电阻器元器件检验标准
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
元器件检验通用标准
、来料检验标准版本：第三版文件编号：WI/HV-12-017受控状态：三端精密稳压器（431BCZ）修改页：第17 页共53页抽样来料检验标准：依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4MI：次要缺陷MA：主要缺陷CR：致命缺陷精密稳压器：IC2 LM431BCZ TO-92序号检验项目检验标准及要求AQL 检验方法1 外观丝印丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。
MI 目测元件体检查三极管的引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损。
MI 目测2 尺寸符合产品工程图，符合实际装配。
MA 游标卡尺第21 页共53页抽样来料检验标准：依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4MI：次要缺陷MA：主要缺陷CR：致命缺陷序号检验项目检验标准及要求AQL 检验方法1 外观丝印丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。
MI 目测元件体元件体是否有毛刺、破损、开裂口等。
MI 目测黑点杂质：Ф=(A+B)/2。
Ф≤0.1㎜，允收。
Ф≤0.15㎜允许2点，且相间距大于5㎜允收。
MA 量规划痕：宽度≤0.02㎜，允收。
宽度≤0.04㎜，长度≤3.0㎜不多于2条允收。
MA 量规透光点：Ф≤0.2㎜半透点，允收。
Ф≤0.25㎜半透点允许2点，且相间距大于5㎜允收。
Ф≥0.15㎜全透点，拒收。
MA 量规花状斑纹：S≤2×2㎜半透块一处，允收。
S≤2×1.5㎜全透块，拒收。
MA 游标卡尺PCB封装：要求选用双面板。
PCB面高出胶壳面小于0.3mm。
MA 游标卡尺拟制：审核：批准：日期日期日期来料检验标准版本：第三版文件编号：WI/HV-12-021受控状态：背光源修改页：A第21A 页共53 页抽样来料检验标准：依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4MI：次要缺陷MA：主要缺陷CR：致命缺陷序号检验项目检验标准及要求AQL 检验方法1 外观引出线及焊点：1．采用优质胶质30#多股镀锌铜芯线，开线3.0mm镀锡。
常用电子元器件检测方法与技巧
民常用电子元器件检测方法与技巧元器件的检测是家电维修的一项基本功，如何准确有效地检测元器件的相关参数,判断元器件的是否正常，不是一件千篇一律的事，必须根据不同的元器件采用不同的方法,从而判断元器件的正常与否。
特别对初学者来说,熟练掌握常用元器件的检测方法和经验很有必要，以下对常用电子元器件的检测经验和方法进行介绍供对考。
一、电阻器的检测方法与经验：1固定1固定电容器的检测A检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电,内部短路或击穿现象。
测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。
若测出阻值（指针向右摆动）为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。
B检测10PF～001μF固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏。
万用表选用R×1k挡。
两只三极管的β值均为100以上,且穿透电流要小。
可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。
万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。
由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察.应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。
C对于001μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k 挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。
2电解电容器的检测A因为电解电容的容量较一般固定电容大得多，所以，测量时，应针对不同容量选用合适的量程。
根据经验，一般情况下，1～47μF间的电容，可用R×1k挡测量，大于47μF的电容可用R×100挡测量。
B将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡,容量越大，摆幅越大),接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。
电子元器件验收标准
电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV之间。
4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。
5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。
3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。
6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。
2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。
7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。
8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。
9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准
一、三极管：
1、标志正确、清晰。
2、三极管主体部分无残缺、伤痕，管脚不得发黄、露铜、无油污，易上锡。
3、电气参数：
电气特性（Tcase=25℃）：
电气特性（TC=25℃）
二、二极管
1、标志正确，清晰。
2、二极管主体部分无残缺、伤痕、管脚不得发黄，露铜、无油污，易上锡。
