使用。
该设备价格一般在5-10万元左右。
(二)、钟旋结合布料器:该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行预混料,利用旋转筒体及溜槽装置进行定点周边下料,可以实现窑内圆周旋转布料,该设备具有窑顶窑气密封效果好、可连续圆周卸料等特点,缺点是设备体积大,结构复杂,设备维护困难,虽然可以实现圆周布料,但下料也是冲击式原理,布料偏析较大,该设备一般用于燃气窑布料也可用于燃煤窑布料使用。
该设备价格一般在20-40万元左右。
(三)、冲击式旋转布料器(第一代旋转布料器):该设备为我国化工行业在80年代首创,该设备可实现连续旋转布料,利用料斗喉管效应及下部斜溜槽的弯管角度进行冲击卸料,可以实现连续或定点卸料,因其无窑内布料装置,其功能只有简单的旋转布料或定点布料功能,所布料在窑内只是可以形成不规则的多个料堆,而且布料时物料下降速度极快(每批料下降速度1-5秒),布料效果比较落后,该设备虽然有不同的外形或结构改进,但其布料功能及原理没有提高,所以该设备目前已经逐步淘汰。
各种先进石灰窑的对比
各种先进石灰窑的对比目前,石灰窑已经发展出了多种先进的类型。
以下是一些常见的先进石灰窑及其特点的对比。
1.回转窑:回转窑是最常见的石灰窑类型之一、它由一个长而倾斜的筒形容器组成,主要用于产生活性石灰。
回转窑具有以下特点:-热效率高:回转窑通过预热石料和燃料,利用热能的循环利用,提高了热效率。
-生产能力大:由于窑体较大,回转窑在大规模工业生产中非常适用。
-矿石种类广泛:回转窑可以处理各种类型的石料和矿石,使其成为一种非常灵活的石灰生产设备。
然而,回转窑也存在一些缺点,如能耗较大、操作难度较高等。
2.竖窑:竖窑是一种较新的石灰窑类型,也被称为立式石灰窑。
与回转窑相比,它具有以下特点:-低能耗:竖窑采用间歇式生产模式,通过预热石料减少能源消耗。
-操作灵活:竖窑能够适应多种石灰生产需求,可以调整窑体高度和直径,以适应不同工艺流程。
-低污染:竖窑在石灰生产过程中的环境污染较小,排放的废气和颗粒物较少。
然而,竖窑存在一些问题,如生产周期长、产能相对较低等。
3.旋风窑:旋风窑是一种高技术含量的石灰窑,通过向石料和燃烧气提供旋转和离心力来提高石灰产量和质量。
以下是旋风窑的主要特点:-高热效率:利用旋转和离心力使石料在窑内均匀受热,提高了热效率和石灰产出。
-适用于多种矿石:旋风窑适用于各种类型的石料和矿石生产,特别是对于粉状和细颗粒的石料具有更好的适应性。
-灰尘减少:旋风窑中的筛选和旋转设备可以有效减少石灰中的颗粒物和灰尘。
与其他窑炉相比,旋风窑的主要缺点是成本较高、维护困难等。
4.袋装石灰窑:袋装石灰窑是一种小型石灰窑,被广泛应用于农村和偏远地区的石灰生产。
袋装石灰窑具有以下特点:-低投资成本:袋装石灰窑的建设和设备成本相对较低,适合于小规模石灰生产。
-环保:袋装石灰窑的燃料使用比较清洁,排放的废气和颗粒物较少。
-灵活性强:袋装石灰窑可以根据需求调整产能,可以适应不同的石灰生产需求。
然而,袋装石灰窑在产量和自动化程度上具有一定的限制。
麦尔兹窑与西姆窑对比
关联
实际功率 36KW/膛 72KW/膛
300
关联
72KW/膛
控温方式 两膛交替供电 两膛交替供电 两膛交替供电
温控上下限设定
根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速Hale Waihona Puke 设定五、西姆窑与麦尔兹窑对比
比较项目
煅烧原理
石灰活性度 单位热耗 单位电髦 生过烧率 结构形式 年作业率 日产量
2、麦尔兹窑工作原理
麦尔兹窑的工作原理:是通过两个窑筒 的连接通道,实现煅烧窑筒内并流煅烧,非 煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。燃 烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换, 以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的 目的,与西姆窑工作原理一样。
3、燃料要求
麦尔兹窑与西姆窑一样,采用的燃料为煤粉,燃料应满足下 列要求: 煤粉热值:≥4500kcal/kg,粒度:200目,筛余15%。挥发 分为15-17%,充分为12-14%。煤粉水分2%以下。
西姆窑与麦尔兹窑两种窑型对比
衷心感谢台塑河静钢铁石灰厂 给予本次交流机会
目录
一、简介 二、工作原理 三、主要特征 四、西姆窑难点
目录
五、西姆窑与麦尔兹窑对比 六、国内运行情况
一、简介
1、西姆窑基本概述
西姆窑(双D石灰窑)是意大利西姆公司开 发的一种最新的优秀窑型,它是一种可以交互 煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。因其窑筒横截 面为D形而命名为“双D窑”,这是西姆公司并流 蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志,D 型截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形 截面的良好性能得到完美结合。双D窑主要由窑 壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统 和控制系统等部分组成。
石灰窑技术总结
