焦化厂安全检查表(201X版)
焦化厂安全检查表
焦化厂安全检查表编制：安全标准化小组审核：×××批准：×××受控状态：受控编号：发布日期：实施日期：目录1、公司级安全检查表2、车间级安全检查表3、工段（班组）级安全检查表4、岗位工人日常安全检查表5、管理人员巡回安全检查表6、电气设备（专业）安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、压力容器、压力管道安全检查表9、危险化学品安全检查表10、危险化学品储罐区防火安全检查表11、机械设备安全检查表12、季节性安全检查表13、监测仪表安全检查表14、厂房、建筑物安全检查表15、节假日安全检查表公司级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1 工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场查记录2 设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
焦化安全检查表
25
腊油原料油换热器
E1106/1-8
分馏
26
稳定塔顶冷却器
L204/1.2
稳定
焦化车间安全检查表分析（SCL）
分析人员：陈海岩设备名称：高压水力除焦泵日期：2012.1.25
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
基础
表面无裂痕
设备损坏
随时检查
1
2
2
轻微或可忽略的风险
及时更换
1
2
2
轻微或可忽略的风险
4
润滑油
液位保持1／2～2／3；
无乳化变质
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
及时加注润滑油，油位保持1/2-1/3
1
2
2
轻微或可忽略的风险
5
冷却水
保持畅通
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
1
2
2
轻微或可忽略的风险
6
联轴器
无破损
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
1
3
3
轻微或可忽略的风险
山东昌石化有限公司
运行三部
焦化安全检查表分析（SCL）
评价：姜云涛、高迎超、姜晋友
审核：高新辉
二0一二年一月
焦化装置设备设施清单
序号
设备名称
位号
岗位
1
高压水力除焦泵
P1120
高压水泵
2
燃料油泵
P1111/1.2
分馏
3
接触冷却塔底泵
P1115/1.2
焦碳塔
煤焦化行业安全检查表
第4.1.3条
32
企业之间、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。
GB12710-1991
第4.3.1条
33
企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。
GB12710-1991
第4.1.1条
34
企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
GB12710-1991
第4.1.2条
35
工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。
GB12710-1991
第4.1.4条
36
厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；避免不同方式的交通线路平面交叉。
GB50187-93第3.3.1条
14
工业企业外部运输方式，应根据国家有关的技术经济政策、外部交通运输条件、物料性质、运量、流向、运输距离等因素，结合厂内运输要求，经多方案技术经济比较后，择优确定。
GB50187-93第3.3.2条
15
工业企业铁路接轨点的位置，应根据运量、货流和车流方向、工业企业位置及其总体规划和当地条件等，进行全面的技术经济比较后择优确定。并应符合下列要求：
一、工业企业铁路与路网铁路接轨，应符合现行国家标准《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定；
二、工业企业铁路不得与路网铁路或另一工业企业铁路的区间内正线按轨；在特殊情况下，有充分的技术经济依据，必须在该区间接轨时，应经该管铁路局或该管企业和铁路局的同意，并在接轨地点应开设车站或设辅助所；
焦化厂安全检查表版
焦化厂安全检查表版焦化厂是一种工业化生产厂房，因此，这种生产环境极其危险，需要大量的安全措施和检查。
以下是焦化厂的安全检查表。
### 焦化厂安全检查表1. 设备检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有操作设备是否正常运行。
- 检查传送带是否正常运转并无堆积。
- 检查所有仪器和控制面板是否正常运行。
- 检查所有弹簧、封堵和密封是否正常。
2. 防火检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有燃烧设备及系统是否正常运行。
- 检查所有防火墙、阻燃材料和防火门是否完整。