3、电气参数：
（1）IN4007、FR107
（2）、DB3
电气参数：
三、磁芯
接上图
2、磁芯EE19、EE25、磁环Φ10，外形尺寸及性能参数2．1 外形尺寸：
四、压敏电阻、热敏电阻：
1、标志正确、清晰。
2、器件主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄，露铜，无油污，易上锡。
五、电阻器
1、色环正确、清晰。
2、电阻主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜、无油污。
六、电解电容器、金属化电容器
1、标志正确、清晰。
2、电容器主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜，无油污。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定一、引言现代社会离不开电子设备，而电子设备的核心是电子元器件。
电子行业电子元器件质量检验对于确保产品质量、提高生产效率、维护消费者权益至关重要。
本文将详细介绍电子行业电子元器件质量检验的规定及流程。
二、外观检验外观检验是电子元器件质量检验中的重要环节。
它包括对元器件外观、标记、焊点等进行检查。
外观检验需按照以下规定进行操作：1.外观检查应在光线明亮、恰当的环境中进行，以确保检查的准确性。
2.检查元器件表面是否有划伤、变形、氧化等瑕疵。
3.检查元器件标记是否清晰、准确，包括型号、生产日期、品牌等信息。
4.对焊点进行检查，确保焊接牢固、没有虚焊、焊脚是否露锡等问题。
通过外观检验可以初步判断元器件的质量状况，为后续的功能性测试提供基础。
三、参数检测参数检测是电子元器件质量检验的关键环节。
它包括对元器件的各项电性能参数进行测量和验证。
参数检测需要按照以下规定进行：1.选择合适的检测仪器和设备，确保准确性和可靠性。
2.根据元器件类型和规格，选择相应的测试方法和参数。
3.按照标准工作条件进行参数测量，包括电压、电流、电阻、电容等。
4.对测试结果进行比对，确保元器件的参数符合规定的范围。
参数检测是电子元器件质量的核心环节，严格的参数检测有助于降低产品的故障率，提高产品的可靠性。
四、可靠性测试可靠性测试是电子元器件质量检验的最后一道环节。
它是对元器件在长时间使用和特殊环境下的稳定性和耐久性进行检验。
可靠性测试需按照以下规定进行：1.选择合适的测试设备和工作环境，模拟元器件的实际使用情况。
2.进行温度、湿度、振动等环境测试，确保元器件能够在不同环境下稳定工作。
3.进行长时间的高负载、高频率等工作状态测试，验证元器件的耐久性。
4.对测试结果进行评估和分析，判断元器件的可靠性水平。
可靠性测试是保证元器件质量的重要手段，通过严格的测试可以提前排除潜在缺陷，提高产品的可信赖性。
五、质量记录和追溯为了确保电子元器件质量检验的可追溯性，需要建立质量记录和追溯体系。
电子元器件检验规范标准
电阻类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年8 月入厂检验规范0ZDZ.935.031电阻类元器件代替： 共4页第1页ZD9110正泰自动化 软件系统本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规适用于电阻类元器件的入厂检验。
电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1～表 8。
表 1 电阻表 2 功率电阻共4页第1页表 3 热敏电阻表 4 可调电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 2页表 5 压敏电阻表 6 精密电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 3页表 8 电位器ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 4页电感类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年10入厂检验规范0ZDZ.935.032正泰自动化软件系 统代替：共2页 第 1页ZD9110电感类元器件本规规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规适用于电感类元器件的入厂检验。
电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠 / 磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换 器)、电流互感器(变换器)。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
表 1 贴片电感、插件电感和色环电感表 2 磁珠 / 磁环统共2页第1页0ZDZ.935.032共2页第2页表 3 共模扼流圈表 4 电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）NZB6装置上用的电压互感器 （变换器） 、电流互感器 （变换器） 由于尺寸不是国标， 因此需要参考检验卡片 6ZDZ.214.001JK 6ZDZ.213.001JK. 进行检验。
贴片电阻进货检验规范
贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。
贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。
贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。
2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。
检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。
2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。
2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。
测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。
2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。
贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。
2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。
检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。
3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。
同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。
3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。
在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。
3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。
通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。
4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。
包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。
此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。
5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。
常见电子元器件检验标准
QA 规范来料检验版本号： A页码:1本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。
4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
QA 规范来料检验版本号： A页码:2本页修改序号：00目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类4电容器（无极性）元器件类5电容器（有极性）元器件类6电感器元器件类7集成电路元器件类8线路板元器件类9、10二极管元器件类11、12三极管元器件类13、14塑料件非元器件类15按键、开关非元器件类16天线座、插针、插座非元器件类17线材非元器件类18电池正、负极、天线弹簧非元器件类19螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转非元器件类20三端稳压器（78L05）元器件类21包装材料非元器件类22液晶屏元器件类23扎带非元器件类24说明书、圆贴等印刷品非元器件类25海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26热缩套管非元器件类27跳线非元器件类28蜂鸣片元器件类29蜂鸣器元器件类30晶体、陶振、滤波器元器件类31继电器元器件类32警号元器件类33自恢复保险丝元器件类34马达元器件类35天线非元器件类辅料非元器件类36QA 规范来料检验版本号： A页码:3本页修改序号：00名称：电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合B3. 外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹A4. 电阻值、偏差仪器测量用L CR 数字电桥测量电阻值A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺QA 规范来料检验版本号： A页码:4本页修改序号：00名称：电容器 (无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4.电容量、损耗仪器测量用L CR 数字电桥测量A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺QA 规范来料检验版本号： A页码:5本页修改序号：00名称：电容器 (有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4．电容量仪器测量用L CR 数字电桥测量A 5．漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 万用表3. 稳压电源QA 规范来料检验版本号： A页码:6本页修改序号：00名称：电感器检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4．电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用L CR 数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台R F 板与遥控器R F 板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 车台R F 板/遥控器R F 板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA 规范来料检验版本号： A页码:7本页修改序号：00名称：集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电密封包装A清点数量是否符合A 3．封装、标志目检检查封装是否符合要求,表面有无破损、A引脚是否平整且无氧化现象检查标志是否正确、清晰AA 3. 功能测试替代法测试将需测试的I C 与车台板（振动传感器）上相同型号的I C 替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜(5 倍)2. 模拟板3. 车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台C PU 与遥控器C PU 不作第3项功能测试QA 规范来料检验版本号： A页码:8本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 材质目检检查材质是否为符合规定要求A3. 包装、数量目检检查包装是否为密封包装B清点数量是否符合A4. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求A5. 