石灰窑技术总结现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能;机械化、自动化程度较高的优点,能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源,变废为宝,不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低,对企业经济效益会有明显增加。
一、石灰窑种类1、按燃料分:有混烧窑(即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑(即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)。
3、按窑形分:有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分:有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程:石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧.烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是:哪种燃料最经济,哪种燃料更有利于环保,哪些燃料更能节约能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气,最理想的还是煤气,包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
因为这些气体燃料都属于废物利用,循环经济性质,特别像焦炉煤气现在大部分放散,资源十分丰富,其次是高炉煤气,再就是电石尾气,这些煤气若利用起来,一来可大量节约能源,二来环境可得到保护,更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得,固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 =CO2,气体燃料则是根据它的热值来计算的。
石灰文档 石灰窑选型
关于石灰窑型选择做窑多年,做过几种窑型,对窑型的选择说几点个人意见,供大家参考:一、介绍窑型(一)、土灰窑(二)、节能窑(三)、改造窑(四)、日本窑(五)、竖式气烧窑(六)、弗卡斯(七)、麦尔兹(八)、套筒窑(九)、回转窑1、土灰窑:自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4:1左右,利用系数0.2。
2、节能窑:有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小,风压低、自动出灰,上面畅口,利用系数0.4,大部分是花瓶式的,高径比5:1左右。
3、改造窑:有底有盖,下面密封,有窑芯,能均匀下灰,强制送风,窑顶密封,有布料器,能引风除尘,风压稍高,一般压力在6000Pa—10000Pa之间,风量也较大,产量较高,直筒式或花瓶式,一般焦碳或无烟煤是直筒式的,烟煤则是花瓶式的,高径比6:1左右,利用系数0.6。
4、日本窑:有底有盖,但密封性能要好得多,下面是两段阀或三段阀密封,上面布料系统也是两层密封,风压一般是20000Pa左右,高径比一般大于6:1,自动化程度高,是直筒式立窑的标准配置,国内现在用的立窑窑型,基本上都是对这种窑型的改造或简化,这种窑型已经彻底国产化了,利用系数大于0.8,优点是:配置灵活投资小,能耗低。
缺点是产品质量不能稳定,调节慢,不能稳定满足高端用户(如:电石灰、化工灰、金属镁灰)的要求。
5、竖式气烧窑:基本为直筒形,中间一般由2排烧咀,出灰系统与日本窑相同,布料系统比烧煤窑简单,全窑密封性较好,一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间,可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等,这种窑在我国现阶段占了大多数(除了少数进口气烧窑型外),各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上,也算大同小异。
这种窑的优点是投资小,配置灵活(布料系统与出灰系统能简化),产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求,缺点是窑型过于简单,调节措施少,在窑内容易形成偏火,生过烧较高,产品质量不够稳定,难以稳定满足高端用户的要求。
石灰窑简介
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高,但石灰粉率较高,比较适合水泥行业。
其他三种窑型生产石灰质量水平相当,但双梁式石灰窑有以下优点:1. 异型砖种类少,砌筑简单,维修起来也方便(结构简单)2. 占地少,投资费用小,建设周期短(经济)3. 能耗指标低(节能).4. 粉尘含量符合国家环保标准(环保)所以说双梁式石灰窑是一种结构简单,经济,节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国,这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。
目前国内使用该窑型也比较多,可以说该种窑型是成熟的,也是用户的首选窑型之一,但由于工艺、技术水平和生产能力限制,使得建成的该型窑存在一些问题:1、燃烧梁寿命过低,严重影响正常的生产;2、石灰的生过烧率过高,不能使用户满意。
