徐州久发机械焊接管理制度
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接质量和安全性，制定并执行有效的焊接管理制度至关重要。
本文旨在详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、管理责任1. 焊接管理部门负责制定和执行焊接管理制度，并对焊接工作进行监督和检查。
2. 焊接质量管理人员负责组织焊接工作，培训焊接人员，并确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊接作业人员应遵守焊接管理制度，严格执行工艺规程和操作规范。
三、焊接工艺规程1. 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等内容。
2. 焊接工艺规程应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求进行合理设计。
3. 焊接工艺规程应经过试验验证，确保焊接质量和可靠性。
四、焊接操作规范1. 制定焊接操作规范，明确焊接人员的职责和要求。
2. 焊接操作规范应包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项、焊后处理等内容。
3. 焊接操作规范应经过培训和考核，确保焊接人员具备良好的操作技能和安全意识。
五、焊接设备管理1. 焊接设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 焊接设备应符合相关标准和规定，并定期进行校准和检测。
3. 焊接设备的操作人员应经过培训，具备操作技能和维护知识。
六、焊接质量控制1. 焊接质量应符合相关标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
2. 焊接质量应通过焊接过程监控、焊缝检测等手段进行控制和评估。
3. 焊接质量问题应及时记录和处理，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
七、焊接安全管理1. 制定焊接安全管理制度，明确焊接作业人员的安全责任和安全操作规范。
2. 提供必要的个人防护装备，并进行培训，确保焊接作业人员的人身安全。
3. 定期进行焊接安全培训和演练，提高焊接作业人员的安全意识和应急处理能力。
八、焊接文件管理1. 焊接相关文件应进行归档和管理，包括焊接工艺规程、焊接操作规范、焊接质量记录等。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，在各个行业中广泛应用。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定一套科学合理的焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的制定焊接管理制度的目的是为了：1. 确保焊接工作符合相关法律法规和标准的要求；2. 保证焊接工作的安全性，防止事故发生；3. 提高焊接工作的质量，确保焊缝的强度和可靠性；4. 提高焊接工作的效率，节约资源和成本。
三、范围本焊接管理制度适用于所有进行焊接工作的部门和人员，包括但不限于焊接作业人员、焊接工程师、焊接质检人员等。
四、责任与义务1. 焊接作业人员应具备相应的焊接技能和证书，并严格遵守焊接操作规程；2. 焊接工程师应负责焊接工艺的设计和评定，并对焊接过程进行监督和控制；3. 焊接质检人员应对焊接工作进行检验和测试，确保焊接质量符合要求；4. 管理人员应负责组织、协调和监督焊接工作的进行，确保焊接管理制度的有效实施。
五、焊接工艺规程1. 焊接工艺规程应根据具体的焊接材料和焊接方法进行编制，详细描述焊接过程中的各个环节和要求；2. 焊接工艺规程应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数；3. 焊接工艺规程应经过焊接工程师的评定和批准，方可执行。
六、焊接设备管理1. 焊接设备应符合国家标准和相关规定，定期进行检修和维护，确保其正常运行；2. 焊接设备的使用人员应经过培训和考核，持证上岗；3. 焊接设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数；4. 焊接设备的使用记录应详细记录，包括设备编号、使用时间、维护情况等。
七、焊接质量控制1. 焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，包括焊接材料的检验、焊接工艺的评定等；2. 焊接过程中应进行焊缝的可视检查和尺寸测量，确保焊缝的质量符合要求；3. 焊接完毕后应进行焊缝的无损检测，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷；4. 焊接质量控制应记录并归档，以备查验。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套科学合理的焊接管理制度至关重要。
本文将详细介绍焊接管理制度的相关内容，包括焊接工作的组织管理、人员培训要求、设备和材料的管理、焊接作业的安全措施等方面。
二、焊接工作的组织管理1. 焊接工作的组织机构：设立焊接工作组织机构，明确各个岗位的职责和权限，确保焊接工作的高效进行。
2. 焊接工作的计划与安排：制定焊接工作计划，合理安排焊接任务和工期，确保工作进度的顺利推进。
3. 焊接工作的协调与沟通：建立良好的沟通机制，确保与相关部门和人员的协调配合，减少工作冲突和误解。
三、人员培训要求1. 焊接人员的资质要求：明确不同焊接工种的资质要求，确保焊接人员具备相应的技术能力和经验。
2. 焊接人员的培训计划：制定焊接人员的培训计划，包括理论知识培训、实际操作培训和安全意识培训等内容。
3. 焊接人员的考核评价：建立焊接人员的考核评价机制，定期对焊接人员进行技术能力和安全意识的评估，及时发现问题并进行纠正。
