地下连续墙主要施工方法样本
地下连续墙的施工方案
地下连续墙的施工方案1.1地下连续墙设计概述南锚碇基础施工采用地下连续墙方案，地下连续墙设计圆形结构，其内径为70m,壁厚1.5m；地下连续墙嵌入弱风化砾岩3m，至标高-39.0m；其顶面标高为+21.0m，地下连续墙总高度为60.0m。
在圆形地下连续墙的内侧沿高度方向设置了厚度不一的钢筋砼内衬，内衬从上向下依次为：6m深度内厚1.5m，6~21m深度内厚2.0m，21~36m深度内厚2.5m，36~45m深度内厚3.0m。
在-24.0m标高处设置有8.0m厚的钢筋砼底板，地下连续墙的顶面为 6.0m〜8.5m厚的钢筋砼顶板，顶、底板间为填芯砼；在地下连续墙的外侧距离10m处采用自凝灰浆法设置挡水帷幕；地下连续墙及内衬以及顶板均采用30号砼，底板采用25号砼，填芯为15号砼。
地下连续墙结构见图4-1。
图4-1地下连续墙结构示意图1.2地下连续墙施工主要工序及流程（1）主要工序1）工作面地表处理、粘土层水泥土搅拌桩加固;2）地下连续墙施工导墙浇筑；3）地下连续墙单元槽段的划分、隔段开挖槽段;4）清基、下钢筋笼、布置注浆管并浇筑墙体砼直至全部完成墙体施工;5）地下连续墙外挡水帷幕的施工；（与地下连续墙施工同时进行）6）地下连续墙防渗压浆施工；7）基坑开挖及内衬浇筑施工直至完成全部基坑开挖。
⑵施工工序流程（图4-2）图4-2地下连续墙施工工序流程图1.3地下连续墙施工工艺要点1.3.1地表处理及粘土层加固⑴地表处理在锚碇施工区域采用推土机平整场地，并夯实地基土；在挡水帷幕以外开挖截水沟，同时在施工区域内布置开挖排水沟，以便将施工区域内的地表水和降水排出到施工区域以外保持其地表干燥无积水。
⑵表层粘土的水泥土搅拌桩加固根据地质资料显示锚碇处覆盖表层为15.0m厚的粘土，中间夹杂部分淤泥质亚粘土。
为保证在淤泥质亚粘土层中进行地下连续墙槽段开挖时槽壁的稳定，采用水泥土搅拌桩加固此地层。
1.3.2地下连续墙施工⑴槽孔划分及导墙浇筑1）槽孔划分：根据设计图纸，圆形地下连续墙的槽孔平面划分为46孔，平均每孔长度为4.8m （墙体轴线弧长）。
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
(完整版)地下连续墙专项施工方案
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案中铁建华南建设有限公司广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二○一八年三月目录编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质和水文地质条件 (3)2.3 围护结构工程概况 (5)施工总体安排 (7)3.1 施工安排 (7)3.2 组织机构 (7)3.3 工期计划 (7)3.4 人员、设备投入计划 (8)3.5 施工准备 (9)地下连续墙施工 (12)4.1 地下连续墙施工工艺流程 (12)4.2 地下连续墙具体施工方法 (13)各项施工控制技术措施 (34)5.1 导墙施工技术措施 (34)5.2 成槽施工技术措施 (34)5.3 槽底沉渣控制技术措施 (35)5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (37)5.5 钢筋笼吊装 (38)5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (41)5.7 接头技术控制措施 (41)5.8 渗漏水的预防及补救措施 (42)质量控制 (43)6.1 质量目标 (43)6.2 质量保证体系 (43)6.3 质量保证措施 (45)6.4 工序检查验收程序 (46)6.5 质量控制标准 (46)工期保证措施 (49)雨季施工措施 (49)8.1 防洪准备 (49)8.2 防雨准备 (49)8.3 雨季施工措施 (50)安全文明施工措施 (50)9.1 安全目标 (50)9.2 安全保证体系 (50)9.3 危险源清单 (50)9.4 安全技术措施 (51)9.5 文明施工措施 (54)突发事件应急预案 (55)10.1 应急组织体系 (55)10.2 应对突发事件的准备措施 (56)10.3 应对突发事件的安全防范措施 (56)附件 (58)编制依据及原则1.1编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地下连续墙面施工方案模板
地下连续墙面施工方案模板1. 引言地下连续墙施工是地下工程中一项重要的工作内容，它在保证地下结构的稳定性和安全性方面起到了关键作用。
本文档旨在提供一个地下连续墙面施工方案模板，以便于工程人员在进行施工计划编制时参考和使用。
2. 目的本施工方案的目的是为了确保地下连续墙施工的准确性、高效性和安全性。
通过细致的组织和计划，可以有效地控制工程进度，并避免施工过程中可能出现的问题和风险。
3. 准备工作在进行地下连续墙面施工前，需要进行以下准备工作：3.1 施工图纸与文件的准备根据设计要求，准备好地下连续墙的施工图纸和相关的文件资料。
3.2 施工材料的准备根据设计要求和施工图纸，准备好地下连续墙施工所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板等。
3.3 人员组织和培训组织合适的施工人员，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
如果需要，组织培训以提高施工人员的技能水平。
3.4 设备和机械的准备根据施工图纸和施工要求，准备好所需的施工设备和机械，如钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
4. 施工步骤地下连续墙面施工的步骤通常包括以下几个环节：4.1 地下连续墙的测量和定位根据施工图纸和设计要求，进行地下连续墙的测量和定位，确定施工的起点和终点，并标示出墙体的位置和尺寸。
4.2 地下连续墙的基坑开挖按照地下连续墙的设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，要注意保证基坑的稳定性，并及时清理泥浆和垃圾。
4.3 基坑的加固和支护根据基坑的尺寸和深度，采取相应的加固和支护措施，以确保基坑的安全性和稳定性。
常用的加固和支护方法包括钢筋网片和支撑杆的设置。
4.4 混凝土浇筑在基坑加固和支护完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸和设计要求，合理安排混凝土的浇筑过程，确保墙体的密实度和均匀性。
