扬州转炉区域三次除尘管道安装
除尘管道安装安全技术交底
(3) 放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。
(4) 用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设专人指挥。卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方可卸管。
(5) 起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。
交底人
年月日
接受人
年月日
安全员
年月日
项目负责人
年月日
（1） 安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。
（2） 高处临边量测应站在有护栏的平台上
（3） 安装作业场地应平坦坚实。
（4） 使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。
（5） 安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。
（2） 法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接口处，动作应协调。
（3） 操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。
4.管材的运输、码放
(1) 人工推运管材应设专人指挥，运输道路应坚实，推行速度不得超过人的行走速度，上坡道应指定专人负责准备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离，管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。
安全技术交底
名称
陕西龙钢有限责任公司450m³高炉系统技术改造项目3#烧结工程
分部分项
工程名称
烧结燃料库除尘系统、燃料袋式除尘系统、1#转运站除尘系统、燃料袋式除尘外部管网除尘管道
转炉炼钢厂设计中的先进工艺及节能环保措施
转炉炼钢厂设计中的先进工艺及节能环保措施发表时间：2018-12-13T10:01:27.253Z 来源：《红地产》2017年2月作者：罗圣[导读] 结合国内120t转炉炼钢厂的设计，简单介绍了转炉炼钢设计中“一罐制”铁水供应、副枪技术、干法除尘等国产化的先进工艺和流程。
从而使得转炉炼钢厂工艺流程更加合理，技术更加先进，经济效益更加明显，使得转炉炼钢厂成为一个安全、环保、低能耗的绿色工厂。
引言国内某钢厂为了响应国家钢铁产业发展的政策，确保钢铁工业升级和实现可持续发展，防止低水平重复建设，决定淘汰原来落后的小转炉炼钢车间，新建120t转炉炼钢车间。
新建120t转炉以“先进、合理、安全、经济”为设计原则，立足于国内设计、制造，采用国内外大、中型转炉的成熟、先进的技术和合理工艺流程。
1 工艺流程及主要设备 1.1 工艺流程本工程设计中采用的工艺流程为：铁水炉外脱硫→顶底复吹转炉→钢包吹氩→LF精炼炉→大矩形坯连铸机，转炉炼钢车间采用全连铸的生产工艺，连铸坯通过辊道热送至轧钢厂，使该车间达到国内外同行业的先进水平。
1.2 主要设备本工程设计的主要工艺设备有：1座铁水倒罐站、1座单吹颗粒镁铁水脱硫站、1座120t顶底复吹转炉、1座吹氩站、1座LF精炼炉、一台R12m五机五流大矩形坯连铸机。
主要设备采用国内外先进的技术和工艺，设计、制造全部在国内完成，有效的降低了工程造价。
2 设计特点2.1 “一罐制”铁水供应制度铁水运输和供应有采用鱼雷罐车的，有在转炉炼钢厂设置混铁炉的、也有铁水罐配合倒罐站的。
本次设计中采用铁水罐方式对转炉进行铁水供应，且高炉、转炉采用同一种铁水罐，即“一罐制”铁水供应工艺。
这种铁水罐在140t标准铁水罐的基础上将出铁口适当加长，以便于铁水能兑入转炉。
采用铁水供应“一罐制”及铁水倒罐站而取消了混铁炉由如下几个有点：(1)有效的简化了工艺流程，紧凑了总图布置；(2)降低了能耗、减少了铁损、减小了烟尘污染；(3)大大降低了工程投资；(4)高炉炼铁车间和转炉炼钢车间采用同一种铁水罐，有利于生产操作和生产管理。
除尘管道系统作安装施工方案
1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1基本情况 (1)2.2制作安装范围 (1)2.3主要实物量 (1)2.4工程特点 (1)3. 施工安排 (2)3.1工程施工目标 (2)3.2施工顺序 (2)3.3施工重点、难点 (3)3.4施工管理的组织机构 (3)4.施工进度计划 (3)5.施工准备与资源配置计划 (4)5.1技术准备 (4)5.2人员准备 (4)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5)5.4施工场地准备 (8)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8)6.钢板卷管制作方案 (8)6.1制作总流程 (8)6.2主要工序施工方法 (8)7.