传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺，将原料按照一定尺寸下料，预热后通过空气锤将原料锻压成球。这种工艺下，钢球质量受工人劳动熟练程度影响大，钢球质量优劣不均，无法保证。

华民钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺，其工艺流程如下：

1、原材料准备。根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料。

2、数控传输。将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送。

3、钢材预热。通过中频感应电炉，将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均匀。

4、旋切滚锻成球。旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球。

5、数控等温。这是耐磨钢球淬火前的重要步骤，保证钢球合理的硬度。

6、滚筒淬火。严格控制淬火时间及温度。

7、保温回火。消除钢球内应力，降低耐磨钢球使用中破碎率。

8、包装入库。特别注意，吨袋包装时，耐磨钢球不宜长时间露天存放。

华民钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程，致力于生产最优质的耐磨钢球。

我国目前生产钢球企业总数按不同统计数据显示：一般在1000～2000家左右，其中仅安徽省宁国市一个地区就有近二百家。在我国，目前为数众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小企业，年产超过一万吨的寥寥可数。

这些企业生产钢球工艺方法五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大主流铸造工艺，也有少量使用半固态成型与熔模精密铸造等工艺。

其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是日趋衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用单箱或叠箱铸造，因其性能差、生产效率低，目前除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已淘汰。

另一类则是大规模机械化生产的典型，如“迪砂（DISA）”挤压造型生产线也叫“射挤压垂直分型无箱造型线”，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举干到年产几万吨。全球耐磨材料产量排名第一的是比利时马科托公司，其加工厂分布在世界各地，如泰国、印度、南非、智利等地都有他们的钢球生产线，总计年产约60万吨钢球，大部分即采用迪砂线生产。但这种生产线设备投资大、生产成本较高，中小型企业上马要慎重。

而另一类，即近十多年来蓬勃发展的树脂砂造型线（含旧砂再生），在完成了类似水泥工业国产PC窑2000年后的成熟化进程，大幅度降低投资造价后，目前得到迅猛发展。它以精密的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。

金属型目前是铸球生产中最重要的工艺。它以优良的急冷作用有效提高了金属铸球耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸精确、外观质量好，尤其是绝对低的设备投资与极其简单的操作方法，使之在我国钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模，它有垂直分型和水平分型两种。近年来绝大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合金属型。

离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，生产出品率极高，能耗低、耗材少。不足之处是，

由于单机能力限制，使得实现大规模工业生产变的困难，目前我国与印度有少量企业采用此工艺生产。

EPC（消失模）工艺生产铸球，尺寸精度好、生产效率高、劳动强度低。不足之处是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能较同等化学成份金属型要差30%以上。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用存在，碎球率较高问题。

熔模铸造是古老的生产工艺，技术相当成熟。它具有产品尺寸精度极高优点。但工序多、成本高，目前只在铸造条件有制约铸球产品，如流动性差的高铬铸铁生产微球、微段时，尚有少量应用。

选择适当的钢球生产工艺，对一个企业来说至关重要，它影响着钢球生产厂家的生存和发展。就宁国来说，目前绝大部分中小型钢球厂都采用手工生产，效率低而且质量不佳，严重制约着企业的进一步发展。开源耐磨是目前极少数拥有自动化迪砂生产线和铁模覆砂铸球生产线以及全自动回火炉和油淬火生产线的钢球生产厂家，先进的生产设备和热处理设备，保证了开源耐磨所生产的“国阳”牌耐磨钢球的质量，同时大大提高了生产效率，为公司的发展提供了有力的保障。

钢球生产都包括哪些生产工艺？

发布者：：admin 发布时间：：2013-09-04 16:18浏览次数：：41

随着轴承机械工业的飞速发展，钢球的的需求量也在逐年递增，很多寻找新项目的单位和个人都在觊觎钢球这块市场。那么具体钢球生产都包括哪些工艺呢？淄博文博轴承钢球厂生产汽车用轴承钢球已有10余年历史。是山东乃至全国较为知名的钢球生产商。本钢球厂的工程师结果多年钢球生产经验，总结了钢球生产具体工艺流程，供大家参考。

从钢球的简单生产工艺流程来讲，钢球生产一般包括以下流程步骤：球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。下面让我们来一起看一下具体的钢球生产流程及各工艺流程的操作方法和要点。

钢球生产工艺-冷镦（又称冷冲压或者冷压）

在常温条件下，利用专用设备和模具，是原材料发生塑性变形而形成球坯的加工方法。

钢球生产工艺-光磨（或称光球）

有的分光磨一和磨二。它是利用两个经淬火后的特殊合金铸铁盘，是球坯在固定盘和转动盘工作面的沟槽里受较高的压力作用旋转，磨去球坯环带、两极和部分留量，使球坯初成球形的加工方法。

钢球生产工艺-热处理

使光磨或软磨加工后的半成品钢球，经过加热淬火回火而获得所需要的金相组织和硬度的加工方法。

钢球生产工艺-硬磨

采用一个固定的带有导向沟槽的铸铁盘与一个转动砂轮盘在一定的压力作用下，是经淬火后的钢球在两盘沟槽里收到滚动磨削，磨去热处理脱碳层等缺陷，进一步提高球形精度和球表面质量的加工方法。

钢球生产工艺-强化处理（有的称加压处理、硬化处理）

经过热处理或硬磨加工的半成品钢球在特制的专用强化机里，靠球自重或机械能互相撞击的作用，使钢球表层金属发生塑变强化，提高球表面压应力和表面硬度的加工方法，或用特殊的热处理方法改变球表层金属化学成分，提高球表面强度的加工方法。

钢球生产工艺-初研

采用两个带沟槽的铸铁盘，用金刚砂或其他末了，以水性或油性液为润滑冷却剂，在压力盒机械运动的作用下，使半成品钢球在两盘沟槽里收到滚研，磨去部分留量，达到工艺规定的精度和表面质量的加工方法。

钢球生产工艺-精研（一）

采用两个带沟槽的铸铁盘，用氧化铬或其他磨料，在压力盒转动盘的机械运动作用下，使钢球在两盘的沟槽里收到滚动研削，研去少量留量，达到工艺规定的精度和表面的加工方法。

钢球生产工艺-精研（二）

采用两个带沟槽的铸铁盘，用氧化铬或其他磨料，在压力盒转动盘旋转的机械运动作用下，使钢球在两盘的沟槽里受到滚动研削，研去微小的留量，进一步提高钢球表面质量，改善钢球形误差和尺寸精度，达到高级精度钢球的加工方法。