《生产运营管理》生产决策与成本分析实验报告
生产运作管理实验报告
.
实验报告
需求量(件) 概率(M )
0.10 1 0.15 2 0.20 3 0.30 4 0.20 5
0.05
2.某设备维修厂希望订购足够的配件以保证交易会期间机床的连续运转。如果设备需要维修,维修工给每个
配件定的价格为95元。每个配件的成本是70元。如果所有配件都没有用上,退货给供应商的价格为50元。估计配件需求的分布如下:
问如何制定配件订货数量决策。 用软件解答如下:
期望损失最小
实际需求
0 1 2 3 4 5 订货量/概率 0.10
0.15 0.20 0.30 0.20 0.05 0 0 25 50 75 100 125 1 20 0 25 50 75 100 2
40
20
25
50
75
3 60 40 20 0 25 50
4 80 60 40 20 0 25
5 100 80 60 40 20 0
3.某商场采购空调的价格3200元,售价4000元,若旺季未能实现销售,必须以3000元清仓。销售预测如下:
需求量(台)概率(M)
500 0.20
750 0.20
1000 0.30
1250 0.20
1500 0.10
问:(1)假设企业不把库存保留到明年,一次订货量是多少?
(2)如果该企业可以获得年利率为20%的贷款,支持其库存,你如何调整(1)中的订货量?过剩库存可以保留到下一个旺季。
用软件解答过程如下:
期望损失最小
实际需求500 750 1000 1250 1500
订货量/概率0.2 0.2 0.3 0.2 0.1
500 0 200000 400000 600000 800000
750 50000 0 200000 400000 600000
生产运作管理 实验报告
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告
一、引言
生产运作管理是企业管理的重要组成部分,它涉及到企业内部的生产流程、资源配置、人员管理等方面。本次实验旨在通过对一个虚拟公司的生产运作管理进行分析,探讨如何优化生产流程,提高生产效率。
二、公司概况
该虚拟公司是一家制造业企业,主要生产电子产品。公司拥有一条完整的生产线,包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装出货等环节。
三、生产流程分析
1. 原材料采购
原材料采购是生产的第一步,对于保证产品质量和生产效率至关重要。我们对公司的原材料采购流程进行了分析,发现存在以下问题:
- 供应商选择不合理:公司只与少数几家供应商合作,导致对原材料的选择有限,价格也无法得到有效的竞争。
- 采购周期过长:由于采购流程繁琐,导致采购周期过长,影响了生产进度。
2. 生产加工
生产加工是核心环节,直接关系到产品质量和生产效率。我们对公司的生产加工流程进行了分析,发现存在以下问题:
- 机器设备老化:公司的生产设备大部分已经使用了多年,存在故障率高、效率低下等问题,需要进行设备更新。
- 人员技能不足:公司的员工技能水平参差不齐,部分员工对新设备的操作不
熟悉,导致生产效率低下。
3. 质量检验
质量检验是保证产品质量的关键环节。我们对公司的质量检验流程进行了分析,发现存在以下问题:
- 检验标准不统一:由于缺乏统一的质量检验标准,导致不同员工对产品质量
的判断存在差异,影响了产品质量的一致性。
- 检验流程繁琐:质量检验流程繁琐,需要耗费大量时间和人力资源,影响了
生产效率。
四、优化方案
经济学生产决策与成本分析
经济学生产决策与成本分析
引言
经济学生产决策与成本分析是经济学研究中的重要方面。在现代经济体系中,
企业的生产决策和成本分析对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。本文将介绍经济学中的生产决策和成本分析的概念、方法以及其在实践中的应用。