除尘管道安装施工方法 (14)7.1管道安装顺序 (14)7.2主要部位管道安装 (15)7.3管道组对 (16)7.4管道组对要求 (16)7.5结构焊接 (16)7.6阀门的安装 (18)7.7管道的清扫.......................................................................... 错误!未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (18)8.油漆涂装 (18)8.1涂装技术 (19)9.质量保证体系及措施 (19)9.1质量目标 (19)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20)9.3质量管理 (20)9.4质量保证措施 (21)9.5质量监控 (21)10.安全保证体系及措施 (22)10.1施工安全生产方针 (22)10.2安全目标 (22)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22)10.4安全技术措施 (22)10.5安全管理保证制度 (24)10.6重点安全措施 (26)10.7主要危险源 (27)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27)11.1环境保护 (27)11.2职业健康安全保证措施 (28)12.雨季施工措施 (29)12.1雨期前的防范 (29)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
转炉、混铁炉除尘系统设计方案
转炉、混铁炉除尘系统设计方案一、转炉、混铁炉介绍混铁炉在兑铁水及出铁水时散发出大量烟尘，为了改善工作条作和保护环境，所以需要安装除尘系统。
混铁炉除尘系统包括排烟罩、管道、除尘器、风机、烟筒罩的形式和罩口排风量的确定是排烟罩捕集烟尘效率的决定因素，除尘器是烟尘净化的重要环节。
二、转炉烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等,产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中,其特点是:烟气量大、尘源分散,严重污染车间内部和厂区大气。
转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。
烟尘中40%～66%为铁的氧化物,其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物,粒度分布为:10～40um,11%;40～60um,13%;>60um余量。
烟气成份:CO2%,CO8～10%,O2～8%烟气温度:～150℃(中心800℃)烟尘浓度:3～5g/Nm3烟尘成份:氧化铁45%,石墨30%,其它25%烟尘粒度:<100um2.2混铁炉烟气参数混铁炉烟气含尘浓度:兑铁水时久2～5g/Nm3,出铁水时约1g/Nm3。
烟尘成分:C30%～45%;TFe40%～50%;其它3%～12%。
烟气密度:113kg/Nm3。
烟气温度(沿铁水口垂直中心):兑铁水口中心～1200℃,兑铁水口上部2～3m300～500℃,出铁水口上部160～200℃。
烟尘粒度:从混铁炉排出的烟尘,粒度大于20um的粉尘80%以上,粒度小于20um的粉尘不足20%。
烟尘粒度组成如下表所列。
三、转炉二次烟气除尘3.1除尘工艺流程二次烟气除尘采用干法除尘工艺。
流程是:含烟尘气体→炉前及炉后排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。
3.2排烟罩转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。
炉前排烟罩设置在炉前防烟室内,炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。
采用管道连接为一体。
炉前烟尘捕集器为方形管道,设置在转炉上部防烟室内,在转炉进料口位置下方开口捕集烟气,分左右两部分。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析作者：周纪帅段智雄来源：《中国科技纵横》2017年第06期摘要：随着环保标准的日益严格，很多转炉车间的原有除尘系统已不能满足新标准的要求，他们都在积极的增加三次除尘系统以捕集一次除尘和二次除尘系统不能完全捕集到的转炉烟气。
本文结合河北某钢厂转炉车间三次除尘改造项目，论述该项目三次除尘方案确定，除尘风量的计算方法，以及项目改造的注意事项。
关键词：三次除尘；改造方案；除尘风量中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0045-011 前言近年来，随着人们对雾霾的关注度越来越高，大气污染几乎成为国人必谈的话题，为了保护环境，实现可持续发展，国家制定了更为严格环境排放标准。
钢铁业作为典型的重污染行业也一直在努力实现节能减排，早在2012年环保部就颁布实施了《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），针对现有及新建炼钢企业制定了更为严格的大气污染物排放限值、监测和监控要求。
