煤制甲醇技术经济分析
各种生产甲醇方法的计算
各种⽣产甲醇⽅法的计算各种⽣产甲醇⽅法的计算近20年来，甲醇⽣产发展很快，技术不断提⾼，⽣产规模逐年扩⼤，⽣产⼯艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很⼤的发展，其趋势为原料路线多样化、⽣产规模⼤型化、合成催化剂⾼效化、⽓体净化精细化、过程控制⾃动化以及联合⽣产普遍化。
从⽽使合成技术更加优化。
⼀、天然⽓⽣产甲醇单耗及成本1.1天然⽓⽣产甲醇单耗及成本1.2天然⽓制甲醇成本估算公式天然⽓制甲醇成本估算公式：甲醇⼯⼚成本=天然⽓单价*1000+300⽐如天然⽓单价1.00元甲醇⼯⼚成本为1300元另外，还要看是否⽤天然⽓⾃备电⼚发电，有⾃备电⼚的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然⽓300~400⽅。
天然⽓便宜的时候，天然⽓制甲醇⼚都有⾃备电⼚，吐哈油⽥甲醇⼚的⾃备电⼚是后⾯为降低成本扩建的。
以天然⽓⽣产甲醇的成本主要取决于天然⽓的价格（同时也与天然⽓的成分及采⽤⼯艺关）：每⽴⽅⽶天然⽓在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每⽴⽅⽶天然⽓在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
每⽴⽅⽶天然⽓在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
⼆、煤⽣产甲醇单耗及成本2.1煤⽣产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动⼒的成本⼀般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进⽓化⼯艺（⽔煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）⽬前的甲醇⽣产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以⽆烟煤的原料⽣产甲醇（主要是联醇），⽬前的甲⽣产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
2.2 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德⼠古煤⽓化⼯艺⽣产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采⽤神华煤，燃料煤采⽤义马煤。
(2)装置能⼒根据2台φ3.2 mm⽓化炉在压⼒6.5 MPa下的产⽓能⼒，⽓化装置总有效⽓(CO+H2)为180000m3／h，由此可确定⼯⼚产品能⼒为：精甲醇54 ×104t／a(67.43 t／h)。
各种生产甲醇方法的计算
各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本1.1天然气生产甲醇单耗及成本1.2天然气制甲醇成本估算公式天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本2.1煤生产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
2.2 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标23 投资回收期所得税前年 6.06 含建设期所得税后年 6.25 含建设期24 盈亏平衡点(BEP) % 35.55 备注：年用水量为382万立方米2.3 50万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。
2017-2022年中国煤制甲醇产业需求分析及发展趋势预测
2017-2021年中国煤制甲醇产业发展预测及投资咨询报告▄核心内容提要【出版日期】2017年4月【报告编号】【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元▄报告目录第一章煤制甲醇相关概述第一节、甲醇概述一、甲醇定义及性质二、甲醇燃料的优缺点三、甲醇的用途第二节、煤制甲醇介绍一、煤制甲醇简介二、煤制甲醇的工艺特点第三节、煤制甲醇的生产流程一、气化二、变换三、低温甲醇洗四、合成及精馏五、空分装置第二章2014-2016年中国煤制甲醇行业面临的政策环境第一节、能源产业政策一、《中华人民共和国能源法（征求意见稿）》二、《中华人民共和国节约能源法》三、煤炭产业政策第二节、煤化工产业相关政策一、关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知二、国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知三、国家首次明确界定煤化工准入标准四、我国煤化工产业的政策动向第三节、甲醇行业相关政策一、煤制甲醇将获得政策支持二、国家商务部对进口甲醇发起反倾销调查三、我国实施首个车用燃料甲醇国家标准四、车用甲醇汽油（M85）国标正式实施五、政策层面将进一步规范甲醇汽油发展第三章2014-2016年中国煤制甲醇行业发展分析第一节、发展煤制甲醇的必要性一、发展煤制甲醇符合中国国情二、煤制甲醇作为替代燃料可缓解能源压力三、煤制甲醇及醇基燃料应用领域广泛第二节、发展煤制甲醇的可行性一、技术可行性二、经济可行性三、市场潜力巨大第三节、2014-2016年中国煤制甲醇行业发展概况一、我国具备发展煤制甲醇的基础二、中国煤制甲醇行业发展综述三、煤制甲醇行业加强对外交流与合作四、中国最大焦炉气制甲醇项目试生产五、发展高硫煤制甲醇可延长我国煤炭开采期第四节、煤制甲醇技术简述一、我国煤制甲醇技术进展状况二、大型煤制甲醇装置自动化的控制策略三、大型煤制甲醇气化和合成工艺的路线选择四、大型煤制甲醇项目的合成流程及合成塔选用第五节、煤制甲醇行业存在的问题及发展对策一、中国煤制甲醇行业面临的挑战二、我国煤制甲醇产业链亟需完善三、煤制甲醇企业面临生存挑战四、发展我国煤制甲醇行业的对策措施五、促进煤制甲醇行业发展的政策建议第四章2014-2016年煤制甲醇行业区域发展分析第一节、山西一、山西省煤制甲醇行业发展势头良好二、山西