电动机预防性试验
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程
1. 引言
电气设备在运行过程中会受到各种因素的影响而出现故障
或损坏的情况。为了确保电气设备的安全可靠运行，保证生产、生活的正常进行，以及避免可能带来的人身伤害和财产损失，需要进行预防性试验。本文档旨在规范电气设备预防性试验的过程和要求，以确保试验的有效性和可靠性。
2. 试验目的
电气设备预防性试验的主要目的如下：
1.检测电气设备的运行状态，确保其达到预期的技术
要求和安全标准。
2.发现潜在的故障隐患，及时采取预防措施，避免设
备损坏或事故发生。
3.验证电气设备的可靠性和稳定性，提高设备的运行
效率和使用寿命。
3. 试验范围
本试验规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不
限于以下设备：
1.发电机及电动机
2.变压器
3.开关设备和保护装置
4.电缆和线路
5.电力电子设备
6.其他辅助设备
4. 试验内容
电气设备的预防性试验主要包括以下内容：
1.绝缘试验：测试电气设备的绝缘强度和耐电压能力，
以判断其绝缘状态是否合格。
2.连续工作试验：包括设备在规定负荷条件下长时间
运行测试，以验证设备的稳定性和可靠性。
3.负荷试验：将设备接入负荷电路，测试设备的负载
能力和功率因数等性能指标。
4.温度试验：模拟设备在不同环境温度下的工作条件，
测试设备的热稳定性和散热效果。
5.震动试验：模拟设备在运行过程中可能受到的震动
条件，测试设备的抗震性能。
除上述试验内容外，根据不同设备的特点和需求，可以进
行其他附加试验。
5. 试验方法
电气设备预防性试验的方法主要包括以下步骤：
1.确定试验对象和试验方式：根据设备类型和试验需
电动机预防性试验
电动机试验
一、测量电动机绝缘电阻和吸收比
当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。
测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速
（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。
②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放
电，大型电动机放电时间不少于2min。
③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，
并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。
④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指
针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动
机对兆欧表放电，损坏兆欧表。
⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放
电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。
⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行
位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。
电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程
一、引言
在电力系统中，各种电力设备起着至关重要的作用，如变压器、断路器、绝缘子等。为确保电力系统运行的安全和稳定，预防性试验是不可或缺的一环。本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作，保障电力系统的安全运行。
二、试验范围
1.变压器试验；
2.断路器试验；
3.绝缘子试验；
4.电缆试验；
5.避雷器试验；
6.其他电力设备试验。
三、试验原则
1.预防性试验应定期进行，以确保电力设备的正常运行；
2.试验应按国家标准和行业规范进行，并做好试验记录；
3.试验过程中应安全第一，确保人员和设备的安全；
4.在试验中发现问题时，应及时处理并记录，并根据情况调整试
验周期；
5.试验结果应及时汇报，提出合理的维护建议。
四、试验内容
1.变压器试验
（1）外观检查：检查变压器外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；
（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘电阻是否符合标准；
（3）油质检查：将变压器油进行化验分析，检查是否有异常情况；
（4）局部放电测试：采用专业测试仪器对变压器进行局部放电测试；
（5）运行试验：对变压器进行负载试验，检查其运行情况。
2.断路器试验
（1）机械特性试验：检查断路器的机械特性，包括开启、关闭时间等；
（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测断路器的绝缘电阻；
（3）热稳定试验：通过升高断路器温度，检查其在高温下的运行情况；
（4）电气特性试验：断路器对短路电流的抗扰能力；
（5）操作试验：对断路器进行多次操作测试，检查其操作是否灵活、可靠。
3.绝缘子试验
（1）外观检查：检查绝缘子外观是否完好；
（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘子的绝缘电阻；
电气预防性试验管理制度
电气预防实验管理制度
1.目的：
及时发现、诊断电力设备的缺陷;检验电力设备(包括装置、线路和安全用具等）承受过电压的能力,合理安排检修项目，保证供、用电安全工作,防止事故的发生。
2.主题内容：
电气设备预防性试验的相关规定.
