创建初级精益连续流
创建连续流把问题暴露出来
1 2 3 4
6分钟
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5.5分钟 7分钟
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5分钟 11分钟 16.5分钟 23.5分钟 30.5分钟 37.5分钟 44.5分钟
23
案例讨论：连续流改善
2021年2月1日
24
执行连续流的意义
提升人均效率 降低在制品 有效节省作业场地 缩短Lead time 减少搬运、等待、动作等各种浪费 产量波动小 实现准时化、均衡生产的保证
17
连续流的基本特征
作业流程的畅通无阻 流水线是最常见的连续流 U型单元生产也属于连续流 单件流是连续流的最高境界 真正的连续流没有在制品库存不需要看板
2021年2月1日
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为什么创建连续流
企业的生产流程：
合 同 接 受
合 同 处 理
合 同 设 计
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
2021年2月1日
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？理解了什么是连续流吗
2021年2月1日
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游戏演练
机车装配制造业的精益之路
2021年2月1日
27
第二章
实现连续流的基本步骤
2021年2月1日
28
主要步骤
1. 定义产品群组 2. 对选定的产品系列做VSM分析 3. 识别工作要素并测量时间 4. 确定生产节拍 5. 工作均衡 6. 按照产品工艺流程布置设备、物料和场地 7. 标准作业 8. 多技能工培养 9. 成果保持
2021年2月1日
传统生产模式已无法适应市场发展需求 少量多样柔性化的精益生产将成为主流
9
精益生产方式的基本概念
核心
精益生产之连续流
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece?
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece? 如何测定工作步骤的工时？ What is the actual time required for each work element?
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving
9
总 结 Summary
什么样的工艺适用连续流 Applications
7
什么样的工艺适用连续流 Applications
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益系列之连续流生产
精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。
其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。
本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。
连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。
其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。
连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。
这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。
2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。
这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。
3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。
小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。
4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。
只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。
实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。
只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。
2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。
生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。
3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。
为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。
