电线电缆生产过程流程图
电力电缆生产工艺流程图上课讲义
电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。
电缆工艺流程图
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工艺流程图
产品标准
TICW06-2009
编号 共5页
Q/TC-060-000 第3页
5
v1.0 可编辑可修改
单丝或束丝
检验 云母带
绝缘
检验
交联
对绞
分屏
检验
印字
检验 护套
总屏 检验
总成缆
检验
包装
注： 1、 为关键工序 2、各工序包含自检和互检；
6
入库
3、此工艺流程图也适用矿用通信电缆
Q/TC-060-000 第5页
9
单丝或束丝
检验
绝缘
ห้องสมุดไป่ตู้
云母带
检验
成缆
屏蔽
v1.0 可编辑可修改
入库
包装
检验
印字
护套
检验
注： 1、 为关键工序 2、各工序包含自检和互检；
标记 10
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处数
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日期
v1.0 可编辑可修改
11
Q/TC-060-000 第2页
3
单丝或束丝
检验
绝缘
云母带
交联
检验
v1.0 可编辑可修改
成缆
护套 检验
铠装
内护
检验
印字
注： 1、 为关键工序 2、各工序包含自检和互检；
4
检验
包装
入库
检验 屏蔽
3、此工艺流程图也适用矿用控制电缆
v1.0 可编辑可修改
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处数
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日期
电缆生产流水线工艺流程
电缆生产流水线工艺流程
一、原材料准备
1. 采购导电材料、绝缘材料等
2. 对原材料进行检验和质量确认
3. 储存原材料并确保供应充足
二、材料预处理
1. 对导电材料进行加工和处理
2. 对绝缘材料进行切割和成型
3. 准备好各种辅助材料和配件
三、电缆生产
1. 根据产品规格和要求配置生产线
2. 将导电材料和绝缘材料组装起来
3. 进行挤压、绕包、绝缘等生产工艺
四、质量检验
1. 对生产出的电缆进行质量检验
2. 检查电缆的外观和尺寸是否符合要求
3. 进行电性能测试和绝缘测试
五、包装与标识
1. 对合格的电缆进行包装和标识
2. 选择适当的包装材料和方式
3. 标注产品信息和安全警示
六、成品检验
1. 对包装好的电缆进行最终检验
2. 确认产品质量和包装完整性
3. 记录检验结果并做好档案管理
七、库存管理
1. 将成品电缆存放入库存
2. 进行库存管理和记录
3. 定期盘点和更新库存信息
八、发货与运输
1. 根据订单要求安排发货
2. 选择合适的运输方式和物流渠道
3. 跟踪货物运输情况并确保按时送达
九、售后服务
1. 提供客户售后服务支持
2. 处理客户投诉和问题
3. 收集客户反馈并改进产品质量和服务。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代电力工业和通信工业的重要组成部分，其生产工艺流程是一个复杂的过程。
下面就来详细介绍一下电线电缆的生产工艺流程。
第一步是原材料的准备。
电线电缆的主要原材料是铜或铝等金属导体，以及绝缘材料、护套材料等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行筛选、分析和检测，确保其质量和性能符合生产要求。
第二步是导体的制备。
在制备金属导体时，需要将铜（或铝）棒材进行拉拔，以提高其导电性能。
拉拔过程包括铜棒材的预热、拉拔机的操作等。
拉拔后的铜棒材需要经过退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，同时提高导体的软化程度。
第三步是绝缘材料的处理。
绝缘材料主要分为固定绝缘和液态绝缘两种类型。
固定绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等，液态绝缘材料常用的是油浸绝缘。
在生产过程中，需要将绝缘材料加热至一定温度，使其成为熔融状态，然后均匀地包覆在金属导体上。
这个过程需要保证绝缘材料的质量和均匀性，以及绝缘层的厚度和结构等。
第四步是护套的制作。
护套材料通常是由聚氯乙烯或聚乙烯等材料制成的。
护套的制作过程包括熔融成型、挤出、冷却等步骤。
在生产过程中，需要控制护套的厚度、硬度和强度等参数，以保证其对电线电缆的保护作用。
第五步是电线电缆的组装。
在组装过程中，需要将已经制备好的导体、绝缘材料和护套等组合在一起。
这个过程需要注意导体间的接触问题，以及绝缘层和护套的连接问题，确保电线电缆的正常运行和安全使用。
第六步是检测和验收。
在电线电缆生产过程中，需要进行各项性能和质量的检测。
这包括导体的电阻、绝缘层的电阻、外观质量等方面的检测。
通过这些检测，可以评估电线电缆的性能和质量是否符合生产要求。
以上就是电线电缆的生产工艺流程的简要介绍。