生产决策的概念和目标
生产决策是指企业在有限的资源条件下,如何选择生产什么产品、如何组织生
产过程以及如何配置生产要素的问题。生产决策的目标是追求经济利益最大化。在做出生产决策时,企业需要考虑多个因素,如生产技术、市场需求、成本等。
生产决策的方法
产量与成本关系分析
生产决策的方法之一是通过分析产量与成本之间的关系,来确定最优的产量水平。企业的成本通常可以分为固定成本和变动成本两部分。固定成本是不随产量变化而变化的成本,如租金、折旧等。变动成本是随着产量的增加而增加的成本,如原材料、劳动力等。企业通过比较产量与成本之间的关系,可以确定最佳产量水平从而达到成本最小化。
边际分析
边际分析是生产决策的另一种重要方法。边际成本是指增加一个单位产量所需
增加的成本。边际效益是指增加一个单位产量所带来的收益或利润。在边际分析中,企业需要比较边际成本与边际效益之间的关系,从而确定最优的产量水平。当边际效益大于边际成本时,企业应增加产量;当边际效益小于边际成本时,企业应减少产量。
成本分析的概念和方法
成本分析是经济学中对企业成本进行细致分析的方法。通过成本分析,企业可
以了解不同成本项目的组成和变动规律,进而优化成本结构,提高经济效益。
固定成本和变动成本
在成本分析中,我们通常将成本分为固定成本和变动成本两部分。固定成本是
生产运作与管理实训报告
课题一是网络计划技术的实际应用。通过此课程的设计,我们可以更好的理解网络计划技术的基本原理,掌握网络图绘制的方法和技巧,熟练掌握网络时间参数的计算方法,会进行网络计划的时间-----费用优化。
30
中间产品D的MRP的计算过程表
订货政策:
定量订货;
订货批量:30
订货提前期:一周
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
预测需求
0
0
20
20
20
20
20
0
预计入库量
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存量(30)
30
30
10
20
0
10
20
20
计划订货入库量
30
30
30
计划发出订货量
30
30
30
中间产品E的MRP的计算过程表
订货政策:
间接费用:5000×7-4500=30500元;
总费用:114000+30500=144500元;
四、结论:综上可以看出第五次压缩的结果为7周,总费用为144500元,比第四次压缩的总费用144000元更高,所以得出结论:应该选择第四次压缩的方案。最佳方案工期为8周。费用为144000元。
生产运作管理实验报告3篇
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告3篇
随着社会一步步向前发展,我们使用报告的情况越来越多,报告包含标题、正文、结尾等。为了让您不再为写报告头疼,下面是小编精心整理的生产运作管理实验报告,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。生产运作管理实验报告1
一、实验名称
生产决策与成本分析。
二、实验目的
(1)了解企业生产决策的基本原理和方法。
(2)分析信息放大效应对整个供应链库存管理的影响,掌握库存决策基本方法及原理。
(3)分析信息放大效应的原因并提出解决方法。
(4)计算信息放大数据,并绘制信息放大效应效果曲线。
(5)建立供应链管理和库存管理优化的基本思想、
三、实验内容
1、实验初始假定
某公司生产A、B两种产品,产品每年的销售量都呈现一种相似的变化趋势(如下图)。已知去年12个月中A产品的最大销售量为4500,B产品的最大销售量为20xx,预计今年的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%。