可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
如何创建精益连续流流单元生产.
-LECAoNntMinuaonuus fFalocwture System (LMS)- 精益连制续造流方式
Demand Pull
需求拉动
-ToDyoemtaanPdroFldouwcTteicohnnoSlyogstyem(DFT)(TPS) – 丰田需求生流产动方技式术
Toyota Production System (TPS)
以日本丰田汽 车公司为代表 公司为代表
精益生产方式 《改变世界的 机器》出版
90年代
60-70年代
20-50年代
20年代之前
精益思想 《精益思想》
出版
90年代
▌ LEAN-精益
LEAN-形容词
- 瘦的，无肉或少肉， - 少脂肪或无脂肪 - 不富裕的、贫乏的
同义词：
薄，极瘦，瘦长，骨瘦如柴， 瘦削的，消瘦的，细长的，
13
▌ 精益核心思想：关注浪费
增值活动 (VA -- Value Added)
将物料与信息转变成最终客户需要的产品与服务的活动。
① 将物料/信息转化成产品和服务… ② 客户愿意购买，而且… ③ 一次就做好
非增值活动 （NVA—Non-Value Added)
消耗资源, 而又不直接贡献于产品和服务的活动
消除浪费，加快流程速度，降低成本，满足客户 需求。
▌ 如何向管理要效益
农业文明
大概、差不多、马马虎虎
工业文明
严谨、标准、规范、管理技术
精益生产、精益管理是必经之路！
▌ 精益生产方式发展里程碑：日本实践，美国提炼
录影
单件生产方式 以欧洲为代表
大量生产方式
以美国福特汽 车公司为代表
JIT/准时时生产
06 如何创建精益连续流生产
如何创建精益连续流生产阅读引导：1.不登高山，不知天之高；不临深谷，不知地之厚。
2.所以实践比理论更重要，当然如果是有理论的实践更好。
3.所以这里来点实际的，让新手小白也可以快速了解如何创建一条精益连续流的生产线。
4.在开始本文下列的步骤前，有下列预设的假设和前提：●你已经完全取得管理层的同意和授权；●你已经组建了必要的团队，猛将如云，唯你马首是瞻，供你驱使。
●你已经选好产品或产品族。
现在你被委以重任，带领大家将现有的生产线按精益连续流的要求进行改造。
01了解现状，需求和期望了解需求和期望就是明确别人希望达到的结果，这也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。
然后你就可以拍胸脯，跟下图一样一样的。
1而如果不问前路几何，一声令下，撸起袖子就干，那就可能是乱枪打鸟，最终一无所获。
通常你从下面几个方面了解大家对你的期望产能。
当然，如果你的老板内行，他可能会跟你说TAKT TIME（节拍时间）。
如果没有这么专业，那么你也需要知道比如一个小时产出多少，或一个班次产出多少这类大家比较关切的问题，或者客户的需求预计如何。
生产劳动力成本。
公司不同，对劳动力成本的算法可能略有差异。
这个没有问题，只要改善前后的计算逻辑保持一致即可。
通常，用每单位产品的人工时或每单位产品的人工成本统计计算。
投资。
既然改善，可能会牵涉到必要的硬件，软件投资。
所以，你需要清晰了解公司或老板对这个投资的预期，然后对你的开销是否超budget时刻保持清晰。
如果，你的老板连买个秒表的钱都不愿意给，基本上你就可以洗洗睡了。
场地。
因地制宜。
需要了解实际的改善需要发生的场所。
毕竟，很多时候并不是都按预计的药方来抓药的，所以要时刻有将一手烂牌好好打的心理准备。
时间节点。
精益是永无止境的，在时间空间上可以是无限拓展的。
但老板是有时间限的。
所以要按做项目的思路，在不同的时间节点交付意料之中或意料之外的成绩。
在这里，我没有提生产安全和产品质量方面的期望。
精益生产之连续流讲解
精益生产之连续流讲解精益生产是一种基于减少浪费和增加价值的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
其中，连续流生产是精益生产的重要组成部分，它强调产品在生产过程中的流动，以实现高效、高质量的生产。
连续流生产的核心原则是实现产品的连续流动，避免任何停滞和延迟。
为了实现这一点，许多精益技术和工具被运用于生产过程中，以确保原材料、信息和员工的流动。
首先，生产线的布局被重新设计，以最大限度地减少运输时间和物料的移动。
将相关的工作站放在一起，减少过程中的停顿和等待。
其次，原材料供应链被优化，以确保原材料的及时供应。
通过与供应商建立密切的合作关系，并制定供应计划，可以减少库存，提高响应速度。
此外，精益生产鼓励采用小批量生产和及时交付的方式，以减少存货和降低资金占用。
在连续流生产中，质量控制至关重要。
通过减少错误和不良品的产生，可以提高生产效率和产品质量。
为了实现这一点，精益生产着重于培养员工的技能和能力，强调员工的参与和责任感。
员工被赋予决策的权力和责任，以便他们可以及时解决问题和改进过程。
此外，精益生产还强调持续改进和学习的重要性。
在连续流生产中，员工被鼓励提出改进意见和建议，并进行持续的培训和学习，以提升他们的技能和知识。
通过持续改进，可以不断提高生产的效率和质量，并适应市场的需求变化。
总之，连续流生产是精益生产的核心概念之一，它通过实现产品的连续流动，以提高生产效率和质量。
通过优化生产线布局、供应链管理和质量控制，可以减少浪费和提高产品的价值。
同时，精益生产还强调员工的参与和持续改进，在不断学习和创新中实现持续的增长和提升。
如前文所述，连续流生产是精益生产中至关重要的一部分。
下面将继续探讨连续流生产的关键要素和核心原则，以及实施连续流生产所面临的挑战和应对策略。
