模切作业指导书范例
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书
纸箱的模切作业指导书
一、简介
纸箱模切是一种广泛应用于包装行业的加工方式，通过使用模切机对
纸箱进行切割和折叠，使其具备更好的可塑性和适用性。本指导书将
详细介绍纸箱模切作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确高效
地完成作业。
二、准备工作
1. 确认纸箱规格和要求：在开始模切作业之前，操作人员应仔细阅读
相关设计图纸或说明，了解纸箱的规格和要求，包括尺寸、形状、切
割线等信息。
2. 准备相关工具和材料：操作人员需要准备好模切机、模切刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及纸张、胶水等模切作业所需材料。
三、操作流程
1. 设置模切机：将模切机放置于平整稳固的工作台上，确保其处于正
常工作状态并连接好电源。
2. 安装模切刀：根据纸箱规格和切割线的要求，选择适合的模切刀，
并将其安装在模切机上。务必确保刀片安装牢固，不得有任何松动。
3. 调整刀具和切割线：使用扳手或螺丝刀调整模切刀和切割线的位置，以确保切割线和刀具之间的间隙适当，切割效果完美。
4. 准备纸箱：根据纸箱的规格和要求，选择合适的纸张，并使用胶水
将纸箱的折叠部分粘好，确保纸箱形状完整而牢固。
5. 开始模切：在进行模切作业之前，操作人员应按照纸箱的摆放位置
和模切线的方向，将纸箱放置在模切机上。然后，轻按模切机上的按
钮或脚踏开关，启动模切机进行切割作业。在模切过程中，操作人员
应保持警惕，注意安全，确保手指与刀具保持安全距离。
6. 完成模切：当模切作业完成后，操作人员需要检查纸箱的切割线是
否完整、平整，并确保纸箱的形状和规格符合要求。如有必要，操作
模切机作业指导书
半
自
动
模
切
机
作业指导书
2012年
目录第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综述
1.1 模切机简介及工作原理
YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1
结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释
此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
模切机作业指导书
半自动模切机
作业指导书
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1
目录
第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
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第一部分、综述
1.1 模切机简介及工作原理
1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计
要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1
结构图
平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2工作原理：模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。3
模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，安全离合器：1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且动板：1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工上板：1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 加工纸板，拖进模切部，进行模切。钉咬（加持）1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.7模切板：模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。给机器两边的动臂力及润滑部位加油。然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
不干胶印刷模切机作业指导书
不干胶印刷模切机作业指导书
1. 作业准备：
2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出
的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。开始作业时，应将需要使用的工
具以及辅助材料准备齐全。2．作业程序:
2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉
纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装
反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀
模压坏。然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整
好。
2.5收纸或裁张。调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否
则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:
3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影
响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
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目录第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综述
1.1 模切机简介及工作原理
YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1
结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释
此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
模切作业指导书通用范本
内部编号：AN-QP-HT168
版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its
Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
模切作业指导书通用范本
模切作业指导书通用范本
使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员
三、具体细则：
1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
模切机作业指导书
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作ຫໍສະໝຸດ Baidu器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。
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目录
第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
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第一部分、综述
1.1 模切机简介及工作原理
1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计
要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1
结构图
工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
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模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 进行模切。加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。（叼（牙排）上有钉钩：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆1.2.13夹持杆（牙排）纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3
模切 作业指导书
模切作业引导书
模切作业引导书
一、前言
模切是指在纸张或仿佛材料上通过设备或工具完成图形、字形
或异形的切割加工技术。在视觉设计领域中，模切常常作为一种常
用的后期加工手段，可适用于各种材料、各种形式的图形。在本篇
作业引导书中，将为同学介绍模切的基本操作、注意事项以及一些
练习建议等内容，帮忙其把握这种技术。
二、操作指南
1.准备工作
在开始模切前，需要考虑到以下几个要素：