2、受生产能力的约束,在产量上,两种产品有九种可能的组合。
除了这九种可能的组合,每两组之间可设置若干可能的组合。
四、实验步骤:
1、每月开始时,每队选择一种可能的产品组合。
2、当每一队做出决策后,宣布该月实际的订货量。
3、各队计算出期末库存量以及库存、缺货和加班成本。
4、12个月结束后,累计成本最低的小组为优胜者。
五、计算说明:
1、A、B产品的生产产量只能从产品组合中选择,容许停产。
2、当月期初库存量=前月期末库存量
3、可供销售量=期初库存量+生产数量
4、期末库存量=可供销售量—需求量(可以为负数)
5、缺货量=需求量—可供销售量(可以为负数)
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告
一、引言
生产运作管理是现代企业管理中的重要环节,它涉及到企业的生产过程、资源
分配、效率提升等方面。本次实验旨在通过对某企业的生产运作管理进行调研
和分析,探讨如何优化生产过程,提高生产效率。
二、实验背景
本次实验选择了一家制造业企业作为研究对象,该企业主要生产电子产品。我
们通过实地观察、访谈员工、查阅相关资料等方式,收集了大量数据和信息。
三、生产过程分析
1. 原材料采购
在企业的生产过程中,原材料采购是一个关键环节。我们发现该企业的原材料
采购存在以下问题:供应商选择不合理、采购流程繁琐等。为了解决这些问题,我们建议企业建立一个供应商评估体系,选择合适的供应商,并优化采购流程,提高采购效率。
2. 生产计划安排
生产计划安排对于提高生产效率至关重要。我们发现该企业的生产计划安排存
在以下问题:计划制定不合理、生产线配置不当等。为了解决这些问题,我们
建议企业采用先进的生产计划软件,优化生产线配置,提高生产效率。
3. 生产过程监控
生产过程监控是确保生产过程顺利进行的重要手段。我们发现该企业的生产过
程监控存在以下问题:数据收集不及时、生产异常处理不及时等。为了解决这
些问题,我们建议企业引入先进的生产监控系统,实时收集生产数据,并建立快速反应机制,及时处理生产异常。
四、资源分配优化
1. 人力资源优化
人力资源是企业生产运作管理中的重要因素。我们发现该企业的人力资源分配存在以下问题:员工技能不匹配、岗位职责不明确等。为了解决这些问题,我们建议企业加强员工培训,提升员工技能,并明确岗位职责,提高工作效率。
生产与运作管理实验报告
实验报告
班组11工商1班姓名学号114171461 实验日期:2012年12月7日
实验项目:企业生产管理流程
实验目的与要求:
1>掌握生产管理的工作内容和业务流程,认识、掌握生产管理的方法和策略。
2>了解生产与其他管理部门之间的相互关系。
3>理解生产管理的作用、意义和重要性。
4>根据系统配备的案例,建立一套数据进行操作练习。
5>通过在线帮助,学习与生产管理相关的知识。
实验过程及内容:
(1)根据销售合同,填写已收款录入,并签名生效。
根据订制单开出交运单,由各部门主管签名生效。
仓库根据交运单执行销售出库,并确定发送成品。
生产部编制主生产计划,通过例外报告查看没有完工日期小于当前日期
的物料,更新MPS,进行粗能力分析,显示各时段负荷均小于能力,确
认主生产计划可行。
生成物料需求计划,进行细能力分析。
确保细能力分析中所有生产负荷小于或等于生产能力后,则将车间作业
计划传递到生产车间,将外购计划和外协计划传递到采购部(系统自动
传递)。
(2)编制主生产计划、生成物料需求计划
实验方法及步骤:
编制主生产计划
请在系统管理菜单下将模拟日期设为2003/08/04
1. 根据销售合同,填写已收款录入,并签名生效。
基本操作步骤:
1>进入系统营销部模块,点击已收款录入,出现已收款录入窗口。