很多现有钢铁企业已不能满足新的排放要求，因此除尘系统改造迫在眉睫。
本文针对河北某钢厂转炉车间现有除尘基础之上的增加三次除尘系统方案进行对比论述，并介绍了烟气量的计算方法。
2 转炉车间现有除尘系统描述目前，厂房内转炉车间除尘系统的配置为一次除尘+二次除尘系统，一次除尘主要收集处理转炉吹氧时的烟气并回收转炉煤气；二次除尘系统主要通过转炉炉前门形罩和炉后狗屋的侧吸罩收集处理转炉兑铁水、加废钢及出渣时的烟气，经处理达到排放标准后通过烟囱排入大气。
但由于二次除尘系统除尘罩位置布置的局限及转炉生产时状况不稳定，经常会有烟气逸出进入转炉生产车间，虽然在炉前加料跨的屋顶设有竖向烟道，利用热压作用将逸出的烟气排至室外，以保证车间的操作环境。
另外，部分烟气漫延至转炉跨，通过高层框架屋顶气楼排至室外。
但因为此部分烟气未经处理排至大气，其排放要求已不能满足目前国家规范的要求。
除尘管道的制作与安装
除尘管道的制作与安装
1除尘管道制作
A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，进场时应出具材质合格证。
B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。
C.焊接质量应符合<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>Ⅳ级焊缝规定。
D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。
E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。
F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定
除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法
2除尘管道安装
除尘管道安装同7.15.4.4—4.11.4.5，安装的极限偏差应符合
下表规定。
除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
转炉三次除尘技术应用
转炉三次除尘技术应用王俊根;谢桂龙;周景伟;樊响【摘要】转炉三次除尘技术是为了解决现有转炉二次除尘装置烟尘捕集能力不足的问题而进行的屋顶除尘工艺.随着环保要求的不断提高,转炉三次除尘势在必行.对三次除尘由来、屋顶集尘罩设计、管道设计和厂房结构验算等技术的重难点进行阐述,以求对该技术实际工程应用起到参考作用.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)004【总页数】3页(P71-73)【关键词】转炉;三次除尘;集尘罩;管道;厂房结构【作者】王俊根;谢桂龙;周景伟;樊响【作者单位】北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TF066.38转炉炼钢车间排放的烟气是钢铁行业粉尘排放的主要来源之一。
虽然钢厂基本都已配套转炉一次、二次除尘设施，但随着现代炼钢技术的提升和转炉兑铁水速度的加快，加上原有除尘系统老化，炼钢某些过程中仍从炉口溢出大量阵发性烟气，难以被现有除尘设施完全捕集。
这些烟气一部分弥散在车间，影响车间作业环境和工人健康；另一部分烟气则通过竖风井及高跨天窗排入大气，导致炼钢厂屋顶间歇性冒出大量黄烟，严重污染环境。
《炼钢工业大气污染物排放标准GB 28664—2012》规定，自2015年1月1日起，现有企业执行转炉（二次烟气）颗粒物浓度限值为20 mg/m3。
因此转炉车间进行三次除尘改造技术研究具有重要的现实意义。
1 三次除尘的由来及应用现状转炉烟气三次除尘是相对已有的转炉一次、二次除尘而言的。
一次出尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化并回收煤气的处理过程，一般采用湿法或半干法工艺[1-2]。
二次除尘是通过采用密闭形式的集尘罩（俗称狗窝）捕集包括转炉汽化冷却烟道入口（一次除尘烟气入口）溢出的部分烟气在内的所有转炉生产过程中的烟气，经布袋除尘后排放大气的处理过程。
炼钢车间T转炉三次除尘技术办法
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计作者：李佳霖来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。
本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。
关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-021 生产纲领1.1 工程概况某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。
在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。