四、设备和材料的管理1. 焊接设备的选用与维护：根据不同焊接工艺和要求，选择适合的焊接设备，并建立设备维护计划，确保设备的正常运行。
2. 焊接材料的采购和管理：严格按照标准采购合格的焊接材料，建立材料管理制度，确保材料的质量和可追溯性。
3. 焊接设备和材料的存放与保管：制定设备和材料的存放和保管规定，确保设备和材料的安全和完好。
五、焊接作业的安全措施1. 焊接作业的安全培训：对参与焊接作业的人员进行安全培训，包括防火、防爆、个人防护等方面的知识和技能培训。
2. 焊接作业的安全防护措施：制定焊接作业的安全防护措施，包括焊接区域的隔离、通风和防护设施的设置等，确保焊接作业的安全进行。
3. 焊接作业的应急预案：制定焊接作业的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保及时有效地应对各类突发情况。
六、质量控制与检验1. 焊接工艺的规范与控制：制定焊接工艺规范，明确焊接参数和工艺要求，确保焊接质量的稳定和可控。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接工作的安全性、质量和效率，制定一套完善的焊接管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的制定目的、适用范围、责任分工、流程和要求等方面的内容。
二、制定目的焊接管理制度的制定目的是为了规范焊接工作的操作流程，确保焊接工作的质量和安全，提高焊接工作的效率和效果。
通过制定明确的管理制度，可以减少焊接事故的发生，避免质量问题，提高生产效率，保障员工的身体健康和生命安全。
三、适用范围焊接管理制度适用于本公司所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接以及特殊焊接工艺。
所有从事焊接工作的员工都必须遵守本管理制度。
四、责任分工1. 焊接作业负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度；- 组织焊接作业的计划和安排；- 监督焊接作业的执行情况；- 负责焊接设备的维护和保养。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的规定；- 熟悉焊接工艺和操作规程；- 使用个人防护装备，确保个人安全；- 检查焊接设备的完好性；- 及时报告设备故障和质量问题。
五、流程要求1. 焊接作业计划：- 焊接作业负责人根据生产计划和工艺要求制定焊接作业计划；- 确定焊接工艺、焊接方法和焊接材料；- 确定焊接设备和工具的选择。
2. 焊接准备：- 检查焊接设备和工具的完好性；- 准备焊接材料和辅助材料；- 清理焊接工作区域，确保无杂物和易燃物。
3. 焊接操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 按照焊接工艺和操作规程进行焊接；- 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量；- 定期检查焊接设备的运行状态，及时修理和更换损坏的设备。
4. 焊接质量控制：- 进行焊缝外观检查，确保焊缝的质量和完整性；- 进行焊接连接强度测试，确保焊接连接的牢固性；- 进行焊接材料的化学成分分析，确保焊接材料的质量。
5. 焊接记录和报告：- 操作人员必须填写焊接记录，包括焊接时间、焊接材料和设备的使用情况等；- 发现设备故障和质量问题必须及时报告，并进行记录；- 焊接作业负责人必须定期审核焊接记录，及时发现和纠正问题。
焊接管理制度
焊接管理制度焊接管理制度一、总则本制度的制订是为了规范焊接作业，加强对焊接工作的管理，确保焊接质量和安全，并提高工作效率。
二、适用范围本制度适用于公司内从事焊接工作的所有人员，包括外包商和临时工。
三、责任分工1. 公司管理层：负责制定焊接管理相关政策和措施，提供必要的资源和支持。
2. 焊接主管：负责制定具体的焊接作业计划和组织实施，监督检查焊接质量和安全。
3. 焊工：严格遵守相关规定和操作规程，确保焊接作业按照要求进行。
四、培训要求1. 所有从事焊接作业的人员必须接受专业的焊接技术培训，取得相应的资质证书后方可独立作业。
2. 定期进行焊接技术和安全培训，提高员工的专业技能和安全意识。
五、操作规程1. 焊接前必须认真检查焊接设备和工具是否完好，确保安全可靠。
2. 严格按照焊接工艺规程进行作业，避免超温焊接和过大电流。
3. 作业完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评定，确保焊接质量。
六、安全防护1. 焊接作业必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接服等。
2. 要保持焊接作业场所通风良好，避免有害气体和粉尘对员工健康的影响。
七、事故处理1. 如发生焊接事故，应立即停止作业，保护现场并及时报告至上级主管。
2. 针对事故进行调查和整改，完善相关的安全管理措施，避免事故再次发生。
八、质量管理1. 对焊接质量进行严格监督和检查，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接工艺进行优化和改进，提高焊接质量和效率。
九、监督检查1. 由焊接主管定期组织对焊接作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 对焊接作业实施抽查和考核，督促员工严格按照规定进行作业。
以上就是本公司的焊接管理制度的内容，希望全体员工共同遵守，确保焊接工作的质量和安全。
焊接管理制度
焊接管理制度一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定和实施焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的和适用范围焊接管理制度的目的是规范焊接工作流程，保障焊接质量，提高工作效率，确保焊接工作的安全。
适用于所有进行焊接作业的人员和相关部门。
