电线电缆生产过程流程图

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电线生产工艺流程图

电线生产工艺流程图
版本号
A/0
执行日期
20XX年X月X日
●
加工作业
质量检验
●关键工序
XX电缆有限公司
60227 IEC 01(BV)、BLV、BVR、电线生产工艺Βιβλιοθήκη Baidu程图
版本号
A/0
执行日期
20X年X月X日
XX电缆有限公司
60227 IEC 52 (RVV)、60227 IEC 53 (RVV)、RVS、RVV
电线生产工艺流程图
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A/0
执行日期
20XX年X月X日
XX电缆有限公司
RVVP

电线电缆的生产流程

电线电缆的生产工序可以概括为三个步骤：导体拉制、绞制和护层包覆。

一、铜、铝导体拉制，将导体原材料通过拉丝机模孔拉制出所需横截面形状和大小的单丝。

二、绞制，根据标准要求将多根单丝绞合在一起，形成符合柔软度需求的线芯。

三、护层包覆，将制好的线芯穿过挤塑机，让绝缘层包裹住导电线芯。

四、水冷降温后通过火花测试仪检测包裹严密度。

通过以上步骤获得我们生活中的电线，接下来按要求将不同规格大小的绝缘电线再经过包覆内护层、绞制、包覆垫层，根据不同规格型号的要求，重复以上工序，绞制不同直径的线芯，包覆上不同的保护层，获得不同规格型号的电缆。

电线电缆生产工序流程

概述

本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。

原材料准备

1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。

2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。

制造工艺

1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。

2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。

3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。

4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。

5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。

6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。

检验与包装

1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。

2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。

3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。

以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。不同类型的电线电

缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。

电力电缆生产工艺流程图

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆

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电线电缆生产过程

1. 材料准备

电线电缆的生产过程始于对原材料的准备。常见的电线电缆材

料包括导体、绝缘层、护套和填充物等。通过合适的材料选择和采购，确保生产出高质量的电线电缆。

2. 电线制造

2.1 制导体

首先，选择合适的金属材料，如铜或铝，制作导体。通过拉伸、挤压或绞合等加工方式，将金属材料加工成所需的导体形状。

2.2 绝缘处理

导体制成后，对其进行绝缘处理，以防止电流泄漏和短路。常

用的绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。将绝缘材料覆盖在导体上，形成绝缘层。

3. 电缆制造

3.1 电缆组装

将制作好的电线和其他必要部件组装在一起，形成电缆。根据具体要求，可以选择单芯或多芯电缆，以及不同的结构和大小。

3.2 护套处理

为了保护电缆免受机械损伤和环境影响，需要对电缆进行护套处理。常见的护套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。将护套材料覆盖在电缆外部，增加其强度和耐久性。

4. 检测和质量控制

电线电缆生产过程中，必须进行严格的检测和质量控制，以确保产品符合相关标准和规定。常见的测试包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、外观检查等。

5. 包装和出厂

完成检测和质量控制后，将生产好的电线电缆进行包装，并按照客户的要求进行标识和打包。最后，将电线电缆出厂，交付给客户或分销商。

以上是电线电缆生产过程的基本步骤和流程。每个步骤都需严格控制和操作，以确保生产出高质量的电线电缆产品。

电力电缆生产工艺流程图

电力电缆生产工艺流程图(总3页)

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1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆

电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备

线缆制造的工艺特征、流程和专用设备

第一节电线电缆制造的工艺特征

一. 大长度连续叠加组合生产方式

1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。

→

图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图

同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。

所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。

因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。这是电线电缆制造最根本的工艺特征。

2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。举例说明如下：

(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置

每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。

电缆生产流程

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挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同
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绕包内护层与绕包扎带类似，与铠装同步进行
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铠装敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正
压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
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钢带铠装设备图
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2 020年1 1月12 日星期四上午1 2时27 分42秒0 0:27:42 20.11.1 2
专业精神和专业素养，进一步提升离退休工作的质量和水平。202 0年11 月上午1 2时27 分20.11. 1200:2 7November 12, 2020
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电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流程有以下几个步骤：
铜板熔炼铠装
外护套
轧制、拉丝内衬层
成品检测
退火成缆
束丝、绞线绝缘
2
铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。2 020年1 1月12 日星期四12时2 7分42 秒Thurs day , November 12, 2020