在连续流生产中，突破批量生产的束缚是至关重要的。
传统上，大部分企业都倾向于进行大批量的生产，以获得规模经济。
然而，这种大批量生产往往导致生产过程中的停滞和延迟，浪费了时间和资源。
精益生产-创建连续流
5
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Eliminating the Non Value Added Operations 消除非增值操作
P1
P2
• Transfer lot size = Production lot size 搬运批量=生产批量
11
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Continuous Flow Main Advantages 创建连续流的好处
• Increase in productivity; 提高生产率 • WIP reduction; 降低在制品 • Shorten lead time；缩短交货周期 • Reduce movement of parts; 减少部件搬运 • Reduce manufacturing required area; 减少制造所需空间 • Avoid overproduction；避免过量生产 • Avoid batch defects; 避免大批量质量问题 • Increase flexibility；增加弹性 • Visualize the problem; 将问题暴露出来
7
© TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016
Reducing Batches to Pull 减少批量来拉动
P1 P2
P10
• Production Lot: 50 pieces (Fast Setup) 生产批量：50件（快速换型）
• Transfer Lot = Unitary (Single Piece Flow) 搬运批量＝单一的（单件流）
精益生产-连续流
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
工序2
V
V
V V V V V
V
V V
V
V
工序3 V V
V V
工序4 V V V V V V
V V V V V
V V V V V V V
工序5
V V V V V
V
工序6 V V V V
V V
V V
V
V V V
V
工序7 V
V V V V V
V
V V V V
V V V
通过对生产的 所有产品进行 工艺路线分析， 划分产品族
精益从心开始 改善从我做起
课程目录
精益从心开始 改善从我做起
第一章
连续流的基本概念
精益从心开始 改善从我做起
什么是连续流？
1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节 拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产 品和服务 2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方 面
目的
精益从心开始 改善从我做起
目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图
要点：数据根据现场实际写实得出，同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且 在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。
创建连续流(精益生产)
第三章
执行连续流的挑战及未来发展方向
连续流不是流水线更不是输送带，而是一种减少产 品等待时间的高柔性生产组织方式
实现连续流生产方式，增加了生产系统的脆弱和敏 感程度，对管理水平提出了更高的要求
大规模定制化生产 模块化设计、模块化生产和组装
基于计算机网络的团队协作方式 与电子商务的深度结合
2、对选定的产品系列做VSM分析
通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以 系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对 生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续 流生产。
绘制现状VSM
绘制未来VSM
识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善
选择产品群的代表产品进行工作要素识别
工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成 精细的动作组合，以便获取准确的观测数据
计算时可能出现小数点后几位， 当<0.3时，不增加操作员，进一步减少浪费和附带工作; 当0.3～0.5时，仍不增加操作员，经过两周的练习和改善，仔细分析 可消除的浪费及附带工作; 当>0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最 终取消该名操作员。
经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场
工作要素的划分需遵循如下原则：
1. 容易看出动作的起点和终点 2. 有利于提高观测精度 3. 要由同一目标的一系列动作构成 4. 人操作时间和机器操作时间要分开 5. 规则要素和不规则要素划分清楚 6. 可变要素和不可变要素必须分开