省煤制甲醇行业保持领先优势三、山西实施首个车用甲醇燃料地方标准四、制约山西省煤制甲醇行业发展的瓶颈因素五、山西省将加速甲醇燃料和甲醇汽车产业化六、山西将现代煤化工定性为为战略性新兴产业第二节、陕西一、陕西神木60万吨煤制甲醇装置建成二、陕西榆林60万吨煤制甲醇装置投产三、陕西加入车用甲醇汽油试点推广阵营四、2020年陕西省煤制甲醇产量将达2000万吨第三节、内蒙古一、满洲里180万吨煤制甲醇项目一期工程开工二、内蒙古赤峰市引资80亿元开发煤制甲醇项目三、巴彦淖尔市煤制甲醇项目开工建设四、中电投蒙东能源大板煤制甲醇项目启动五、鄂尔多斯市建设120万吨煤制甲醇项目六、鄂尔多斯达拉特旗一期90万吨煤制甲醇项目进展情况第四节、新疆一、新疆轮台县启动100万吨煤制甲醇项目二、新疆石河子开建180万吨煤制甲醇项目三、新疆伊犁煤制甲醇产业发展潜力巨大第五节、其他一、甘肃华亭煤制甲醇项目进展状况及相关优势二、河北省《M15车用甲醇汽油》标准正式发布三、安徽淮化集团兴建年产170万吨煤制甲醇项目四、贵州省年产60万吨煤制甲醇项目落户普安县五、河南省提升煤制甲醇深加工能力第五章2014-2016年煤制甲醇相关行业分析第一节、煤化工一、我国煤化工行业宏观环境分析二、我国煤化工的主要子产业链三、2014年中国煤化工行业发展盘点四、2015年我国煤化工产业发展形势五、2016年我国煤化工产业发展情况第二节、甲醇一、我国甲醇行业发展综述二、2014年全国甲醇市场供需情况三、2015年我国甲醇市场发展态势四、2016年我国甲醇市场运行情况五、中国甲醇生产消费及产能布局状况六、中国甲醇产业发展面临的机遇及风险七、甲醇行业产业链分析第三节、甲醇汽油一、中国石油产品对外依存度逐年攀升二、煤制甲醇用作车用燃料的优势三、中国推广甲醇汽油的时机成熟四、工信部将设甲醇汽油产业化试点五、甲醇汽油行业发展前景看好第六章中国煤制甲醇行业投资分析及前景展望第一节、中国煤制甲醇行业投资分析一、国家政策仍将总体支持煤化工发展二、煤制清洁能源中长期收益良好三、煤制烯烃发展提振甲醇产业景气度第二节、中国煤制甲醇行业前景展望一、我国甲醇行业“十三五”发展思路二、2017-2021年我国煤制甲醇行业预测分析三、煤基甲醇二甲醚联合生产的前景预测▄公司简介中宏经略是一家专业的产业经济研究与产业战略咨询机构。
煤制甲醇技术经济分析
煤制甲醇技术经济分析甲醇生产所用原料主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。
我国能源资源现状是缺油、少气、富煤。
以煤为原料生产甲醇、合成氨是我国的主流，在今后一个相当长的时期内不会有大的改变。
天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小的优势，世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料的，但在我国由于受天然气资源和价格的制约，国家已经限制用天然气生产化工产品，优先用于城市作燃料，除特殊情况外，用天然气生产甲醇的可能性很小。
近几年来世界市场石油价格猛涨，已突破每桶原油100美元大关，今年3月12日纽约商品交易所4月份期货价格最高飙升到110.2美元，低价石油的时代已经一去不复返了。
因此，今后用石油为原料生产甲醇、合成氨的可能性几乎不存在了。
我国以煤为原料生产甲醇的经济性如何？与国际上天然气制甲醇比较有无竞争能力，是业内人士关心和讨论的问题。
本文尝试从技术经济的角度作一些粗浅的分析，供大家参考。
1．甲醇生产现状及发展预测1.1世界甲醇生产与消费状况根据美国休斯敦石化咨询公司发布的2006年全球甲醇分析报告预测，2006年全球甲醇需求量为3800万ｔ左右，2006～2010年世界甲醇需求年均增长率为3%～4.5%，北美和西欧甲醇需求量将减少360万ｔ，中东和亚洲需求增长较快，2006～2010年全球甲醇需求预测增加870～900万ｔ。
由于受未来甲醇制烯烃（MTO、MTP）的驱动，2010～2015世界甲醇需求年均增长率为4.6%～5.0%，预计2010年世界甲醇产能将达到6400万t，2015年将达到7200万t，生产能力大于市场需求，将加剧市场竞争。
我国将是甲醇需求增长最快的重点地区。
表1-1 世界甲醇产量及需求量预测表1.2中国甲醇生产与消费状况甲醇不仅是重要的化工原料，作为清洁燃料也越来越受到重视。
因受国际石油价格高涨的影响，我国石油进口快速增长的压力加大，为保障能源安全，国家提出了重点发展煤基醇醚燃料、甲醇制烯烃及煤制油的战略设想，并已开始进行工程开发示范。
国内煤制甲醇的现状及发展
国内煤制甲醇的现状及发展煤制甲醇是一种将煤炭转化为甲醇的技术，是指通过煤炭气化获得合成气，然后利用合成气转化为甲醇。
煤制甲醇技术在能源转化、清洁能源利用和煤炭深加工方面具有重要意义。
以下是关于国内煤制甲醇的现状及发展的一些说明。
一、现状：1.煤制甲醇技术的发展历史：我国煤制甲醇技术的研究和发展始于20世纪70年代，经过几十年的探索和努力，我国已经建立了完整的煤制甲醇产业链，形成了一些具备竞争力的煤制甲醇企业。
2.煤制甲醇技术的成熟度：我国煤制甲醇技术可以说已经相对成熟，掌握了一系列核心关键技术，包括煤气化、甲醇合成和甲醇气化等。
同时，我国在煤制甲醇设备制造领域也具备了一定的技术实力。
3.煤制甲醇产业的现状：我国目前已经建成了一批煤制甲醇项目，主要分布在煤炭资源丰富的北方地区。
其中一些项目已经投产，并取得了一定的经济效益。
二、发展：1.发展动力：煤制甲醇技术的发展离不开两个主要的动力，一是煤炭资源的丰富，而是对清洁能源的需求。
我国是世界上最大的煤炭消费国，而煤制甲醇作为一种清洁能源，可以减少对传统能源的依赖。
2.政策支持：我国政府对煤制甲醇产业给予了大力支持，出台了一系列的政策措施，包括财税优惠、资金扶持和科技支持等，为煤制甲醇的发展提供了有力的保障。
3.技术创新：随着科技水平的不断提高，煤制甲醇技术也在不断创新和提升。
例如，目前已经出现了一些新型的煤制甲醇技术，如超临界水气化技术和动力化合物催化甲醇制备技术等。
4.产业整合：当前，我国煤制甲醇产业仍然存在规模较小、企业分散等问题，需要进行整合和优化。
通过整合，可以形成规模经济效应，提高企业竞争力。
5.环保要求：随着环保要求的不断提高，煤制甲醇技术也需要更加注重环境保护。