表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6. 线路板质目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA 规范来料检验版本号： A页码:9本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级6.线路板质量目检焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm 以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A是否有脏、油和外来物影响安装质量A有轻微的脏污B测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺2.放大镜QA 规范来料检验版本号： A页码:10本页修改序号：00名称：二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A5．电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的U F、I FM、U R值A测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪(QT2）2.万用表QA 规范来料检验版本号： A页码:11本页修改序号：00名称：二极管（高频）检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A 5．性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
电阻检验标准
文件名称
电阻检验标准
生效日期
页码
1 of 1
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子元器件---电阻品质符合客户要求。
范围
适应于电子元器件---电阻进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
Pin脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
Pin脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√
本体色环丝印清晰易辩识，不能有模糊不清。
无法辩识
√尚Βιβλιοθήκη 辨识√色环不能有少环、偏色，符合技术要求。
有少环、偏色，不符合技术要求。
√
5
尺寸及封装
符合设计要求。
卡尺
与设计要求不符。
√
6
可焊性
温度在260±10℃，时间2S，锡点圆润有光泽、稳固，上锡率＞95%。
√
3
标识
附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化。
试验
经测试后，标识不清。
√
4
外观
本体无变形、破损、污迹、缺Pin现象。
目视
本体有变形、破损、污迹、缺Pin现象。
√
本体Pin脚不能有歪斜、残缺、断裂现象。
有歪斜，但影响插件。
√
Pin脚残缺、断裂现象。
√
Pin脚无氧化、吃锡良好。
Pin脚有氧化、吃锡不良。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
元器件测试规范与方法
元器件测试规范与步骤目录一、电阻二、电位器三、电容四、晶体管五、MOS管六、可控硅七、感应器八、光耦合器九、LCD及LED十、电感及滤波器十一、连接座十二、导光板十三、电源线与连接线十四、变压器十五、阿达特一、电阻电阻在电路中用“R”加数字表示，如：R1表示编号为1的电阻。
电阻在电路中的主要作用为：分流、限流、分压、偏臵等。
1.参数识别：电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：千欧（KΩ），兆欧（MΩ）等。
换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。
a、数标法主要用于贴片等小体积的电路，如：472 表示 47×100Ω（即4.7K）；104则表示100Kb、色环标注法使用最多，现举例如下：四色环电阻五色环电阻（精密电阻）2.电阻的分类：固定电阻、可调电阻、热敏电阻、光敏电阻等。
注：当色环电阻为四环电阻时，第三位有效数值不使用。
测试步骤：1.首先核对产品规格书内容是否送样品规格相符。
（如：0603、0805）2.样品是否含铅,如果是无铅样品请供应商提供无铅报告（SGS）。
3.用万用表欧姆档或R、L、C测量仪电阻档量测实际测量阻值是否有标识阻值相符，并把测试数据填入测试表格内。
4.用电烙铁在PCB板实际焊接,确认电阻的上锡性及核对电阻PIN的尺寸是否与实际尺寸相符。
5.以上事项核对测试完成后,做成电子确认书并发到相关单位签合确认。
测试工具：1.万用表2. R、L、C测量仪3.电烙铁二、电位器电位器是—种机电组件，它靠电刷在电阻体上滑动，取得与电刷位移成—定关系的输出电压及输出电阻值。
1.电位器的分类如右图所示。
2.电位器输出特性的函数关系电位按输出特性的函数关系可分为线性电位器和非线性电位器两类型。
输出比Uc /Ur与行程比ψ/θ（ψ为转角，θ为总转角）成直线关系的电位器称线性电位器（X式）不成直线关系的电位器称非线性电位器。
非线性电位器又分为指数电位器（Z式）、对数电位器（D式）及其它特殊函数电位器（S式）、如正弦、余弦电位器。
常见电子元器件检验标准
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
电感量用 LCR 数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台 RF 板与遥控器 RF 板上 相同型号的电感元件进行替换测试，接
A
收和发射指标保持相同或超出原指标则
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:6
本页修改序号：00
检验项目 检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
检查包装是否符合要求
A
2．包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、 封装、标志
十分微小的破裂， 测量外形尺寸，检 但不会破坏密封
