第七章 浇注系统设计

(三) 浇口的设计: 浇口的设计:
1. 浇口的位置选择：
选择标准：1) 选择标准：1) 有利于型腔的排气；
2011年12月 2011年12月9日 第 11页 11页
2) 尽量选在（或靠近）壁最厚的部位； 3) 尽量设在无损制品外观的位置； 4) 要有利于物料在模内分流后的熔合；
5) 要防止产生充模喷射的现象； 6) 尽量减小型芯的变形； 7) 采用纤维状的填充料时，首先应分析制件的受 力方向，设计时让料流方向与其一致。
截面积S 截面积S πD2/4 πD2/8 D2/2 周 长L ’ πd πD/2+D 3D 4D S/L’ 0.25D 0.153D 0.167D
D2 0.25D
2011年12月 2011年12月9日 第 9页
常用截面形状：(圆形) 常用截面形状：(圆形)、梯形 尺寸：
D= 0.2654 m4 L
设计要求： 1) 进口端要与 喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； R=R1+1； d=d1+1
2011年12月 2011年12月9日 第 5页
2) 出口端要与所在面齐平；
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
α=(2o～4o)
4) 工作时不能出现轴向窜动. 工作时不能出现轴向窜动.
0.2
2011年12月 2011年12月9日 第 6页
特点：塑件无熔合线，对强度 无影响。 适用：单型腔、管状薄壁制品。 设计：面长c：0.75～1 0.75～
h = 0.7n⋅ t
c1 = h = 0.7n⋅t
2011年12月 2011年12月9日 第 18页 18页
伞形浇口
α
α= 45o～90o
h = n ⋅t
清除麻烦，需用切刀。
2011年12月 2011年12月9日 第 19页 19页
d
H
h
D2
d
H
h
2011年12月 2011年12月9日 第 7页
H
h
5)其它： 5)其它：
R=R1+1； R=R1+1； d=d1+1 α=(2o～4o) r=1 r2=(1～2) =(1～ D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定；
材料：T8A，T10A T8A， 淬火处理，HRC50 淬火处理，HRC50 ～ 55
2011年12月 2011年12月9日 第 12页 12页
2. 浇口的形式与尺寸： 1) 直浇口：
特点：充模速度快、压力损失小、清 除浇口难、且制件上留有大块 痕迹； 适用：用于加工热敏性及高粘度物料, 适用：用于加工热敏性及高粘度物料, 成型大型薄壁容器型制品；常 用于一模一件。 设计：与主流道的设计一样，同时一 定要注意轴向定位( 定要注意轴向定位(校核螺钉， 不要产生轴向窜动) 不要产生轴向窜动)。
～
～ ～
2011年12月 2011年12月9日 第 14页 14页
h = n .t
材料 n
PE,PS 0.6
POM,PC,PP CA,PA66,PMMA 0.7 0.8
HPVC 0.9
n⋅ A b= 30
A：模具凹模的表面积 例如：盒形制品，PE，计算浇口尺寸。 例如：盒形制品，PE，计算浇口尺寸。 解：取 c = 0.8
2011年12月 2011年12月9日 第 21页 21页
6)潜伏浇口(隧道式浇口)： 6)潜伏浇口(隧道式浇口)
α = (5 − 20)o β = (20 −50)o γ = (10 −30)o d 1=φ(3−6) d =φ(0.7 − 2.5)
x max = 50 y max = 2
γ α
β
2011年12月 2011年12计要求: 减小压力损失，避免熔体温度降低，减小流 设计要求: 道容积，力求使各型腔同时充满。 2. 设计要点: 设计要点: 1)截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。 1)截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。
1) 物料通过浇注系统时，压力损失要小； 2) 热损失要小； 3) 便于模具的加工、脱模及清除料把； 4) 在制品上产生的工艺缺陷要少； 5) 用料要少。
2011年12月 2011年12月9日 第 3页
2011年12月 2011年12月9日 第 4页
二、普通浇注系统的设计：
(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
第七章 浇注系统的设计
一、概述：
1.浇注系统的作用： 1.浇注系统的作用： 1) 将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序 地充满型腔； 2) 在浇口冻结之前将成型压力均匀地 传到型腔的各个部位，以保证得到 质地紧密、外观清晰的制件。
2011年12月 2011年12月9日 第 1页
2.浇注系统的基本结构： 2.浇注系统的基本结构：
h = n .t = 0.6×1.3 = 0.78 0.6×
A = 50×150×2 + 50×130×2 +130×150 = 47500 n ⋅ A 0.6× 47500 b= = = 4.36 30 30
2011年12月 2011年12月9日 第 15页 15页
2011年12月 2011年12月9日 第 16页 16页
主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面； 分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 各型腔或型腔的各部分； 浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道； 冷料井( 冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。
2011年12月 2011年12月9日 第 2页
3.浇注系统的设计要求： 3.浇注系统的设计要求：
特点：浇口没有位于分型面处，解决了点浇口必须 三板的结构和顶部进料的问题。 适用：多型腔模具、成型弹性材料。
2011年12月 2011年12月9日 第 22页 22页
外侧进料
内侧进料
2011年12月 2011年12月9日 第 23页 23页
2011年12月 2011年12月9日 第 24页 24页
2011年12月 2011年12月9日 第 13页 13页
2) 侧浇口(边缘浇口)： 侧浇口(边缘浇口)
特点：加工修整简单、去除容 易、制件上留有明显痕 迹； 常用于 多型腔或一腔多 点进料。 适用：所有料； 板条类的大型制品。 设计：面长：小制品 0.5～0.8 0.5～ 大制品 1～2
制品尺寸 质量 (g) 0～ 5 很小 ～ 5～ 40 小 ～ 40 ～ 200 中 0 200+ 大 高度 h 0.25 0.50 0.75 1.00 宽度 b 0.75 1.50 2.25 3.00
3)搭接式浇口: 3)搭接式浇口:
～ ～
～
特点：可防止粗大制品的重摸喷射现象，但加工、 修整、去除困难、制件上留有明显痕迹。 设计：面长c：小制品 0.5～0.8 0.5～ 大制品 1～2
c1 = h +b/2
2011年12月 2011年12月9日 第 17页 17页
4)膜状浇口: 4)膜状浇口:
m：制品重量(g) ：制品重量( L：分流道长度(mm) ：分流道长度(
2)长度：在结构允许的前提下，尽量短； 2)长度：在结构允许的前提下，尽量短； 3)布置：总的要求型腔同时充满，且用料要少。 3)布置：总的要求型腔同时充满，且用料要少。
2011年12月 2011年12月9日 第 10页 10页
5)点浇口(菱形浇口)： 5)点浇口(菱形浇口)
β
α
特点：①留痕小，不需清除，二次加工少； ②位置选择比较自由； ③成本高。 适用：多型腔中心进料/ 适用：多型腔中心进料/一腔多点进料。
2011年12月 2011年12月9日 第 20页 20页
点浇口直径：
d = 0.2064 t ∗tA
常为0.5~1.8mm,长度l常为0.5~2mm。