目前，一些煤制甲醇项目已经采取了多种环保技术手段，如煤气中的二氧化碳捕集和利用等。
总的来说，煤制甲醇技术在我国的发展前景广阔。
随着煤炭资源的利用和清洁能源需求的增加，煤制甲醇将会在能源结构调整和环境保护方面发挥重要作用。
年产15万吨煤制甲醇生产的工艺设计0
目录1 设计背景 (1)1.1 合成甲醇的发展历程 (1)1.2 甲醇的生产方法 (1)1.3 几种典型的甲醇精制工艺流程 (2)2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (4)2.1 催化剂选择 (4)2.2 反应温度 (4)2.3 反应压力 (5)2.4 气体组成 (5)2.5 空速 (6)3 工艺选择 (7)3.1 煤的选用 (7)3.2 气化工艺 (7)3.3 原料气的变换 (8)3.4 脱硫脱碳工艺 (9)3.5 合成工艺流程 (11)3.6 精馏方案选择 (12)4 物料衡算 (13)4.1 合成过程的反应方程 (13)4.2 合成塔物料衡算 (13)4.3 合成反应中各气体消耗和生产量 (14)4.4 新鲜气和驰放气量的确定 (16)4.5 循环气气量的确定 (17)4.6 入塔气和出塔气组成 (18)4.7 甲醇分离器出口气体组成 (19)5 热量衡算 (21)5.1 合成塔热量衡算相关计算式 (21)5.1.1 合成塔入塔热量计算 (21)5.1.2 合成塔的反应热 (22)5.1.3 合成塔出塔热量计算 (22)5.2 合成塔热量损失 (23)5.3 蒸汽吸收的热量 (23)5.4 合成气换热器的热量衡算 (24)5.4.1 合成气入换热器的热量 (24)5.4.2 合成气出换热器的热量 (24)5.5 换热器的热量衡算 (25)5.5.1 入换热器的出合成塔气热量 (25)5.5.2 出换热器的出合成塔气热量 (25)5.6 水冷器的热量衡算 (25)5.6.1 入水冷器的热量 (25)5.6.2 出水冷器的热量 (25)5.6.3 冷却水的用量 (26)5.7 甲醇分离器的热量衡算 (26)6 合成工段的设备选型 (28)6.1 催化剂的使用量 (28)6.2 合成塔的设计 (28)6.2.1 换热面积的确定 (28)6.2.2 换热管数的确定 (28)6.2.3 合成塔直径 (28)6.2.4 合成塔的壁厚设计 (29)6.2.5 壳体设计液压强度校核 (29)6.2.6 合成塔封头设计 (30)6.2.7 折流板和管板的选择及设计 (30)6.2.8 支座 (30)6.3 合成气进塔换热器的选型 (31)6.4 水冷器的选型 (32)6.5 汽包的选型 (33)6.6 加热器的选型 (33)7 Aspen Plus模拟 (34)7.1 Aspen Plus工艺流程概述 (34)7.2 Aspen Plus模拟数据输入 (34)7.3 Aspen Plus模拟结果 (35)8 安全技术与环境保护 (38)8.1 有毒物质的预防 (38)8.1.1 甲醇中毒的应急处理 (38)8.1.2 二甲醚中毒的应急处理 (38)8.1.3 一氧化碳中毒的应急处理 (38)8.1.4 硫化氢中毒的应急处理 (38)8.2 甲醇的贮藏 (39)9 设计结果 (40)9.1 物料衡算数据 (40)9.2 能量衡算数据 (40)9.3 设备选型 (41)10 总结 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
冶金煤气制甲醇技术经济分析
中 ， 醇 消 费 量 仅 次 于 乙烯 、 烯 和 苯 ， 第 甲 丙 居 四位 ［ 。我 国煤 炭 资 源 丰 富 ， １ ］ 甲醇 是 目前 可 以大 规 模 生 产 的 煤 化 工 产 品 之 一 。 当 前 ， 甲 可 成 为石 油 的 主要 接 续 资 源 之 一 ［ 。 甲醇 制 ２ ］
乙烯 、 烯 已进 入 工 业 化 阶段 ， 目前 的 油 价 丙 按 和烯 烃 价 格 ， 醇 制 烯 烃 的 预 期 经 济 效 益 优 甲 于 以石 脑 油 和 轻 柴 油 为 原 料 制 烯 烃 。从 我 国
醇作为石油 的补充 已成现实 ， 长远看 ， 甲醇 亦 西 兰 也 关 闭 了生 产 总 能 力 为 １ ０万 ｔａ的 两 ４ ／
Ｐ ＡＮＺＨＩ ＨＵＡ Ｓ — ＴＥＣＨ ＆ Ｉ ＯＲＭＡＴＩ ＣＩ ＮＦ ＯＮ
新 统 计 数 据 显示 ， 至 ２ ０ 截 ０ ５年 全球 共 有 甲醇 产 能 ４ １ ． 万 ｔａ １７ ５ ／Ｌ ４ １ ２ 国 内 甲醇 市 场 分析 ．
状 况 （ １ ， ０ ４年 全 国 甲醇 产 量 为 ４ ０ ６ 表 ）２０ ４．５
衍 生物 焦炉煤 气 市场 需求
技 术 经济性
引 言
价 格 的上 涨 ， 些 企 业 厂 商 生 产 甲 醇 已经 出 一 现严 重 亏 损 ， 因此 ， 近年 有 数 套 大 型 甲醇 装 置
甲醇 是 一 种 重 要 的 有 机 化 工 原 料 ， 是 也
清 洁代 用 燃 料 ， 化 工 、 药 、 工 、 织 等 行 在 医 轻 纺
年产180万t煤制甲醇项目可行性研究报告
可行性研究报告：年产180万吨煤制甲醇项目一、项目背景与目的煤制甲醇作为一种可再生能源，具有广泛的应用前景和市场潜力。
本项目旨在建设年产180万吨煤制甲醇生产线，通过煤转化技术将煤炭资源转化为高附加值的甲醇产品，以满足市场需求，并推动区域经济发展。
二、市场前景分析1.甲醇市场需求：甲醇作为一种重要的有机化工原料，在塑料、涂料、染料等多个行业有广泛的应用，市场需求量大且稳定增长。
2.煤制甲醇技术成熟度：我国已经取得了煤制甲醇技术的突破，技术路线具备高效、环保等优势，能够满足市场需求并取代传统石油化工产品。
三、项目建设规模和方案1.建设规模：年产180万吨煤制甲醇生产线。
2.方案选择：采用现代化煤转化技术，利用煤炭资源进行转化，并且引入一流的生产设备和工艺流程。
四、投资估算1. 建设投资：项目总投资约xx亿元，其中包括土地购置、厂房建设、设备购置、基础设施建设等费用。
2.运营资金：项目初期需要投入一定的运营资金，用于设备运转、原料采购、人员工资等。
五、项目盈利能力分析1.产能规模：年产180万吨的煤制甲醇产品，预计项目建成后能够满足市场需求。
2.毛利润率：根据行业数据和市场价格预测，假设甲醇产品的销售价格为每吨x万元，成本为每吨x万元，毛利润率约为x%。