观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之 外：
1. 不要把操作员的走动当成工作要素 2. 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素 3. 不要把等待列为工作要素
—— 实现精益生产的有效方式
课程说明 课程目录
精益生产连续流控制要点
精益生产连续流控制要点精益生产也被称为精益制造，是一种基于精益思想和原则的制造管理方法。
其目标是通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现物料、信息和价值的快速流动，以实现高效的生产流程。
在精益生产连续流控制中，有几个关键要点需要注意：1.流程分析和流程设计：精益生产连续流控制的第一步是对生产流程进行分析和设计。
需要了解整个生产流程中的每一个环节和步骤，确定哪些是增值的活动，哪些是非增值的活动。
然后设计一个连续的流程，使物料和信息能够流畅地传递，同时尽量减少浪费和停滞点。
2.严格的工作标准和流程纪律：在连续流控制中，严格的工作标准和流程纪律是非常重要的。
每个人都必须按照标准操作程序和流程进行工作，确保整个生产流程的连续性。
这需要对员工进行培训和教育，使他们理解并遵守工作标准和流程纪律。
3.及时和透明的信息流动：在连续流控制中，及时和透明的信息流动是至关重要的。
只有在整个生产流程中，物料和信息能够快速、准确地传递，才能实现高效的生产和供应。
因此，建立一个有效的信息系统，确保信息能够及时流动，并提供给所有相关人员。
4.建立和培养高绩效团队：连续流控制需要一个高绩效的团队来执行和管理。
团队成员应该具备相关的技术和专业知识，同时也应该具备良好的沟通和协作能力。
建立和培养一个高绩效团队是精益生产连续流控制的关键要点之一5.持续改进和学习：精益生产连续流控制是一个不断改进和学习的过程。
通过对生产过程的持续监控和评估，发现潜在问题和改进的机会。
同时，团队成员也应该不断学习新的技术和知识，以适应不断变化的生产环境。
以上是精益生产连续流控制的一些关键要点。
通过遵循这些要点，企业可以实现高效的生产流程，并提高生产效率和质量。
然而，值得注意的是，实施精益生产连续流控制并非一蹴而就，需要持之以恒地执行，并不断寻求改进和创新。
只有这样，企业才能有效地应对市场变化和需求，取得持续的竞争优势。
创建连续流——实现精益生产的有效方式
创建连续流——实现精益生产的有效方式精益生产是一种以持续改进和高效运作为目标的生产方式。
在这种方式下，企业通过优化流程、消除浪费和提高质量来增加价值创造，以满足客户需求并提高竞争力。
创建连续流是实现精益生产的一种有效方式。
连续流是精益生产的核心概念之一，它强调无浪费的生产环境，每一项工作都要顺畅进行，没有停滞或阻塞。
连续流的目标是实现流程的顺畅和高效运作，从而提高产品和服务的交付效率和质量。
要创建连续流，以下是一些有效的方法和步骤：1.明确价值：首先，企业需要明确自己产品或服务的价值，了解客户需要什么以及他们对产品质量和效率有什么要求。
2.流程分析：对生产流程进行仔细分析，找出其中的浪费和瓶颈点。
浪费是指任何不增加价值的活动或资源的使用。
排除浪费可以提高生产效率和质量。
3.价值流图：创建价值流图以可视化整个生产流程。
价值流图是一个细致的流程图，显示了所有生产步骤和原材料、信息和劳动力在流程中的流动。
它帮助识别瓶颈、延误和浪费，并揭示改善的机会。
4.消除浪费：基于价值流图，集中精力消除浪费。
包括以下几类浪费：-运输：减少物料在不同工作站之间的运输次数和距离。
-库存：降低原材料和成品的库存，避免过多的库存造成的积压和浪费。
-动作：简化生产过程中的动作，减少不必要的步骤和移动。
-等待：减少等待时间，确保流程持续运转，不出现停滞。
-过度加工：避免对产品进行多余的加工或修饰，保持产品质量在客户要求范围内即可。
5.平衡流程：根据价值流图和消除浪费的目标，重新设计流程以平衡工作负载。
确保每个工作站的工作量相对平衡，避免出现瓶颈和过度负荷。
6.一次性制造：精益生产强调一次性制造，即在一个连续流上只生产所需数量的产品，以避免过度生产导致的浪费和库存积压。
7.持续改进：连续流的创建不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断评估和改进生产流程，寻找更多的优化机会。
总之，创建连续流是实现精益生产的有效方式。
创建连续流把问题暴露出来-资料(1)
创建连续流把问题暴露出来-资料(1)创建连续流把问题暴露出来-资料在管理领域，创新一词振聋发聩，每个企业都在追求自己的创新，寻找能够提高效率和增长市场的新方法和新技术。
而“创建连续流把问题暴露出来”这一方法，就是为企业创新提供了思路。
什么是创建连续流？创建连续流指的是优化生产或业务流程，让所有步骤一次性组织好，以便在实践中不断调整并改善它们。
通过创建连续流，企业可以在所有业务功能部门内提高自动化，并充分利用每个部门的关键信息。
这个过程包括以下几个步骤：1. 确定生产或业务流程中的所有步骤，包括所有涉及的人员、设备、工具和材料。
2. 确定每个步骤的标准化操作程序，包括每个步骤的目标输出和预期质量水平。
3. 对整个流程进行重新排布，以改善流程绩效、减少浪费以及提高整体效率。
4. 重点关注并改进瓶颈步骤，并根据实际情况对整个流程进行平衡。
5. 实施标准流程，监控并度量流程绩效，并进行持续改进。