三、责任与义务1. 焊接负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度，并组织实施。
- 确保焊接工作符合国家标准和相关规定。
- 确保焊接设备的安全性和正常运行。
- 安排和指导焊接操作人员进行培训，提高其技术水平。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的要求，确保焊接质量。
- 使用合适的焊接设备和工具，确保安全操作。
- 定期检查和维护焊接设备，及时报告故障。
- 参加培训，提高自身的技术水平。
四、焊接工作流程1. 焊接前准备：- 根据焊接工艺要求，准备所需的焊接材料和设备。
- 检查焊接设备的状态，确保正常工作。
- 清理焊接区域，确保无杂物和易燃物。
2. 焊接操作：- 根据焊接工艺要求，进行预热和预处理。
- 选择适当的焊接材料和电流，进行焊接。
- 控制焊接速度和焊接温度，确保焊缝质量。
3. 焊接后处理：- 对焊缝进行检查和评估，确保质量符合要求。
- 清理焊接区域，将焊接设备归位。
- 记录焊接参数和结果，做好档案管理。
五、焊接质量控制1. 焊接质量检查：- 对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、夹渣等缺陷。
- 进行焊缝断面检查，确保无气孔、夹杂等缺陷。
- 进行焊缝力学性能测试，确保强度和韧性满足要求。
2. 焊接质量评估：- 根据焊接质量检查结果，评估焊缝质量等级。
- 对不合格的焊缝进行分析和处理，防止类似问题再次发生。
- 定期进行焊接质量评估，总结经验，改进工艺。
六、安全管理1. 焊接安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指在焊接工作中，为了保障焊接质量和工作安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
它对于提高焊接工作效率、保证焊接质量、确保工人安全具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述焊接管理制度的重要性和实施细节。
正文内容：1. 焊接操作规程1.1 焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以确保焊接的质量和效率。
1.2 焊接设备的维护和保养：定期对焊接设备进行检查和保养，确保其正常工作，减少故障发生的可能性。
1.3 焊接操作的安全措施：包括佩戴个人防护用品、设置防护栏杆、禁止吸烟等，以保障焊接操作人员的安全。
2. 材料管理制度2.1 材料的验收和入库：对焊接材料进行质量检查，合格后进行入库管理，确保使用的材料符合标准要求。
2.2 材料的存储和保管：采取适当的存储方式，避免材料受潮、变形等质量问题。
2.3 材料的使用和追溯：对焊接材料的使用情况进行记录和追溯，确保材料的使用符合规定。
3. 焊接质量控制3.1 焊接前的准备工作：包括对焊接接头的清理、对焊接缺陷的修复等，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接过程的控制：对焊接过程进行监控，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
3.3 焊后的质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查等，确保焊接接头符合要求。
4. 焊接工人培训和管理4.1 培训计划的制定：制定焊接工人的培训计划，包括理论知识和实际操作的培训内容。
4.2 培训的实施和考核：组织焊接工人进行培训，并进行考核，确保他们具备良好的焊接技能和安全意识。
4.3 焊接工人的管理和激励：对焊接工人进行管理，包括考勤、绩效评估等，并给予相应的激励，提高他们的工作积极性和责任感。
5. 焊接过程的记录和分析5.1 焊接记录的完整性：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊接人员、焊接时间等，以备后续分析和追溯。
5.2 焊接质量问题的分析：对焊接质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套完善的焊接管理制度是非常重要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求。
二、适用范围本焊接管理制度适用于所有进行焊接作业的部门和人员。
三、管理责任1. 焊接管理责任应由专门的焊接管理人员负责，确保焊接作业按照相关标准和规范进行。
2. 焊接管理人员应具备相应的焊接技术和管理能力，并定期接受培训，了解最新的焊接技术和安全要求。
四、焊接工艺规程1. 所有焊接作业必须按照焊接工艺规程进行，工艺规程应由专业焊接工程师编制，并经过审核和批准。
2. 焊接工艺规程应包括焊接方法、焊接材料、电流电压参数、预热温度、焊接顺序等详细内容。
五、焊接设备管理1. 焊接设备应符合国家标准和规范要求，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
2. 焊接设备的使用人员应具备相应的操作证书，并按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
六、焊接材料管理1. 焊接材料应符合国家标准和规范要求，必须经过质量检验合格后方可使用。
2. 焊接材料的存储应遵守防火、防潮、防尘等要求，确保材料的质量不受损害。
七、焊接作业安全1. 焊接作业现场应设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
2. 焊接作业人员应穿戴符合要求的防护用品，如防火服、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 焊接作业应进行必要的通风措施，避免有害气体对人体的危害。