3. 盈利能力：根据以上数据估算，项目年销售收入约为xx亿元，毛利润约为xx亿元，净利润约为xx亿元。
六、风险分析1.市场风险：受行业竞争和市场需求变化的影响，市场价格波动较大，需密切关注市场动态。
2.技术风险：该项目采用现代化煤转化技术，需要具备相关技术的研发和应用能力。
3.环保风险：煤炭转化过程会产生大量的废气和废水，需要配套的环保设施和技术措施来处理和减排。
七、社会效益分析1.就业机会：项目建设和运营过程中将创造大量就业机会，提供稳定的工作岗位。
2.经济效益：项目的建设能够带动一系列的产业链条，推动相关产业的发展，增加地方财政收入。
综上所述，本项目具备一定的可行性。
年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文
年产60万吨煤制甲醇（毕业设计）论文引言随着能源需求的不断增长和化石能源资源逐渐枯竭，寻找可再生能源和替代燃料成为全球能源行业的重要课题。
煤制甲醇作为一种重要的替代能源和化工原料，在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
本论文旨在探讨年产60万吨煤制甲醇的生产工艺、环保措施以及经济效益，为相关研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇的生产工艺1.原料准备：选择适宜的煤炭资源作为原料，并进行粉碎、煤气化等预处理工作，以提高反应效率。
2.催化剂选择：为了实现高效催化反应，需选择适合的催化剂。
常用的催化剂包括锌铝催化剂、铜锌碳催化剂等。
3.煤气化反应：将经预处理的煤炭原料与适量氧气、蒸汽等进行混合，在高温条件下进行煤气化反应，产生一氧化碳和氢气等反应产物。
4.甲醇合成反应：采用低温合成法，将煤气化产物经过合适的催化剂，进行甲醇合成反应，生成甲醇产品。
二、环保措施1.环境影响评估：在建设煤制甲醇生产设施之前，进行详细的环境影响评估工作，评估其对大气、水体等环境的潜在影响，制定相应的环保措施和监测方案。
2.脱硫脱硝工艺：对煤气化反应中产生的废气进行脱硫和脱硝处理，减少有害气体的排放，降低环境污染。
3.废水处理：对煤制甲醇生产过程中产生的废水进行集中处理，采用适当的物化处理方法，将废水中的有害物质去除或转化，并确保处理后的废水达到排放标准。
4.固体废弃物处理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、收集和处理，减少对土地的占用和污染。
三、经济效益1.投资估算：根据年产60万吨煤制甲醇的生产规模，进行设备投资、原料费用、能源消耗等方面的估算，制定可行的投资方案。
2.成本分析：对生产过程中各类成本进行分析，包括原料成本、能源成本、人工成本、设备维护成本等，以评估项目的成本效益。
3.收益预测：结合市场需求和价格趋势，预测年产60万吨煤制甲醇项目的销售收入，并计算出项目的总收益。
4.经济评价：通过投资回收期、净现值、内部收益率等指标，对年产60万吨煤制甲醇项目进行经济评价，以判断其可行性和盈利能力。
煤制甲醇生产流程原理和发展趋势
段落一：引言甲醇是一种重要的有机化工原料和清洁燃料，也是工业生产中广泛应用的化学品之一。
煤制甲醇作为一种非石化甲醇生产方式，具有资源丰富、技术成熟、环保节能等优势，是未来甲醇工业发展的重要方向之一。
本文将从煤制甲醇的原理、技术路线、优缺点、发展趋势、挑战与机遇等多角度对其进行详细介绍。
段落二：原理及主要技术路线煤制甲醇主要采用的是合成气法，即利用空气、水蒸气和煤等原料制取一定比例的氢气和一氧化碳混合气体，之后通过催化反应生成甲醇。
该技术普遍采用的是高温高压气相催化反应，在300~400℃和10~30MPa的条件下，采用专门的甲醇合成催化剂，将一氧化碳和氢气转化为甲醇，通常净化后可直接用于市场销售。
具体来说，煤制甲醇的主要技术路线包括以下步骤：1.煤气化：将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，也称为合成气。
煤气化的方法主要有固定床气化、流化床气化和喷射床气化等。
2.合成气净化：将合成气中杂质去除。
主要方法包括物理吸附、化学吸附、低温沉积等。
3.甲醇合成：将合成气反应生成甲醇，是煤制甲醇的核心步骤。
催化剂是影响煤制甲醇产率和选择性的关键因素，主要包括铜基、锌基和铬基等。
4.甲醇精馏：从合成的混合物中将甲醇纯化出来的过程。
经过2~3级分馏后，可以得到高纯度的甲醇。
总之，煤制甲醇技术路线相对成熟，具有较为明确的分离纯化工艺和催化剂合成技术。
未来，随着科技不断进步，煤制甲醇的生产工艺也会不断创新和完善，以更好地满足市场需求和环保要求。
段落三：优点与传统石化甲醇生产方式相比，煤制甲醇具有以下优点：1.资源丰富：煤作为我国的主要能源来源之一，具有储量丰富、分布广泛的特点，可以为煤制甲醇提供充足的原料保障。
2.技术成熟：煤制甲醇技术在国内外已经经历了数十年的发展和实践，技术路线已经相对成熟，可以提供稳定高效的甲醇生产工艺。
3.环保节能：煤制甲醇生产不仅能够节约石油等化石能源的消耗，还可以降低CO2等温室气体的排放，具有更好的环保效益。
甲醇行业分析报告
甲醇行业分析报告一、甲醇行业定义及分类特点甲醇又称为甲基醇，是一种无色透明的易挥发液体。
它是一种重要的有机化工原料，可以广泛应用于化学、医药、化妆品、涂料、塑料、纤维等许多行业。
在能源领域，甲醇也是一种非常重要的替代能源。
甲醇行业可以分为工业甲醇和能源甲醇两个方面。
工业甲醇主要用于制造其他的化学原料，而能源甲醇则主要用于替代石油燃料，作为一种清洁能源在汽车、船舶、火箭等领域得到广泛应用。
二、产业链介绍甲醇行业的产业链包括甲醇生产、生产设备制造、原材料采购、物流运输、销售等多个环节。
其中，甲醇生产是产业链的核心环节，生产采用化学反应，需要消耗大量的煤炭、天然气、石油等各种化石能源。
在甲醇生产方面，通过对煤炭、天然气等化石能源进行化学反应，可以得到甲醇等化学产品。
随着技术的不断发展，甲醇生产的效率也在不断提高，可以大规模、高效地生产甲醇。
生产设备制造则是甲醇产业链中的一个重要环节。
制造高效、节能的生产设备可以为甲醇生产提供保障，同时也可以为工业升级提供技术支持。
原材料采购和物流运输则是甲醇产业链中的另一个核心环节。
对于原材料的采购、加工、运输等方面的高效处理，可以有效提高甲醇生产的效率，保证企业的生产质量和效益。