3.适用范围：
本厂所管辖下的电气设备，如变压器、避雷器、高压电动机、高压电缆、高压开关柜、工作接地极及各种绝缘工具（绝缘靴、绝缘手套、高压验电器、绝缘杆、高压接地线）等.
4.管理制度：
4。1预防性试验工作，由生产技术部统一负责管理，试验资料由安监科负责保管。
4。2各种绝缘工器具的预防性试验，需联系淮北矿业集团电气试验室进行试验。110kv及以上电气设备的预防性试验需联系有相应资质的试验单位进行试验。
4.3凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付电信车间使用。
4。2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏度，是确保电气设备安全运行的重要手段.
4。4列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行.
4。5电气设备在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时,应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换,抢修或更换试验合格后，方可投入运行。
4.6试验现场必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。
4.7试验现场应装设遮栏或围栏,悬挂“止步，高压危险！”标识牌，并派专人看守，试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程
一、引言。
电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，为了确保电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，预防性试验是必不可少的一项工作。本规程旨在规范电气设备的预防性试验工作，保障设备的安全可靠运行。
二、试验范围。
本规程适用于各类电气设备的预防性试验工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆、发电机等。
三、试验目的。
1. 检测设备的运行状态，发现潜在故障并及时处理，防止故障的发生；
2. 验证设备的性能指标，确保设备符合相关标准和规范；
3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、试验内容。
1. 变压器试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）局部放电测试。
（3）油质检测。
（4）绕组接地测试。
2. 开关设备试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）电气参数测试。
（3）机械性能测试。
（4）防护装置测试。
3. 电缆试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）局部放电测试。
（3）电气参数测试。
（4）绝缘强度测试。
4. 发电机试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）电气参数测试。
（3）机械性能测试。
（4）绝缘强度测试。
五、试验方法。
1. 绝缘电阻测试。
采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。
2. 局部放电测试。
采用局部放电检测仪进行测试，记录放电量并进行分析判定。
3. 油质检测。
采用油质检测仪进行测试，检测油质的绝缘性能和污染程度。
4. 电气参数测试。
采用电参数测试仪进行测试，包括电压、电流、功率因数等参数的测试。
5. 机械性能测试。
采用力测试仪或振动测试仪进行测试，测试设备的机械性能指标。
电气设备预防性试验安全技术措施
电气设备预防性试验安全技术措施
一、作业名称：
1.高压电动机、高压电缆的绝缘、汲取比，直流耐压试验。
2.车间峒室绝缘用具的沟通耐压试验。
二、施工地点：
三、施工时间：年月日
四、施工负责人:×××
五、主要参与人员：×××、×××等×人
六、工作内容：耐压试验前先测试设备的绝缘，试验时外加电压应缓慢平稳上调，分段进行。测汲取比、测量电力电缆的泄漏电流时，按要求进行，并进行记录。
七、施工前预备：工具、仪器、仪表、线材等
八、工作标准及要求
1.高压电动机绝缘汲取比不低于1.3；高压电动机定子绕组直流耐压试验电压最大为12kv。
2.聚氯乙烯干式绝缘电缆绝缘汲取比不小于2，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2.5。
3.聚氯乙烯干式绝缘电缆直流耐压试验电压最大为15kv。三相泄漏电流不陡增、不平衡数不大于2
4.绝缘手套沟通耐压试验：新品为12kv；旧品8千伏。时间为5min。
5.绝缘胶靴沟通耐压试验：新品为20kv，旧品为15kv。
时间为5min。
九、施工方法及步骤：
1.做耐压试验前应先测试设备的绝缘，绝缘电阻包括汲取比合格后方可进行耐压泄漏试验。
2.严格按倒闸工作票对被测试线路进行停电操作，严防误操作。
3.停电后，施工负责人须穿绝缘靴，戴绝缘手套，用高压验电笔进行验电，确认无电后，充分对地放电。井下验、放电时，必需先经瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行工作。