我们公司针对以上问题,从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。
使用新型燃烧梁的石灰窑,可大大减少窑体的维护次数,延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型:100~600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大:从50~110%任意调节,而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料:天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值≥800kcal/m3)或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低,热能利用合理:窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热(采用低热值燃料时,对空气、燃气都进行预热;采用高热值燃料时,只预热空气),使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术:保留了三路压力系统的后置煅烧带,又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。
除保留原窑型双层烧嘴梁外,还设置了周边燃烧系统,使煅烧截面更加合理;燃烧梁材料采用304L不锈钢,表面喷涂热障陶瓷材料(氧化锆),提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制:对燃气热值和流量进行检测,并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整,控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件,耐火材料表面垂直规整无异型,因而该窑结构简单,钢结构和耐材用量小,维修量小,操作费用低,热耗、电耗都比较低。
MAERZ石灰窑特点分析
MAERZ 石灰窑特点分析摘要:MAERZ并流蓄热式石灰窑是目前运用最广泛的石灰窑,在国内各大钢厂普遍应用。
本文主要介绍了石灰石分解的原理和并流蓄热式石灰窑的工作原理以及马钢第四钢轧总厂石灰窑的主要设备、特点和不足。
本人还着重介绍了MAERZ 并流蓄热式石灰窑和传统逆流式石灰窑的区别.关键词:石灰窑;原理;设备0 前言马鞍山钢铁股份有限公司根据公司技术改造和结构调整的要求,决定在马钢第四钢轧总厂建设了三座具有国际先进水平的日产600 吨的麦尔兹并流蓄热式石灰窑,该项目于2007 年投产,每年可生产约33 万吨块灰。
本文主要介绍石灰分解原理、并流蓄热式石灰窑工作原理、主要设备、并流蓄热式石灰窑和逆流式石灰窑的区别以及石灰窑的特点和不足。
1石灰分解原理石灰窑就是将石灰石煅烧成石灰的设备。
其工艺是一个简单的化学反应过程,公式如下:CaCO3+ 约3180 千焦(760 千卡)= CaO+CO2 石灰石分解成石灰和CO2 时的分解解温度与该化学反应过程中CO2 压力有关。
在常压和燃烧气体中CO2 含量为25%的燃烧环境中,石灰石的初始分解温度为810 C。
在常压和燃烧气体中CO2 含量为100%的燃烧环境中,初始分解温度将达到900 C。
高品质的石灰石CaC03含量在97%至99%,生产1 吨石灰需要约1.75 吨石灰石。
为了使石灰石充分燃烧,燃烧石灰石的热量必须从其表面传至其芯部。
由于石灰石燃烧产生的气体是纯的CO2,所以在其芯部温度必须达到900 C。
考虑到石灰石表面物质的绝热效应以及保证其芯部所需要的分解温度,石灰石表面温度必须高于900 C。
生产软烧石灰时,石灰石表面温度不能超过1100至1150 C, 否则石灰将发生的重结晶,导致石灰活性度降低和石灰熟度减少。
2并流蓄热式石灰窑工作原理并流蓄热式石灰窑是由燃烧窑筒和排气窑筒相互切换运行的双筒式石灰窑。
一座石灰窑由两个相连的窑筒组成,两个窑筒均匀填入石灰石,一个窑筒供热煅烧时,另一个窑筒就排出烟气,两个窑筒的功能周期转换,见图1 。
石灰窑
梁式窑一概述目前我国一些中小型钢铁企业炼钢使用普通石灰,石灰消耗高达100~110kg/t钢,石灰质量CaO含量70~75%,生过烧率20~30%,制约钢坯质量。
二我国目前煅烧活性石灰窑炉基本窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术,如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等,由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术,促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
引进窑型如下:1.回转窑:石料在不断运动中煅烧成石灰,热量分布均匀,石灰质量稳定,CaO≥92%,活性度≥380ml,劳动生产率高等。
缺点:石灰日产800t以下,其规模效益有所降低,需高热值燃料,能耗高,热耗比其它窑型高20-30%。
占地面积大,投资大。
国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。