销售也是甲醇产业链中的关键环节。
在销售环节中，企业需要根据市场需求进行生产和定价，同时也需要保证产品质量和安全，以满足客户的需求。
三、发展历程我国甲醇行业的发展可以追溯到上世纪50年代。
早期，我国甲醇主要用于制造医药和化学原料。
经过40年的发展，我国的甲醇产业进入了快速发展期。
2006年，我国的甲醇产量达到了2300万吨，占世界产量的1/3以上，成为了全球甲醇的主要生产国。
在过去的几十年中，我国甲醇产业经历了飞速发展。
随着高新技术的不断推进，甲醇生产过程变得越来越环保、高效。
同时，在珠三角、长三角、环京津等地区陆续建起了大量的甲醇厂，极大地促进了当地经济的发展，成为工业化的突破口。
四、行业政策文件近年来，我国政府推出了一系列促进甲醇发展的政策文件，包括《关于加强化工产业安全生产工作的通知》、《关于鼓励发展甲醇生产及其应用的意见》等文件。
煤制取甲醇
[交流] 煤炭制取化学品的现状和前景美国Nexant公司发表评论认为：最近石油和天然气价格的上涨已使化学工业使用煤生产化学品推向了一个"战略转折点"。
这一变化也由发展中国家，尤其是亚洲国家空前的能源需求增长，以及煤利用过程如气化和相关的环境技术进步所驱动。
Nexant公司认为，这些因素相互关联，它们对全球化学工业将具有综合性影响。
例如，在需求快速增长的地区，获取进口原料现已向利用当地煤炭资源的总体原料方向转变。
甚至在发达的经济体如北美，生产大量通用化学品新的竞争性未来也在转向煤炭。
与成本有关的问题是影响煤基化学品发展和成功的主要考虑之点，煤基工艺成本与成熟的常规工艺路线和原料的竞争性相关联。
虽然确认成本的竞争性将是煤炭生产化学品的关键障碍，然而，其他几个问题也必须考虑：一是气化和与环境有关的辅助系统技术在继续改进；二是来自替代的低成本原料和工艺，如来自中东、东欧和非洲偏远地区天然气的竞争性；三是预计中国常规原料和关键化学品与中间体短缺，可望由中国大的煤储藏量来弥补，中国从乙炔生产化学品巳取得成功并得到发展。
全球原油储量可能将趋于减少，消费国担忧对不稳定来源油气依赖的增大。
减少这种依赖的推动力正在增长，尤其是美国，美国正面临能源替代以及不重视煤炭及相关环境问题带来越来越大的压力。
原油和煤炭的价差将继续加大，这将是另一关键因素。
分析认为，煤基生产化学品的增长将最终取决于成本的竞争性，即基于气化技术生产和从乙炔生产化学品，如同中国从乙炔生产氯乙烯正在增长的情况那样。
而就目前而论，从煤生产甲醇制乙烯的成本相对较高，尚不能与美国从常规裂解工艺生产的乙烯相竞争。
然而，Nexant公司的报告仍支撑了从煤生产宽范围化学品的经济竞争性，这些化学品包括甲醇、合成氨和化肥、聚烯烃、乙酰基产品和甲醛（全部通过气化从煤基合成气生产），以及醋酸乙烯和丙烯酸（通过煤-乙炔路线）。
预计煤基生产化学品最终将有光明的未来，它可望成功地解决环境问题并推进能源和原料的多样性。
煤制甲醇行业分析报告
煤制甲醇行业分析报告煤制甲醇行业分析报告定义煤制甲醇是通过气化或转化等工艺使煤炭转化成气态或液态物质，再经过合成制造甲醇的一种技术。
煤制甲醇作为替代传统化石燃料的一种新能源，具有资源丰富、技术趋于成熟等特点，也是一个快速发展的行业。
分类特点煤制甲醇业按照产业链可分为煤炭加工、气化、合成甲醇等环节。
煤炭加工是指进行精煤选矿和深加工等一系列流程。
气化是指将煤炭转化为气体。
合成甲醇是指将气体转化为液体产品。
从业务特点来看，煤制甲醇业属于能源化工产业，其特点是复杂的产业链、强烈的环保和安全要求、高耗能、高环保要求和资金密集等。
产业链煤制甲醇产业链包括煤炭产业、气化产业和甲醇产业三大环节。
其中，煤炭加工是煤制甲醇产业链的基石。
气化是将固态煤炭转化为气态物质的过程，是煤制甲醇的技术核心和瓶颈。
合成甲醇将气体转化为液态产品，是产业链中的一环。
发展历程煤制甲醇产业在我国的发展历程大致可分为以下几个阶段：1970年代至1980年代，以山西、陕西等地的白洋淀气化厂和北京煤化工研究院等单位为代表，初步接触煤制气和煤制甲醇技术；1990年代至2000年代初，温州恒逸、山东胜利、山西煤制气化等重点生产企业实现了现代化、大型化生产，开启了煤制甲醇大规模发展的阶段；2010年代，随着新能源政策加快出台、氢能与甲醇合成技术的发展，煤制甲醇行业进入了快速发展期。
行业政策文件及其主要内容政策文件对于推进煤制甲醇行业健康发展起到了至关重要的作用。
国家《煤层气开采发展规划(2016-2020年)》提出，到2020年，全国煤层气产量达到100亿立方米以上，优先向城市供气，并逐步扩大配气范围；《中长期煤炭规划(2016-2020)》指出，加强煤炭产业结构调整，严格控制一般煤矿扩建和新建，推动高效清洁利用；《气化产业发展规划(2016-2020)》对气化产业的政策支持予以明确，提出了产业技术、产业发展、行业监管等一系列政策措施。
经济环境2019年，煤制甲醇行业规模较大的企业在单产、产销率等方面已经表现出明显优势。
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析随着国家工业化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源资源之一，其重要性日益凸显。
在这种背景下，我国煤化工技术得到了快速的发展，并逐渐成为实现我国经济可持续发展的重要支撑。
目前，我国的煤化工技术已经经历了从简单的煤炭气化到多元化煤化工产业的转变。
其中，以煤制甲醇、以煤制气、以煤制油、以煤制化肥、煤制烯烃等为代表的煤化工技术已经取得了相当大的进展，成为我国经济发展的重要支撑。
整体来看，我国煤化工技术的发展取得了不俗的成绩。
现在，煤化工行业已经成为我国很多地区的支柱产业，对 GDP 的贡献不可小觑。
同时，企业技术水平的不断提高，也让我国煤化工技术在一定程度上得到了优化和升级。
这就使得今后我国在相关技术领域的发展与创新更加有利。
但是，在发展现状取得较好成绩的同时，我国煤化工技术仍然存在一些问题需要加以解决。
首先，面对当前严峻的能源环保形势，煤化工技术需要处理好产业发展与环境问题之间的矛盾。
其次，目前我国煤化工技术依然处于初级阶段，与欧美等发达国家相比还有一定的差距。
而总体来看，我国煤化工技术离绿色煤化工还存在很大的距离，需要不断地加大绿色煤化工技术的研究力度。