4.试验前，必需用2500V摇表正确摇测线路绝缘，并记录线路汲取比，作好记录。
5.连接好测试仪器、仪表及各部连线，调压器、升压器和非测试线路必需同现场接地网牢靠接地，测试导线不得有接头、拖地或悬挂在金属物上，接线完毕后，施工负责人须复查接线是否有误。
电气设备预防性试验标准
电气设备预防性试验标准
电气设备的预防性试验是确保设备安全可靠运行的重要手段，其标准化管理对
于保障电气设备运行的安全性和稳定性具有重要意义。本文将从预防性试验的概念、重要性、试验内容和标准等方面进行探讨，以期为相关人员提供参考和指导。
1. 预防性试验的概念。
预防性试验是指对电气设备进行定期的检测和试验，以发现潜在的故障和问题，并及时进行修复和处理，从而保障设备的安全性和可靠性。预防性试验通过科学的手段和方法，对设备的各项指标进行全面检测，为设备的维护和管理提供科学依据。
2. 预防性试验的重要性。
电气设备作为生产和生活中不可或缺的重要组成部分，其安全性和可靠性直接
关系到生产和生活的正常进行。通过预防性试验，可以及时发现设备存在的问题，预防事故的发生，保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低维护成本，从而保障生产和生活的正常进行。
3. 预防性试验的内容。
预防性试验的内容主要包括对设备的外观、绝缘电阻、接地电阻、保护装置、
电气连接、运行参数等方面的检测和试验。其中，绝缘电阻和接地电阻的测试是预防性试验的重点内容，通过对绝缘电阻和接地电阻的测试，可以了解设备的绝缘状况和接地情况，从而及时发现潜在的安全隐患。
4. 预防性试验的标准。
预防性试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。国家标准是对电
气设备预防性试验的基本要求和规定，行业标准是根据不同行业的特点和需求，对预防性试验进行细化和补充，企业标准是根据企业实际情况和设备特点，对预防性
试验进行个性化要求。各个标准相互协调，共同为电气设备的预防性试验提供了依据和指导。
煤矿电气预防性试验
在开始试验之前，应对试验现 场进行全面的安全环境检查， 包括检查现场是否存在安全隐
患、是否符合试验要求等。
试验设备检查
应对试验设备进行全面的检查，包 括设备的机械部分、电气部分等， 以确保设备处于良好的工作状态。
人员培训
应对参与试验的人员进行系统的培 训，包括试验操作规程、应急处理 等，以确保试验过程的安全。
试验结果分析与处理
1. 分析
通过对试验结果的分析，可以判断设备的绝缘性能、运行状态等。例如，如果绝缘电阻值低于标准值 ，可能意味着设备存在绝缘损坏或受潮等问题。
2. 处理
根据分析结果，采取相应的措施。例如，如果设备存在绝缘问题，可能需要进行维修或更换；如果设 备存在运行问题，可能需要进行调试或改进等。同时，对于不合格的设备，应禁止投入运行。
4. 局部放电测 试
通过检测局部放电的情况 ，评估设备的绝缘性能。
5. 开关特性试 验
对断路器、隔离开关等进 行分合闸操作，以评估其 动作是否正常。
试验周期与标准
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02
03
04
05
1. 绝缘电阻测 试
每年至少进行一次。当设 备停运或检修时，应进行 绝缘电阻测试。
2. 耐压试验
新设备安装后应进行耐压 试验；运行中的设备，每 隔五年应进行一次耐压试 验。当设备停运或检修时 ，也应进行耐压试验。
中华人民共和国电力行业标准(电气设备预防性试验规程)
DL 中华人民共和国电力行业标准
DL/T596-1996
电力设备预防性试验规程
Preventive test code for electric Power equipment
1996-09-25发布 1997－01－01实施
中华人民共和国电力工业部发布
前言
预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行修订，同时把电压等级扩大到500kv，并更名为《电力设备预防性试验规程》。
本标准从1997年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力高度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等
新版《电力设备预防性试验规程》介绍
新老规程比较
多用局放
2004版预试规程
各设备 局放检测 GIS（HGIS） 开关柜
橡塑绝缘电力电缆线路
周期 3年1次 无要求 无要求
2011版预试规程
对应状态 1年1次 每半年1次或以上 必要时
新老规程比较
舍弃无用
2004版预试规程
设备
试验项目
新版《电力设备预防性试验规程》 介绍
• 各版预试规程
编号
DL/T 596—1996
Q/CSG 1 0007— 2004
Q/CSG1140022011
wk.baidu.com名称
《电力设备预防性试 验规程》
《电力设备预防性试 验规程》
《电力设备预防性试 验规程》
发布单位 原电力部
南网 南网
状态 实施中 被替代 实施中
• 修订说明
表测量绝缘电阻代替”
增加“必要时”，说明栏内增 加要求
新老规程比较
SF6断路器和GIS(含HGIS）
• 2004版预试规程