2.双膛式竖窑该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑,是由两个结构相同垂直布置的窑膛,操作时一个窑膛煅烧,一个窑膛预热。
具有热能耗低,一般为900kcal左右,活性度达到350 ml,占地面积小,一次性投资比回转窑低。
适用于热值大于1600kcal/m3燃料,目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。
该窑关键设备需引进,在国内该窑尚处于发展研究阶段。
3.套筒式竖窑引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型,主要结构特点:石料在一圆形窑膛内煅烧,热量分布均匀,整个煅烧过程是在负压条件下进行,作业率高,占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似,此窑型国内尚未开发移植。
主要问题是耐材异型砖太多,窑衬复杂,适用高热值燃料,我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。
4.双梁式石灰竖窑该窑型是意大利费尔考克斯(Fe rcalx)开发的专利,是由二层烧嘴梁,窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。
石灰产品质量稳定,活性度高,能耗低,适用多种燃料,耐材无异型砖,设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相对低。
目前我国马鞍山钢厂﹑石钢、北台等钢铁企业引进该窑型。
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较:目前,国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类,一类是回转窑,一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点:(1)通常状况下,回转窑适合煅烧小颗粒石灰石,有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说,建设回转窑是比较适宜的。
目前,随着先进竖窑技术的不断发展,先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
(2)回转窑内石料来回翻滚,物料煅烧较为充分,煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看,回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑,在使用相同的原料情况下,500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
(3)回转窑设备更容易大型化。
目前,国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨,国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点:(1)由于回转窑属于“卧式窑”,其窑体主要依靠占据平面空间,而竖窑主要占据立面空间,因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高,通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说,是不利的。
不过,随着回转窑技术的进步,也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验,但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大,设备复杂,因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%,因此,其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑,回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
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回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点:(1)通常状况下,回转窑适合煅烧小颗粒石灰石,有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说,建设回转窑是比较适宜的。
目前,随着先进竖窑技术的不断发展,先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
(2)回转窑内石料来回翻滚,物料煅烧较为充分,煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看,回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑,在使用相同的原料情况下,500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
(3)回转窑设备更容易大型化。