此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。
在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。
1.2 项目现状及存在的问题炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。
目前炼轧车间的转炉除尘现状：（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。
（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。
（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。
（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。
转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。
（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。
（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时烟气外溢至厂房房顶。
除尘管道施工方案
除尘管道施工方案1. 引言在工业生产过程中，尘埃问题是一个普遍存在的挑战。
尘埃不仅会对工作环境和员工的健康产生负面影响，还可能造成设备故障和生产线停机等问题。
因此，进行有效的除尘管道施工是至关重要的。
本文将提供一个详细的除尘管道施工方案，旨在为企业提供一个清晰的指导，以确保施工过程顺利进行，并实现最佳除尘效果。
2. 施工前准备在进行除尘管道施工之前，需要进行一些准备工作：•设计方案：首先，需要进行管道布局的设计和规划。
设计方案应考虑到生产设备的位置、尘埃来源、管道布置的合理性等因素。
•材料准备：准备好需要使用的除尘管道材料，如钢板、连接件、密封胶等。
确保材料的质量和数量满足需求。
•工具准备：准备好施工所需的工具，如电钻、切割机、焊接设备等。
•安全措施：安全应当是施工的首要考虑因素。
确定施工现场的安全注意事项，并提供必要的安全装备，如手套、安全帽、面罩等。
3. 施工步骤下面是除尘管道施工的主要步骤：步骤1：制作管道1.根据设计方案的要求，使用电钻、切割机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
2.使用焊接设备将钢板焊接成所需的管道形状。
确保焊接质量良好，以保证管道的密封性和稳定性。
步骤2：安装管道1.根据设计方案，确定管道的具体位置和安装方式。
使用螺丝、螺母、连接件等将管道固定在设备和墙壁上。
2.在管道的连接处使用密封胶等密封材料，确保管道连接处的密封性。
步骤3：测试管道1.完成管道安装后，进行管道的测试。
通过送风机等设备，使空气流经管道，观察是否有漏气或其他异常现象。
2.如果发现管道有漏气或其他问题，及时进行修复和调整。
步骤4：清理施工现场1.施工完成后，清理施工现场。
清除多余的材料，如切割下来的钢板和其他垃圾。
2.对施工现场进行整理，确保工作环境整洁，为后续工作创造良好条件。
4. 结束语以上所述为除尘管道施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，务必保证施工质量和安全，以确保管道能够有效地去除空气中的尘埃，提高工作环境质量。
除尘管道吊装工程施工方案
除尘管道吊装工程施工方案一、前言随着社会的不断发展，环保意识越来越强。
为了保护我们的环境，各种工业生产企业必须采取适当的措施来减少废气的排放。
其中，除尘器是一种非常有效的设备，可以大大减少工业企业的废气排放，使得空气更加干净。
而除尘管道吊装工程对于除尘器正常运转也起着非常重要的作用。
下面，我们将介绍一下除尘管道吊装工程施工方案。
二、施工前准备在进行除尘管道吊装工程之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对工作现场进行清理，保持工作现场的整洁。
其次，对于即将要进行吊装的管道进行检查，确保管道无破损、无变形，并与负荷的吊装设备相适应。
然后，要安装好各种辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
最后，应根据实际需要制定吊装方案，最大限度地保证工作安全。
三、吊装方案在制定吊装方案时，需要考虑许多因素，如管道的材料、长度、重量、作业高度、作业时间、环境条件等等。
通常情况下，为了确保操作的安全性和便捷性，应该采用大型吊装设备进行吊装。
对于大型的管道，可以采用吊装机械（如行车、塔吊等）进行吊装，而对于小型的管道，则可以采用手动吊装设备进行吊装。
在管道的吊装过程中，应该注意保护现场安全，杜绝一切可能导致安全事故的操作。
四、安全措施在进行除尘管道吊装工程时，安全第一，应该严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施。
下面是一些应该注意的安全措施：1.确保安装好辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