• 2011版预试规程
试验项目 断路器的时间参量
具体内容 周期仅为“大修后”
对应状态 周期增加“6年”1次
操作机构等相关试验 周期为“大修后”
周期增加“6年”1次
闭锁等辅助设备试验 周期为“大修后”
电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程
预防性试验是为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验；是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
一、围
本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。本规程适用于筠连西南水泥有限公司。
二、总则
1、试验结果应与该设备历次试验结果相比较,与同类设备试验结果相比较,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析后做出判断。
2、遇到特殊情况需要改变试验项目、期或要求时,对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本公司总工程师审查批准后执行。
3、110KV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。
4、进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限）,但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,此时,试验电压应采用所连接设备中的最低试验电
压。
5、在进行与温度和湿度有关的各种试验（如测量直流电阻、绝缘电阻、泄漏电流等）时,应同时测量被试品的温度和围空气的温度和湿度。
6、进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5°C,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%。
7、在进行直流高压试验时,应采用负极性接线。
三、细则
1、交流电动机：检测期为1年。
电机基本原理及预防性试验课件
电机的种类与特点
01
02
03
04
ຫໍສະໝຸດ Baidu
直流电机
具有较好的调速性能和启动性 能，但维护较复杂。
交流电机
结构简单、维护方便，但调速 性能较差。
伺服电机
具有快速响应、高精度控制的 特点，常用于高精度控制系统
。
步进电机
具有步进控制的特点，常用于 开环控制系统。
02
电机预防性试验的重要性
预防性试验的定义
01
预防性试验是指在设备运行过程 中，为了检测潜在的故障或性能 下降，定期对设备进行的检查和 试验。
VS
详细描述
在遇到试验设备故障时，应首先判断故障 类型及原因。对于可修复的故障，应尽快 组织专业人员进行维修；对于无法修复的 故障，应及时更换备用设备，确保试验能 够继续进行。同时，为避免设备故障对试 验结果的影响，应在试验前对设备进行全 面检查，确保设备处于良好状态。
常见问题三：试验操作不规范
总结词
远程监控技术
通过网络技术，实现对电机远程监控 和管理，方便对电机进行远程维护和 故障排除。
新型绝缘材料与工艺的应用
新型绝缘材料
采用高性能的绝缘材料，提高电机的绝缘性能和耐热性能，延长电机的使用寿 命。
新型工艺技术
采用先进的工艺技术，优化电机的制造过程，提高电机的制造质量和效率。
电力设备预防性试验规程2021
电力设备预防性试验规程2021
《电力设备预防性试验规程2021》
一、目的与适用范围
1. 本规程旨在确保电力设备保持有效运行，确保安全可靠的供电服务，避免突发事故和安全事故发生。
2. 本规程适用于所有发电、变电、输电设施及其附属设施，以及城市
综合网络设施和市政网的运行、维护和检修活动。
二、试验分类
1. 电力设备预防性试验主要分为四类：
（1）电气试验：包括绝缘电阻测试、耐压试验、接触电阻测试、外壳
接地电阻测试、测量分接箱中开关连接部件的接触电阻、绝缘系统抗
雷击能力测试等。
（2）机械试验：用于检查机械部件能否正常工作，测试机械单元和机
械系统的可靠性。
（3）动态试验：用于检测动态性能，包括超声波检测、X射线检测、红外热像分析等。
（4）系统功耗测量：定期检测电力系统的功耗状况，以确定其能效级别。
三、试验内容
1. 根据试验规程，电力设备预防性试验一般包括：
（1）电气试验：根据安全规范，定期进行绝缘电阻测试、耐压试验、外壳接地电阻测试等。
（2）机械试验：检查机械部件的正常工作性能，检查外壳、电动机轴承及关节的安装和连接，检查部件的漏电和磨损。
（3）动态试验：通过超声波、X射线检测和红外热像分析等技术，定期检测设备的动态性能，如电容、电动机和变压器。
（4）系统功耗测量：定期检测电力系统的功耗，以确定其能效级别。
四、试验要求
1. 试验人员须具备有相关电力从业资格，并且定期进行培训。
2. 对于电器安装件，在安装之前必须进行规格审查，以确认符合技术
要求和安全设计。
3. 对于更换的电力设备，确保按规定的安全设计要求进行安装，在安
电气设备预防性试验
诊断试验。这是在“必要时”才进行的试验项
目。例如：空载电流、短路阻抗、绕组频率响
应、振动、绝缘油含水量和油介损、压力释放
器、氧化锌避雷器工频参考电压试验等。