B
目检
查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部
页数 4 5 6 7 8
9、10 11、12 13、14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
36
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
QA 规范 来料检验
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检验项目 1. 型号规格
检验方法
检验内容
目检
检查型号规格是否符合规定要求
判定 等级
A
2. 包装、数量
3. 外形尺寸、 色环、封装、标志
目检 目检
常用电子元器件检
1 固定电阻器的检测。A 将两表笔(不分正负)分别 与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了 提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选 择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间 一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落 到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧 度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不 同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10 ％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则 说明该电阻值变值了。
E
(a)
次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流
电流挡(500mA，串入初级绕组。当初级绕组
的插头插入220V交流市电时，万用表所指示
的便是空载电流值。此值不应大于变压器满
载电流的10％～20％。一般常见电子设备电
源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多，则说明变压器有短路性故障
。
(b) 联一个10Ω/5W的电阻，次级仍全部空载。把 万用表拨至交流电压挡。加电后，用两表笔 测出电阻R两端的电压降U，然后用欧姆定律 算出空载电流I空，即I空=U/R。
F 接220V市电，用万用表交流电压接依次测出 各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、 U24)应符合要求值，允许误差范围一般为： 高压绕组≤±10％，低压绕组≤±5％，带中 心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2％。
G
40℃
～50℃，如果所用绝缘材料质量较好，允许
温升还可提高。
H 变压器时，有时为了得到所需的次级电压， 可将两个或多个次级绕组串联起来使用。采 用串联法使用电源变压器时，参加串联的各 绕组的同名端必须正确连接，不能搞错。否 则，变压器不能正常工作。
上述测试结果分出现三种情况：
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的组成部分，它们的质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。
因此，电子元器件的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子元器件检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外观质量、尺寸、标识等方面。
在外观质量检验中，应该注意元器件是否有损坏、变形、生锈等情况，尺寸是否符合要求，标识是否清晰完整。
这些都是影响元器件可靠性和使用寿命的重要因素。
其次，电子元器件的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验是通过一系列的测试和实验来验证元器件的性能指标是否符合要求。
例如，对于电阻器来说，需要测试其阻值是否在允许范围内；对于电容器来说，需要测试其容值和损耗因数等参数。
只有在功能性能检验合格的情况下，元器件才能保证在实际电路中正常工作。
此外，电子元器件的环境适应性检验也是必不可少的。
由于电子产品往往会面临各种恶劣的环境条件，因此元器件在高温、低温、湿热、震动等环境下的适应性是需要被检验的。
只有经过了严格的环境适应性检验，元器件才能保证在各种恶劣条件下正常工作，确保产品的可靠性和稳定性。
最后，电子元器件的可靠性检验也是非常重要的一环。
可靠性检验是通过对元器件进行长时间、高强度的工作和应力测试来评估其使用寿命和可靠性。
只有在可靠性检验合格的情况下，元器件才能保证在产品中长期稳定可靠地工作。
综上所述，电子元器件的检验标准涉及到外观质量、功能性能、环境适应性和可靠性等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证元器件的质量和可靠性，为电子产品的性能和稳定性提供保障。
希望本文能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对电子元器件检验标准的认识和理解。
电子元器件检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
电器元件检验标准
电器元件检验标准
电器元件的检验标准包括以下几个方面：
1. 外观质量：应检查元器件的外观是否完好，无凹陷、划伤、裂纹等缺陷，表面涂层无脱落和擦伤。
2. 规格和型号：元器件的型号、规格应符合设计要求，厂商和产地应与规定相符。
3. 电极引线：电极引线应无压折和弯曲，镀层应完好光洁，无氧化锈蚀。
4. 标记和色标：元器件上的型号、规格标记应清晰、完整，色标位置和颜色应满足标准要求。
对于集成电路，还应认真检查其上的字符。
5. 机械结构：机械结构的元器件尺寸应合格，螺纹应灵活，转动手感合适。
6. 开关类元件：开关类元件应操作灵活，手感良好。
接插件的松紧度应适宜，接触良好。
7. 其他特性：根据具体的应用和要求，可能需要测试和验证其他特性，如耐温、耐压、耐腐蚀等。