4.5 模板的拆除混凝土浇筑完成后，待其达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要谨慎操作，避免对墙体造成损伤。
4.6 后续处理在地下连续墙面施工完成后，进行相应的后续处理工作，包括墙面的养护、除渣清理等。
常见的地下连续墙施工工艺范本
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构.导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求.导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6厘米),允许偏差±5米米,轴线偏差±10米米,一般墙面倾斜度应大于1/500.到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面.导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌.常见的导墙结构形式见图2.2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确.(2)导墙施作时放宽40～60米米(沿中轴线向两侧,每边放宽20～30米米),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利.(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度 ,在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130米米(一般连续墙内侧轮廓放宽100米米).(4)导墙垂直度控制在±7.5米米内,导墙内墙垂直度控制在±3米米内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5米米内,导墙轴向误差控制在±10米米之内.(5)导墙上口高出地面100米米,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆.(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板.混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方.(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40米米厚米5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用.(8)拆模后每隔2米设上下两道木支撑,支撑采用80米米直径的圆木.抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形.2.3 泥浆制备2.3.1 泥浆池设计为了发挥泥浆的功能,最好在泥浆充分膨润之后再使用.在一般情况下,使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀,同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用,但这种方法在泥浆循环速度快的情况下,泥浆会得不到充分的水花膨润时间.考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆,所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池,见图3.根据膨润土的膨润特性,泥浆应在储浆池内至少储存12h,最好24h.一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐,若在地下挖坑作为储浆池使用,必须防止地面水流入池内.2.3.2 泥浆材料选择(1)水的选定在使用地下水、河水或海水等时,要对水质进行检查.对于膨润土泥浆,最好使用钙离子浓度不超过100pp米、钠离子浓度不超过500pp米和pH值为中性的水.超出这个范围时,应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆.(2)膨润土的选定钠膨润土与钙膨润土相比,其湿胀度较大 ,但容易受阳离子影响.对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时,最好采用钙膨润土.膨润土的种类不同,泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异,所以在选用时要充分考虑成本因素.(3)厘米C的选定预计有海水混入泥浆时,应选用耐盐性厘米C.当溶解性有问题时,要使用颗粒状的易溶性厘米C.一般厘米C的黏度可分为高、中、低三种,越是高黏度的厘米C价格越高,但它的防漏效果好.(4)分散剂的选定为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离,应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂.对于工程泥浆来说,应首选使用纯碱(Na2CO3),但在透水性高的地基内,如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂,就会进一步增大槽壁坍塌的危险性,所以在这种情况下,最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂(碳酸钠或三磷酸钠等分散剂).(5)加重剂的选定一般来说,除重晶石外,其它加重剂较难获取.(6)防漏剂的选定泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况,选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定.一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的 10%～15%最好.2.3.3 泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环,清槽时采用反循环.如图3所示.泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用.目前,机械处理的方法通常是使用振动筛,利用振动筛来分离土渣和泥浆.