扬州转炉区域三次除尘管道安装

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炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案

秦皇岛宏兴钢铁有限公司

炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目

技

术

方

案

张家口市宣化天洁环保科技有限公司

2016年5月

1。序言

秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。

2。尘源点概述

2.1需治理的扬尘点

本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：

1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；

2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；

3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;

4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;

5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;

6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；

7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。

3.设计原则及依据

3.1设计原则

●达标排放，保证除尘效果；

●不影响冶炼操作工艺;

●最大限度地降低运行费用及一次投资；

●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。

3。2 设计依据

●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）

排放浓度≤15mg/Nm³

岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）

三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%

除尘效率≥99％.

●国家有关设计规范

4。除尘工艺流程及设计说明

4.1除尘工艺流程

本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。

屋面除尘管道吊装方案

一工程概况及工程特点

1.1 工程概况

1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。

1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。

1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。

1.2 工程特点

1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。

1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。

1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。

1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。

二工程主要实物量

2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：

Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。

Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。

Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。

转炉操作规程

转炉操作规程(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-

三炼钢车间转炉操作规程

（试行）

批准：

审核：

编制：

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部

二 O O六年六月六日

说明

本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明：

本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：

1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。

2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。

转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联

琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有

必要的安全联琐；

转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地

启动停止。

二、电气设备的控制及操作

1、钢水罐车

钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

2、渣罐车

除尘管道施工方案

唐山国丰南区300万吨技改炼钢

除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）

施

工

方

案

中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部

2007年5月10日

一、编制说明： (3)

二、工程概况： (3)

三、施工准备： (3)

四、施工部署： (4)

1、施工组织机构： (4)

2、施工重点及难点： (4)

五、施工方案； (4)

六、执行标准规范； (17)

七、施工机具及劳动力一览表： (18)

1、机械机具使用计划 (18)

2、劳动力需用计划 (18)

八、质量保证措施： (18)

九、工期保证措施： (20)

十、安全施工： (21)

十一、现场文明施工管理： (23)

一、编制说明：

1.编制原则：

本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。

2.编制依据：

本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。

二、工程概况：

1.工程简介:

1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程

1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内

2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、

铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。

三、施工准备：

1、施工组织管理准备：

1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、

有步骤地进场。

1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

转炉安全考试题答案

转炉炉前工安全考试题

一、填空题：（每题10分）

1.工作前，（必须穿戴好劳动保护用品）。倒炉倒渣、出钢、测温、取样、烧出钢口时（必须佩戴好面罩），同时要保证偶头干燥、无水，人要站在安全位置，以防钢、铁水喷溅伤人。

2.工作平台上，不准乱堆乱放（各种杂物，物品摆放整齐、合理），以防绊倒伤人。

3.钢水调整成分时，（必须使用干燥物料），防止放炮伤人。

二、判断题：（每题10分）

1.开动有轨车前，要确认轨道上没有人或障碍物后方可开车。（√）

2.出钢所用的各种辅助料要保证干燥无水，投料时，人员站在任意位置。

（×）

3.非生产和各炉补炉期间，不准往平台下乱扔杂物，以防伤人。（√）

三、简答题：（每题40分）

1.到炉后作业有哪些要求？

答：到炉后作业，要注意炉后气动挡渣器、挡渣板旋转臂的具体位置，确认无误后再通过，防止烫伤。清理炉前、炉后平台卫生时，要将前后挡火板关上。

氧枪工安全考试题

一、填空题：（每题10分）

1.下枪前，必须对炉前、炉后（挡火门是否关闭）进行确认，确认关闭后方可下枪。

2.发现氧枪枪身（漏水、漏氧、漏氮）时，严禁使用，吹炼中若发生漏水应立即提枪，关闭高压水电动阀门，在摇炉前要对炉内（有无积水）进行确认，如有积水，严禁摇炉，防止爆炸。

3.采用刮渣器刮渣时，要确认好（周围是否有障碍物），刮渣后按规定及时清理残渣，冷渣（严禁使用刮渣器）。

二、判断题：（每题10分）

1.换氧枪，停用或恢复使用时，必须与维检人员做好安全确认后方可作业。（√）

2.鼠标点击微机画面位置、数据要准确无误，杜绝失误操作。（√）

某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析

作者：周纪帅段智雄

来源：《中国科技纵横》2017年第06期

摘要：随着环保标准的日益严格，很多转炉车间的原有除尘系统已不能满足新标准的要求，他们都在积极的增加三次除尘系统以捕集一次除尘和二次除尘系统不能完全捕集到的转炉烟气。本文结合河北某钢厂转炉车间三次除尘改造项目，论述该项目三次除尘方案确定，除尘风量的计算方法，以及项目改造的注意事项。