八、焊接作业质量控制1. 焊接作业应按照焊接工艺规程进行，焊缝应符合相关标准和规范的要求。
2. 焊接作业完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
九、焊接记录与档案管理1. 焊接作业应有详细的记录，包括焊接工艺规程、焊接参数、焊接材料、焊接人员等信息。
2. 焊接记录应按照规定进行归档和保存，以备日后查阅和追溯。
十、培训与考核1. 对焊接作业人员进行培训，使其了解焊接管理制度和相关标准要求。
2. 定期进行焊接作业人员的考核，确保其具备相应的焊接技术和安全意识。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，广泛应用于工业创造领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套完善的焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求。
二、目的本焊接管理制度的目的在于：1. 确保焊接工作符合相关法律法规和标准的要求；2. 提高焊接工作的质量，减少焊接缺陷；3. 保障焊接工作的安全，预防事故的发生；4. 规范焊接工作的组织和管理，提高工作效率。
三、适合范围本焊接管理制度适合于公司内所有涉及焊接工作的部门和人员。
四、责任与义务1. 公司领导层应制定和发布焊接管理制度，并确保其有效实施。
2. 焊接工作负责人应负责组织和管理焊接工作，确保其按照本管理制度的要求进行。
3. 焊接工作人员应遵守本管理制度的规定，严格执行焊接工艺和操作规程。
五、焊接工艺规范1. 焊接工艺应根据不同材料和焊接要求进行选择，并符合相关标准和规范。
2. 焊接工艺应进行试验和验证，确保焊接质量和可靠性。
3. 焊接工艺参数应进行记录和管理，确保焊接过程的可追溯性。
六、焊接设备管理1. 焊接设备应符合国家标准和相关规定，并定期进行检验和维护。
2. 焊接设备应由专人负责操作和管理，确保其正常运行和安全使用。
3. 焊接设备的使用记录应进行保存，包括设备的启动、住手、维护和故障处理等信息。
七、焊接材料管理1. 焊接材料应符合相关标准和规范，并进行验收和入库管理。
2. 焊接材料的使用应按照规定的程序和要求进行，严禁使用过期或者质量不合格的材料。
3. 焊接材料的存储应符合要求，防止受潮、受热等情况导致质量问题。
八、焊接质量控制1. 焊接工作应按照焊接工艺规程进行，确保焊缝的质量和可靠性。
2. 焊接过程中应进行适时的检验和测试，以发现和纠正焊接缺陷。
3. 焊接质量记录应进行保存，包括焊接工艺参数、检验结果和焊接缺陷处理等信息。
九、焊接安全管理1. 焊接工作应在安全的环境下进行，严禁在易燃、易爆等危（wei）险场所进行焊接。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定和执行焊接管理制度至关重要。
本文将详细介绍焊接管理制度的制定内容和要求。
二、目的和适用范围焊接管理制度的目的是规范焊接工作，确保焊接过程中的安全和质量。
本制度适用于所有进行焊接工作的人员和部门，包括焊接工、焊接质检员、焊接工程师等。
三、管理责任1. 焊接工程师负责制定、实施和监督焊接管理制度，并对焊接工作质量负责。
2. 焊接工负责按照焊接管理制度进行焊接工作，并保证焊接质量。
3. 焊接质检员负责对焊接工作进行质量检查和测试，并记录检查结果。
四、焊接工作流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和设备的选择；b. 准备焊接工具和辅助材料；c. 检查焊接设备的安全性和完好性。
2. 焊接操作：a. 根据焊接工艺规程进行焊接操作；b. 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等；c. 注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 质量检查：a. 对焊接接头进行外观检查，确保焊缝的质量；b. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等；c. 检查焊接工艺记录和焊接质量报告。
五、安全措施1. 焊接人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 焊接设备必须定期检修和维护，确保其安全性和正常运行。
3. 焊接作业场所必须保持整洁，避免杂物堆积和火灾隐患。
4. 焊接操作必须符合相关的安全操作规程，如焊接电源的接地、防止触电等。
六、质量控制1. 焊接工作必须按照焊接工艺规程进行，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头必须符合相关标准和规范的要求，如焊缝的尺寸、形状、焊缝的无裂纹等。
3. 焊接质检员必须对焊接接头进行质量检查和测试，确保焊接接头的力学性能符合要求。
七、培训和考核1. 对焊接人员进行必要的培训，包括焊接工艺、焊接操作、安全操作等方面的知识。
2. 对焊接人员进行定期的考核，评估其焊接技能和操作水平。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定和执行一套完善的焊接管理制度至关重要。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、适用范围本焊接管理制度适用于公司内所有涉及焊接工作的部门和人员，包括但不限于焊接操作人员、焊接工程师、质量控制人员等。
三、焊接工艺规范1. 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接件的要求和设计要求，选择合适的焊接工艺。
工程师应根据材料的种类、厚度、形状等因素，进行焊接工艺的评估和选择。
2. 焊接设备管理（1）确保焊接设备的正常运行，定期进行设备维护和保养。
（2）焊接设备的使用人员应经过培训并持有相应的操作证书。
（3）严禁私自拆卸、改装焊接设备。