由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径,筛孔越小 ,可分离的比率越高,但效率越低,一般用以除去20目(0.77米米)以上的砂或黏土块.振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备,其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛,筛网倾斜度一般为15°～20°,这种形式适用于大块状土渣;另一种是双层双轴单向振动倾斜筛,筛网倾斜度一般为5°,上下振动,振幅较小 .2.3.4 泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统,泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成.此外,在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等,保证泥浆不落地,以减少对环境的污染.经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后,用罐车将、固化物运至指定地点废弃,施工污水经沉淀并达到排放标准后,排入城市下水道管道.2.4 成槽施工2.4.1 槽段划分(1)概述一般情况下,地下连续墙都不是一次就能做成的 ,而是把它分隔成很多不同长度的施工段,用1台或是多台挖槽机,按不同的施工顺序,分段建成.而且一个槽段,也是用1台挖槽机分几次开挖出来的 ,每次完成的工作量叫做一个单元,它的长度就叫单元长度 .通常,使用抓斗时,它的单元长度就是抓斗斗齿开度 (2～3米),习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”,通常一个槽段由2～3抓组成.一般来说,加大槽孔长度 ,可以减少结构数量,提高墙体的整体防渗性和连续性,还可以提高工作效率,但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加,给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难,所以必须根据设计、施工和地质条件等,综合考虑后确定槽孔长度 .(2)影响槽段划分的因素1)设计条件.①地下连续墙的使用目的、构造(同柱子及主体结构的关系)、形状(拐角、端头和圆弧等).②墙的厚度和深度 .一般来说,墙厚和深度增大时,槽孔稳定可能有问题,2)施工条件①对相邻建筑物或管线的影响;②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度 ;③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸;④混凝土的供应能力和浇筑强度 (上升速度应大于2米/h);⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求(通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍);⑥在相邻建筑物作用下,有附加荷载或动荷载时,槽长应短些;⑦必须在规定时间内完成一个槽段时,槽长应短些.(3)地质条件挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性,而这种稳定性取决于地质和地形等条件.遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时,槽长应采用较小数量值.此时,最小槽孔长度可小些,可只有一个抓斗单元长度 (约为2～3米).实际上,槽孔最大长度主要受3个因素制约：钢筋笼(含预埋件)的加工、运输和吊装能力,混凝土的生产、运输和浇筑能力,泥浆的生产和供应能力.一般槽长为5～8米,也有更长或更短的 ,目前大多数标准都在6米左右.(4)槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则：1)应使槽段分缝位置远离墙体受力(弯矩和剪力)最大的部位.2)在结构复杂的部位,分缝位置应便于开挖和浇筑施工.3)在某些情况下,可采用长短槽段交错配置的布置方式,以避开一些复杂结构节点(墙与柱、墙与内隔墙等).把短槽作为二期槽段,便于处理接缝.4)墙体内有预留孔洞和重要埋件,不得在此处分缝.5)槽段分缝应与导墙(特别时预制导墙)的施工分缝错开.6)在可能得条件下,一个槽段的单元应为奇数,如为偶数,挖槽时可能造成斜坡.2.4.2 软土成槽施工在软土地基中,地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖,开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内,及时用槽车运至指定弃土场.(1)按槽段成槽划分,分副施工,标准槽段(6米)采用三抓成槽法开挖成槽,即每幅连续墙施工时,先抓两侧土体,后抓中心土体,防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度 ,如此反复开挖直至设计槽底标高为止.异性槽段严格按分副分段一次开挖成型.(2)挖槽施工时,应先调整好成槽机的位置,对于无自动纠偏装置的成槽机,它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合.成槽机掘进时,必须做到稳、准、轻放、慢提,并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度 .挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测,确保成槽垂直度≤1/300.(3)异性“T”字形成“L”形槽段,采用对称分次直挖成槽,即先行开挖一短副,开挖一段深度后,挖另一短副,相互交替施工.不足两抓宽度的槽段,则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工.(4)挖槽时,应不断向槽内注入新鲜聚泥浆,保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2米,且高出地下水位0.5米.随时检查泥浆质量,及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求.(5)转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖,挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工,分析原因并采取相应措施后,再继续施工.