创建连续流的益处通过创建连续流，企业实现了以下方面的益处：1. 提高效率通过优化流程，减少了浪费和不必要的工作量，提高了生产力和效率。
2. 提高品质通过制定标准化程序和流程，以及不断监控和改进它们，可以提高产品和服务的质量。
3. 提高工作场所安全性通过排除无效或危险的流程，可以减少工伤事故的发生，并提高生产环境的安全。
4. 提高员工满意度通过改善工作流程，可以降低员工在工作中遇到的障碍，从而提高员工的满意度。
如何创建连续流？下面是创建连续流视觉化的步骤：1. 创建一张流程图流程图能够很好地帮助您将流程的整个过程可视化。
2. 标准化每个步骤每个步骤都应该有一个标准操作程序，详细说明人员需要对每个步骤进行的操作以及预期的输出和质量水平。
3. 运用价值流映射（VSM）VSM能够非常清楚地显示流程中的所有价值增加步骤和非价值增加步骤，并帮助您确定哪些步骤应该不断改进。
4. 标准化流程根据标准操作程序和VSM，优化生产或业务流程，并创建一个标准化流程。
精益生产之连续流
3
为什么要创建连续流
减少WIP Reduce work-in-process inventory 缩短工序间的距离，减少走动的浪费 Shorten the distance between work stations and minimize non-value added movement 缩短Lead Time Shorten lead time 增加人均生产率 Increase productivity
3
如何执行连续流-1
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items?
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time?
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving 持续改善 Continuous Improvement 纪律 Discipline 物料补给 Material Replenishment
7
什么样的工艺适用连续流 Applications
手工制造 Manual production 半自动制造 Semi automated manufacturing 冲压、注塑成型、油漆以及全自动生产不适用 Not applicable at stamping, injection molding, and complete automated processes
拓展内训课程：创建精益连续流与单元生产
企业内训：创建精益连续流与单元生产明阳天下拓展培训主题：精益生产单件流 JIT准时化生产方式生产节拍时间计算天数：3 天【课程收益】：何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：a)认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。
b)找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。
c)如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。
d)按顾客的需求拉动生产，以减少库存。
e)持续改善。
-本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。
-先行学习《精益概论》、《VSM》。
【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。
【培训课时】：3天，18小时【培训方式】：-理论、案例、沙盘演练、现场实践结合-学员参与、讨论、互动【课程大纲】：一、破冰与学员分组破冰与学员分组课程介绍二、精益概述生产方式变革历程农业文明工业文明精益定义与涵义精益主要原则精益核心思想传统生产方式与精益比较精益价值与七大浪费精益系统构架沙盘演练（第一轮）三、何为连续流生产JIT准时生产JIT准时生产三要素连续流定义三个主要流动连续流的基本特征影响连续的一些因素四、产品族分析产品族定义PR产品流程分析PR产品流程优化产品PQ分析五、VSM分析绘制当前价值流图绘制未来价值流图识别连续流改善机会六、生产模式选择单元生产生产模式分析绘制未来价值流图识别连续流改善机会沙盘演练（第二轮）七、作业测量周期时间定义作业要素分解时间观测绘制平衡图八、生产节拍客户需求节拍计算如何选择合适的生产线节拍绘制OCT与节拍图九、设备能力平衡设备制程能力分析设备数量需求分析柔性产能的设备考虑合适的自动化水平选择机器的准则十、作业分配如何计算理想作业人数产线平衡率评价进行作业分配人机配合设计选择机器的准则作业分配之：瓶颈改善作业分配之：ECRS四巧十一、工序布局设计布局单元布局的指导原则工序布局的基本类型工序布局的基本原则产线布局的形式人机工效设计关于工作场所的设计原则关于工具设备的设计原则沙盘演练（第三轮）十二、产线物料管理设计物流路径设计物流批量设计流动方式设计工位物料摆放物料补充在制品管理十三、连续流的实施与改进第一阶段:初步设计第二阶段:模拟演示第三阶段:运行调试第四阶段:标准化作业十四、管理连续流的运作管理职能的设定异常响应机制的建立衡量指标体系的建立目视化管理设定效率爬坡计划的设定监督检查不断改进改善获得双赢本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
创建连续流学员手册
主要问题?