电线电缆的生产过程非常复杂，需要采用先进的生产设备和技术，以确保其质量和性能达到要求。
只有在严格控制每个环节的同时，才能生产出高质量的电线电缆产品，满足电力工业和通信工业的需求。
电线电缆的生产流程
电线电缆的生产流程电线电缆的生产流程电线电缆是现代工业中不可或缺的重要产品。
它们广泛应用于建筑、通信、能源传输等领域。
电线电缆的生产流程主要包括原材料准备、导体制造、绝缘层制作、编织、电线电缆成型和测试等环节。
下面将详细介绍电线电缆的生产流程。
首先，电线电缆的生产流程开始于原材料的准备。
常见的导体材料有铜和铝，它们需要经过冶炼、熔化、拉丝等工艺步骤来制备成导线。
而绝缘层通常使用塑料、聚乙烯等材料，这些材料需要经过混炼、挤出等工艺步骤制备成绝缘层。
导体制造是电线电缆生产流程的关键一步。
制造导体的工艺过程常见有拉丝和挤压两种方式。
拉丝是将金属材料经过一系列的拉伸、切割和拉伸等步骤，使其变细，并赋予其所需的导电性能。
挤压则是将金属材料通过挤出机加热到熔化状态，然后通过模具挤出成所需形状的导体。
在导体制造完成之后，需要进行绝缘层的制作。
绝缘层主要是为了避免导体与外界环境接触，起到保护导体的作用。
绝缘层制造通常采用挤出技术。
在挤出过程中，先将塑料颗粒加热到熔化状态，然后通过挤出机将熔融的塑料挤出成所需形状的绝缘层，接着经过切割、调整等工序，使其符合规定要求。
绝缘层制作完成后，还需要进行编织操作。
编织是指在绝缘层外面增加一层编织物，以增强电线电缆的机械强度和抗拉性能。
常见的编织材料有聚酯、尼龙等材料。
编织过程中，先通过特定的机械设备将编织物放置在绝缘层外面，然后通过加压、固定等工艺步骤将编织物与绝缘层相结合。
编织完成后，电线电缆进入成型环节。
成型是指将电线电缆按照设计要求的形状进行整形。
常见的成型方法有挤出和注塑两种。
挤出是将电线电缆通过模具挤压成所需形状，而注塑则是将电线电缆放入注塑机中，经热融、压力等工艺步骤，使其成型。
最后，电线电缆需要进行测试。
测试环节主要用于检测电线电缆的质量，以确保其符合国家标准和设计要求。
常见的测试项目包括导通测试、绝缘测试、耐压测试等。
测试结果将用于判断产品的质量，并进行相关的验收。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程
《电线电缆生产工艺流程》
电线电缆是电气设备的重要组成部分，它们被用于输送电能和信息传输。
电线电缆的生产工艺流程经过多道工序，包括原材料准备、绝缘加工、导电线束制造、包装等环节。
首先，电线电缆的生产开始于原材料的准备。
通常情况下，电线电缆所需的原材料包括导体（一般为铜或铝）、绝缘材料（例如PVC、聚乙烯等）、金属护套、填充物等。
这些原材料需要进行质量检验和筛选后，方可用于生产。
接下来是绝缘加工的环节。
在这个步骤中，导体需要经过绝缘处理，以防止电线发生短路或漏电情况。
绝缘材料会通过加工设备覆盖在导线上，形成绝缘层。
随后是导电线束的制造。
导体在绝缘处理后，需要根据不同的需求进行编织、扭绞、绞线等工序，形成导线束。
导线束的结构和材料也会根据电线电缆的具体用途不同而有所变化。
最后是包装环节。
经过检验合格的电线电缆会进行最后的包装处理，以保护其品质和外观。
包装材料可以选择为塑料袋、木箱、纸箱等，这取决于电线电缆所处的环境和运输需求。
除了上述的主要工序外，电线电缆的生产还需要进行严格的质检环节，以确保其安全性和可靠性。
总的来说，电线电缆的生
产工艺流程经过多道工序，需要严格管理和控制，以确保最终产品符合质量标准和需求。
[技术相关]电力电缆生产工艺流程图
![[技术相关]电力电缆生产工艺流程图](https://img.taocdn.com/s3/m/23b9843c182e453610661ed9ad51f01dc28157ed.png)
[技术相关]电力电缆生产工艺流程图1、非铠装型低压电力电缆
2、铠装型低压电力电缆
3 、低压变频电力电缆
4、耐火非铠装电力电缆
5、耐火铠装电力电缆
6、高压非铠装电力电缆
7、高压铠装电力电缆
*2021亚洲电力电工暨智能电网展览会
广州国际电线电缆及附件展览会
2021年展会预计规模达40000平方米，吸引海内外展商600余家，由南方电网数字传媒科技有限公司及广州博优会展服务有限公司联合打造，同期举办亚洲电力高峰论坛，另外展会同期设有南网科技
成果及职工创新展区，将进一步依托南方电网的庞大资源，打造中国能源市场的“电力璀璨之星”。
亚洲电力展指导单位：
中国南方电网责任有限公司
亚洲电力展主办单位：
南方电网数字传媒科技有限公司
广州博优会展服务有限公司
亚洲电力展支持单位：
南方电网超高压输电公司
南方电网调峰调频发电公司
广东电网有限责任公司
广西电网有限责任公司
云南电网有限责任公司
贵州电网有限责任公司
海南电网有限责任公司
广州供电局有限公司
深圳供电局有限公司
南方电网科学研究院有限责任公司
南方电网综合能源有限公司
南方电网国际有限责任公司
亚洲电力展协办单位：。
电线电缆的生产制造流程
电线电缆的生产制造流程
朋友！今天咱来唠唠电线电缆的生产制造这档子事儿。
先说这原材料吧，铜啊铝啊，那可都是主角儿！我刚开始接触这行的时候，还搞不清这铜和铝的差别呢，闹了不少笑话。
想起那时候，真是够笨的！
咱这生产流程啊，就像一场接力赛。