3. 焊接操作规范（1）焊接操作人员应熟悉焊接工艺规范和操作规程，严格按照要求进行操作。
（2）保证焊接操作区域的清洁，防止杂质进入焊接接头。
（3）焊接前应进行预热处理，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊接前检查在进行焊接前，焊接工程师应对焊接材料、焊接接头进行检查，确保材料和接头的质量符合要求。
2. 焊接过程控制（1）焊接工程师应对焊接过程进行监控，确保焊接参数的准确性和稳定性。
（2）焊接过程中应注意焊接速度、电流、电压等参数的控制，以保证焊接质量。
3. 焊接后检验焊接完成后，应对焊接接头进行检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、焊接安全管理1. 安全培训所有从事焊接工作的人员应接受相关的安全培训，了解焊接过程中的安全风险和防范措施。
2. 焊接防护措施（1）焊接操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
（2）焊接区域应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 废弃物处理焊接过程中产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
六、焊接质量记录与报告1. 焊接记录焊接工程师应及时记录焊接过程中的关键参数、操作情况等，以便后续的质量分析和追溯。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定一套科学合理的焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求。
二、管理目标1. 提高焊接工作的安全性：确保焊接操作人员的人身安全，预防火灾和爆炸事故的发生。
2. 保证焊接质量：确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性满足设计要求。
3. 提高焊接工作的效率：合理安排焊接工作流程，提高生产效率，减少生产成本。
三、责任与权限1. 焊接负责人：负责制定、实施和监督焊接管理制度，组织焊接工作的安排和协调。
2. 焊接操作人员：按照焊接管理制度的要求进行焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
3. 焊接监督人员：负责对焊接作业进行监督和检查，及时发现和解决问题。
四、焊接设备与材料1. 焊接设备的选择与维护：根据焊接工艺要求选择合适的焊接设备，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 焊接材料的选用：根据焊接材料的性能和要求选择合适的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 焊接材料的储存与保管：焊接材料应储存在干燥、通风的库房中，防止受潮和腐蚀。
五、焊接作业流程1. 焊接前准备工作：包括焊接设备的检查和准备、焊接材料的准备、焊接工作区域的清理等。
2. 焊接操作规程：明确焊接工艺参数、焊接顺序和操作要求，保证焊接接头的质量。
3. 焊接后处理：包括焊缝的清理、表面处理和检验，确保焊接接头的外观和性能符合要求。
六、焊接质量控制1. 焊接工艺评定：对新的焊接工艺进行评定，确保焊接接头的质量满足设计要求。
2. 焊接接头的检验：根据焊接工艺规程和相关标准进行焊接接头的检验，包括外观检查、尺寸检查和力学性能测试等。
3. 焊接质量记录：对焊接工艺参数、焊接材料、焊接接头的检验结果等进行记录和归档，以备查阅和追溯。
七、焊接安全管理1. 焊接操作人员的培训与考核：对焊接操作人员进行必要的培训，掌握焊接技术和安全知识，定期进行考核。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建造领域。
为了确保焊接过程的安全性、质量和效率，制定一套科学合理的焊接管理制度是必不可少的。
本文将针对焊接管理制度进行详细介绍，包括焊接管理的目的、范围、责任、程序等方面。
二、目的焊接管理制度的目的是确保焊接工作的安全可靠，保证焊接质量符合要求，提高焊接效率，减少事故和质量问题的发生。
通过建立规范的管理制度，提高焊接工作的组织性、系统性和规范性，为焊接工作提供良好的管理保障。
三、范围焊接管理制度适合于所有进行焊接工作的部门和人员。
包括但不限于以下范围：1. 焊接材料的采购、储存和管理；2. 焊接设备的选型、维护和保养；3. 焊接作业的组织、安全措施和操作规程；4. 焊接工艺的制定、审核和变更；5. 焊接质量的检验、评定和记录。
四、责任1. 焊接管理部门负责制定和修订焊接管理制度，并组织实施和监督执行；2. 焊接工程师负责制定焊接工艺规程，指导焊接作业，并对焊接质量负责；3. 焊接作业人员负责按照规定的焊接工艺和操作规程进行作业，确保安全和质量；4. 质量部门负责对焊接质量进行检验和评定，提出改进措施。
五、程序1. 焊接前准备1.1 确定焊接材料的种类、规格和质量要求；1.2 检查焊接设备的完好性和安全性；1.3 编制焊接工艺规程，并进行审核；1.4 准备所需的焊接辅助材料和工具。
2. 焊接作业2.1 按照焊接工艺规程进行焊接作业；2.2 严格遵守焊接安全操作规程，佩戴个人防护用品；2.3 定期检查焊接设备的工作状态，及时进行维护和保养；2.4 实施焊接质量控制措施，保证焊缝质量符合要求。
3. 焊后处理3.1 对焊缝进行外观检查和尺寸测量；3.2 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量；3.3 做好焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接日期等信息；3.4 对焊接设备进行清洁和维护，做好设备的保养工作。