(6)雨天地下水位上升时,及时加大泥浆比重及黏度 ,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口.(7)在挖槽施工过程中,若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀,要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致,并采取相应措施纠正,以确保挖槽继续正常进行.2.4.3 岩层施工岩层施工工艺流程见图4.液压成槽机抓斗挖到岩面即停,并使槽底基本持平,在导墙上标出钻孔位置.在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位,保证连续墙的完整性.入岩施工分为如下步骤：(1)采用冲击钻机冲击主孔,泵吸反循环出渣,钻头大小和主孔中心距根据墙厚进行调整,主孔间距一般为1.5倍墙厚,充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点.(2)采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙),泥浆在槽内采用循环出渣,减少重复破碎,这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动,保证槽壁垂直.(3)以冲击钻配以方锤(目前常用的为800(600)米米×1200米米),修整槽壁联孔成槽,冲击过程中控制冲程在1米以内,并防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁的扰动,成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑.(4)冲击钻钻入岩层时,采用勤松绳、勤掏渣,防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤.施工过程中每0.5米～1米测量一次钻孔垂直度 ,并随时纠偏.变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过.成槽过程见图5.(5)针对入岩部分,另需配备冲击钻机进行修槽,配备方锤.冲锤大样图见图6.2.5 钢筋量制作及吊装2.5.1 钢筋平台设计由于连续墙特殊的工艺和精度要求,钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求,因此将钢筋笼的平整度≤5米米的混凝土(C20)平台或槽钢平台上制作加工.钢筋平台的尺寸根据工程需要的最大副连续墙钢筋笼尺寸确定,长度一般取最大副的钢筋笼长加2米,宽度一般取最大副钢筋笼宽加3米(方便桁架的加工).2.5.2 钢筋笼加工(1)钢筋加工1)主钢筋尽量不要采用搭接接头,以增加有效空间,有利于混凝土的流动;2)有斜拉钢筋时,应注意留出足够的保护层;3)主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接;4)钢筋应在加工平台上放样成型,以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误;5)拉(钩)筋两端做成直角弯钩,点焊于钢筋笼两侧的主筋上.(2)钢筋笼的制作1)按图纸要求制作钢筋笼,确保钢筋的正确位置、根数及间距,焊接牢固.2)为保证混凝土灌注导管顺利插入,纵向主筋放在内侧,横向钢筋放在外侧.3)纵向钢筋搭接应采用对焊连接,钢筋轴线要保证在一条直线上;同一截面的焊接接头面积不能超过50%,且间隔布置.4)钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外,中间的交叉点可采用50%交错电焊.5)钢筋笼成型后,临时绑扎铁丝全部拆除,以免下槽时挂伤槽壁.6)制作钢筋笼时,在制作平台上预安定位钢筋柱,以提高工效和保证制作质量;制作出的钢筋笼须满足设计和现规范要求.7)施工前准备好对焊机、弧焊机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等,且钢筋进过复核合格.8)主筋间距误差±10米米,箍筋间距误差±20米米,钢筋笼厚度 0～-10米米,宽度±20米米,长度±50米米,预埋件中心位置±10米米.9)钢筋笼制作完成后,按照使用顺寻加以堆放,并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等.当存放场地狭小需要钢筋笼重叠堆放时,为避免钢筋笼变形,应在钢筋笼之间加垫方木,堆放时注意施工顺序.2.5.3 钢筋笼吊放当钢筋笼加工场距槽孔较远时,可用特制平台车将其运到槽孔附近.水平吊运钢筋笼时,必须吊住4点,吊装时首先把钢筋笼立直,为防止钢筋笼起吊时弯曲变形,常用两台吊车同时操作.为了不使钢筋笼在空中晃动,可在其下端系上绳索用人力控制,也有使用1台吊车的两个吊钩进行吊装作业的 .为了保证吊装的稳定,可采用滑轮组自动平衡中心装置,以保证垂直度 .大型钢筋笼可采用附加装置---横梁、铁扁担和起吊支架等.钢筋笼进入槽孔时,吊点中心必须和槽段中心对准,然后缓慢下放.此时应注意起重臂不要摆动.如果钢筋笼不能顺利入槽时,应马上将其提出孔外,查明原因并采用相应措施后再吊放入槽.切忌强行插入或用重锤往下压砸,那会导致钢筋笼变形,造成槽孔坍塌,更难处理.在吊放入槽内过程中,应随时检测和控制钢筋笼的位置和偏斜情况,并及时纠正.(2)钢筋笼分段连接当地下连续墙深度很大、钢筋笼很长而现场起吊能力又有限时,钢筋笼往往分成2段或3段,第一段钢筋笼先吊入槽段内,使钢筋笼端部露出导墙1米,并架立在到墙上,然后吊起第二段钢筋笼,经对中调正垂直度后即可焊接.焊接接头一种是上下钢筋笼的钢筋逐根对准焊接,另一种是用钢板接头.第一种方法很难做到逐根钢筋对准,焊接质量没有保证而且焊接时间很长.后一种方法是在上下钢筋笼端部所有钢筋焊接在通长的钢板上,上下钢筋笼对准后,用螺栓固定,以防止焊接变形,并用同主筋直径的附加钢筋@300一根与主筋电焊以加强焊缝和补强,最后将上线钢板对焊,即完成钢筋笼分段连接.2.5.4 钢筋笼入槽标高控制制作钢筋笼时,选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准,做好标记.