- 模切机：首先需要配备模切机，依据所模切的材质不一，选
择的模切机也不同，例如，切刀机、喷气式切割机、激光切割机等。
- 模具：依据所需切割的形状和大小，选择和制造相应的模具。
- 材料：选择需要切割的材料，包括但不限于纸张、胶带、PVC、亚克力板等。
- 软件：对于数控切割机的使用，需要把握相应的软件，如AI、CAXA等。
2.操作步骤
- 准备好材料，将其放在模切机的工作台上，进行固定。
- 通过对软件的操作，将需要切割的形状导入数控切割机并与材料相匹配。
- 选择合适的刀头、刀片，将其应用到模切机上。
- 设定适当的速度、压力，进入切割状态。
- 将加工完成的“废料”清理干净，得到最后的模切品。
三、需要注意的事项
1.安全第一
模切过程需保持专注，切割时不能过度移动，以免切割过快显现意外等安全问题。
2.材料选取
不同的材料对刀片刃口的磨损程度不同，需要依据实在材料来更换相应的刀片。
3.模具的使用时效
模具制造成本较高，使用好模具应当具有可持续性，专业厂家的模具使用年限一般比较长，但使用时应注意细节。
4.正确的材料固定方式
固定方式不当在加工过程中可能会导致切割品的尺寸波动，从而造成工作效率低下。
模切作业指导书
模切作业指导书
一、导言
模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项
1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作
1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤
1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
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动模
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一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综 述
1.1 模切机简介及工作原理
1.1.1 简介： YS —1500S 、SA —S1620 半自动平压平模切机由进纸部、模切部、 去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸 张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下， 将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废 机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图 1— 1 结构图
1.1.2 工作原理： 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的 模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模 切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合 压，每合压一次便实现一次模切。
1.2 模切机专业术语解释
1.2.1 转换驱动器： 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度， 以停止或旋转传递链 轴。 1.2.2 安全离合器： 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而， 当离
合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
模切作业指导书
模切作业指导书
篇一：模切机作业指导书
篇二：模切机作业指导书
模切机作业指导书
一、目的
将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具
刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程
3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC
进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：
4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；
4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；
4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；
4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；
4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：
5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；
模切作业指导书
模切作业指导书
一、引言
模切作业是一种常见的手工艺技术，通过切割纸张、卡纸等材料，制作出各种
形状的图案或者模型。它既可以用于手工制作艺术品，也可以应用于设计、包装等领域。本指导书将介绍模切作业的基本步骤和技巧，匡助读者掌握这门技术。
二、所需材料
进行模切作业需要准备以下材料：
1. 纸张或者卡纸：可以选择不同颜色和质地的纸张，根据需要确定材料的厚度。
2. 切割工具：常用的切割工具有剪刀、刀片、切割刀等，根据不同的材料选择
合适的工具。
3. 模具：模具是模切作业的关键工具，可以使用现成的模具，也可以自制模具。
三、基本步骤
1. 准备工作：首先，选择合适的纸张或者卡纸，根据设计要求确定尺寸和颜色。然后，将模具放在纸张上，用铅笔轻轻勾勒出模具的轮廓。最后，根据轮廓线，用剪刀或者刀片将纸张切割成所需形状。
2. 切割技巧：在切割纸张时，需要注意以下技巧：
- 切割线要准确：根据模具的轮廓线，将切割线尽量切割得准确，以保证最
后的效果。
- 切割力度要适中：切割纸张时，力度要适中，既不能切得太浅，也不能切
得太深，以免损坏纸张或者卡纸。
- 切割方向要顺畅：切割纸张时，要选择一个顺畅的方向，避免在切割过程
中卡住或者断裂。
3. 精细处理：切割完纸张后，可能会浮现一些不平整的边缘或者毛刺。可以使
用砂纸或者修边刀进行精细处理，使边缘更加平滑。
四、技巧与注意事项
1. 选择合适的纸张：不同的纸张适合不同的模切作业，要根据需要选择合适的
纸张。普通来说，较硬的纸张适合制作立体模型，而较软的纸张适合制作平面图案。
2. 制作模具：如果找不到合适的现成模具，可以尝试自制模具。制作模具时，
模切机作业指导书
模切机作业指导书
半自动模切机作业指导书2022年目录第一部分、简述一、模切机原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.
2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在
模切最新作业指导书格式 SOP格式
制造部名称分条机清洁SOP 分条製作日期2012-8-25版本A
NO.
1
2
3
4步驟
12
NO.
1
2
NO.版本修訂者日期3
1A 12.08.25
4
2534刀片擦拭：
更换新刀片或分条过程中擦拭步骤如下：
1、固定好刀片后，需用无尘布沾上酒精拧干后，包住刀片从刀背向刀尖方依次擦拭；
2、擦拭完需重新确认刀面上是否有油质或脏污，诺有则需要重复擦拭过程；
5
粘尘纸更换：
分条前后需检查粘尘纸是否需更换，更换时需依附件填写记录表.作 業 指 導 書
使用部门
岗位WI-244文 件編 號无水乙醇（酒精）无尘布（9*9）粘尘纸3圆刀 美工刀片关闭设备传动按钮，确保设备在保护状态下安全作业.作 業 順 序用無塵布沾上酒精拧干对折.使用工具滚轮擦拭：
分别按照从上到小，从左到右的顺序依次擦拭滚轮
（擦拭过程中诺发现无尘布有脏污，需更换一面再次重复擦拭） 1. 分条前后，需严格按照此SOP 步骤清洁，确保材料的品质和分切后的洁净度； 2. 所用材料﹑輔料﹑酒精等都須符合客户環保标准要求。外觀：滚轮、刀片是否异物，需保持干净；.使用後工具須放回原位；變 更 履 歷 内 容新制订.管 理 重 點檢 查 核 准:審 核:製 作:
清洁过程中需检查设备是否在安全状态下。用无尘布沾小量酒精自检与品检(目视)1.沾酒精 2.拧干 3.对折4.滚轮擦拭 5.擦拭刀片 6.擦拭圆刀
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作业指导书系列模切作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35059
模切作业指导书
Die cutting work instructions
说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
一、目的:为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特制定以下规则。
二、使用范围:模切岗位各工作人员
三、具体细则:
1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止
状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
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