六、培训与考核为了提高焊接作业人员的技能水平和安全意识，必须进行培训和考核。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业的各个领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套科学、规范的焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的高效、安全和可持续发展。
二、目的和适合范围1. 目的：本焊接管理制度的目的是规范焊接工作的组织、实施和监督，提高焊接质量，保障焊接工作的安全，降低事故风险，提高生产效率。
2. 适合范围：本焊接管理制度适合于所有进行焊接作业的人员和相关部门，包括焊接工、焊接监督员、焊接工程师等。
三、责任与义务1. 焊接工程师：负责制定和修订焊接管理制度，组织焊接工作的计划和实施，监督焊接过程，评估焊接质量。
2. 焊接监督员：负责监督焊接现场的安全和质量，核查焊接工艺规程的执行情况，提出改进建议。
3. 焊接工：负责按照焊接工艺规程进行焊接作业，保证焊接质量和安全。
四、焊接工艺规程1. 焊接工艺规程的编制：焊接工程师根据焊接材料、焊接方法、焊接对象等因素编制焊接工艺规程，并定期进行修订。
2. 焊接工艺规程的执行：焊接工必须按照焊接工艺规程的要求进行焊接作业，不得随意更改焊接参数和工艺。
3. 焊接工艺规程的审核：焊接监督员负责审核焊接工艺规程的合理性和可行性，提出改进建议。
五、焊接设备和材料管理1. 焊接设备的选用：根据焊接工艺规程的要求，选择适合的焊接设备，并定期进行维护和检修。
2. 焊接材料的管理：焊接材料必须符合相关标准和规定，严禁使用过期或者质量不合格的焊接材料。
3. 焊接设备和材料的存放：焊接设备和材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和损坏。
六、焊接作业安全管理1. 安全培训：所有从事焊接作业的人员必须接受相关的安全培训，了解焊接作业中的安全风险和防护措施。
2. 安全防护措施：在焊接作业现场，必须配备合适的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、焊接手套等，并按照规定正确佩戴和使用。
3. 灭火设备和应急措施：焊接作业现场必须配备灭火器材，并制定相应的应急预案，以应对可能发生的火灾和事故。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量、保障工人安全以及提高生产效率，制定并执行一套科学的焊接管理制度是至关重要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的相关内容。
二、目的焊接管理制度的目的在于规范焊接工作，确保焊接质量，提高工作效率，保障工人安全，并且合理利用资源，降低成本。
三、适合范围本焊接管理制度适合于所有涉及焊接工作的部门和人员。
四、责任与义务1. 焊接工班组长负责组织和管理焊接工作，确保焊接质量和工期的完成。
2. 质检部门负责对焊接工作进行检查和验收，确保符合相关标准和要求。
3. 安全管理部门负责制定和执行焊接安全操作规程，并进行安全培训。
4. 焊接工人应按照规定的工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量和安全。
五、焊接工艺控制1. 焊接工艺评定：根据焊接工艺评定书确定适合的焊接工艺。
2. 焊接工艺参数：确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，并进行记录。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
4. 焊接材料管理：对焊接材料进行质量检查和合理储存，确保其质量符合要求。
六、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接材料进行预处理，确保表面清洁，并进行必要的预热处理。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接作业，控制焊接参数。
3. 焊缝检测：对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接质量进行记录，包括焊接参数、焊缝检测结果等。
七、焊接安全控制1. 安全培训：对参预焊接工作的人员进行安全培训，包括焊接操作规程、防护措施等。
2. 防护设施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、耳塞、防护手套等。
3. 灭火设备：在焊接现场配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
4. 环境保护：对焊接产生的废气和废渣进行合理处理，确保环境安全。
八、文件管理1. 焊接记录：对焊接工艺参数、焊接质量记录等进行归档保存，便于追溯和查阅。
2. 焊接操作规程：编制和修订焊接操作规程，并进行审查和批准。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定和执行一套完善的焊接管理制度是非常重要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求。
二、适合范围本焊接管理制度适合于所有进行焊接作业的人员和部门。
包括但不限于焊接工、焊接监督员、工程师等。
三、管理责任1. 焊接工作的管理责任由焊接主管负责，确保焊接作业符合相关法律法规和标准要求。
2. 焊接主管应制定焊接作业计划，并确保计划的执行和监督。
3. 焊接主管应定期组织焊接工作的培训和考核，提高焊接工作人员的技能和安全意识。
四、焊接工作流程1. 焊接工作前，应进行焊接材料和设备的检查，确保其完好无损。
2. 焊接前应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和方法。
3. 焊接作业中应使用符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