2>点击添加按钮,在合同编号下拉框中选择合同编号(选择与金田公司签订合同的合同编号),在弹出的窗口中选择应收类别为订金的记录并确定。
3>填写付款人李国华,由经手人、收款人分别签名并保存。
2. 根据订制单开出交运单,由各部门主管签名生效。
生产运营管理实验总结报告
生产运营管理实验总结报告
1. 引言
本报告是对生产运营管理实验的总结和反思。在实验中,我们通过模拟生产线的运作,学习了生产运营管理的基本原理和方法。本报告将介绍实验的背景、实验目的、实验过程、实验结果以及我们的反思和改进措施。
2. 实验背景
生产运营管理是指通过科学的管理手段,有效地组织和控制生产过程,提高生产效率和质量,降低成本,以满足顾客需求的管理领域。掌握生产运营管理的理论和实践对企业的发展至关重要。
为了帮助学生更好地理解和应用生产运营管理的知识,我们开展了生产运营管理实验。本实验通过搭建生产线模型,模拟了生产过程中的各个环节,并进行了实际操作和数据分析。
3. 实验目的
本实验的主要目的如下:
•理解生产运营管理的基本概念和原理;
•学习生产运营管理的实际应用;
•培养团队合作和问题解决的能力。
4. 实验过程
本次实验分为以下几个步骤:
4.1 实验准备
在实验开始前,我们小组成员对实验内容进行了充分的了解和准备。我们阅读了相关的教材和文献,了解了生产运营管理的基本概念和方法。
4.2 生产线模型搭建
在实验室中,我们使用了模拟生产线的工作台和材料,搭建了一个简化的生产线模型。该模型包括原材料输入、加工过程和成品输出等环节。
4.3 生产过程模拟
我们按照实验要求,对生产线模型进行了生产过程的模拟。我们分工合作,按
照流程和时间节点进行操作,完成了各个环节的任务。
4.4 数据采集和分析
在生产过程模拟完成后,我们对生产数据进行了采集和整理。我们记录了每个
环节的生产时间、产量和质量等数据,并进行了统计分析,以评估生产效率和质量。
生产运营成本分析报告
生产运营成本分析报告
尊敬的领导:
我对公司的生产运营成本进行了详细的分析,并制作了一份报告,以下是我的分析结果和建议。
1. 生产成本分析:
我们的生产成本主要包括原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本以及其他间接成本。通过对过去一年的数据进行分析,我发现原材料成本占到了总成本的60%,这是我们最大的开支。对原材料供应商进行谈判,争取更低的采购价格是一个有效的方式来降低成本。此外,我们还应该考虑与原材料供应商建立长期合作关系,以获得更优惠的价格和服务。
人工成本占到了总成本的20%左右。我们可以通过提高员工的劳动生产率来降低人工成本。同时,我们应该持续进行员工培训和激励,提高他们的技能水平和工作效率。优秀的员工管理和激励制度能够提高员工的忠诚度和积极性,进而提高他们的工作效率。
设备折旧和维护成本占到了总成本的10%。我们可以对设备进行定期的维护保养,延长设备的使用寿命,降低维护成本。此外,我们还应该考虑进行设备更新,采用更加高效和节能的设备,以降低能源消耗和维护成本。
其他间接成本占到了总成本的10%。我们应该对这些间接成本进行仔细的分析和评估,找到低效和冗余的部分,并加以优化和降低成本。
2. 运营成本分析:
运营成本主要包括物流成本、仓储成本和人力资源成本。物流成本占到了总成本的30%。我们应该与物流公司合作,确保物流运输的效率和准时性。此外,我们还可以通过优化物流网络和运输路线来降低物流成本。
仓储成本占到了总成本的20%。我们可以采取一些措施来降低仓储成本,如合理规划仓储空间,减少库存量,提高库存周转率。同时,我们还应该加强对仓储设备的维护,确保其正常运转。
生产运作数据分析与决策
生产运作数据分析与决策
引言
在当今竞争激烈的市场环境中,企业生产运作的高效与优化是取得竞争优势的