针对未来的发展前景，我国煤化工技术可能会面临着进行转型升级的趋势。
随着我国环保形势的越来越严峻，政府将更加重视环保问题，煤化工行业也将被要求更好地满足环保要求。
同时，随着国际环保要求的不断提高，我国煤化工企业在国际市场竞争中也将受到更多的限制和压力。
因此，今后我国煤化工技术将着重加强环保技术的研发和应用，并逐步实现多元化、绿色化的产业升级。
尤其是，发展植物基化工、新能源等领域也将作为未来我国煤化工技术发展的重点。
这些新的技术和产业方向，都将给今后我国煤化工技术的发展带来更大的机遇和挑战，需要全面深入地研究和探索。
只有在加强技术研发和创新的基础上，才能够实现我国煤化工技术的可持续发展，为推动我国经济发展作出更大的贡献。
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。
专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。
煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。
关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。
考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。
草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。
因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。
1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。
草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。
2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。
煤产甲醇技术将促进氢燃料的经济性
中 国 将 吸 收 亚 洲 新 增 苯 酚 产 能
中 国 市 场 的 需 求 将 吸 收 从 目前 到 ２ ０ ０ ７年 亚 洲 新 增 苯 酚 产 能 的 ５ ％ 。在 这 一 期 间 ， 洲 苯 酚 ０ 亚 的能 力 将 增 长 ９ ５ ｔａ 其 中 ８ ５ ｔａ将 于 ２ ０ ２ ｋ／ ， ２ｋ／ ０５ 年 在 中 国大 陆 、 国 和 中 国 台 湾 落 成 。 这 些 新 增 韩 能 力 相 当于 亚 洲 现 有 苯 酚 生 产 能 力 的 ４ ０％ ， 日 与 俱 增 的 苯 酚 需 求 将 有 助 于这 些 新 增 能 力 得 到 充 分 利 用 。 根 据 目前 趋 势 分 析 ， 酚 能 力 需 要 有 ７ 苯 ％ 的年 增 长 率 才 能 达 到 供 需 平 衡 。 双 酚 Ａ 的 需 求 是 亚 洲 苯 酚市 场 的 最 大 动 力 ， 氧 树 脂 和 聚 碳 酸 环 酯 的 亚 洲 市 场 增 长 都 很 快 ， 次 是 酚 醛 树 脂 。 另 其
（ Ｐ ６ ８ ０ ０ 结 构 的所 谓 ＡＦ待 再 生 催 化 剂 脱 ＵＳ ６ ０ ３ ） 油 技 术 ， 近 又 提 出 了采 用 填 料 形 式 的 ＡＦ技 术 。 最
这 种 技 术 能 够 同 时 改 进 Ｆ Ｃ 产 品 的 收 率 和 选 择 Ｃ 性 。ＡＦ技 术 可 以 运 用 在 各 种 规 模 的 Ｆ ＣＣ 装 置 上 ， 资 可 以 在 几 个 月 内得 到 回收 。 投
２ ６ ｔ 少 到 ２０ ５ｋ 减 ０ ７年 的 ２ ０ ｔ 来 自美 国 的 苯 酚 ０ｋ， 更将从 ２０ ０ ３年 的 ２ ７ ｔ 降到 １ ０ ｔ ４ｋ 下 ５ ｋ 。欧 美 向亚 洲 出 口丙 酮 的 形 势 也 将 持 续 到 ２ ０ ０ ７年 ， 亚 洲 的 使
甲醇生产工艺经济与成本分析
甲醇生产工艺经济与成本分析甲醇是重要的有机化工基础原料，可用于生产甲醛、醋酸、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、对邻苯二甲酸二甲酯(DMT)等多种化工产品。
中国甲醇消费结构为：MTBE、二甲醚和掺混燃料占33%，甲醛占30%，醋酸占12%，酯类(包括碳酸二甲酯(DMC)、DMT、MMA和丙烯酸甲酯等)占10%，农药占6%，医药占6%。
国外甲醇消费结构见表1。
甲醇生产工艺有两种，即煤气化工艺和天然气制甲醇工艺。
欧美国家主要采用天然气为原料生产甲醇，该工艺具备投资低、无污染的优点，且无需过多考虑副产物销路。
但我国缺少廉价的天然气资源，而煤储量相对丰富，所以大部分甲醇产能来自煤气化工艺。
1 煤气化以煤为原料制取合成气的技术主要有4种：德士古(Dexaco)水煤浆气化、谢尔干粉煤气化、鲁奇(Lurgi)碎煤气化和UGI常压气化。
UGI常压气化技术成熟、工艺可靠，但必须使用无烟块煤，而且存在设计能力有限、三废排放量大等缺点，不能满足大型化生产的需要。
鲁奇气化技术虽然技术成熟，在我国已有大型化装置运行，但最大的缺点是气化温度低，产生的焦油、废水等有害物质难以处理，污染大，原料可利用率低，粗合成气中甲烷含量高，只适用作城市煤气，不宜作合成气。
谢尔煤气化工艺(SCGP)是目前世界较为先进的煤气化技术，在安全、高效和环境保护等方面达到了新水平，产生的高质量气体完全可以作为合成氨和合成甲醇的原料气，水冷壁寿命为25年，喷嘴设计寿命为1年。
但由于是干粉进料，气化压力不能太高，操作有一定难度。
水煤浆加压气化由美国德士古公司在上世纪70年代开发成功，并于80年代初建成第一套示范性大型商业化装置，目前在我国已得到成功应用。
该技术除氧耗高外，有如下特点：(1)单台炉处理煤量大，生产能力高；(2)气化压力高、功耗省，有效气(CO+H2)含量高，适于作合成气；(3)原料适用性好、利用率高；(4)三废少；(5)用户多，设备国产化率高。
德士古工艺的最大缺点是，烧嘴寿命短，仅为45天，耐火砖每年需更换一次，更换时间为45天。
煤制甲醇 消耗限额
煤制甲醇消耗限额甲醇作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料等领域。
然而，传统的甲醇生产方式往往以石油为原料，使得我国依赖进口甲醇，严重制约了我国化工产业的发展。