- 检查消防栓和灭火器是否在规定位置，数量是否充足。
- 检查所有电缆、线管和电气设备是否符合标准要求。
3. 环境检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有废气净化设施是否正常运行。
- 检查所有污水排放是否清洁。
- 检查储存区的化学品是否符合规定和安全。
- 检查工厂内所有危险废物的处理方式和储存位置是否符合标准要求。
4. 危险物品检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查氧气、乙炔、甲烷等高压气瓶是否安全，储存是否严密。
- 检查危险化学品的使用、储存和管理是否严格按照规定执行。
- 检查所有易燃易爆危险品的储存和使用是否符合标准要求。
- 检查所有防护设备（如面罩、手套、耳塞等）是否齐备，是否被经常更新。
5. 员工安全检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有员工是否佩戴个人防护装备。
- 检查员工是否接受了相关的安全培训和指导。
- 检查所有员工是否遵守了安全规定和操作规程。
- 检查所有员工是否经常主动报告任何安全问题。
### 结论焦化厂是一种危险环境，需要高度重视安全管理。
焦化专项安全检查表
焦化安全规程序号检查内容检查依据检查结果备注 1 厂区布置1、禁止厂外道路穿越厂区。
汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。
可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛2、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
GB12710-2008 2 厂房建筑1、焦化成产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素分为甲、乙、丙、丁、戊类并应符合GB 50016的规定易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向2、外开油库泵房靠储槽一侧不应设门窗容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫3、安全出入口疏散门不应采用侧拉门库房除外严禁采用转门4、厂房、梯子的出入口和人行道不宜正对车辆、设备运行频繁的地点否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志5、生产区域必须设安全通道安全通道净宽不应小于1m仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m局部特殊情况不应小于0.6m 6、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑必须采用封闭式的建筑物时应采取强制通风换气措施。
GB12710-2008 3 消防设施1、大中型焦化厂宜设消防站消防站应设在便于车辆迅速出动的位置2、粗苯生产、粗苯加工、焦油加工等主要火灾危险场所应有直通消防站的报警信号或电话并应有灭火措施3、下列场所应设消防灭火设施a粗苯应设固定式或半固定式泡沫灭火设施槽区周围应有消防给水设施b粗苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、工业萘及焦油泵房工业萘的转鼓结晶机室应设固定式或半固定式蒸汽灭火设施c管式炉炉膛及回弯头箱应设固定式蒸汽灭火设施d沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体储槽或其他设备的管道易泄漏着火地点应设半固定式的蒸汽灭火设施4、灭火蒸汽源的压力不应小于0.4MPa其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点GB12710-2008 5、泡沫混合液管线宜地上敷设不应从槽顶跨越。
焦化夏季安全检查表
检查人员：检查日期：年月日
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
防雨防雷
防雷
1、防雷设施检测合格；
2、防雷设施齐全有效；
3、有突然停电应急措施；
4、接地设施完好；
5、雷雨天严禁登高作业
防雨
1、仓库、厂房顶防水层完好，无漏水现象；
2、忌雨淋设施、部位有防范措施；
3、防雨物资齐全
防暑 降 温
生产设施管理
2、高处无不稳定物或悬挂物；
3、门窗有慢关措施
作业管理
1、作业时采取必要的防风措施，减少火花散落的面积；
2、六级风以上停止作业；
3、作业时用的管子、螺栓、工具等应定点固定设置
冷却水系统满足生产需要；应急器材符合要求
防暑措施
1、通风设施完好；
2、人丹、风油精等应急药品齐全；
3、配备防暑降温设施及用品；
4、避免高温时段作业
防汛、防倒塌
防洪防汛
1、排水沟、管、井畅通；
2、防洪防汛材料、器具；
3、防汛措施落实
1、罐区排水阀灵活好用；
2、非雨天关闭；
3、低凹生产现场防洪措施完好
防倒塌