4. 焊接作业中应注意周围环境的安全，确保没有可燃物和易燃物质。
5. 焊接完成后，应对焊接接头进行质量检验，确保其符合要求。
五、焊接质量控制1. 焊接接头的质量应符合相关标准和规范的要求。
2. 焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
3. 焊接接头的焊缝应均匀、坚固，无明显的焊接缺陷。
4. 焊接接头的焊缝应进行无损检测，确保其质量合格。
六、焊接安全措施1. 焊接作业中应严格遵守焊接安全操作规程，确保人员的安全。
2. 焊接作业区域应设置明显的警示标志，防止他人误入。
3. 焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体的积聚。
4. 焊接作业中应注意火源的防范，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
七、事故应急处理1. 发生焊接事故时，应即将住手焊接作业，确保人员的安全。
2. 焊接主管应即将组织事故应急处理，包括报警、救援等。
3. 焊接主管应对事故原因进行调查和分析，制定相应的预防措施。
八、培训和考核1. 焊接工作人员应定期接受焊接技能和安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2. 焊接工作人员应定期参加焊接技能考核，确保其技能符合要求。
焊接管理制度
焊接管理制度一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业中。
为了确保焊接工作的质量和安全，提高工作效率，制定一套完善的焊接管理制度是非常重要的。
二、目的和范围该焊接管理制度的目的是规范焊接工作流程，确保焊接质量和安全，提高工作效率。
适用于公司内部所有焊接工作。
三、责任和权限1. 焊接质量管理人员负责制定、执行和监督焊接管理制度。
2. 焊接操作人员负责按照制度要求进行焊接工作，并及时报告任何异常情况。
3. 相关部门负责提供必要的培训和技术支持。
四、焊接工作流程1. 焊接前准备a. 确定焊接材料和设备的合格性。
b. 检查焊接设备的安全性能，确保其正常工作。
c. 准备焊接工作区域，保证通风良好，防止火灾和爆炸。
d. 确定焊接工艺规范和焊接程序。
2. 焊接操作a. 根据焊接程序进行焊接工作，确保操作规范。
b. 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
c. 定期检查焊缝质量，如焊缝的均匀性、密实度等。
3. 焊接后处理a. 清理焊接区域，确保安全和卫生。
b. 进行焊缝检验，如X射线、超声波等，确保焊接质量。
c. 记录焊接工作的相关数据，如焊接时间、焊接材料、焊接参数等。
五、质量控制1. 焊接质量控制包括焊接材料的选择、焊接设备的校验和维护、焊接工艺的规范等。
2. 焊接质量检验应符合国家标准或行业标准，并记录检验结果。
3. 对于不合格的焊接工作，应及时采取纠正措施，并记录整改情况。
六、安全措施1. 焊接操作人员必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 焊接设备必须符合安全标准，定期检查和维护。
3. 焊接作业区域必须保持整洁，防止杂物堆积和火源存在。
4. 焊接过程中应注意防火防爆措施，如不得在易燃物附近进行焊接。
七、培训和技术支持1. 公司应定期组织焊接操作人员的培训，提高其焊接技能和安全意识。
2. 配备专业的焊接技术人员，提供技术支持和指导。
八、制度执行和监督1. 焊接质量管理人员负责制度的执行和监督，定期检查焊接工作的符合性。
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《焊接管理制度》
1、焊接工艺评定管理
执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司技术质量部负责实施，由项目焊接技术人员，根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请；由公司技术质量部出据经公司技术质量总监批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊接人员管理
2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）。
2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。
2.3焊工上岗考核办法。
2.3.1焊工要求:承担焊接的焊工应具有徐州市劳动局颁发的相应项目的焊工合格证；
2.3.2焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格；
2.3.3焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.4考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,
且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm；管径小于100mm，焊缝角变形不大于1/100；管径大于100mm，焊缝角变形不大于3/200；2.3.5焊缝射线无损检验合格标准：外观合格后方准进行无损检验；达到《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996》规定相应要求；
2.3.6外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验。
2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。
2.5焊工上岗考核合格后,填写“焊接人员上岗资格审核表”
3、焊机管理
3.1公司所有焊机统一由公司生产制造部和工具库管理、调拔,各分厂专业工区需用焊机，直接向本项目工具库借用。