2.对于吊装机械，应进行检查，确保设备运行正常。
3.应规划好安全区域，避免人员靠近吊装现场。
4.在吊装过程中，必须由专人进行指挥，确保各项操作顺利进行。
五、施工流程除尘管道吊装工程的施工流程如下：1.清理工作现场。
2.检查管道质量，安装辅助设备。
3.制定吊装方案。
4.安装吊装设备。
5.进行吊装作业。
6.停止吊装作业。
7.彻底清理工作现场。
六、总结除尘管道吊装工程是一项重要工程，必须非常谨慎地进行，以确保工作安全。
在施工过程中，应该注重各项安全措施的落实，同时，还需要切实制定好吊装方案，采取科学的操作方式，最大限度地保证工作效率。
收尘管道安装实施方案
收尘管道安装实施方案
一、材料准备。
1. 确定收尘管道的材质和规格，一般选择耐腐蚀、耐磨损的材质，如镀锌钢管或不锈钢管。
2. 根据实际需要准备管道连接件、支架、法兰、密封垫等配件。
3. 选择合适的密封材料，确保管道连接处的密封性。
二、安装步骤。
1. 清理安装区域，确保管道安装区域干净整洁，无障碍物和杂物。
2. 根据勘测结果，确定管道的走向和位置，标明管道的安装点。
3. 进行管道的切割和加工，根据实际情况进行弯头、法兰等部件的处理。
4. 安装管道支架，确保支架的稳固和牢固，根据管道的长度和重量确定支架的间距。
5. 进行管道的连接，使用合适的连接件和密封材料，确保连接处的密封性和稳固性。
6. 完成管道的安装后，进行系统的检查和测试，确保管道的正常运行和使用。
三、安全注意事项。
1. 在安装过程中，操作人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 确保安装区域通风良好，避免因管道焊接或切割产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 在安装过程中，严禁在高空作业，确保操作人员的人身安全。
4. 对于大型管道的安装，必须进行专业的吊装作业，确保安装过程中的稳定性和安全性。
通过以上安装实施方案的详细步骤和安全注意事项，可以确保收尘管道的安装工作能够顺利进行，保证管道的稳定性和安全性。
在实际操作中，操作人员应严格按照安装步骤和安全注意事项进行操作，确保安装工作的顺利进行，为生产环境的清洁和安全提供保障。
除尘管道施工方案范文
除尘管道施工方案1. 引言除尘管道是连接除尘器和排放口的重要组成部分。
合理的除尘管道施工方案，在确保正常排放的同时，还能达到节能降耗的目的。
因此，在除尘工程中，除尘管道的施工方案是至关重要的。
本文将从除尘管道的设计、材料选用、施工流程、施工注意事项等多个方面介绍除尘管道施工方案。
2. 设计在除尘管道的设计中，需要考虑以下因素：1.管道长度：长度需要根据厂区地形、设备布局、管道性能指标等因素进行综合考虑，以保证气体留留停滞时间不超过3s，同时也不会影响除尘能力。
2.管道直径：管道直径与气流阻力、管壁磨损、清灰系统以及运行成本等都有关联。
通常情况下，尽可能选择较小直径的管道来降低成本，同时也需要保证管道内气流的速度合理。
3.管道坡度：管道坡度的设定可直接影响风机工作的效率和除尘器的工作效果。
合理的坡度可以保证管道内的气流处于合适的速度，同时也便于运行维护。
3. 材料除尘管道在施工过程中，材料的选用也是十分重要的。
常见的材料有：1.烟道钢板：用于真空气力输送系统和低压输送系统中，该材料韧性好、强度高、热胀冷缩系数小，不易变形、瘪扁、老化，寿命长。
2.烟道玻璃钢：适用于排气管和沉降室等区域，该材料重量轻、强度高、使用寿命长、防腐能力强。
3.不锈钢：适用于除尘系统的高温区域和腐蚀环境。
具有优异的化学惰性,抗腐蚀、不变形、耐高温等特点。
选用合适的材料，可以在提高除尘器过滤效率的同时，也能为整个工程带来经济和环保的双重效益。
4. 施工流程除尘管道的施工流程主要分为以下几个步骤：1.检查施工材料的质量，排除有缺陷的材料。
2.按照设计方案，进行除尘管道安装的预测。
首先，在管道上进行基础施工，然后进行管道的组装、打孔等工作。
3.确保管道布置合理，管道坡度合适，并根据实际的情况适度调整。
在安装的过程中，需要对管道进行验收，保证管道质量，符合相关的技术标准。
4.在管道安装完成之后，进行管道的焊接、校准，保证管道的结构牢固，不会漏气。
除尘管道施工方案
施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽部分除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统部分管道的修复及二次安装工程，其中主要包括焦槽北侧16轴与17轴间的立管与8.2m平台除尘主管道的安装及8.2m平台除尘支管的修复。
立管直径为Φ920*6，最高点高42m，最低点高12m，长30m，重约4.1t。
在焦槽北侧道路上进行安装，北侧道路标高为-4.5m。
8.2m平台除尘主管改在焦槽内部敷设，中心高度11.5m，主管道直径最大为Φ1720*6，在焦槽15轴至17轴之间，北侧道路标高为-4.5m；最小为Φ630*6在焦槽2轴到3轴之间，北侧道路标高为-8m。
管道最重管段为Φ1720*6管段，长14m重约3.6t，管道总重约35t。