4．预知性试验 这是为了鉴定设备绝缘的寿 命，搞清被试设备的绝缘是否还能继续使用一 段时间，或者是否需要在近期安排更换而进行 的试验。例如：发电机或调相机定子绕组绝缘 老化鉴定、变压器绝缘纸(板)聚合度、油中糠 醛含量试验等。
泄漏电流温度换算 1) 油浸式A级绝缘 换算公式：I2=I1· eα（t1-t2）=I1· K I2—温度为t2时的泄漏电流（μA） I1—温度为t1时的泄漏电流（μA） X—取0.05（0.05～0.06）K=eα(t1-t2)为换算系 数。 2) B级热塑及热固性绝缘 换算公式：I2=I1· 1.600.1（t1-t2）=I1· K
经统计分析确定，并经多年实践．逐步修改、 完善的(如介损、泄漏电流、吸收比等的技术 要求)。
试验结果的分析和判断
《规程》着重指出，对试验结果应进行综合分析
和判断。也就是一般应进行下列三步：
第一步应与历年各次试验结果比较；
第二步与同类型设备试验结果比较；
第三步对照《规程》技术要求和其他相关试验结 果，进行综合分析，特别注意看出缺陷发展趋势， 作出判断。
电动机预防性试验
电动机试验
一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。
测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV 以下的，选择1000V 兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①.先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速
(120/min),此时指针应指在“x” ；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“ 0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。
②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大
型电动机放电时间不少于2min。
③.选择正确的接线方式(是否接屏蔽端子)，注意连线不宜过长，并使连
线与设备外壳(或地)之间有足够的绝缘距离。
④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速( 120r/min )左右，待指
针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，
合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤. 测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机
对兆欧表放电，损坏兆欧表。
⑥. 用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放电
回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min
⑦. 记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位
DL／T596-2005电力设备预防性试验规程
DL／T596-2005电⼒设备预防性试验规程GB7327—87交流系统⽤碳化硅阀式避雷器
GB7674—87六氟化硫封闭式组合电器
GB8349—87离相封闭母线
GB8564—88⽔轮发电机组安装技术规范
GB8905—88六氟化硫电⽓设备中⽓体管理和检验导则
GB10229—88电抗器
GB10230—88有载分接开关
GB11017—89额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆
GB12706.1～.3—91额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电⼒电缆
GB12976.1～.3—91额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电⼒电缆
GBJ233—90架空送电线路施⼯及验收规范
DL417—91电⼒设备局部放电现场测量导则
DL474—92现场绝缘试验实施导则
DL474.1-92绝缘电阻、吸收⽐和极化指数试验
DL474.2-92直流⾼电压试验
DL474.3-92介质损耗因数(tgδ)试验
DL474.4-92交流耐压试验
DL474.5-92避雷器试验
DL474.6-92变压器操作波感应耐压试验
JB3373—83⼤型⾼压交流电机定⼦绝缘耐压试验规范
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电动机试验
一、测量电动机绝缘电阻和吸收比
当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。
测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速
（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。
②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放