先是拉丝，把那粗粗的金属拉成细细的丝，这过程“呲呲”响，可带劲啦！然后是绞合，把那些细丝绞在一起，就跟编麻花似的。
我记得有一次，我绞合的时候心不在焉，结果弄乱了，被师傅好一顿骂，唉！
说到绝缘层，这可是个关键。
得选好材料，不然出了问题可就麻烦大了。
我听说啊，有个厂就是因为绝缘层没弄好，产品出了事儿，赔了不少钱呢！
还有护套，这就像给电线电缆穿上一层防护服。
哇，那颜色可多了去了，红的绿的蓝的，啥都有。
对了，这生产过程中，温度和速度的控制也很重要。
我记得好像有一次，速度太快了，产品质量就不行啦，这可给了我一个大大的教训！
哦哟，我这说着说着，差点忘了说检验这一步。
这可是不能马虎的，一点点瑕疵都不能放过。
朋友，你说要是这生产过程中突然停电了可咋办？哈哈，开个玩笑。
反正啊，这电线电缆的生产制造可不是个简单事儿，我在这行摸爬滚打 20 多年，也不敢说啥都懂。
就像现在那些新的技术，我还得好好琢磨琢磨呢！
怎么样，朋友，我讲得还算清楚不？。
电线电缆制造流程概述
电线电缆制造流程概述(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
电线电缆生产工艺流程和概述
电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位．所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,，成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂，叠加的层次就越多．ﻫ一，电线电缆产品制造的工艺特性:ﻫ１.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:（1）生产工艺流程和设备布置ﻫ生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡．从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑．（2)生产组织管理ﻫ生产组织管理必须科学合理，周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货．特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够，造成报废.反之,如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费.（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节，瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的．事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
ﻫ电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查，操作人自检,上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
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编号 No.
速度
注：标“★”为特殊工期 ：
批准/日期:
关键控制特性 KCC
第四段：170±10℃ 过水槽
表面干燥、无水珠
900r/h
第 2 页，共 2 页
编号 制造 移动 存储 检查 No. P M S C
■●▲◆
15 ■
20 ■
25
◆
30 ■
35 ■
40 ■
45
◆
50 ■
55
◆
60
◆
操作描述 Operation discription
冷却 吹干 ☆火检（例行检验） 印标志 牵引 收线 确认检验 包装 型式试验 关键原材料定期确认检验
编号 No.
关銉产品特性 KPC
介电强度
01-04
▲
入库
01-05
●
05 ■ 10 ■
领料
烘料：电线料如吸潮，则剂出前应烘 干处理
★挤PVC绝缘
预热温度 设置温度
第 1 页，共 2 页
聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆
关键控制特性 KCC
50℃ 第四段：100±10℃ 第一段：140±10℃ 第二段：150±10℃ 第三段：160±10℃
01-01
◆ 铜导体进货检验（GB/T3953-1983）
抗拉强度 伸长率
电性能（电阻率）
重量
外观
尺寸
抗拉强度
01-02
◆ 铝导体进货检验（GB/T3955-1983）
伸长率
电性能（电阻率）
重量
卷绕试验
外观
01-03
◆
聚氯乙烯（PVC)进货检验（GB/T88152008）
冲击脆化性能 20℃时体积电阻率 工作温度时体积电阻率
WX/WI－01
过程流程图
产品型号
227IEC01(BV)450/750V 1.5-6和 BLV450/750V 2.5-6
产品名称
编号 制造 移动 存储 检查 No. P M S C
■●▲◆
操作描述 Operation discription
编号 No.
关銉产品特性 KPC
编号 No.
外观
尺寸(直径）