1、不在桩柱附近逗留；
2、地面出现裂纹时应及时查找原因，进行修补；
3、设备设施附近出现长期大面积积水时，应清理；
4、劳保着装齐全
防触电
设施管理
1、电缆绝缘良好、无缘可靠，有漏电保护装置；
4、机械设备、电器接地良好
防风
设施管理
1、厂房墙体、门窗牢固；
硝化安全检查表-201x
4
PH值
在后续出料管道上设计有
PH值在线监测
5
硝化产物中杂质含量
6
精馏分离系统温度
7
塔釜杂质含量
二、安全控制的基本要求
8
反应釜温度的报警和
联锁
硝化器安全联锁信号进入 安全仪表系统（SIS），设 置温度高报警，温度高高 联锁冷却水旁路切断阀， 设计紧急冷却装置；
9
自动进料控制和联锁
混酸流量、冷却水流量形 成联锁关系，设立了紧急 停车系统及安 全仪表 系 统。
16
在硝化反应釜处设立 紧急停车系统
当硝化器内温度超标或搅 拌系统发生故障，能自动 报警并停止混酸和氯苯加 料。
17
当硝化反应釜内温度 超标或搅拌系统发生 故障，能自动报警并温度超标时，能停止 加热并紧急冷却
19
硝化反应系统应设有 泄爆管和紧急排放系 统
硝化器为常压容器，排气 口直接排至尾 气吸收 设 施，因此未设置泄爆管。
20
当温度高高报警后，停止 混酸和氯苯进料，开启底 部紧急放料阀将物料紧急 排放至泄放槽内。
硝化反应安全检查表
序号
工艺参数、基本要
求、控制方法
检查情况
采取的安全措施
检查情况
一、重点监控的工艺参数
1
硝化反应釜内温度、
搅拌速率
循环硝化器设置温度计， 并高位报警，均进入DCS系统；循环硝化器设有轴 流泵
2
硝化剂流量
设置混酸进料流量计和氯 化苯进料流量计，分别设 置单回路（PID）控制系 统。
3
冷却水流量
联锁停止进氯 化苯及 混 酸，反应停止。
10
紧急冷却系统
控制室设置紧急停车按钮
焦化安全检查表
序号
检查项目
评价依据
实际情况
结果
1
焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧；厂区边缘与居民区边缘的距离不得小于1000m。
《焦化安全规程》2.1.2
2
主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，还应避开陷落区，并位于爆破安全距离范围之外。
《焦化安全规程》2.1.3
焦化场地（特别是大中型焦炉主体）应高出当地最高洪水位（包括波浪侵袭及壅水高度）0.5m，以免被淹。
《焦化安全规程》3.2.2
铁路下列处所不得设道岔：
a离易燃可燃油品储罐库20m以内；
b与道路交叉处。
《焦化安全规程》3.2.3
铁路与厂内道路交叉处，应有垫板铺高至轨面。
《焦化安全规程》3.2.4
厂外道路禁止穿越厂区。
《焦化安全规程》3.3.1
厂区及甲、乙类火灾危险区域四周应设有路面宽度不小于3.5m的消防车道或留有宽度不小于6m的通道，消防车道上的净空高度不应小于5m。消防车道应避免与铁路平交；如果必须平交，应设备用车道，两车道之间的距离不应小于一列火车的长度。
消防站应有与粗苯、精苯、焦油等主要火灾危险场所的直通报警信号或电话。
《焦化安全规程》4.2
精苯车间应设有集中灭火设施（如泡沫站等）。
《焦化安全规程》4.3
下列场所、设备、装备应分别设固定式或半固定式灭火蒸汽管或泡沫灭火管；
a.精苯和精本油库固定式；b.粗苯、精苯、焦油、吡啶和萘等油泵房固定式；c.粗苯、精苯的蒸馏装置和洗涤装置室内设固定式室外设半固定式；d.管式炉炉膛及回弯头箱固定式；e.萘高置槽和转鼓结晶机室固定式；f.其他设备或管道易泄漏着火地点半固定式
《焦化安全规程》3.3.2
焦化企业观摩执法安全检查表(管理资料部分)
6
是否建立、健全安全生产责任体系。包括主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责；
是否建立各级安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
15
值得借鉴学习的管理经验
——
三、安全生产教育培训
1
组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划是否已列入主要负责人安全生产职责
《安全生产法》第18条
2
安全生产教育培训制度是否健全完善。（制度内容与《生产经营单位安全培训规定》的相关内容是否相符，是否符合企业实际）
《安全生产法》第25条；
《生产经营单位安全培训规定》第3条
2
是否设置安委会，建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013–2008）第5.1.3.3条
3
企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组会议。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013–2008）第5.1.1.4条
《工作场所职业卫生监督管理规定》第9条
6
是否及时、如实进行了职业危害项目申报并取得申报回执。
《工作场所职业卫生监督管理规定》第13条
7
是否取得消防验收合格意见书或消防备案等其他法律法规的安全生产条件。