电，大型电动机放电时间不少于2min。
③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，
并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。
④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指
针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动
机对兆欧表放电，损坏兆欧表。
⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放
电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。
⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行
位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。
二、测量异步电动机的直流电阻
异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
1、测量周期：大修时；1年；必要时。
2、测量方法
用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下：
①.电动机选用双臂电桥。
②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。
③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压
线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。
④.根据被测电阻以前的测量值，选择合适的比率臂和比较臂。
⑤.先按下电源按钮，再按下检流计按钮，观察检流计偏转情况。若
指针正向（向右）偏转，应加大比较臂电阻；反之，侧减少比较臂电阻。经反复调整，当检流计偏转不大时，可将检流计按钮锁紧，连续调整，直至电桥平衡。读取并记录比率臂和比较臂的值，然后断开电源按钮。
⑥.记录电动机绕组温度，以便进行温度换算。
3、测量中的注意事项
①.测量绕组的温度。并将历次测量数据换算至同一温度下进行比较。若电机各部分的温度与周围空气温度相差不大于±3℃，则可用铁芯温度代替绕组温度。
② .当定子绕组端头全部引出至接线盒中时，应测量每相绕组的电阻值。若未全部引出，则可测量相间电流电阻值，再经计算得出每相电阻值。计算公式如下：
A、星型接线：
Ra=(Rab+Rca-Rbc)/2
Rb=(Rbc+Rab-Rca)/2
Rc=(Rca+Rbc-Rab)/2
B、三角形接线：
Ra=(Rab-Rj)-Rca×Rbc/( Rab- Rj)
Rb=(Rbc-Rj) -Rab×Rca/ (Rbc-Rj)
Rc=(Rca-Rj )-Rbc×Rab/ (Rca-Rj )
其中Rj=(Rab+ Rbc+ Rca)/2
4、测量结果分析：
对于额定电压在3kV以上或100KW及以上的电动机，各相绕组电流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出的，线间电阻相差值不应超过最小值的1%；对于低电压、小容量的电动机，直流电阻不做同一规定，同时还应注意相互间差值历年的相对变化。
三、电动机绝缘预防性试验
交流耐压和直流耐压都是耐压试验，是鉴定电力设备绝缘强度的方法。
电动机绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。
绝缘预防性试验可分为两大类：
一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。实验证明，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘的耐电强度。
另一类是破坏性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性
缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。
1 、直流耐压试验
直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要缺点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，直流耐压试验对绝缘的考验不如交流更接近实际。
通常用字半波整流获得直流高压。整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成，其中整流元件可采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。由于微安表处于低压侧，读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。
高压接线法——将微安表接在试品前。这种接线法，由于微安表牌高压侧，放在屏蔽架上，并通过屏蔽线与试品的屏蔽环（湿度不大时，可以不设，而空置在试品侧）相连，这样就避免了接线的测量误差。但由于微安表处于高压侧，则会给读数带来不便。
试验仪器的选择：