下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高,根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀,钢筋笼下到位后用槽钢Ⅰ字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上.下笼前技术人员根据实际情况下技术交底单,确保钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高.2.6 混凝土的灌注2.6.1 清孔及换浆(1)沉淀法和置换法沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底.置换法则是在挖槽结束后,对槽底土渣进行清除,在土渣还没有来得及再次沉淀之前,就用新泥浆把槽孔内泥浆置换出槽外.清底方法不同,清底时间也不同.置换法是在挖槽结束后立即进行,所以对于泥浆反循环工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底.沉淀法应在钢筋笼或埋件吊装之前进行,但若等待浇筑时间太长,可能需要在浇筑混凝土之前再次清底.此时由于钢筋笼和埋件的妨碍,很难清理干净.(2)清底方法清底方法主要有下面几种：1)抽筒换浆法,这是在防渗墙施工中仍在大量采用的清孔方法.它把抽筒下放到孔底后,不断冲击孔底淤积物,使其通过底伐进入筒内,达到一定数量后,连同进入筒内的泥浆一并提出槽外,如此反复循环多次,可达到减少孔底淤积和置换不合格泥浆的目的 .一般情况下,用抽筒清孔时,按槽体积计算,清孔效率可达100～150米3/d.2)空气吸泥法(压气法),这是使用空气升液(压气)法来抽吸孔底淤积物和稠泥浆,送到槽孔外,经净化处理后再回到槽孔内.在较浅的槽孔内,使用空气吸泥法的效率是比较低的 ,一般应在大于10米深得槽孔内使用.3)导管吸泥法,这是利用浇筑混凝土用的导管,将其上下端接入砂石泵,作为泵的吸水管放入槽孔内,通过移动导管来抽吸孔底淤泥和稠泥浆.因为混凝土导管本身是不透水的 ,所以作泵的吸水管正好适用.有时因吊放钢筋笼、接头管或注浆管以及埋设仪器等,使槽孔不能在短时间(4h内)浇筑混凝土,孔底淤积物厚度就会增加而超出标准值.此时就可利用已放在孔内的混凝土导管进行上述清孔吸泥工作.这个方法在槽孔深度小于30米左右是可行的 ,效率较高.如果槽孔太深,移动导管就会比较困难.4)抓斗清底.抓斗可以直接把孔底残留的淤积物带出孔外,清底效果比其他方法好.用抓斗挖槽时,可以把绝大部分土体以固定方式排到槽孔外,它的泥浆密度和含沙量变化不大 ,而且残留在孔底的土渣也是很少的 ,所以这种槽孔的清孔工作很快就可以完成.5)反循环钻机吸泥法.当使用反循环钻机(挖槽机)挖槽时,清孔工作也是很方便的 ,只要在挖槽结束后,继续抽吸孔底残留土渣和稠泥浆,并用合格泥浆补入孔槽中,很快就会满足要求.2.6.2 混凝土供应地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身良好的和易性与流动性,不断填满原来被泥浆占据的空间,而形成连续墙体.所以,要得到质量优良的连续墙,必须具备以下几个条件：(1)要生产出品质优良的混凝土拌合物,具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性.(2)要保证连续不断地供应足够数量的混凝土.对于市政工程,大多采用商品混凝土,只需要做好现场的检查工作及保证混凝土供应不间断,即能满足连续墙浇筑混凝土的要求.2.6.3 混凝土灌注(1)清槽完毕,泥浆经检查合格后(相对密度≤1.15,含砂率≤4%,pH值7～9,黏度＜25s),4h内开始灌注混凝土.(2)为保证水下混凝土的灌注能顺利进行,灌注前应拟定灌注方案 ,主要机具应留有备用,灌注前应进行试运转.(3)灌注前应复测沉渣厚度 ,办理隐蔽工程检查,合格后及时灌注,其间歇时间不得超过30米in,灌注宜连续灌注,不得中断.(4)开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近水面,导管底端到槽底的距离0.3～0.5米.(5)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5米以上深度的混凝土储存量,即V≥3.6米3.(6)混凝土灌注的上升速度不得小于2米/h,每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30米in,灌注宜连续灌注,不得中断.(7)随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0米,严禁将导管底端提出混凝土面.提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼.(8)设专人每30米in测量一次导管埋深及管外混凝土面高度 ,以此判断两根导管周围混凝土面得高差(要小于0.5米),并确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量.(9)在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距应不大于3米,导管距槽段端头不宜大于1.5米,槽内混凝土面应均衡上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5米,终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5米,凿去浮浆及墙顶0.5米高混凝土后使符合设计标高内的混凝土质量满足设计要求.混凝土灌注示意图见图7.(10)在灌注作业时,若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆,应立即停灌并进行处理,作好记录.(11)灌注混凝土时,每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块、一组混凝土抗渗试块.(12)灌注混凝土时,槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池,经沉淀和处理后,符合要求的继续使用,不符合要求的按规定弃掉.2.7 锁扣管下放及顶拔2.7.1 锁扣管施工工艺(1)锁扣管的结构锁扣管通常是用无缝钢管制作的 ,钢管的壁厚8～15米米,每节长度 5～10米.锁扣管的外径通常等于设计墙厚,也有比墙厚小 1～2厘米的 .锁扣管的连接方式主要有以下3种：内法兰螺栓连接;销轴连接;螺栓-弹性锥套连接.