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XXX生产单元存在的主要问题
o 设备布局不够紧密，操作员走动的路径较长 o 生产单元内部空间较大 o 第一个工位与最后一个工位相隔较远，如由一位操作员负责，
走动的距离较长 o 设备间有较大的空间，导致堆放在制品库存 o 弯管机每次都需要先调整一下，才能顺利装料 o 弯管机出料斗伸出较长，挡在了操作员的走动路径上
节拍时间、周期时间、交付时间
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如何了解工序的细节？
o 使用工序分析表，将工序分解为工作步骤 o 消除操作过程中存在的浪费
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XXX的生产单元
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o 通过缩小管理时段，快速解决问题，一段时间后，就可以实现 比较稳定的产量，不再需要额外的成品库存，来 “以防万一”
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单位制造时间
o 单位制造时间=节拍时间×单位生产数量 单位生产数量通常指，一个成品包装箱内的产品件数
o 举例：
9 单位制造时间=30件/箱×40秒(节拍时间)=20分钟 9 每20分钟物料人员取走30件成品 9 通过这种 “定拍提取”，如果出现问题，那么管理层就可以在20分钟内得知。
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什么是连续流？
o 在生产过程中，产品连续地从上一道工序流向下一道工序。 即每道工序仅在下道工序需要的时候提供产品，然后，以 最小批量的形式传递到下道工序。当最小批量为单件时,连 续流达到最完美的状态。
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收集资料与评估 程序记事板（仪表板、透明的 玻璃墙）
目的
稳定
顺畅流
标准化
均衡化
站在圈里面
目的
训练“新人”识别浪费的练习
挑战
对作业流程越是熟悉，可能越会了解浪费存在的理由，越会将浪费的存在合理化。 在此练习中，最好是只去发现浪费情形，而不需要解释它或试图想办法修正它
目标
找出浪费，彻底梳理问题的所在 4－8小时，原理：马拉松后段过程中“撞墙”的感觉，在头几分钟到一个小时的阶 段，你观察到的较大的问题，掌握的是全貌，此时到第4－8小时内，你才会“撞 墙”，才能有更高层次的发现 看到了什么 对流程有什么看法 问题的根本原因在哪里 为什么挑这个问题？这个问题值得你去花心力与时间吗？
追求稳定性阶段所使用的策略与工具
策略 主要精益工具 次要精益工具
消除“大”浪费 把非创造价值的活动合并，使 其明显可见，以作为下工夫的 对象 提高生产设备的可利用率 消除或降低变动性
站在圈里面 标准作业（分析工具） 5S 工作组织 快速切换 预防性维护 解决问题 基本的均衡化
客下单到出货的时间（顾客需求数量和频度较高的项目，便从存货中出货）。在产品种类繁多的制造商， 在数量多的产品使用存货超市。在该例子中，生产控制部门在安排平均的生产日程表时，既考虑了最终 产品存货，也考虑了顾客的实际需求，同时也有出于生产稳定的补货产品
2. 较短的提前期：通过战略性地在第一个流程回路后设置一个零部件超市，便将提前期缩短了。虽说库
后续作业各自为政地执行（亦即各自为政的流程）
无间断的流程并未始终如一地畅通，或是根本不存在无间断流程 在描述作业流程时，经常用到“通常、基本上、一般而言、绝大多数”等字眼，后面加上“除非…… 的时候”从根本上说，一个不稳定的作业流程不会经常呈现“正常”一贯方法。 说出诸如“我们依赖作业决定该如何去做”之类的话