关键词：三次除尘；改造方案；除尘风量

中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0045-01

1 前言

近年来，随着人们对雾霾的关注度越来越高，大气污染几乎成为国人必谈的话题，为了保护环境，实现可持续发展，国家制定了更为严格环境排放标准。钢铁业作为典型的重污染行业也一直在努力实现节能减排，早在2012年环保部就颁布实施了《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），针对现有及新建炼钢企业制定了更为严格的大气污染物排放限值、监测和监控要求。很多现有钢铁企业已不能满足新的排放要求，因此除尘系统改造迫在眉睫。本文针对河北某钢厂转炉车间现有除尘基础之上的增加三次除尘系统方案进行对比论述，并介绍了烟气量的计算方法。

2 转炉车间现有除尘系统描述

目前，厂房内转炉车间除尘系统的配置为一次除尘+二次除尘系统，一次除尘主要收集处理转炉吹氧时的烟气并回收转炉煤气；二次除尘系统主要通过转炉炉前门形罩和炉后狗屋的侧吸罩收集处理转炉兑铁水、加废钢及出渣时的烟气，经处理达到排放标准后通过烟囱排入大气。但由于二次除尘系统除尘罩位置布置的局限及转炉生产时状况不稳定，经常会有烟气逸出进入转炉生产车间，虽然在炉前加料跨的屋顶设有竖向烟道，利用热压作用将逸出的烟气排至室外，以保证车间的操作环境。另外，部分烟气漫延至转炉跨，通过高层框架屋顶气楼排至室外。但因为此部分烟气未经处理排至大气，其排放要求已不能满足目前国家规范的要求。

除尘系统管理操作规程2

为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。

由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。

⑴烧结机头1# 2# 除尘系统

⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统

⑶配料室NO.5 转除尘系统

(4)

团球链篦机回转窑除尘系统(5)

白灰窑除尘系统

(6)

烧结及球团皮带转运点

⑴出铁场1# 2# 除尘系统

⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统

⑶1#转运站除尘系统

⑷3# 、4#转运站除尘系统

⑸球团半地下受料槽除尘系统

⑹焦碳半地下受料槽除尘系统

(7) 高炉煤气

1# 2# 除尘系统

(8)

转炉煤气精除尘系统

⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统

⑵散状料地下卸料除尘系统

⑶散状料汽车卸料除尘系统

代表除尘设备

电除尘器DBW100m2 BD120m2

电袋复合除尘器75m2 BD110m2

机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2

两台合金多管、两台80m2 电除尘器

七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶

除尘

点式除尘十四台

低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台

电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500

机械回转布袋除尘器HFCX-500

机械回转布袋除尘器HFCX-350

低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九

湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)

某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计

作者：李佳霖

来源：《中国科技纵横》2019年第07期

摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。

关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩

中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-02

1 生产纲领

1.1 工程概况

某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。

1.2 项目现状及存在的问题

炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。

目前炼轧车间的转炉除尘现状：

（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时

转炉电除尘器泄爆原因分析

李贵顺①　王小平　范志成

（安阳钢铁股份有限公司　河南安阳４５５０００）

摘　要　针对安钢１００ｔ转炉干法除尘电除尘器泄爆几率较高的状况，在分析转炉煤气干法除尘系统电除尘器泄爆机理的基础上，通过对转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述，结合系统泄爆的特性，从泄爆发生的成因分析，介绍了泄爆的危害，通过采取优化冶炼工艺、风机转速、采用物理稀释、设备连锁等工艺措施，电除尘器泄爆率由１％降低到０．１％以下，并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性，对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。

关键词　转炉　炼钢　静电除尘　泄爆

中图法分类号　ＴＦ３４１．１文献标识码　Ａ

Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２０６００３

ＲｅａｓｏｎｓＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＥｘｐｌｏｓｉｏｎＶｅｎｔｉｎｇｏｆ

ＣｏｎｖｅｒｔｅｒＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ

ＬｉＧｕｉｓｈｕｎ　ＷａｎｇＸｉａｏｐｉｎｇ　ＦａｎＺｈｉｃｈｅｎｇ

（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ４５５０００）

ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＡｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｈｉｇｈｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｏｆｔｈｅｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｏｆＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ＇ｓ１００ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒ，ｂａｓｅｄｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｇａｓｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｓｔｕｄｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｈａｚａｒｄｓｏｆｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｆｒｏｍｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｃａｕｓｅｏｆｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｂｙｔｈｅｍａｉｎｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄａｄｏｐｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｆａｎｓｐｅｅｄ，ｐｈｙｓｉｃａｌｄｉｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ．Ｂｙｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｖｅｎｔｅｄｌｅａｄｉｎｇｔｏｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｒａｔｅｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍ１％ｔｏｂｅｌｏｗ０．１％，ｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｐｒｅｖｅｎｔａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｅｍｐｈａｓｉｚｅｓｔｈｅｓａｆｅｔｙ，ｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｉｓｏｆｇｒｅａｔｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｔｏｃｏｎｖｅｒｔｅｒｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ　Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇ

转炉炼钢铁水包除尘装置实施效果

北方钒钛2019年第1期转炉炼钢铁水包除尘装置实施效果

霍然刘虹李彦军李仕龙辛在恒刘宏春

（棒材事业部）

0前言

我公司现有三个炼钢生产系统，其中100t转炉3座、120t转炉2座、150t转炉3座。转炉炼钢阶段所产生的烟气，主要经一次除尘系统处理，在兑铁和出钢的过程中所产生的烟气主要通过二次除尘系统处理。

1转炉炼钢除尘措施

1.1增加铁水包除尘装置的必要性

目前，在钢铁企业的各个生产环节上都设计和安装了除尘装置，对各个烟尘点的排放进行监控和除尘，取得了显著的效果，不但减少了现场粉尘，净化了车间操作环境，更减少了对大气中烟尘的排放，为保护环境做出了贡献。在转炉炼钢过程中，会产生大量烟尘，这些烟尘会通过一次、二次除尘设备吸走，但若烟气外溢，现场就会有烟尘，造成现场工作环境差。为了能够有效地抑制烟尘，推广使用了一种铁水包除尘装置以净化现场工作环境。1.2铁水包除尘装置操作过程

兑铁前将防爆门关闭，兑铁前由炉长确认炉内渣况干稠后，由炉前工指挥液体天车行驶至炉前，调整高度，记录重量。兑铁前将一次除尘风机提速至900r/min，兑铁开始时要求小流兑入，指挥天车适当调整兑铁包横向位置，保持铁流处在炉口中间，避免兑铁洒铁。兑铁时严禁将兑铁包搭在炉口上，防止铁水罐脱钩。兑铁水过程注意天车与炉口的配合，以防半钢包或铁包脱钩。兑完铁水后应确认半钢包或铁包包嘴已离开炉口，兑铁时间控制在2-3分钟。兑铁完毕后转炉恢复零位立正，兑铁包不得离开炉前位置，炉前工指挥天车将兑铁包倾斜45-55度角，距离地面2-2.5米放置，炉前工立即打开现场控制按钮，启动铁水包除尘装置，电磁换向阀接到现场控制按钮指令，打开氮气管道，氮气由金属连接软管从气动切断阀内排出，进水管道通畅，除尘装置开启10-20秒，待包内烟尘落下后兑铁包方可离开，炉前正常进行吹炼作业。

除尘管道施工方案

唐山国丰南区300万吨技改炼钢

除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）

施

工

方

案

中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部

2007年5月10日

一、编制说明： (2)

二、工程概况： (2)

三、施工准备: (2)

四、施工部署： (3)

1、施工组织机构： (3)

2、施工重点及难点： (3)

五、施工方案； (4)

六、执行标准规范； (14)

七、施工机具及劳动力一览表： (15)

1、机械机具使用计划 (15)

2、劳动力需用计划 (15)

八、质量保证措施： (16)

九、工期保证措施： (17)

十、安全施工： (18)

十一、现场文明施工管理： (20)

一、编制说明：

1。编制原则：

本着安全第一,以人为本的指导思想，严格执行方案,采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生,确保作业人员的人身安全。

2。编制依据：

本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。

二、工程概况:

1.工程简介：

1。1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程

1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内

2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统:a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、

铁水倒罐站除尘系统,c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。

三、施工准备：

1、施工组织管理准备：

1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、

有步骤地进场.

1.2根据建设单位指定的施工临设位置,筹建施工所需的临地设施。

二、三次风机操作规程

鞍山宝得钢铁有限公司

120t转炉二、三次除尘风机操作、维护、检修规程

编制部门：技术中心

日期：2013年10月8日

1．风机设计参数：

2．风机的运行和紧急停车

2.1概述

只有当风机的安装工作、试验和调试工作全部完成、并且记录在案时风机才具备运行的条件。

2.2安全注意事项

安装、运行和维护必须根据本规程的说明，所有工作必须由经过培训的合格人员执行

下列特别注意事项应注意：

1）检查门及护罩：风机运行时检查门打开是不安全的，风机运行时所有的护罩都应安装好。

2）叶轮：应定期检查叶轮的腐蚀、裂纹、或不平衡。

3）机壳和进气箱组：应定期检查机壳和进气箱的积灰情况，任何积灰都应除去，以避免风机性能的下降。

4）安装：保证风机的机械和电器均已正确安装。

5）运行：风机必须在其设定条件下运行，特别应注意对温度和介质的控制。

2.3预启动规程

风机第一次启动、长期停车后启动或大修后启动时必须遵守本规程。

2.3.1风机的准备

1）检查风机主轴和电机的找正。

2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的位置。

润滑油（脂）的牌号按图纸要求，若图纸未规定可参照下述要求执行：滚动轴承：润滑油一般为冬天用N32机械油，夏天用N46机械油，加油量以轴承箱上的上、下油标线为准，即保证油位在上、下油标线之间的中线油位。若为油脂，一般为锂基质，应以装满轴承座填充空间的三分之二为宜。