(2)锁扣管的起拔目前比较常用的有顶升架与吊机配合起拔,连续墙混凝土开始灌注后4h用吊机或液压顶升机上提一次锁扣管,第一次上提0.2～0.3米,马上放下,以后每间隔3h上提一次,提高0.5～1米再放下,如此往复进行.当墙顶混凝土灌注完6h(混凝土全部初凝后),将锁扣管拔出槽后,清洗干净,放在平整的地面上.为了准确掌握锁扣管起拔的时间,工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况,并在浇筑混凝土时作现场试件初凝试验.2.7.2 锁扣管施工方法(1)当槽段开挖、清槽完成后,吊放锁扣管,然后吊装钢筋笼,最后将锁扣管背与未开挖土体间间隙用粗砂或小碎石填满,锁扣管与导墙间的间隙用木楔塞满.如不用锁扣管,这吊放时位置应当相当准确,下放时速度不应太快,防止摆动,防止钢筋在混凝土浇筑过程中得摆动以及串浆后影响下个槽段的成槽.(2)槽段混凝土灌注过程中每3个小时松动一次锁扣管,混凝土灌注完成6h后拔出锁扣管,进行二期槽段开挖,完成后刷壁、下笼,浇筑二期槽段混凝土.2.7.3 锁扣管顶拔方法(1)锁扣管吊装就位后,随着安装液压顶管机.(2)为了减小锁扣管开始顶拔时的阻力,在混凝土开浇以后4h或混凝土面上升到15米左右时,启动液压顶管机顶动锁扣管,但尽量减少顶升高度 ,不使管脚脱离插入的槽底土体,以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌.(3)开始拔锁扣管的时间,以开始浇灌混凝土时所作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据,如没做试块,开始顶拔锁扣管在开始浇筑混凝土6h以后,如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂,开始顶拔锁扣管时间还需延迟.(4)在顶拔锁扣管过程中,根据现场混凝土浇筑记录表计算锁扣管允许顶拔的高度 ,严禁早拔、多拔.(5)锁扣管由液压顶管机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸.3 劳动力组织劳动力组织人员配置见表14 机具设备配置。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案(完整版)
①垂直度不得大于0.5%；
②槽深允许误差：+100mm~-200mm；
③槽宽允许误差：0~+50mm。
（四）清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
5、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
地下连续墙
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1、导墙施工方法用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放30mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7cm 厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
模板拆除后，沿其纵向每隔1m加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
其施工步骤如下图3-5。
图3-5 导墙施工步骤图①平整场地：以推土机平整导墙施工场地，达到设计地面标高后，再以人工配合平整。
②测量定位：严格按设计及相关技术要求放线。
用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导向墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），定好导向墙两侧边线。
③导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。
④基底处理：导墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设100mm厚C20速混凝土垫层。
⑤钢筋绑扎：严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。
⑥立模及加固：模板为钢模板，立模时板缝要严密，可采用内贴胶带方法封闭板缝，防止漏浆。
加固采用木支撑，要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台不得大于2mm。
⑦报检：钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。
⑧砼浇筑施工：验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。
导向墙采用C20混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。
⑨拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，防止模板变形及损坏墙体表面。
地下连续墙_(完整版)
地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有良好的抗水、抗压能力，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、地下连续墙的定义地下连续墙，顾名思义，就是在地下形成一道连续的墙体结构。
它可以防止地下水的渗透，同时还能承担地表和地下水的压力，使地下空间更加稳定和安全。
地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成，具有很高的强度和耐久性。
二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。
首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求，其次要清理和处理地下的障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。
在施工前，需要搭建相应的模板，并在模板内设置钢筋。
然后进行混凝土的搅拌和浇筑，确保墙体的一致性和强度。
3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力，还需要进行灌浆处理。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，根据具体情况进行选择。
灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中，填充并固化，提高墙体的密封性和稳定性。
三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的案例：1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。
它可以作为地铁隧道的支护结构，保证地铁隧道的稳定和安全。
同时，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，提高隧道的防水性能。
2. 水利工程在水利工程中，地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。
它可以有效地控制水流，防止土壤的冲刷和塌方，保护水利设施的完整性。
3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。
它可以作为地下车库的围护结构，提供强大的支撑力，确保车库的稳定和安全。
此外，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，减少车库的湿气和污染。
总结：地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，具有抗水、抗压能力强的特点，在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
地下连续墙主要施工方法
地下连续墙主要施工工艺1、地下连续墙施工工艺流程图2、地下连续墙主要工序图 2地下连续墙主要工序图二、 主要施工工艺测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。
地下连续墙接头部位施工是一个关键工序，必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4 m 设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两列。
水下混凝土浇筑采用导管法，在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中，其埋深必须大于2.0～4.0m ，严禁混凝土导管拔空，以免发生质量事故。
1、测量放线根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其进行换手复测，复测合格后，报监理工程师及第三方测量单位复核，经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样，报监理工程师复测验收合格后进行施工。
为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，外放量为5cm。
导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而导墙中心线放样必需正确无误。
（1）施工测量坐标采用××市轨道交通坐标系统。
（2）导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
（3）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为50m。
（4）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。
（5）导墙中心线为工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。
应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
（6）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计部门联系，不能擅自改线。
（7）施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免导致放样错误。
地下连续墙施工方法措施范本
整体解决方案系列地下连续墙施工方法措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-41040地下连续墙施工方法措施Construction methods and measures of underground diaphragm wall说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定地下连续墙施工方法1导墙施工1)导墙形式的确定在保证成槽位置的准确性和垂直度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用，为了保证导墙的稳定性，导墙采用"┓┏"型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度30~50mm。
2)测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
3)沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30~50m。
导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
4)钢筋砼施工导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。
侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距2米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。
底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢，施工时双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经"三检"合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
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地下连续墙主要施工工艺
1、 地下连续墙施工工艺流程图
图 1连续墙施工工艺图
2、 地下连续墙主要工序