供应商
共同持股 相互投资 终生服务 理念
客户 企业 客户 客户
供应商 供应商
敏捷供应 危机应对
终生服务 客户至上
需要高层践行精益理念
解决 问题
持续改进与学习
致力于建立学习型组织 致力于详细了解流程 致力于制定决策时周详考虑 致力于培养能实践公司理念的领导者 致力于长期发展员工和事业伙伴 致力于杜绝浪费的精益方法 至于价值流观念 致力于发展由经过充分测试的技术所支持的优异流程 致力于对社会作出长期贡献 致力于提升公司的经济绩效并促使公司成长
员工与事业伙伴
尊重、激励他们并促 使他们成长
流程
杜绝浪费
理念
着眼长期的思维
2
在整个公司创造精益流程
丰田是如何开始精益起点的
我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的 作业时间，由此消除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。 ————大野耐一 １９８８
厘清目的为改善的第一步： 消除浪费→缩短作业时间→快速交货→快速回款
材料区
出货区
合并非增值活动
正确的做法
为员工无间断的价值作业创造环境，将非增值活动合 并到专人完成 循环非增值活动→活动标准化→作业工具方法优化→再 次平衡非增值活动投入 手术外科医生
材料区
出货区
时间
反馈
利用标准作业作完整的浪费分析
工作步骤 1 取A篮子 2 直到配件区，装配件 3 取B篮子 4 直到配件区，装配件 5 取边缘支撑物 6 直到配件区，装配件 7 取固定物 8 直到配件区，装配件 9 取支架 10 直到配件区，装配件 共用时间 工作时间 1 6 1 5 1 3 1 8 1 5 32 行走时间 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 22 行走时间太多！ 有原路返回及交叉路径！ 支架 9 3 B篮子 5 边缘 支撑物 固定物 7 1 A篮子 配件
人员流
实物流
人员流
客 户
分别从信息流、实物流、人员流，走完从进货到出货的整个流程时，能否发现过程中巨大的浪费？
如何思考浪费：所有的流程对客户而言都产生价值了吗？客户乐于为此流程而付款吗？
真正全面成功的三个条件
01 创造环境
在公司范围内创 造支持精益的执 行战略和目标考 核机制
01 直面问题
勇于面对精益改 善流程中的所有 挑战
存是浪费，但战略性的存货既可改善弹性，又可缩短提前期。超市存货需要尽可能维持低水平，而且只 维持存货到价值流变成无间断作业为止
3. 连接的流程：一种是超市看板拉动，一种就是直接无需要库存管理的先进先出 4. 流程回路：存货超市界定了流程回路的起点与终点，超市变成回路的“顾客”
5. 简化信息流：来自顾客的外部信息只在一个点进入价值流，而内部的信息就只发送到定拍工序即可。
01 持续改善
构思一份系统的 周而复始的持续 消除浪费的计划
通过价值流来识别现状
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 现状价值流用于描绘未来价值流的基础 未来价值流代表你试图实现的目标 需要由经验丰富的专家来辅导制定未来价值流 绘图的目的是据此采取行动 在未来价值流达到之前，不要绘制任何图 必须有一位具有影响力的管理高层负责领导 别只是计划与执行，还要检查与行动
对照公司的需求
你需要缩短你公司的提前时间吗？
你的公司是否有不能创造价值的浪费可以消除吗？
பைடு நூலகம்超负荷
浪费
不均衡
精益就是杜绝浪费
信息流 供 应 商 信息流 原 材 料 信息流 线 边 仓 信息流 半 成 品 1 信息流 半 成 品 2 信息流 成 品 仓
实物流
人员流
实物流
人员流
实物流
人员流
实物流
人员流
实物流
稳定
均衡化