关键。为了实现生产运作的优化,企业需要依托数据分析来获取有关生产过程的信息,并基于这些信息做出准确的决策。本文将介绍生产运作数据分析的意义,分析常用的数据分析方法,并探讨如何基于数据分析做出决策来优化生产运作。
1. 生产运作数据分析的意义
生产运作数据分析是指企业通过收集、处理和分析生产运作过程中产生的大量
数据,以获取对生产运作过程的全面了解。数据分析可帮助企业揭示生产过程中的优势、劣势和潜在问题,为企业管理者提供决策依据。
生产运作数据分析的意义如下: - 发现生产过程中的瓶颈,优化生产效率。通
过分析生产数据,企业可以发现生产过程中的瓶颈和障碍,并采取相应的措施来提高生产效率。 - 降低生产成本,提高利润率。通过分析生产运作数据,企业可以发
现生产成本的构成和分布情况,并找到降低成本、提高利润的潜在机会。 - 预测市
场需求,合理安排生产计划。通过分析历史生产数据和市场趋势,企业可以预测市场需求,并据此合理安排生产计划,避免过量生产或库存积压。 - 提升产品质量,
增加客户满意度。通过分析生产运作数据,企业可以及时发现产品质量问题,并采取相应措施解决,从而提升产品质量和客户满意度。
2. 生产运作数据分析方法
为了实现生产运作的优化,企业可以采用以下常用的生产运作数据分析方法:
2.1 数据汇总与整理
企业首先需要收集、整理和汇总生产运作过程中产生的各类数据,如生产时间、产量、质量指标等。这些数据可以通过生产管理系统、仪器设备和员工的记录来获取。整理和汇总数据的目的是为了后续的数据分析做准备。
生产运作与管理实验报告
生产计划与控制
实验报告
院系:机电工程学院专业:工业工程
班级:
姓名:
学号:
目录
实验一:生产作业计划基础数据录入实验
实验日期:2011-5-13
实验目的:(1) 掌握软件的基本操作
(2) 掌握制订生产作业计划需要的5类基本数据表
ABC公司产品生产过程
■工序流程图
(1) 品目(产品或中间产品)A制造工序流程
(2) 品目(产品或中间产品)AX制造工序流程
图详细工序流程图
■设备、作业员
(1) 切割工序设有设备CT1。
(2) 加工工序设有PR1、PR2、PR33台加工机器。
(3) 检查1工序设有机器设备CK1和检查员CKR。
(4) 组装工序设有设备KD1。
(5) 检查3工序设有设备CK3。
(6) 包装工序设有PK1设备。
输入基础数据
Asprova排程所必需的所有数据的输入可以用:(1)直接输入的方法;(2)从外部的数据库或者CSV等文本格式的数据导入的方法;(3)从EXCEL复制&粘贴方法等。制造BOM表
■打开制造BOM表
选择主菜单的[数据表格(A)/制造BOM(M)], 显示制造BOM的模板数据。
制造BOM根据生产品目(产品或中间产品)所使用的机器、作业员的运转信息、原材料的投入等信息构建。
以ABC公司的各制造工序的信息为基础构建制造BOM。
■制造BOM构建方法
以生产品目(产品或中间产品)A的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示:图品目(产品或中间产品)A的制造BOM的模板数据设定
(1)品目(产品或中间产品)A有工序编号为10的CT工序、20的PR工序,30的CK工序。
(2)CT工序的「品目/资源」列和【输入指令】行交差的单元格里输入了投入的原材料「M1」,和【使用指令】行交差的单元格里输入加工M1的资源「CT1」。
生产运作管理实验报告范文.doc
生产运作管理实验报告范文
篇一:生产与运作管理实训报告
前言:
教学实习促进人才计划的完善和课程的设置的调整,教学实习促进了学生自身的发展,实习活动使学生初步接触社会,培养他们的环境适应能力及发现问题,分析问题,解决问题的实际工作能力,为他们今后的发展打下了良好的基础。近年来,各大高校为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程,受到同学的欢迎。所以,组织学生到校外实训是很有必要的。