3.2焊机由公司机电设备处负责维护保养，按《设备管理维修制度》执行。
3.3焊接热处理设备，使用的计量仪表应处于有效期内。
4、焊接材料管理
4.1.焊材采购采用专项计划报批,由公司物资采购部统一采购。
采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须检验后方准入库,检验由专业质检人员负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格之后，填写“焊接材料验收记录表”，进入焊材库。
焊材保管严格按公司《仓储管理规定》执行，库房设施达到要求。
焊材入库后,再由各分厂、工段，按各自工区所承担的焊接工作量所需焊材领用,多余焊材办理退库手续。
焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干、发放。
4.2.焊接材料的储存和保管
4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，对已经领用出库的焊材，焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程
4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：
焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条
保温时间1h1h1h
烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
4.3.
5.当焊条在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
4.4.分厂库焊接材料管理制度
4.4.1领用的焊接材料，由各分厂、工段专业焊材库管人员保管。
4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：
ａ．焊材存放区内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证存放区内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于６０％。
ｂ．焊接材料应存放在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。
4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》，焊材库管人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。
4.4.
5.焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由工段长或焊接技术员签字。
焊材库管人员按领用单要求发放焊材，由焊材库管人员整理好《焊接材料发放单》，以作生产耗材统计用。
4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。
根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。
4.4.7.由焊材库管人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。
4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用。
5、焊接环境:
5.1焊接环境按机械制造焊接环境标准要求，由公司专业人员负责管理。
6、焊前准备
6.1焊材管理由仓储管理中心处负责,按公司质保程序管理。
6.2焊件坡口加工形式，符合图纸及工艺卡要求。
6.3技术交底：焊接及热处理施工人员，根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料，向焊接人员进行技术交底,技术人员应作好技术交底记录。
7、施焊
7.1焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理,焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。
8、焊接检验
8.1:焊接检验按工程机械加工制造行业标准要求进行；
8.2外观检验:焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检；
8.3焊接质检人员根据工程机械加工制造行业标准和有关要求进行专检；8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行；
9、无损检验不合格焊口处理
9.1经检验评判不合格的焊口,焊检公司通知委托检验专业公司,通知单见金属管理制度焊口不合格通知单,
9.2出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或公司技术质量总监批准。
9.3各焊接分项水压后，由焊接专检人员对各分项进行焊接接头综合评定。
10、专业公司与焊检公司接口管理
10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系,用公司统一用的工作联系单。
10.2委托无损检验用日检通知单，特殊情况用工作联系单。
11、焊接参照执行标准及依据
11.1.国家及工程机械行业管理的有关政策、法令、条例、标准；
11.2机械制造行业规程、规范和规则；
11.3制造厂家提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；
12、焊接过程控制管理:
12.1在施工中严格执行三级验收制度,在班组自检合格的基础上，移交分厂质量员复检；在复检合格的基础上，移交公司焊接工程师进行专检。
本管理规定自2002年9月1日起，下发各部门遵照执行。
公司办公室
2002-8-31 抄送：公司董事长、总经理、技术质量总监。