8.2m平台支管由于主管道坠落，多数支管损坏，部分管道及管道支架需重新安装。
布置图如下：该工程工期紧，任务量大，难度高，危险性大，因此编制该施工方案。
1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。
3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。
四、施工部署：1、施工组织机构：项目经理：胡乃仁项目副经理：樊信彬项目总工程师：许超技术员：刘钊质检员：吴永南安全员：杨焕清24月3日：除尘管道及管道支架制作4月4日：Φ920立管恢复，管道及管道支架制作4月5日：管道及管道支架制作4月6日： 2轴至5轴除尘主管道安装完毕4月7日：5轴至8轴除尘主管道安装完毕4月8日：8轴至10轴除尘主管道安装完毕4月9日：10轴至12轴除尘主管道安装完毕4月10日：12轴至14轴除尘主管道安装完毕4月11日：14轴至16轴除尘主管道安装完毕4月12日：除尘主管道安装完毕4月13-15日：恢复8.2m平台除尘支管并与主管线安装完毕3、施工重点及难点：3．1管道安装工程的施工重点是管道接口及管道支架的焊接，因本工程中除尘管道较大，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量；因为除尘管道主管道较大，管道支架与混凝土柱子上的埋件焊接连接，所以要确保焊接质量，防止质量事故的发生。
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扬州转炉区域三次除尘管道安装扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域三次除尘管道安装方案一．工程概况1、工程简介扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程,转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、900吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套。
本方案主要阐述转炉区域厂房顶部三次除尘管道的安装方案。
三次除尘管道安装位于C-D跨，13—25线之间，高度34.22m至46.2m，全长约110m，重130t。
本工程工期紧，高度高，吊装难度大，危险性大。
针对本工程的特点及现场实际情况，采取200t坦克吊，主杆长65m，进行吊装。
二、编制依据1、施工图2、设备安装相关技术规范3、一冶以往施工的类似工程总结4、现场实际施工条件三、施工准备1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。
3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。
5、坦克吊焊机、钢丝绳、卡环等工机具准备到位四、施工方案1、工艺流程：2、卷管制作防腐：2.1钢管制作工艺2.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺2.3除锈在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。
处理后的管道应运输出留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
2.4下料2.4.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：2.4.2钢板划线的极限偏差2.4.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；2.4.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
2.4.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
2.5切割钢板切割采用人工切割，之后用手动磨光机进行处理。
坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合有关标准要求。
2.6卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。
卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E ，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm 的内样板或外样板进行检查，其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。
因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。
单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。