为了解决这一问题，我国开始大力发展以煤制甲醇技术，以煤作为原料生产甲醇，以降低对进口甲醇的依赖。
以煤制甲醇技术是一种将煤转化为甲醇的过程。
该过程主要包括煤气化、合成气净化、甲醇合成等环节。
在煤气化过程中，煤通过高温高压气化反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，通过净化工序去除其中的杂质，得到高纯度的合成气。
最后，将合成气经过甲醇合成反应，可以得到甲醇产品。
然而，以煤制甲醇也面临着一定的限制。
首先，煤资源的分布不均，导致煤炭供应不足。
其次，煤气化过程中产生的大量二氧化碳排放对环境造成了严重的污染。
此外，甲醇合成催化剂的选择和催化剂寿命等问题也制约了以煤制甲醇技术的发展。
针对以上问题，我国制定了煤制甲醇的消耗限额政策。
该政策主要包括两个方面的限制。
首先，对煤炭的消耗进行了限额。
根据煤种和煤质的不同，规定了甲醇生产所需的煤炭消耗限额，以确保煤炭资源的合理利用。
其次，对二氧化碳的排放进行了限额。
要求甲醇生产企业在煤气化过程中采取措施减少二氧化碳的排放，以减轻对环境的污染。
通过限额政策的制定和执行，可以有效控制煤制甲醇过程中的资源消耗和环境污染。
同时，限额政策也能够促进技术创新和产业升级。
在煤气化过程中，可以采用先进的煤气化技术，提高煤气化效率，减少煤炭消耗。
在甲醇合成过程中，可以研发新型的催化剂，提高甲醇合成效率，延长催化剂的使用寿命。
限额政策还可以引导企业进行资源综合利用和循环经济发展。
在煤气化过程中，可以利用产生的废热和废气进行余热回收和废气处理，提高能源利用效率。
在甲醇合成过程中，可以利用甲醇制备其他化工产品，实现资源的综合利用。
以煤制甲醇技术的发展对我国化工产业的发展具有重要意义。
通过限额政策的制定和执行，可以有效控制资源消耗和环境污染。
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煤制甲醇技术经济分析甲醇生产所用原料主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。
我国能源资源现状是缺油、少气、富煤。
以煤为原料生产甲醇、合成氨是我国的主流，在今后一个相当长的时期内不会有大的改变。
天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小的优势，世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料的，但在我国由于受天然气资源和价格的制约，国家已经限制用天然气生产化工产品，优先用于城市作燃料，除特殊情况外，用天然气生产甲醇的可能性很小。
近几年来世界市场石油价格猛涨，已突破每桶原油100美元大关，今年3月12日纽约商品交易所4月份期货价格最高飙升到110.2美元，低价石油的时代已经一去不复返了。
因此，今后用石油为原料生产甲醇、合成氨的可能性几乎不存在了。
我国以煤为原料生产甲醇的经济性如何？与国际上天然气制甲醇比较有无竞争能力，是业内人士关心和讨论的问题。
本文尝试从技术经济的角度作一些粗浅的分析，供大家参考。
1．甲醇生产现状及发展预测1.1世界甲醇生产与消费状况根据美国休斯敦石化咨询公司发布的2006年全球甲醇分析报告预测，2006年全球甲醇需求量为3800万ｔ左右，2006～2010年世界甲醇需求年均增长率为3%～4.5%，北美和西欧甲醇需求量将减少360万ｔ，中东和亚洲需求增长较快，2006～2010年全球甲醇需求预测增加870～900万ｔ。
由于受未来甲醇制烯烃（MTO、MTP）的驱动，2010～2015世界甲醇需求年均增长率为4.6%～5.0%，预计2010年世界甲醇产能将达到6400万t，2015年将达到7200万t，生产能力大于市场需求，将加剧市场竞争。
我国将是甲醇需求增长最快的重点地区。
表1-1 世界甲醇产量及需求量预测表1.2中国甲醇生产与消费状况甲醇不仅是重要的化工原料，作为清洁燃料也越来越受到重视。
因受国际石油价格高涨的影响，我国石油进口快速增长的压力加大，为保障能源安全，国家提出了重点发展煤基醇醚燃料、甲醇制烯烃及煤制油的战略设想，并已开始进行工程开发示范。
在此背景下，我国“十一五”甲醇项目建设不断加快，生产能力和产量增长迅速。
2007年全国甲醇产量达到1076.4万t，是2004年的2.44倍，比2006年增长41.9%；2007年甲醇进口量84.5万t，出口量56.3万t，表观消费量1104.6万t，比2006年增长41.95%，是历年来增长最快的一年。
预计2010年甲醇需求量将为1620万t，2015年2500万t～3000万t。
甲醇二甲醚燃料和甲醇制烯烃对甲醇需求是一个很大的变数。
表1-2 中国甲醇产量及消费量1.3甲醇市场价格甲醇市场价格也随着石油和天然气价格上涨而走高，2005年华东地区甲醇价格在2400～2520元/t之间波动；2006年2700～2950元/t，2007年12月3600～3900元/t。
国际市场（东南亚地区）甲醇价格从2005年250美元/t上涨到2007年的570～590美元/t，上涨一倍多，2008年2月份下降到450～480美元/t。
表1-3 国内外甲醇市场价格2000～2006年甲醇7年年平均价为全国2308元/t，西北地区为2058元/t。
2010年以前预测甲醇国内市场平均价格将保持2500元/t以上，国际市场将保持400美元/t以上价位。
1.4中国天然气产量及需求预测中国天然气产量及市场需求量增长很快，2007年全国天然气产量为693.1亿m3,比2006年增长23.1%，预计今后将以年均15%左右速度增长。
我国西气东输二线口岸气价测算约2元/m3，输送到东部沿海城市预计气价将达到3.0元/m3左右。
2007年9月起我国工业用天然气价格上调0.4元/m3（化肥用气暂不涨价），陕西榆林甲醇厂天然气到厂价由0.78元/m3上调1.2元/m3；兴化天然气到厂价格由0.89元/m3上调到1.04元/m3，上调幅度较小。
表1-5 2007年中国主要城市天然气价格（元/m3）1.5 国际天然气价格增长很快随着国际石油价格上涨，天然气价格近年来增长很快，例如俄罗斯供给乌克兰天然气价格（边境交货）每1000m3由2006年的110美元上涨到2008年的179.5美元（折人民币1.25元/m3），涨幅高达63.2%；2005～2007年南美天然气价格上涨了48.1%；中东天然气价格上涨了63.2%；国际上天然气工业大宗用户都签有长期供气合同，每年参照市场情况作适当调整，一般工业用气价比民用气价低30%左右。
