IE工作手法及目标
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
IE七大手法说明
二、意义
防呆法，其 义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚 笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至 最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需 要注意力。
一、IE七大手法介绍
什么是IE
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由 二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒 适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达 到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能 长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。 因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善” 的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文 “改善”来代表“IE”的含义。
八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录 音。
2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
藉“共同”的动作必须同时执行来完成二、改善IE七来自手法三、七大手法的用途
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与 重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问 题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善 的目标。
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC） 手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的 效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改 善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有 分析、发掘问题的技巧之故。
IE七大手法
IE 七大手法IE 七大手法(一)1. 愚巧法2. 5WIH 法IE 是由Industrial(工业)Engineering(工程) IE 是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善工作的质量与效率，提升公司生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存与发展。
简单的说，IE 就是代表合理化、改善的意义，更简单的说IE 就是代表改善。
为什么要有IE ？1.学如逆水行舟，不进则退。
2.改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步。
3.持续的进步是企业及个人长久生存的根基。
4.改善是无止境的，必须长久持续去进行。
IE 七大手法的目的： 1.防错法避免做错事情，使工作第1次就做好的方法。
2.动改法『动作经济原则』改善人体动作方式，使工作更舒适、更有效率的方法 3.流程法探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘可改善的方法。
4.质疑创意法(5W1H 法)藉系统性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。
5.人机法探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可改善的方法。
6.双手法探讨人体双手在工作的过程，藉以发掘可改善的方法。
7.抽查法藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。
防错法：IE 七大手法的目的 保险丝保险丝当用电超过负荷时，保险丝会烧掉而断电，保障用电者的生命、财产的安 家用瓦斯瓦斯是无味、无色的有毒气体，人如果在不自觉的情况下吸入太多瓦斯，会因此失去生命，于是在瓦斯中加一种臭气，使瓦斯漏气时容易查觉，提醒使用者注意，以保障生命、财产安全。
基于相同的理由，在强力胶内加入芥子油，使强力胶味道变的很难闻，以免表少年吸食，影响身体健康。
色笔、荧光笔 很多人看书，常常使用色笔、荧光笔等在自己认为重要的句子段落上做标示，以便日后看书时，可以抓住重点、提高效率。
相同的想法，书藉常附近有一条分页线，便利读者下次找到上次看到的章节，继续阅读。
防错法(愚巧法)简单的说，就是再愚笨的人来操作或作业也不会发生错误，而考究出来的一种方法。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE四大手法
IE四大手法
一．IE的定义：
IE即工业工程，它利用自然科学、数学、社会科学，特别是工业技术的理论与方法，将人员、物料、信息、设备、能源等要素进行集成、规划、设计、改善、创新.为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效益的管理目标提供有利的技术支持。
换句话说：说是想各种办法消除浪费、降低成本、物尽其用、人尽其才，实现利润最大化的目标。
二．IE的四大手法
1．简化：即消除不必要的中间环节，如公司进行的扁平化，理在车间的组织方式为：课长---主任---组长----班长----作业员，信息的传循
逐级循增，往往会产生延误，误解，甚至面目全非，如果直接向课长
报告会省却很多时间且直接明确，得到及时的处理，对于生产线的作
业员来讲将单手改为双手或改为与脚配合都可使作业得到简化。
2．删除：将无实际意义的动作取消，这里讲一个做事的观念：“做对的事情”“将事情做对”“做事之前多问几个为什么”“怎样才能做好”。
3．合并：“将3个人的作业内容由两个人做”这时举例理解，由于一个工位的作业内容少，工时很短，将该作业转移至其它工位或其它几个
工位来做，称之为合并。
4．重组：将原有的作业顺序重新安排、布置，通常由于人员变动过大，由30~40人减至十几人或现有的作业顺序达不到预定的产量进行重组
以达到既规定的目的。
IE七大手法介绍