电缆生产流程

电缆生产流程一般包括以下几个步骤：

1. 电缆原材料准备：选择适合的原材料，如铜或铝导线、绝缘材料和护套等。这些原材料需要经过质量检验。

2. 金属加工：将金属导线通过拉丝或挤压工艺进行加工，以获得所需的导线形状和尺寸。

3. 绝缘材料覆盖：将已加工的金属导线通过绝缘层覆盖，常用的绝缘材料有PVC、XLPE等。

4. 编织护套：在绝缘层之外，加上编织护套以提供额外的保护和机械强度。

5. 引线和接头安装：在电缆两端安装引线和接头，以便与其他设备连接。

6. 调试和测试：对制造出的电缆进行调试和测试，确保其符合相关标准和质量要求。

7. 包装和存储：将电缆进行包装，标记相关信息，并妥善存放，准备发货或存储。

以上是一般的电缆生产流程，具体的流程可能根据不同类型的电缆和生产厂家的要求有所差异。

电线电缆生产工艺步骤

本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。电线电缆的生产过程

包括原材料准备、导体制造、绝缘和护套、成缆和检测等几个主要

步骤。

原材料准备

原材料准备是电线电缆生产的第一步。这包括获取所需的金属

导体，如铜或铝，以及绝缘和护套材料。原材料需要经过质量检查，确保符合生产要求。

导体制造

导体制造是生产电线电缆的核心步骤。这包括通过拉丝或挤压

等方法将金属材料制成所需的导体形状。导体需要经过热处理和表

面处理等工艺来提高其导电性能。

绝缘和护套

绝缘和护套是为导体提供保护和绝缘的层。绝缘层通常由绝缘

材料，如聚乙烯或聚氯乙烯制成。护套层则是为了保护绝缘层免受

外界环境的物理和化学影响。

成缆

成缆是将多根导体组合起来，形成电线或电缆的步骤。导体根据需要的结构和用途进行编排，并用绝缘带或层进行固定。成缆时需要注意导体之间的绝缘和细节处理，确保成品具备良好的电气性能。

检测

在生产过程的各个阶段，需要进行严格的检测。这包括对原材料、导体、绝缘、护套以及成缆后的电线电缆进行质量检验。常用的检测方法包括外观检查、电气性能测试等。

以上是电线电缆生产的主要工艺步骤。每个步骤都需要严格按照规范执行，以确保生产出符合质量要求的电线电缆产品。

电力电缆生产工艺流程图

1非铠装型低压电力电缆挤包外护套

2铠装型低压电力电缆

4耐火非铠装电力电缆

5耐火铠装电力电缆

铠装层►挤包外护套一匸出厂电压试验------------------- - 复绕出厂检验

7高压铠装电力电缆

挤包内衬层一成缆绞合、包带“

电力电缆生产工艺流程图

电力电缆制作工艺流程示意图

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

3 低压变频电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

6 高压非铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆

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电缆生产流程ppt课件

2023/12/1
多芯电缆成缆设备
2023/12/1
内护层（内衬层）为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘
层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层与铠装工序同步进行。
2023/12/1
挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同
2023/12/1
绕包内护层与绕包扎带类似，与铠装同步进行
2023/12/1
上引法生产线
2023/12/1
2023/12/1
拉丝机
2023/12/1
单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，
以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
2023/12/1
管式退火设备钟罩式退火设备
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
2023/12/1
铠装敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正
压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

生产工艺流程图(控制电缆)

3.1 控制电缆 ZR-KVV-450/750V

3.2 控制电缆 ZR-KVVP-450/750V

3.3 控制电缆 ZR-KVVP2/22-450/750V

3.4 控制电缆 KVV22型工艺流程

电力电缆生产工艺流程图

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

3 低压变频电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

6 高压非铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