《中华人民共和国消防法》第13条
8
是否进行了安全标准化评审并取得危险化学品安全标准化等级证书。
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》第三项第11条
焦化安全检查表
焦化安全检查表一、前言为保障焦化生产的安全和稳定，避免发生事故，特制定此焦化安全检查表，旨在帮助工作人员全方位检查焦化反应器、换热器、传动设备等设备的安全情况，发现存在问题及时整改，确保焦化设备的安全运行。
二、检查范围及要求本焦化安全检查表所涉及的检查范围包括但不限于：焦化反应器、换热器、传动设备等。
本检查表主要从设备的安全性、泄漏情况、传动设备的合理性、泵的可靠性等方面进行检查。
检查时必须要保证焦化设备与气体都处于关闭状态，环境清洁。
三、安全性检查3.1 设备外观检查•检查反应器、换热器等设备外观是否有变形、裂缝等损伤情况。
•检查焦化设备上是否覆盖物品，如杂草、塑料袋等，确保反应器、换热器的清洁。
•检查管道是否有漏液、漏气情况，发现问题应及时进行处理，杜绝事故发生。
3.2 防爆安全装置检查•检查安全阀、在线可调安全阀是否设置并可靠，能否在发生异常情况时及时发挥作用。
•检查其它防爆安全装置，如防爆膜、爆破盘等是否齐备并进行检测、检验。
3.3 压力检查•检查压力表、真空表、压力传送器、温度传送器的使用情况，是否安装正确、灵敏度是否符合要求。
•模拟正常生产工况，对焦化设备进行压力、温度检测，检查其是否在允许范围内、是否稳定，发现异常情况应及时排除。
四、泄漏检查4.1 泄漏检查•检查焦化设备的阀门、管道、连接部分及设备封头等，如有漏点，应及时进行维护。
•对换热器、反应器的内、外壳进行检查，是否存在渗漏、滴漏现象，发现问题应及时排查，保障安全。
4.2 化学品储存检查•检查储存化学品的桶、包装是否正常，是否存放有害化学品和易燃化学品，如有及时封存并向上级上报。
•检查化学品储存区是否有火源，如有应及时清理。
五、传动设备检查5.1 传动装置运转状态检查•检查传动装置（如齿轮、皮带等）是否润滑良好、是否齐备，并进行检测、检验及维护。
•个别传动装置需要定期清洗、检查。
5.2 泵的检查•检查泵的工作情况，是否有异常振动，是否正常运转。
焦化春季安全检查表
检查人员：检查日期：年月日
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
防火
防爆
现场管理
1、厂区无杂干草堆积；
2、现场无易燃物堆积；
3、易燃可燃物资按照“五距”标准放置；
4、工完料净场地清；
5、设施、器材、物料摆放规范；
6、无跑冒滴漏及散落
基础管理
1、压力容器、安全阀等检测合格；
2、相关场所电器、照明符合防爆要求。
3、消防器材充足、完好；
4、应急器材符合要求；
5、报警仪器灵敏好用
作业安全
1、按照操作规程进行作业；
2、严格执行动火规章制度；
3、作业时监护人在场；
4、电器、线路、开关接触良好，符合防爆要求；
5、危化品卸车严格执行“五项核准”规定
防解冻
现场管理
1、装置设施上的冰凌应及时敲掉；
2、职工在岗期间要穿戴好劳保用品
2、防静电设施完好；
3、除尘间湿度合适
作业安全
1、易燃易爆物品卸车应静置；
2、接地报警仪灵敏、好用；
3、认真执行卸车“五项核准”制度
防风
设施管理
1、厂房墙体、门窗牢固；
2、高处无不稳定物、无悬挂物；
3、门窗有慢关措施
作业管理
1、作业时采取必要的防风措施，减少火花散落的面积；
2、六级风以上停止作业；
3、作业时用的螺栓、工具等应定点固定设置
防跑冒滴漏
工艺管理
生产运行严格执行工艺指标及巡检
设施管理
报警仪器灵敏好用
电器、线路、开关接触良好
防
雷
防
静
电
防雷设施管理
1、防雷设施检测合格；
某焦化厂“两会”期间危险化学品安全生产检查表
其它问题
6
外来施工队伍（承包商）的安全管理。是否对外来检维修施工队伍的资质、施工方案进行审查，进入厂部的外来检维修施工人员是否进行全员安全教育和作业现场安全交底，对作业过程是否进行全过程监督。严禁无证人员参与检维修作业。
7
两个“目录”（淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）、危险化学品企业安全分类整治目录（2020年））自查自纠情况。
某焦化厂“两会”期间危险化学品安全生产检查表
检查人： 检查日期：Fra bibliotek序号检查内容
存在问题
备注
1
（1）液位、压力、温度工艺指标是否处于正常状态；（2）紧急切断阀是否处于正常开启状态；（3）视频监控是否处于全覆盖状态。（4）重大危险源包保责任制落实情况。（5）安全风险研判与承诺公告落实情况。
2
可燃有毒有害气体报警监控情况，（1）报警控制器是否有人值守；（2）报警时是否及时记录、现场确认和及时处置；（3）是否存在随意关闭报警状态的行为。
11
事故应急预策制定和演练情况;应急救援器材、设备物资配备使用情况。
12
危险作业许可票证的审查确认及签发情况，特殊作业管理程序与GB 30871要求的符合性情况，实施危险作业前，安全风险分析的开展、安全条件的确认、作业人员对作业风险的了解和安全风险控制措施的掌握、预防和控制安全风险措施的落实情况。