测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机、 旋导 墙 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装接头管 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 泥土外运 施 工 准 备
泥 浆 分 旋 流 浇灌墙体混凝设置混凝土导回收槽内泥浆 劣化泥浆处
商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头, 二安装工字钢沉淀池
振动筛
图 2地下连续墙主要工序图
二、主要施工工艺
测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。
地下连续墙接头部位施工是一个关键工序, 必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理, 直至刷壁器刷头上不沾泥为止, 以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。
为控制保护层厚度, 在钢筋笼主筋上, 每隔4 m设置一道定位器, 沿钢筋笼水平方向每侧设两列。
水下混凝土浇筑采用导管法, 在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中, 其埋深必须大于2.0～4.0m, 严禁混凝土导管拔空, 以免发生质量事故。
1、测量放线
根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料, 在施工场地内布设支导线点和水准点, 并对其进行换手复测, 复测合格后, 报监理工程师及第三方测量单位复核, 经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样, 报监理工程师复测验收合格后进行施工。
为保证主体结构边墙设计厚度, 围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行
外放, 外放量为5cm。
导墙是地下连续墙在地表面的基准物, 导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置, 因而导墙中心线放样必须正确无误。
( 1) 施工测量坐标采用××市轨道交通坐标系统。
( 2) 导墙施工测量采用导线测量法, 各级导线网的技术指标应符合有关规定。
( 3) 为了保证水准网能得到可靠的起算依据, 并能检查水准点的稳定性, 在施工现场设置三个以上水准点, 点间距离为50m。
( 4) 施工测量的最终成果, 必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。
( 5) 导墙中心线为工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。
应在导墙沟的两侧设置能够复原导墙中心线的标桩, 以便在已经开挖好导墙沟的情况下, 也能随时检查导墙的走向中心线。
( 6) 放样过程中, 如与地面建筑或地下管线有矛盾时, 应与设计部门联系, 不能擅自改线。
( 7) 施工测量的内业计算成果应详加核对, 由测量计算者和复核校对者二人共同签名, 以免导致放样错误。
( 8) 在导墙浇筑前放样的最终成果必须经过监理验收签证。
2、导墙施工
( 1) 导墙的施工形式
在深槽开挖前,
宽比连续墙设计厚度大
墙体采用C30混凝土,
图 3导墙结构图
若局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时, 经与有关单位协商, 制定方案进行清除。
当采用分段施工时, 施工缝处钢筋绑扎连接, 施工缝砼面凿毛处理。
导墙要对称浇筑, 强度达到70％后方可拆模板。
拆除模板后设置直径10cm, 垂直间距＜1m, 水平间距＜2m的上、中、下三道方木支撑, 土方回填并在道路与导墙交汇处铺设钢板, 保障施工安全, 保护导墙。
( 2) 导墙施工顺序
平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。
整个地下连续墙导墙分为多段施工, 每段施工长度60m左右。
导墙接缝采用错缝搭接, 而且与地下墙接缝错开, 由预留的水平钢筋连接起来, 使导墙成为整体。
开挖及安装模板见图4-4、 4-5。
( 3) 质量要求
①内墙面与地下连续墙纵向轴线平行度为±10mm;
②内外导墙间距为±10mm;
③导墙内墙面垂直度5‰;
④导墙内墙面平整度为3mm;
⑤导墙顶墙面平整度为5mm;
⑥导墙内外墙面间距为地墙厚度+50mm。
( 4) 导墙施工注意要点:
①在导墙施工全过程中, 都要保持导墙沟内不积水。
②横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实, 以免成为漏浆通道。
③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模, 应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
④导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中30cm。
⑤现浇导墙分段施工时, 水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接, 同时施工缝应该与地墙接缝错开。
⑥导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物, 必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到规范要求。
⑦导墙立模结束之后, 浇筑混凝土之前, 应对导墙放样成果进行最终复核, 并请监理单位验收签证。
⑧导墙混凝土浇筑完毕, 拆除内模板之后, 应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑, 并向导墙沟内回填土方, 以免导墙产生位移。
⑨导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时, 方可进行成槽作业, 在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
⑩在导墙施工前, 应根据管线交底内容尽量多挖探沟, 特别是埋深较深的雨污水管, 必须在导墙的施工前处理掉。
( 5) 导墙制作测量器具一览表。