组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：2.7焊接及焊接检验2.7.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s 的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
2.7.2焊前准备1、下料采用人工切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；2、焊条应放置于通风、干燥的库房内。
3、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；4、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；2.7.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊。
⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用 E4303型焊条，焊接工艺参数如下：定位手工电弧焊焊条直径选用4.0mm，电流控制在130-150A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
3、除尘管及除尘罩安装本工程的安装难点就在于除尘罩的吊装和φ1420×10立管的吊装，下面分别阐述除尘罩和立管的吊装：3.1 除尘罩的安装除尘罩的外形尺寸9000×9000×8070,板厚4mm，重量大（16t），体积太大，已大大超过厂房檩条之间的间距，且与已安装厂房檩条冲突，安装前需将檩条拆除。
除尘罩安装，在此跨行车上制作一组装平台，将行车开至24—25列之间。
除尘罩板下料成形后，吊至行车上的组装平台，用200t坦克吊在平台上组装完毕，将行车行至除尘罩安装位置，用200t坦克吊提起，安装除尘罩连接件。
且必须从13列开始安装起。
穿出厂房屋面的矩形段，用200t坦克吊从上方吊装，与下段锥形段组对焊接。
200t 坦克吊站在翻渣间，吊装距离37m，吊装高度36m，杆长65m。
除尘罩吊装示意图除尘罩组装平台示意图3.1 除尘管的安装除尘管的吊装同样采用200t坦克吊进行吊装。
具体吊装示意见集尘罩吊装。
六、执行标准规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88七、施工机具及劳动力一览表：序号机具名称型号规格数量功率生产能力1 交流焊机BX3-500 10 38.5KVA2 倒链3t 12八、安全施工措施：1、安全措施（1）在进入施工现场前对所有施工人员进行安全交底。
（2）进入施工现场以后，所有人员均应佩戴号劳动保护用品，并注意观察和检查作业面周围的环境。
（3）造作人员必须严格遵守各自岗位的造作规程，严禁无证上岗及违章操作，以免损伤自己和他人，对危险源做出相应标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损伤。
（4）各种用电机械必须有良好的接地或接零，必须装有漏电保护装置。
主要危险源点的确认及预防措施：A、高空坠落、物体打击：操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中防止从高空坠落。
B、机械伤害：1、在吊装管道之前，确认吊装而鼻子焊接牢固，钢丝绳无断股并且捆绑牢固，起吊时，起重机械只能听从一人指挥，不得听从两人并列指挥或多人参与指挥。
起重管道时不得有人在该区域滞留、站立和通行。
吊具要及时检查，不得超过额定荷载。
C、触电：电焊机的手把线应该是很好的，应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应按照要求接地良好。
使用手操式电动工具应戴绝缘手套，并且采用三相五线制。
D、其他安全措施1、高处作业要求a、施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
b、高处作业中的设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。
c、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
d、施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，随手用工具应放在工具袋内，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递。
e、对于风力大于5级以上天气进行吊装作业时，应停止施工。
2、钢结构制作安装的安全措施A、高处作业人员备好安全带，进行自我防护。
B、特种作业人员必须持证上岗。
吊车指挥人员信号（对讲机或旗）统一明确。
C、进入施工现场人员必须做好个人防护。
D、施工现场划定警戒区域，设专人监护。
专业监护人员必须佩戴明显标志。
E、对各种吊装索具在使用前应进行检查。
F、施工前，安全检查人员必须检查施工人员是否执行本措施。
G、对现场特种操作人员必须专门进行技术、安全交底。
H、在施工过程中，发生可疑状态时，应及时与现场指挥人员联系，确定后方可作业。
I、各工种必须遵守本工种的安全操作规程。