滑动轴承：润滑油一般为冬天用L-TSA32汽轮机油，夏天用L-TSA46汽轮机油，加油量按稀油站或轴承箱油位要求添加。

3）检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。

除尘管道制作安装方案(最终版修改)

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程

转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目

1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道

施工方案

第一章工程概况

1.1 单位工程主要的基本情况

1.1.1工程名称

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。

1.1.2工程地点

四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。

1.1.3施工内容具体情况介绍

1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）

1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；

从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。施工内容如下：

1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作安装内容

第二章编制依据

2.1工程技术文件、资料

1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织

2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）

系统设备总成套项目现场施工实际条件。

3、本公司现有机械设备和人员情况。

2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范

《施工组织设计规范》(JGJ59-99)

中天钢铁120t转炉干法除尘工艺设计特点

中天钢铁于２００９年在新区新建３座１２０ｔ转炉炼钢工程，由于工厂周围有大量的居民区，工程对环保要求非常严格，生产厂房以及排放烟囱均不
得有冒烟现象出现。为此，３座转炉一次除尘均采
风机，由ＩＤ风机升压去煤气切换站。当烟气符合煤气回收条件时，烟气由密闭杯阀切换至煤气冷却器，煤气经过冷却后温度降至７０ｑＣ左右转炉煤气柜，然后由煤气加压站的加压风机将煤气加压送往各用户；当烟气不符合煤气回收条件时，烟气由密
除尘系统控制主要有蒸发冷却器的温度控制，ＩＤ风机流量控制、静电除尘器控制和切换站液压杯阀控制。
２１２０ｔ转炉干法除尘工艺设计特点
干法除尘系统从汽化冷却烟道一直到放散烟囱一气贯通，工艺设备简洁明了。但是，干法系统设计的各环节却相对比较复杂。中天钢铁干法除尘工艺设计具有以下特点。
目前为止，运行良好，系统基本上无泄爆现象，排放
烟气含尘质量浓度在１５ｍｇ／Ｉｎ以下，回收煤气含尘质量浓度在１０ｍｇ／ｍ以下，煤气回收量在１００１ＴＩ／ｔ钢以上，取得了显著的经济效益和环境效益。

2023年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年高频考点真题摘选附附答案

2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案

第1卷

一.全考点押密题库(共50题)

1.(单项选择题)(每题 1.00 分) 下列关于铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用和检查的要求，正确的是（）

A. 罐体耳轴应位于罐体合成重心以上0.2～0.4m的对称中心，其安全系数应不小于6

B. 罐体耳轴以1.5倍负荷进行重负荷试验合格方可使用

C. 罐体耳轴每年应探伤检测一次

D. 耳轴磨损大于直径的20%应报修或报废

正确答案：C,

2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 案例3

C焦化厂为民营企业，从业人员1000人，2009年发生生产安全事故2起，造成2人轻伤。该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排，被环保部门责令整改。该厂采取的措施是将废水向煤场内煤堆喷洒，这样既抑制了扬尘，又避免了废水外排。为防止相关事故发生，该厂于2009年5月20日制定实施了《C 焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。

2011年5月11日15时20分许C焦化厂备煤工甲、乙在进行带式输送机巡检作业时闻到强烈异味，随后两人分别前往不同部位查找原因。15时38分，乙听到从甲的方向传来一声闷响，气浪迎面扑来，发现通廊部分坍塌。乙立即呼救。

厂领导接到报告后，迅速组织对带式输送机通廊坍塌现场进行搜救，在带式输送机通廊北端发现甲倒在废墟中。甲头部有明显外伤，身上大面积烧伤，经医务人员确认已经死亡。

事故调查确认，此次事故为1号煤仓内苯蒸气爆炸事故。在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后，废水管道断裂，废水从管道断裂处流入煤堆底部，经带式输送机运输，大量含苯煤粉进入1号煤仓，从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸气积聚达到爆炸极限，遇到点火源后引起爆炸。

转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项

摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，

静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。本文简要

介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。

关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项

1．圆筒式静电除尘器说明

静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布

置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘

通道中心。通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得

在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气

体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极

运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉

尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将

粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输

灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。

2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点

除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量

的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式

静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对

安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除

尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体