一、实训目的:
通过连续几个不同工厂,企业(康菱动力技术有限公司、佳居乐有限公司、广东唯美集团有限公司、金威啤酒有限公司和沃尔玛连锁超市)的参观,实地的了解到工厂生产的基本程序,流程,工序,让我们所学的东西在实训中体现,强化学过的知识,扎根现实中,将理论从实际中得到体现。
二、实训时间:6月7日—6月17日
三实训地点:康菱动力科技有限公司、佳居乐有限公司、广东唯美集团有限公司、金威啤酒有限公司和沃尔玛连锁超市。
四、实训内容:
6月7日,我们去参观了康菱动力科技有限公司,进入康菱公司的前台,向右望去就是一个小小的文化展厅,为我们展示了康菱的前身,发
展史,成就以及骨干人员等等。然后就是展示了他们工厂的生产车间,一系列的发动机让我们震惊,最后就是做一个详尽的讲座,为我们讲诉企业的文化,宗旨。让我们对工厂的了解由无到有,有少增多,由表面到更深层。
6月8日-6月9日,我们的实训目的地都是佳居乐有限公司,一个打造橱柜的企业,当我踏进佳居乐的橱柜展厅时,让我看了橱柜的装饰也可以很漂亮的,这是最初的印象,佳居乐给了我一个很好的印象,让我对它产生了浓厚的兴趣。然后我带着好奇的心情去参观佳居乐的生产工厂,让我知道了一个精美的橱柜是怎么由一块普通的木头而成的。经过6月9日的讲座,我了解到佳居乐的企业文化包括了以下的方面:企业核心价值观:厚德感恩·求真务实,企业愿景:我为企业创品牌,企业使我做主人。战略目标: 专心、专注、专业打造行业第一品牌。企业使命:专心橱柜事业,使员工价值最大化,使客户价值最大化。企业责任: 帮助员工成长,尽心服务客户,积极回报社会。工作作风:积极主动,认真负责,说到做到。工作氛围:轻松、和谐、快乐。“厚德感恩,求真务实”是佳居乐的企业精髓。佳居乐始终坚持“自我发展,自主创新,自有品牌”的发展思路,追求完美,专心、专注、专业打造行业第一品牌,创造高品质生活回馈社会,感动世界!
生产运作与管理实验后
生产运作与管理实验后
首先,我们学习了生产计划的制定和执行。生产计划是一个系统的过程,目的是根据市场需求和资源约束,合理安排生产任务,达到提高生产
效率和满足客户需求的目标。在实验中,我们通过制定生产计划表,确定
了不同产品的生产量和生产时间,并进行了实际操作。我们还学习了生产
计划的执行和跟踪,及时调整计划以适应市场变化。
其次,我们学习了库存管理的基本原理和方法。库存是产品在生产过
程中的中间产物或成品,库存管理的目的是降低库存成本和缩短库存周期,以提高生产运作的效率。在实验中,我们学习了如何确定库存周期和库存量,并通过模拟计算进行了库存控制。我们还学习了不同库存模型的应用,如经济订货批量模型和固定存货量模型等,以提高库存管理的效果。
最后,我们学习了质量控制的基本原理和方法。质量控制是生产运作
中的重要环节,通过监控和改进生产过程,确保产品达到客户要求的质量
标准。在实验中,我们学习了质量控制的七个基本工具,如流程图、直方
图和散点图等,并通过实际案例进行了分析和解决。我们还学习了质量管
理体系和ISO9000质量管理标准,以提高质量管理的水平。
通过这次实验,我对生产运作与管理有了更加深入的理解和认识。我
了解到,在实际生产过程中,生产计划、库存管理和质量控制是相互关联的,只有科学合理地进行统筹和协调,才能提高生产运作的效率和质量。
同时,我也认识到,在实际操作中,需要结合理论知识和实际情况,灵活
运用各种方法和工具,以解决实际问题。
综上所述,生产运作与管理实验是一门重要的课程,通过实际操作和
问题解决,我们可以学习到生产计划、库存管理和质量控制等方面的知识
生产运作管理实验报告
..