1.6 中国煤炭产量及市场价格2007年我国煤炭产量达到25.5亿t，比2006年增长9.7%；煤炭价格不断上涨，平均每吨原煤上涨30～50元，不同地区煤炭价格差距较大。
表1-7 中国原煤产量及市场价格2．甲醇生产技术及规模2.1甲醇生产技术国外拥有工业化甲醇生产技术的公司主要有Lurgi、Topsoe、Davy（I.C.I）、Casale等，国内有西南化工研究院、上海理工大学、杭州林达公司、南京国昌等技术。
合成压力为5.0～9.0MPa，合成温度为225℃～250℃，甲醇综合能耗以天然气为原料的为32～36GJ，以煤为原料的为43～46GJ。
为了降低甲醇生产成本增强竞争能力，节能降耗及装置超大型化是今后甲醇发展方向。
Lurgi公司开发的水冷－气冷甲醇合成技术，并提出的Mega methanol超大型甲醇装置设计理念，在国外Lurgi和Davy已有3套日产5000ｔ甲醇装置分别在特里尼达和伊朗投产，在国内有3套分别在内蒙和宁夏正在建设，另外国外Davy 6500t/d、Topsoe 7500t/d也在建设之中。
近年来世界甲醇技术进步很快，总体上看我国甲醇技术比较落后，规模小，能耗高，竞争能力差，60万ｔ以上甲醇装置的技术和关键设备主要靠进口，国内应加强大型甲醇技术开发力度，逐步缩小与国外的差距。
表2-1 国内外公司甲醇合成技术比较Lurgi甲醇（5000t/d）工艺流程简图2.2 甲醇装置规模效应国内甲醇装置单系列能力多数为10～20万t/a，去年以来开始建设30～60万t/a的甲醇装置，引进Lurgi技术的两套日产5000t超大型甲醇装置正在建设之中，其中一套将于2009年初投产。
国外甲醇装置单系列能力大多在60～90万t/a，本世纪初开始建设了一批100万t/a 以上的超大型甲醇厂。
随着甲醇装置能力的不断扩大，甲醇单位产品的投资、能耗和成本不断降低。
鲁奇公司（Lurgi）曾对以天然气为原料不同规模的甲醇装置的投资、成本进行过测算，其结果见表2-2。
实际上受技术水平、装置制造水平和地区环境的影响，规模效应不一定完全遵循上表中的规律，对建设项目应根据建设条件作具体分析，在同等条件下装置能力大其规模效应是明显的。
以煤为原料生产甲醇基本符合上述规模效应的趋势，但其投资和成本随规模扩大而降低的比例没有天然气大。
例如，煤制甲醇以10万t/a为100%，100万t/a投资则为67%，成本为70%左右，换言之，其吨甲醇投资可降低33%，成本可降低30%左右。
3. 煤与天然气制甲醇成本比较3.1原煤不同价格的甲醇成本注：（1）美元按1：7.1元人民币计算；自建热电站满足60%用电；甲醇规模60万t/a，固定资产投资为25.4亿元（不包括厂外工程）。
（2）吨甲醇耗原料煤1.52t，燃料煤0.6t；6.5MPa 水煤浆气化技术；Lurgi水冷—气冷甲醇合成技术。
3.2天然气不同价格的甲醇成本注：（1）1美元按7.1元人民币计算；甲醇规模按60万t/a，固定资产投资16.1亿元。
（2）吨甲醇天然气消耗900m3/(CH4 95%)，参考国内两套已投产20万t/a和在建85万t/a（天然气消耗888m3/a）估算60万t/a消耗指标及投资。
（3）天然气转化采用蒸汽转化和部分氧化相结合的技术。
4．煤制甲醇竞争能力分析4.1 为了优化天然气利用结构，缓解天然气供需矛盾，促进节能减排，改善城市大气质量，2007年8月国家发改委出台了我国《天然气利用政策》，禁止利用天然气生产甲醇；限制利用天然气生产合成氨、乙炔、氯甲烷等；天然气是清洁燃料，主要是用于城市燃料，我国天然气资源缺乏，今后需要大量进口，按照国家产业政策，今后新建天然气甲醇厂的可能性很小。
原有以天然气为原料的甲醇、合成氨厂，为了降低生产成本，就近有煤资源的企业开始进行气改煤技术改造工作（如兴化、榆天化、内蒙大化肥等）。
国内煤炭市场大部分地区煤炭价格在500元/t以下，其甲醇成本为1623元/t，对应的天然气价格为0.87元/m3。
去年工业用天然气价格提高0.4元/m3，提价幅度达43%～60%，气源地价格已达1.1～1.2元/m3，今后还面临价格上涨的趋势，不可能再有低价气供应，因此天然气制甲醇在国内没有优势可言。
国内焦炉气综合利用制甲醇成本在1000元/t左右，比煤制甲醇成本低，竞争能力强。
但去年国家提出限制炼焦能力扩张，关停一批小焦化厂，焦炉气制甲醇受气源制约总生产能力有限，仅占全国甲醇总量10%左右，对市场影响较小。
4.2我国煤制甲醇主要竞争者是国外跨国公司，他们大部分在天然气资源丰富而且气价低（0.2～0.3元/m3）的地区建厂，由于规模大、技术先进、成本低、储运设施配套全，销售网络遍布全球，因此具有很强的竞争能力。
2005年以前甲醇成本在80～120美元之间，从产量和价格上可左右国际甲醇市场。
2006年以后天然气价格上涨较快，到2007年底普遍上涨一倍多，有的地区上涨3～4倍，目前国际市场天然气平均价格达到1.5～1.8元/m3,例如南美阿根廷出口给智利的天然气由原来的2.4美元/MBTU提高到4.0美元/MBTU，委内瑞拉出口天然气为8美元/MBTU；俄罗斯向我国出口的天然气由原来0.8元/m3提高到1.48元/m3，不低于对欧洲的出口价；伊朗向印度和巴基斯坦出口天然气要价8美元/MBTU，我国福建从印尼进口液化天然气价格，从最初达成协议的25美元/桶上调到38美元/桶，上涨52%；世界油价居高不下，带动国际上天然气涨声一片。
美国由于天然气价格涨幅大，天然气制甲醇装置关停350多万吨产能。
世界最大的甲醇生产营销商Methanex公司，在智利南部彭塔市建有全球最大的甲醇厂（350万t），天然气来自智利和阿根廷，近年来因天然气价格问题，阿根廷停止供气，使部分甲醇装置停产。
国际上所谓供气合同照付不议是有条件的，在经济利益驱使下，若价格差距太大，供气方提出调价要求是可以理解的。
今后南美、中东产气地区不会再出现0.5元/m3以下的低价气，因此100美元/t以下的甲醇成本也难以维持。
另外南美、中东甲醇销售中国，贮运费约为70～80美元/t，到岸价格约1300～1500元/t，再加海关税和增值税等，到国内价将达到2000元/t左右，实际上进口甲醇与东南亚市场持平。