13
3
特殊作业现场安全监管情况，动火、进入受限空间等检维修作业是否做到危险作业前风险分析到位、作业许可证审签审批到位、现场监督监护到位、安全防范措施落实到位；
焦化厂安全检查表
焦化企业事故隐患自查标准
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场安全
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理
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容。
某焦化厂安全生产专项整治三年行动专项检查表
查看相关资料
其它 问题
其它问题详见隐患排查台账
查隐患排查治理台账，符 合
查已签订的安全生产责任 状及考核、奖惩记录，符 合
查安全风险承诺公告记录 及风险预警平台相关记录 、符合
某焦化厂安全生产专项整治三年行动专项检查表
检查人：
检查时间：2023.4.2
序号
检查内容
检查方法
检查记录
备注
11 是否制定符合我厂实际的隐患排查治理制度。
查看相关资料
查隐患排查治理制度，符 合
12 是否落实新出台的行业领域安全风险分级管控和隐患排查治理工厂安全生产专项整治三年行动专项检查表
检查人：
检查时间：2023.4.2
序号
检查内容
检查方法
1
2020年度三年行动工作落实回头看。对方案动员部署阶段和排查整治阶段 工作落实情况进行自查
现场及文件资料
2
是否明确主要负责人和安全管理人员、特种作业人员、技术负责人职责和 各岗位人员的责任人员、责任范围、责任清单。
现场查看
10
是否加强从业人员劳动保护，配齐并督促从业人员正确佩戴和使用符合国 家或行业标准的安全防护用品。
查看相关资料
查安全资格证台账，符合
查师徒合同签订管理办法 及相关记录，符合
查分级分类安全监管办法 的相关实施记录，符合
查各类安全生产培训记 录，符合
查安全风险评价记录，符 合
现场大门口及各车间悬挂 有安全风险公告栏 查看劳动防护用品合格证 及现场查看相关岗位人员 劳保穿戴情况
13
是否按照“班组日查、车间周查、厂矿月查”的要求，推动全员参与自主 隐患排查。
查看相关资料
查各类隐患排查台账，符 合
焦化企业安全检查表
《工业企业总平面设计规范》GB50187－93
4.1.4
3
厂区出入口的位置与数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。要紧人流出入口宜与要紧货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或者城镇的一侧。要紧货流出入口应位于要紧货流方向，并应与外部运输线路连接方便。
50≤V＜200按耐火等级15－25m
200≤V＜1000按耐火等级20－30m
1000≤V＜5000按耐火等级25－40m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4.2.1
23
甲、乙类液体储罐（一个罐区或者堆场的总储量V）与室外变、配电站的防火间距（m）
1≤V＜5030m
50≤V＜20035m
3.5.1
17
甲类库房与室外变、配电站（电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站，工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站）的防火间距（甲类储存物品第3、4项≤5t不应小于30.0m、＞5t不应小于40.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项≤10t不应小于25.0m、＞10t不应小于30.0m）
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
18
甲类库房与厂外路边距离不得小于20m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
19
甲类库房与厂外铁路线中心线距离不得小于40m
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.5.1
20
甲类仓库与架空电力线的防火间距不得小于1.5倍杆高
5000≤V＜25000按耐火等级25－40m
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焦化厂安全检查表
被检查单位： 检查时间：2012年 月 日
、化工装置
、
捣固装煤
、煤气净化
加工
健康
3、本检查表第51项检查项目“下列场所应设消防灭火设施：”a）粗苯、精苯储槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火设施，槽区周围应有消防给水
4、发现隐患或问题填写《责令改正指令书》填写“问题和隐患”时，参照“检查标准”填写；填写“要求”时，参照“处理措施”项填写。
说明：
2、本检查表第16项检查项目“规章制度”包括：（一）安全生产例会等安全生产会议制度；（二）安全投入保障制度；（三）安全生产奖惩制度；。