实验报告
实验课程名称生产运作管理课程
实验起止日期实验指导教师
实验学生姓名学生班级学号
实
验
评
语
实验
评分
教师
签名
年月日
实验项目名称实验日期
学生姓名班级学号
一、预习报告(请阐述本次实验的目的及意义)
1.学习如何解决单周期库存问题,前面已介绍了单周期库存问题的基本含义。作为一种库存类型,单周期库存在生产和经营中也占有重要地位,尤其是对某些服务型企业来说,掌握单周期库存的控制理论是十分重要的;
2.为了确定最佳订货量,需要考虑各种由定货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用,所以订货费用为一种沉没成本,它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本,因为单周期物品的现实需求无法准确预计,而且只通过一次订货满足;
3.所以即使有库存,其费用的变化也不会很大。只有机会成本和陈旧成本对最佳订货员的确定起决定性的作用。确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。
o
u o *
C C C )
D (P +=
o
*u *C (D)]P 1[C )D (P •-≥•二、实验方案(请说明本次实验的步骤和进程)
1.设:Co--单位产品超储成本(陈旧成本),即进货但没有卖出去的损失;
Cu--单位产品欠储成本(缺货成本),应该进货但没有进货而丧失的赚钱机会的损失,是一个机会损失的概念; D--预计要订货的数量;
P(D)--需求量≧D 的概率, P(D)是一个累计概率。 2.单周期库存问题通常采用边际分析法解决。
边际收益MR :增加一个单位的订货引起收入的增加; 边际成本MC :增加一个单位的订货引起成本的增加;
生产运作管理实验报告
实验报告
三、实验结果分析、改进建议
1.某电子商务企业计划在教师节期间销售鲜花,每束鲜花的购进费是2元,鲜花的销售价格为5元,订购成本可忽略不计。而未出售的鲜花必须扔掉。节日期间,鲜花每天的需求量分布如下表所示:鲜花需求概率
需求量(束)概率(M)
100 0.10
110 0.15
120 0.20
130 0.30
140 0.15
150 0.10
问如何制定订货决策。
用软件解答过程如下:
期望损失最小
实际需求100 110 120 130 140 150
订货量/概率0.10 0.15 0.20 0.30 0.15 0.10 100 0 30 60 90 120 150
110 20 0 30 60 90 120
120 40 20 0 30 60 90
130 60 40 20 0 30 60
140 80 60 40 20 0 30
150 100 80 60 40 20 0
2.某设备维修厂希望订购足够的配件以保证交易会期间机床的连续运转。如果设备需要维修,维修工给每个配件定的价格为95元。每个配件的成本是70元。如果所有配件都没有用上,退货给供应商的价格为50元。估计配件需求的分布如下:
需求量(件)概率(M)
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
问如何制定配件订货数量决策。
用软件解答如下:
期望损失最小
实际需求0 1 2 3 4 5
订货量/概率0.10 0.15 0.20 0.30 0.20 0.05
0 0 25 50 75 100 125
1 20 0 25 50 75 100
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告
引言:
生产运作管理是指通过科学的管理和优化现有资源,以达到提高生
产效率、降低成本、提供更好产品和服务的目的。本实验旨在通过对
不同生产运作管理方法的实施和比较,探讨其对生产效率和质量的影响。
实验设计与方法:
本实验选取了两个不同的生产运作管理方法,分别是精益生产和传
统生产方法。首先,我们根据实验需求,在实验室设置了模拟生产线,并招募了一支具有一定经验的生产团队。接下来,我们详细设计了实
验方案,明确了实验的目标和流程,并将团队分为两组,一组执行精
益生产方法,另一组执行传统生产方法。
实验步骤:
1. 精益生产组的实施:精益生产方法是一种以减少浪费为核心的管
理理念。在实验中,该组成员注意观察生产过程中的浪费现象,并提
出相应的改进方案。同时,他们还负责与供应链合作伙伴进行沟通,
以确保物料供应的及时性和准确性。通过定期会议,他们共同分析和
解决生产过程中的问题,以提高生产效率和质量。
2. 传统生产组的实施:传统生产方法是以流程和资源管理为核心的
管理方式。实验中,该组成员根据传统的生产流程和资源分配,执行
生产任务。并且,他们也与供应链合作伙伴合作,以保证物料的供应
和需求的准确性。该组成员通过会议和报告的方式,进行生产过程中的问题分析和改进,力求提高生产效率和质量。
结果与分析:
在实验过程中,我们对两组的生产效率和质量进行了多次观察和检测,并进行了数据分析和比较。实验结果显示,精益生产组在生产效率和质量方面表现出较明显的优势。其主要体现在以下几个方面:
1. 流程改进:精益生产组通过不断观察和分析生产过程中的浪费行为,提出了一系列的改进方案,如减少物料的处理时间、优化设备配置和优化物料流转等。这些改进措施有效地减少了在生产过程中的不必要等待时间和处理时间,提高了生产效率。
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生产决策与成本分析
一、实验名称
生产决策与成本分析
二、实验目的
(1)了解企业生产决策的基本原理和方法;
(2)分析信息放大效应对整个供应链库存管理的影响,掌握库存决策基本方法及原理;
(3)分析信息放大效应的原因并提出解决方法;
(4)计算信息放大数据,并绘制信息放大效应效果曲线;
(5)建立供应链管理和库存管理优化的基本思想.