顺畅流
顺畅流
反思学习
1. 在开始浪费改善之旅前，你应该花时间评估可能面临的挑战，并拿这些挑战来和成功时获得的潜在 回报相比较，不要只考虑报酬，致富之路充满了障碍 ① 仔细考虑潜在的财务回报。制作5年期的财务报表，反映潜在的账务回报和增长机会 ② 每家公司的员工、客户和公司之间都存在联系。目的感和归属感较高的员工，其成就感也较高， 这会影响到顾客服务，进而影响到公司的运营绩效。这些项目是所谓的软性效益，很难直接从 财务的角度去衡量 。 a. 至少指出实行丰田模式的两项非财务性的潜在效益 b. 这些非财务效益可能会实现哪些更长期的财务效益 c. 欲获得这些效益，得应付哪些挑战？ ③ 思考你在该旅途中可能遭遇的最大挑战。你个人需要作出什么改变 ④ 反省你的公司理念，其中是否包含长期的思维，需要作出一些改变 a. 指出将必须作出的改变，在你的精益之旅的计划（至少5年规划）中纳入行动项目 b. 如何避免“只是一时流行，三分钟热度”的症状发生 2. 你的公司文化是否支持你减少浪费的努力 ① 指出你的公司文化最强的3个方面，如合作、创意、沟通、活力、全心投入、愿景、团队精神等 ② 你能如何利用这些长处 ③ 指出公司文化中可能阻碍减少浪费的3个最大弱点，如欠缺上述项目 ④ 撰写一个克服这些弱点的具体计划，把它纳入你的精益规划中。为管理团队的每个成员分派具 体的改进责任
3
创造初步的流程稳定性
评估稳定性的因素
拨云见日
后果
乌云
无法创建无间断流程的基本条件 无法识别真正的问题根源 标准丧失混乱无序的现场
评估绩效的指标——PQCDSM变化很大 当发生问题时，经常改变“计划”，包括重新配置人力，或是在有人缺席时，留下一个空缺；当发生 故障时，把产品移到另一台机器（因此未能产出原先计划的产品）；中途停止某个订单的生产作业， 转而去生产另一个订单 无法看出某个一贯的形态或工作方法 在制品的批量或堆积量不稳定，时多时少
10
8
6
4
2
5S和工作现场小组
把极小数的物品 标示红色标签， 并从工作区移开 定期审核以维持 纪律
整理
素养
整顿
为每一个零部件 或工具规划固定 的放置点
清洁
时刻点检将污染 源彻底去除
清扫
将现场的看得见 与看不见的角度 清扫干净
合并非增值活动
错误的想法
以为每个人独立工作就能使个人效率最大化并且某个流 程出现问题后不会影响其他作业流程 降低搬运活动的频率，提高搬运批量 控制间接人员成本
经验 分享
确定 目标
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
弹性的流程，能快速回应顾客需求的变化，特别是产品各类的增加 较短的提前期，从顾客下单到完成产品递送的时间间隔短 把无间断流程和拉动式材料输送流程结合起来 每一个价值流中需要识别可能有个别的“流程回路” 把价值流中来自内部顾客的信息流简化 关注顾客的声音，如需求率，需求量，需要的组合，需要的生产顺序 过程中的“定拍工序”决定了所有其他作业步骤的生产间隔时间
TOYOTA WAY
BY VINCENT LIN
1
创造长期的公司理念
明确公司的目标
内 部 学习型社群 短期：有能力的员工 长期：不断学习以改进 外 部
学习型组织
短期：有能力的事业伙伴 长期：学习型企业
员工
公司目标
企业 精益制度 短期：有能力的流程 长期：改善价值流程
创造价值的贡献者
短期：具备获得性 长期：成长及贡献社会
超市间的拉动变成了自主看板计划，无需干预
创造无间断的价值流
目标：整个作业应该像杰出的交响乐团般协调一致 步骤：单件流←具备快速解决问题的能力←问题最大化暴露←工程连接←创造满足顾 客需要的稳定流程
稳定
渐进地均 衡化
持续改进
创造顺畅 的流
标准化
持续改进的螺旋型循环
均衡化
均衡化 稳定 标准化 标准化 标准化 顺畅流 稳定
未来价值流的元素
均衡化出货箱 生产控制部门
顾客 声音
定拍 工序