IE专业知识培训教材IE精神:永远有更好的方法IE目标:提升效率IE四宝:简化;分割;组合;剔除.IE七大手法:1.工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类:(1)稼动.(2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业.(3)非稼动, 不产生附加价值的作业.改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果.工程记号(图一)工程分析(图二)机种:2.稼动分析Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.3.生产线平衡分析依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing)1.生产线作业编成三种状况<案一> <案二> <案三>1 2 1 2 1 1公式:生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100%2.生产线平衡的推行步骤(1)将工程分为单位作业测定(2)工程分析表(pitch diagram)的作成(3)计算balance效率和balance loss(4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程(5)改善后的作成(pitch diagram)(6)改善后balance效果和balance loss计算(7)结果比较3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例)将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均.4.时间分析时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法.1.观测器材马表,摄影机2.时间研究的实施步骤(1)明确目的有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等(2)选定观测对象的作业通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业(3)选定观测对象的作业员通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍高技术水准的作业员为之.(4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助(5)检讨作业方法(6)预备调查(7)将作业分割为单位作业的单位(8)决定观测次数(9)实施马表观测(10)观测结果的整理与检讨(11)发表整理所得的结果标准工时的构成:作业时间+宽放时间=标准工时宽放种类:5.动作分析(Therblig)Therblig是动作研究,由吉伯莱夫妇(F.B GLIBRETH,1869-1924)开发的,有18种基本动作要素的分析方法,它是用目视观察,将各种动作要素组合,因此也称为目视动作分析.1.动作分析的意义从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加值的作业(不合理,不平衡,不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等.作为改善检讨之眼点的手法,叫做动作分析2.动作分析的范围和IE手法区分工程单位作业要素动作手法工程分析单位作业的时间分动作分析PTS法观测手段探听到资料码表VRT目视例切断溶接刀具研磨材料安装手伸出刀具安装4点锁紧材料压住切断加工电源寻找电源操作3.动作分析的种类目视动作分析----------Therblig分析胶卷分析---------------Memo Motion Study PTS法------------------WF法4.Therblig基本要素内容大体分三大类第一类:推行工作时必要的动作(要素)虽然不能免掉,唯看动作顺序,尽量在短时间内完成的改善.第二类:有此动作就会延迟第一类动作尽量考虑排除它.第三类:并没有推行工作的动作(要素)既没有执行工作的物体,应该要排除它.*第二类和第三类列为改善的对象.5. Therblig分析方法左手动作Therblig 右手动作改善着眼点左眼睛右向容器伸手把容器移动靠向身边抓住螺丝左右同时拿过平抓住装配握住6. Therblig分析方法(1)首先使用准备好的纸张(2)左手的分析折写在左侧的纸张上,右手的分析写在右侧的纸张上,并记录记号和说明(3)分析之前务必要观察数次的动作作周期,并将顺序充分记在头脑里即可(4)分析的起点是从取拿新材料移动时算起(5)全周期先作要素作业予以分开(必要时将左手,右手的要素作业各别记述之(6)从右手(经常动的手)开始分析(7)左手同样的分析与右手之Therblig的时间关系要弄清楚(8)为了能够有良好的分析,其关键在于最初要素作业分开,务必切实去执行(9)时间的测定使用马表.6.动作经济的原则1.动作经济的概要动作经济的原则,并要为了排除人的无谓(浪费)动作,利用人工学使其动作最经济而获得正确,快速,轻松,安全的工作,提高效率的一种动作改善方法.此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(F.B GILBRETH)所创始的.2.动作经济的着眼睛点(1)尽量利用东西的力量(惯性,重力)(2)动作以最短距离为原则(3)工具和材料尽量靠近作业者前面的配置3.动作经济的四项基本想法●不必要的动作要减少(免掉)●动作时包含双手,双脚同时活用●动作必须采用最小范围和最短距离●动作就排除动作物和勉强的姿势而是轻轻松松4.动作经济原则的三项分类之原则除了基本之外●有关使用身体的原则●有关作业场所的原则●有关工具,设备设计的原则7.工厂布置的改善1. 工厂布置(layout)改善的重要性工厂在推行生产活动时,务必考虑到厂房内的设备,机械,治工具,物料搬运等,如何有系统的安排与布置,期使达到最经济,安全,有效率的活用而提高生产力.1.改善的必要性1.1 当生产系统发生变更时销售方式(受订生产,计划生产),品种和生产量(少品种多量,多品种少量),流程方法(连续生产,批量生产).1.2因应技术的进步和变化时作业的机械化,自动化以及材料,加工方法的技术进步和更新.1.3设计变更时随着设计变更而工程和作业方法必须变更1.4现状的工厂布置生产力不佳时依据稼动分析和工程分析,现场有很多浪费.1.5生产量常有增减时生产量常有巨大的增减,必须换装设备和工程变更.1.6现场有必要移动时全工厂门间变更.1.7新产品投入时新产品导入生产,必须增减机械,工程和加工方法的变更.2. 七项改善的原则1. 目的要明确化的原则2.考虑生产要素(4m)的原则3.提高水平的原则4.最短移动与流程的原则5.利用立体空间的原则6.安全与满足的原则7.具有弹性的原则3. 工厂布置的关键性1. 必须配合制程的需要(可行性)2. 减少物料搬运(经济性)3. 作业方式维持弹性调整性质(调整性)4. 在制品保持高周转率(经济性)5. 设备投资减少(经济性)6. 充分利用空间(经济性)7. 有效运用人力及设备产能(经济性)8.维持良好作业环境(安全性及舒适性)4. 工厂布置改善的五项基本要素●P (Product):产品或材料要生产甚么产品●Q (Quantity):量以品目别,要生产多少●R (Route):(工程)经路如何做,使它生产●S (Service):补助服务可做为生产补助的动力,补助设备●T (Time or Timing):时间到底是下个月或是几年后。
IE七大手法、精益生产
IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面：
（7）节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 （8）利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面：
（9）手脚并用原则
一、抽查法
目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点： 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤： 1.确立调查目的与范围； 2.调查项目分类； 3.决定观测方法； 4.向有关人员说明； 5.设计调查表格； 6.试观测，决定观测次数； 7.决定观测时刻； 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义：