三、实验内容
1、实验初始假定
某公司生产A、B两种产品,产品每年的销售量都呈现一种相似的变化趋势(如下图)。已知去年12个月中A产品的最大销售量为4500,B产品的最大销售量为2000,预计今年的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%。
销售量
1 6 7 1
2 月份
产品销售量趋势示意图
2、受生产能力的约束,在产量上,两种产品有九种可能的组合。
产品组合:
组号正常生产能力下组号50%加班的生产能力下
A B A B
1 6000 0 5 9000 0
2 4000 600 6 7000 600
3 2000 1200 7 5000 1200
4 0 1800 8 3000 1800
9 1000 2400
除了这九种可能的组合,每两组之间可设置若干可能的组合。
3、涉及的成本:
项目 A B 库存成本(元/件.月) 2 6 缺货成本(元/件) 20 60 加班成本(元) 20000
计算错误罚金(元) 25000
4、库存情况:
项目 A B 库存量(件)400 100
四、实验步骤:
1、每月开始时,每队选择一种可能的产品组合。
2、当每一队做出决策后,宣布该月实际的订货量。
3、各队计算出期末库存量以及库存、缺货和加班成本。
4、12个月结束后,累计成本最低的小组为优胜者。
五、计算说明:
1、A、B产品的生产产量只能从产品组合中选择,容许停产。
2、当月期初库存量=前月期末库存量
3、可供销售量=期初库存量+生产数量
4、期末库存量=可供销售量-需求量(可以为负数)
5、缺货量=需求量-可供销售量(可以为负数)
6、库存成本=1/2(期初库存量+期末库存量)*单位库存费用
7、总存货成本=A产品库存成本+B产品库存成本
8、总缺货成本= A产品缺货成本+B产品缺货成本
9、如果选择产品组合是在50%加班情况下,加班费用为20000元
10、当期总成本=总存货成本+总缺货成本+加班成本
11、当期累计成本=前期累计成本+当期总成本
六、实验要求
1、本实验按教学进度计划在课堂进行。
3、实验结束后完成实验报告。
七、附计算表格
一月二月
选择的产品组合A:
60
00
B:
选择的产品组合
A:
60
00
B:
当月期初库存量40
10
0 当月期初库存量
14
00 0
可供销售量64
00
10
0 可供销售量
74
00 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量14
00 0 期末库存量
24
00
-1
00
缺货量-1
40
0 0 缺货量
-2
40
10
库存成本18
00
30
0 库存成本
38
00 0
总存货成本2100 总存货成本3800
总缺货成本0 0 总缺货成本0 60 00
加班费用0 加班费用0 当期总成本2100 当期总成本9800 前期累计成本0 前期累计成本2100 当期累计成本2100 当期累计成本11900
三月四月
选择的产品组合A:
60
00
B:
0 选择的产品组合A: B:
当月期初库存量24
00
-1
00 当月期初库存量
34
00
-2
00
可供销售量84
00 0 可供销售量
94
00 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量34
00
-2
00 期末库存量
44
00
-3
00
缺货量-3
40
20
0 缺货量
-4
40
30
库存成本58
00 0 库存成本
78
00 0
总存货成本5800 总存货成本7800
总缺货成本0 12
00
0 总缺货成本
18
00
加班费用0 加班费用0 当期总成本17800 当期总成本13800 前期累计成本11900 前期累计成本29700 当期累计成本29700 当期累计成本55500