目前,国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨,国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点:(1)由于回转窑属于“卧式窑”,其窑体主要依靠占据平面空间,而竖窑主要占据立面空间,因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高,通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说,是不利的。
不过,随着回转窑技术的进步,也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验,但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大,设备复杂,因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%,因此,其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑,回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
(5)由于回转窑的石料粒度较小,并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁,因此其粉灰率要较先进竖窑高许多(粉灰通常不能用于炼钢)。
通常情况下来说,回转窑的粉灰率在20%,先进竖窑的粉灰率则在10%,因此,先进竖窑的成品率要比回转窑高。
(6)由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁,因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。
(7)回转窑通常存在结圈问题,石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上,因此有条件的情况下,回转窑通常要求石灰石要水洗,这对位于北方的工厂(水资源短缺)来说是不利的。
正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异,在钢铁工业发达的欧洲及日本,钢铁工业约有70%以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。
二、几种竖窑窑型比较竖窑的主要类型有瑞士麦尔兹公司(MAERZ OFFNBAU AG)的并流蓄热式双膛竖窑、德国贝肯巴赫窑炉公司的(BECKENBACH KILNS GMBH)环形套筒窑(现已被意大利弗卡斯公司收购)、意大利弗卡斯公司(FERCALX )的双梁窑等。
上还有一些利用上述窑型的原理变形而来的窑型,包括有意大利西姆公司的双D窑,意大利弗里达公司的梁式窑以及国内的“环形双膛石灰窑”等。
当今国际上流行的活性竖窑窑型主要有双膛窑、套筒窑和双梁窑。
1、并流蓄热式双膛窑(MAERZ)我国引进的双膛窑数量最多。
一般来说,250吨以下的双膛石灰窑的截面为矩形,300吨以上的双膛石灰窑的窑膛截面为圆形。
双膛窑煅烧机理为全程并流煅烧,最易烧成活性石灰。
双膛窑一般有两个窑身(少数有三个窑身),两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通,每隔12分钟换向一次以变换两个窑身的工作状态。
在操作时,两个窑身交替装入矿石,助燃空气由窑顶供入,燃料由窑身上部送入,通过埋设在预热带底部的多只喷枪使燃料均匀地分布在整个窑的断面上,使得物料得到均匀加热。
双膛窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、煤气、油、煤粉等均可。
石灰粒度最小为15mm。
石灰活性度可达350ml以上。
国内昆钢选用麦尔兹窑,用煤粉烧制,活性度为380—390ml,涟钢采用混合煤气,活性度可达400ml以上。
双膛窑为密封正压操作,工作压力在40Kpa左右,全部采用罗茨风机鼓风。
整个窑的操作控制(如换向、装料等)由PLC控制。
助燃空气用罗茨风机丛竖窑的上部送入,助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热,然后煅烧火焰气流与矿石并流通过煅烧带(在所有竖窑中,双膛窑的并流带最长),使矿石得到合理煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体的与石料逆流向窑顶排出。
由于长行程的并流煅烧,石灰质量很好。
由于两个窑身交替换向操作,废气直接预热矿石,热量得到最充分的利用,在三种竖窑中单位热耗最低(~850Kcal/Kg石灰)。
该种窑型运行稳定。
2、环形套筒窑(BASK窑)我国冶金企业目前引进的套筒窑较双膛石灰窑少。
套筒窑的煅烧机理为逆流+并流煅烧。
套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内,故名环形套筒窑。
下内套筒位于竖窑的下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火砖衬;上内筒悬挂在窑顶部。
上下内筒各有其不同功能,上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。