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况，和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例：
七、流程法
三、双手法
图表记录格式：
三、双手法
分析改善要点：
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
IE七大手法及用途
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点 的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之 现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法 的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更 为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七 手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题 的技巧之故。
ieie是应用科学及社会学的知识以合理化舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展个人的前途也有寄托之所在
IE七大手法及用途 七大手法及用途
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、 舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率， 以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使 公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托 之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理 化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我 们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
一、防呆法
如何避免做错事情，使 工作第一次就做好精 神能够具体实现。
二、动改法
动改法 改善人体动 作的方式，减少疲劳使 工作更为舒适、更有效 率，不要蛮干。
三、流程法
研究探讨牵涉到几个不 同工作站或地点之流动 关系，藉以发掘出可资 改善的地方。
四、五五法
借着质问的技巧来发掘 出改善的构想。
五、人机法
研究探讨操作人员与机 器工作的过程，藉以掘 出可资改善的地方。
六、双手法
双手法 研究人体双手 在工作时的过程，藉以 发掘出可资改善的地方。
七、抽查法
借着抽样观察的方法能 很迅速有效地了解问题 的真象。
改善(IE)七大手法与品 七大手法与品 改善 管(QC)七大手法之差别 七大手法之差别
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
IE的七大手法
IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。
第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。
应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。
②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。
第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。
应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。
第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。
应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。
第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。
应用范围：所有操作机器、工治具的站位。
基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。
应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。
基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。
应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。
精益生产之IE七大手法
精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产过程的效率和质量，并最大程度地消除浪费。
IE（Industrial Engineering）是精益生产的重要组成部分，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，实现高效生产。
本文将介绍精益生产中IE的七大手法。
1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一，它通过制定明确的工作标准和操作规程，确保工作过程的稳定性和一致性。
标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率，降低人力资源的浪费。
标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导，确保每个工序都按照统一的标准进行操作。
这样可以避免产生重复工作或不必要的操作，提高作业效率，减少浪费。
2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
整理：对工作区域进行分类整理，清理不必要的物品和工具。
整顿：对工作区域进行整顿，使得工具和设备的摆放有序，方便取用。
清扫：定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
清洁：保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂物的积聚。
素养：培养员工的素养和工作态度，确保工作环境的维护和保养。
5S整理法可以改善工作环境，提高生产效率，减少错误和浪费。
3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析，找出不必要的流程和浪费，并进行改进的方法。
通过价值流分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤，提高生产效率，降低成本。
价值流分析包括以下几个步骤：1.绘制当前状态的价值流图，记录下每个工序的时间和资源消耗。
2.识别出不必要的流程和浪费，例如等待时间、运输时间和过度生产等。
3.制定改进计划，消除不必要的流程和浪费。
4.绘制未来状态的价值流图，展示改进后的生产过程。
通过价值流分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量。