这些标准是根据一般情况制定的，具体要求可能会根据不同类型、规格的电器元件以及不同的应用场景而有所不同。
在检验过程中，应按照各元器件的具体要求来确定检查内容。
电子元器件检验规范
电子元器件检验规范随着电子行业的不断发展和进步，电子元器件的检验工作显得越来越重要。
在生产制造过程中，各种电子元器件的有序检验流程和标准化参数明确可靠，则是制造优质产品的关键所在。
本文将就电子元器件检验规范的相关内容进行探讨。
一、电子元器件分类电子元器件是指成本低廉、体积小、显微化的电子装置或器材，这些器材通常包含在电子产品中，如：MP3、电视、手机等。
它是定义和加工电源、控制信号和通讯信号的关键元件，也是构成电子设备的核心之一。
常见的电子元器件有：1、电阻器：是用来控制电路中电流流动程度的组件。
2、电容器：电容器两个电极之间的电荷被隔离并储存在电场中，就像两个集装箱隔离了某个地区的能源。
3、电感器：绕铜线的铁心，是电阻器和电容器的组合，它们可以将电流转换为磁场。
4、晶体管：可以用作开关或放大器，由多个半导体材料组成。
5、二极管：可以允许电流向一个方向流通，但不允许反向流动。
二、电子元器件检验内容电子元器件检验的内容主要包括外观检验和性能检验。
1、外观检验外观检验是对电子元器件产品外观进行的一系列检查。
其目的是检查是否存在表面上的缺陷，如瑕疵、杂质、变形和裂纹等，以便确认器件的可靠性和功能。
外观检验内容主要包括：外部尺寸、形状、颜色、表面处理、标志和标识等。
检验合格的电子元器件，不管是在表观方面还是内部方面，都要符合国家和行业标准规定的标准，以充分保证电子元器件产生的功效和可靠性。
2、性能检验性能检验是对电子元器件产品性能进行的一系列检查。
其目的是检查电子元器件的工作表现和性能是否能够符合生产企业和客户的要求，从而确认其可靠性和功能。
性能检验内容主要包括：电阻、电压、电流、容量、频率和内部结构等。
电子元器件的产品参数，必须符合国家和行业标准规定的标准，其尺寸、参数、材料等性能指标必须符合标准规范，以充分保证其性能和可靠性。
三、电子元器件检验规范1、检验前准备工作电子元器件检验前，必须认真进行检验前准备工作，以充分保证检验工作的顺利进行和结果的正确性。
元器件检验通用标准
电容： 101P/1KV(直径φ5 脚距 5mm) 102P/1KV(直径φ6.5 脚距 5mm) 103P/1KV(直径φ 8.5 脚距 5mm)
序 检验 号 项目
检验标准及要求
AQL 检验方法
丝印 丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。 MI
1 外观
元件体
引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损、 MI
测试电流
正向电压（VF）
IN4723
3.3V±5%
76mA
当 IF=200mA 时,VF≤1.2V
IN4732
4.3V±5%
53mA
当 IF=200mA 时,VF≤1.2V
IN4733
5.1V±5%
49mA
当 IF=200mA 时,VF≤1.2V
IN4734
5.6V±5%
45mA
当 IF=200mA 时,VF≤1.2V
来料检验标准
文件编号： WI/HV-12-009A
受控状态：
二极管 IN4007
修 改 页：
第 9A 页 页
共 53
抽样来料检验标准： 依据 MIL-STD-105D-Ⅱ； MI：AQL=1.5；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4 MI：次要缺陷 MA：主要缺陷 CR：致命缺陷
型号
稳压值及精度
序 检验 号 项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
色环标识与电阻标称值精度等级是否
丝印
MI
一致。
1 外观
元件体 电阻有无破损，引脚是否氧化。
MI
目测 目测
2 尺寸 外形尺寸是否符合产品工程图。
MA 钢尺或游标卡尺
1. 用 LCR 电桥测量电阻值是否在偏差允许范
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻器元器件检验标准
1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用电阻器的基本
要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。
并按相应规定将各种规格电阻器选择。
2、定义：
2.1 额定电压:用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出来的直流电压或交流电压V=√P X R
2.2 元件极限电压:可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压
2.3 最高过负荷电压:在过负荷试验,5秒之内可能施加的电压最大值，通常施加电压是
额定电压的2.5倍
2.4 耐电压:按耐电压试验要求,电极与电阻体指定位置之间施加1分钟的交流电压
4、四色环阻值与误差的色标代码表2
6、短时间过负荷试验方法
6.1 电阻两端加上2.5倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，
阻值在原值的±（1％+0.1Ω）内。
6.2超载试验（小于5Ω的电阻，增加该项超负载试）：在电阻两端施加直流电压U持续5
=√秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍在原值的±（1％+0.1Ω）内。
（U
超
7、检验规则：
7.1 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合
格数据必须如实记录，以便于查证。
7.3 来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序
文件要求执行
7.4 引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表
8、本标准使用注意：
8.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，
常规物料检测人员小组长。
8.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为
准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。