套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在窑身内形成了并流煅烧。
套筒窑设有上下两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。
套筒窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、煤气(发热值在1600Kcal/Nm3以上)、油等。
石灰最小粒度为30mm。
套筒窑窑体从上到下可分为:预热带、上部煅烧带(逆流)、中心煅烧带(逆流)、下部煅烧带(并流)、冷却带。
其核心为下部并流煅烧带,石灰最终在下煅烧带内烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。
石灰活性度可达350ml以上,梅钢套筒窑石灰质量最高可达400ml以上(燃料为煤气)。
套筒窑整个窑体为负压操作,对窑体密封程度要求不是太高。
比较而言,套筒窑的主要缺点是耐火材料消耗量大,砌筑很复杂。
同时,燃烧室上的拱桥极易发生事故,设备稳定性差,国内有多座套筒窑发生过燃烧室拱桥倒塌的事故。
相对双膛窑单位热耗偏高(~950Kcal/Kg石灰)。
3、双梁窑(FERCALX窑)我国冶金行业目前引进的双梁窑相比以上两种窑最少。
双梁窑的煅烧机理为全程逆流煅烧。
双梁窑的核心部分是采用两层烧嘴梁,梁内有若干燃料管将燃料供给烧嘴,烧嘴分布在梁的两侧,将燃料均匀地分布在窑的断面上,保证了在整个竖窑断面上均匀燃烧。
燃烧梁采用导热油冷却,导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气,使窑的热耗有所降低。
双梁窑的主要优点是耐火材料砖型及砌筑简单,在三种竖窑中耐火材料重量最轻。
双梁窑采用了双向压力系统(最新开发的为三路压力系统),煅烧带以下为正压,煅烧带以上为负压。
燃烧所需的二次空气由鼓风机鼓入冷却带,使窑内煅烧带以下保持正压;窑上部的废气通过引风机抽出,使窑内煅烧带以上保持负压。
所谓三路压力系统,是指在下层烧嘴梁以下2000mm处新增了抽气梁,抽气梁后面接高温风机将约500℃的热空气(石灰冷却空气冷却石灰后变成的热空气)抽出送到烧嘴梁,这样在下层烧嘴梁与抽气梁之间形成第三路DD零压,在这个区域基本无气流流动。
双梁窑使用的燃料亦为流体燃料,如煤气、油、煤粉等。
比较而言,双梁窑的主要缺点是煅烧原理落后,石灰活性度不高。
国内几家投产的双梁窑石灰活性度均较低。
甚至与普通气烧竖窑差不多,因此也限制了双梁窑的推广。
❖可采用煤粉、煤气、重油等流体燃料。
❖可采用煤气、重油等流体燃料。
料4、环形双膛石灰竖窑概述环形双膛竖窑是一种结合了传统双膛竖窑和套筒窑的优点,由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。
该窑型具有完全自主知识产权,并申报了国家发明专利。
这种窑型完全实现了国产化,所有的设备、材料完全由国内生产。
环形双膛窑完全根据国内的设备和材料制造、生产水平以及特性,按照国内标准进行设计,避免了由于国内外材料性能的不同带来的设计上的不合理的问题,同时也有利于设备后期的维护和检修。
与传统双膛窑相同,该窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理。
在窑膛截面上均匀布置燃料喷枪,来实现煤气的供入,实现了供入燃料的均匀分配,由此保证煅烧时均匀的温度场。
并且在窑型结构上也吸取了套筒窑的结构优点,即由于结构上原因,环形窑的外圆到内圆的距离与圆形双膛窑中心到周边的距离相比较短,使得窑膛内的气流分布偏流更小,因此更有利于生成活性石灰。
因此,这种窑型生产的石灰活性度、残余CO2含量等质量指标完全可与国外先进竖窑相媲美,石灰石CaO含量大于53%的情况下,活性度完全可以达到370ml(4NHCl,10min滴定)以上,残余CO2小于2%。
环形双膛窑基本结构及煅烧原理为:窑设置有两个半环状窑膛,一个为煅烧膛,一个为蓄热膛,中间由通道连接,两个窑膛的工作状态一般每隔12分钟进行一次互换。
由于助燃空气及燃料均从煅烧带的上部供入向下流动,煅烧膛的物料也是自上向下流动,两者流向相同,这种物料与燃料流方向相同的方式,称为并流。
并流煅烧方式的优点是,物料在煅烧带上部开始煅烧时,燃料在此处正好混合开始燃烧,温度较高,煅烧效率高,而在煅烧带下部,石灰煅烧过程基本完成,石灰在此处不再需要过多的热量,而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给物料,温度降低,因此石灰活性度高。
同时,由于双膛窑的工作方式为一个窑膛煅烧,烟气由另一个窑膛排出,此窑膛内的物料被烟气所含热量加热,使得烟气中所含热量得以有效回收,烟气以很低温度排出(150℃以下),因此与一般双膛窑一样,其热效率又是目前所有窑型内最高的。
由于环形双膛窑与套筒窑在结构上的类似,其煅烧石灰石粒度一般为20mm以上,粒径比为1:2——1:3。
一般来说,对于先进石灰竖窑使用的石灰石品质要求是:CaO≥53%(最低保证≥51%),MgO≤4%,SiO2≤2%,Al2O3+Fe2O3≤2%;Na2O+K2O≤%。
同时,要求必须筛分干净石料表面的所粘覆的泥土和颗粒。
关于投资的问题:在正常配置下,600吨回转窑及国外引进的先进竖窑一般价格在6000万元左右,我们的国产技术由于没有知识产权的太多费用以及我们的专业化管理,投资相比引进竖窑低约1000万元左右。