4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中，通过调整各个工序的工作量，实现生产线平衡和资源的均衡利用。
IE七大手法
一、IE是什么
IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程， 是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究 对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法 等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使 其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单的 说，IE是改善效率、成本、品质的方法。
IE人员误区
IE人员误区
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3.流程法
3.流程法
3.流程法
3.流程法
3.流程法
4.人机法
4.人机法
4.人机法
4.人机法
4.人机法
5.五五法
5W1H的概念
5.五五法
5W1H的提问技巧
5.五五法
五五法的发问案例
6.双手法
6.双手法
6.双手法
6.双手法
7.抽查法
7.抽查法
改善方向
三、哪些工作需要改善？
·成本 金钱，工作时间以及机器使用上花费最多的工作 ·工作量 工作量最多的工作 ·持续性 需要持续很久的工作 ·人数 有很多员工从事的工作 ·熟练度 共需要高熟练度的人担任的工作，改由低熟练度的 ·进度 未能按预定的进行而需要加班的工作 ·工作品质 未能达到品质要求的工作 ·浪费 劳力或时间浪费较多的工作 ·危险性 发生很多灾害的工作，或者是容易发生灾害的工作 ·疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 ·环境 在在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作
0.6
空闲等待
78.57%
7.14%
2.动改法
2.应用改善后
弹簧垫片 垫片 螺丝 垫片
螺帽
弹簧垫片 螺帽
纸箱 （放在桌下）
IE七大手法及目的
IE七大手法及目的1、防止错误法 (FOOL-PROOF)简称：防错法目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。
2、动作改善法(动作经济原则)简称：动改法目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。
3、流程程序法简称：流程法目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
4、5*5W1H法 (5*5何法)简称：五五法目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5、人机配合法(多动作法)简称：人机法目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
6、双手操作法(双手法)简称：双手法目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
IE七大手法及目的7、工作抽查法简称：抽查法目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
防错法应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓合原理动作改善法 (动改法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则动作耗力等级表流程法目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。
应用范围：(1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成(2)工作必须经由一个以上的人来完成流程法：诚正、力行、创新、卓越五五法质问五次下列的内容：(1)为什么是这样？(2)为什么是这个地点？(3)为什么是这个时候？(4)为什么是这个人？(5)为什么是这个方式？五五法：质问内容质问内容导引对工作的：目的、地点、次序、方法、人员质问内容可能改善的方法：简化-重组-合并-删除人机法主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。
人机法之基本原则。
IE七大手法
⚫目的：學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過 程。 ⚫應用范圍： (1)工作必須經一個以上不同地點的動作才能完成 (2)工作必須經由一個以上的人來完成
流程法：誠正、力行、創新、卓越
人員
作業內容
1 1.拆開外箱，將產品置於輸送帶上
1 2.卸下3個螺絲，剪去魔朮帶
1 3.拆開上下蓋，取下線扣
創意的思考法則
* 相反法則 * 拼圖法則 * 大小法則 * 例外法則 * 集合法則 * 更換法則 * 替代法則 * 模仿法則 * 水平法則 * 定數法則
防止錯誤法 (FOOL-PROOF) ⚫目的：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實 現。
⚫簡稱：防錯法 動作改善法(動作經濟原則)
⚫簡稱：動改法 ⚫目的：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、 不要蠻干
流程程序法
⚫簡稱：流程法
⚫目的：研究探討牽涉到几個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。
⚫簡稱：抽查法
⚫目的：藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 防錯法
異常檢出 緩合影響 容易化
替代化 排除化
消積方法：減少錯誤， 防止波及。
積極方法：排除錯誤之原因 防止發生。
應用原理
•斷根原理•保險原理 •自動原理 •相符原理 •順序原理 •隔離原理 •復制原理 •層別原理
•警告原理 •緩和原理 動作改善法 (動改法)
5*5W1H法 (5*5何法)
⚫簡稱：五五法 ⚫目的：藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。 人機配合法(多動作法)
⚫簡稱：人機法
⚫目的：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的 地方。 雙手操作法(雙手法)
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IE工作手法及目标
生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆生产力的内涵
◆效率与效能
效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆消除管制点
◆现场 7 种浪费分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法
搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
生产线平衡—如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
先进生产方式简介
◆精益生产方式及其与 IE 的关联
◆各部实际案例分析。