农村公路弹石路面施工方案
弹石路面工程施工方案
路面工程施工
本合同段路面工程包括30cm石渣垫层、5cm级配砂整平层、15cm 弹石面层。本合同段的路面施工工艺都相对简单，在此就只做简单的施工顺序阐述。
一、30cm石渣垫层施工
1、填隙碎石的工艺流程
2、施工准备
（1）向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。
（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。
3、施工放样
（1）恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（2）中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
4、备料
（1）根据底基层的宽度、厚度及松铺系数（～）,碎石最大粒径与压实厚度之比为左右时，系数取，比值较大时，系数接近。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%～40%。
5、铺筑试验段
填隙碎石底基层正式施工前应铺筑试验段。
6、运输和摊铺粗石渣
（1）在摊铺段两侧先培土，以控制底基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出底基层积水。
（2）石渣装车时，应控制每车料的数量基本相等。
（3）卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
（4）用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。
（5）检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
弹石路面工程施工方案
弹石路面工程施工方案
路面工程施工
本合同段路面工程包括30cm 石渣垫层、5cm 级配砂整平层、15cm 弹石面层。本合同段的路面施工工艺都相对简单，在此就只做简单的施工顺序阐述。
一、30cm 石渣垫层施工
1、填隙碎石的工艺流程
合格 2、施工准备
（1）向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。
（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。
3、施工放样
（1）恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
作洒少终
质量检验下道工序
（2）中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
4、备料
（1）根据底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20～1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%～40%。
5、铺筑试验段
填隙碎石底基层正式施工前应铺筑试验段。
6、运输和摊铺粗石渣
（1）在摊铺段两侧先培土，以控制底基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出底基层积水。
（2）石渣装车时，应控制每车料的数量基本相等。
（3）卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
（4）用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。
弹石路面的施工方法
弹石路面的施工方法
弹石路面是一种常见的路面施工方法，通常用于公路、乡村道
路和农田等区域。它的特点是结构简单、施工成本低、维护方便，
并且能够有效地排水。本文将介绍弹石路面的施工方法，包括材料
准备、基层处理、施工工序等内容。
一、材料准备
1. 石子：选择合适的石子作为弹石路面的材料非常重要。一般
来说，使用锐角石子或碎石作为路面的基础材料是最常见的选择。
这种石子具有良好的稳定性和抗压能力，能够满足道路的使用要求。
2. 压路机：在施工过程中需要使用压路机对路面进行压实，以
确保路面的稳定性和坚固性。根据工程的规模和要求，选择合适型
号的压路机进行施工。
3. 粉砂：为了提高路面的平整度和稳定性，施工过程中需要使
用粉砂进行填充。这种砂石能够填补石子之间的空隙，增加路面的
紧密性。
二、基层处理
1. 清理：在开始施工前，需要对施工区域进行清理，清除杂物、污泥和其他障碍物。确保施工环境整洁。
2. 基础处理：对于基层较脆弱或不平整的区域，需要进行基础
处理。首先，挖掘一定的土壤深度，然后填充粉砂进行压实，最后
铺设石子作为基础层。
三、施工工序
1. 铺石：将石子均匀地铺设在路面上，确保石子之间的间隙尽
量小且均匀。使用履带式或轮式压路机进行压实，使石子紧密固定
在基础层上。
2. 压实：使用压路机对铺设的石子进行压实，压实的次数和压
力根据实际情况来定。一般而言，压实层数越多、压路机的重量越大，路面的稳定性和耐久性就越高。
3. 倒撒粉砂：在路面上均匀撒布粉砂，填补石子之间的空隙。
使用压路机进行再次压实，确保路面的平整度和紧密性。
弹石路面施工及质量要求
弹石路面施工及质量要求
1、摊铺砂垫层
比照预留的路缘石厚度，合理摊铺砂垫层，保证弹石经压实后比路缘石顶面高1-3 cm。
6、铺砌弹石
⑴放线：在甲方技术人员的配合下放出路面中线和边线，用钢筋在直线上每10m订一根桩、弯道处每5m订一根桩，根据预留的路缘石厚度并计算出砂垫层厚度和弹石高度的配合后挂线，全幅施工时沿纵向挂三根线，半幅施工时挂两根。
⑵分段：根据铺砌工人的劳动生产率和铺砌工人的数量确定当天铺筑的段落长度，再把整个铺筑的段落划分成若干个铺砌小组，以保证当天能铺砌完成连成一个长段，各小组开始铺砌时应横向挂线。
⑶铺砌：铺砌弹石要求横向成行，纵向错缝，块体顶面端正，不得倾斜，块体与块体之间保留1-1.5cm的缝隙，不应有松动现象，相邻石块顶面应在一个水平面上，不应有小台坎。平整度不符合要求的，应划定范围拆出弹石，然后适量增加一部分垫层砂或去掉一部分垫层砂，挂线重新铺砌平整，不得采用提升弹石回砂调整。
7、铺盖嵌缝砂
经检验合格方可铺盖嵌缝砂，应避免边铺砌边盖砂，弹石路面在铺砌过程中已铺的地段表面必须清洁干净，不得有碎石、砂料、废料覆盖。嵌缝砂的铺盖厚度为2～3cm，铺撒应均匀，以保证在碾压振动过程中能嵌入缝内。
8、碾压（甲方义务）
碾压遵循先轻后重，先慢后快，先两边后中间的原则。
9、保养砂
为保证嵌缝砂饱满，在碾压过后的路面还应酌情铺撒一层1-2cm的砂层。并用苕把扫平做好面砂添补。
本《弹石路面施工及质量要求》作为《承揽合同》的附件，与《承揽合同》具同等的合同效力。
弹石路面改造工程施工方案
工程名称：某道路弹石路面改造工程
工程地址：某市某区某道路
工程造价：XXX万元
合同工期：XX年XX月至XX年XX月
施工单位：XXX公司
二、施工准备
1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的弹石、沥青、碎石等材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工设备：配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、装载机等施工设备。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
三、施工步骤
1. 预处理阶段
（1）清理旧路面：将旧路面上的杂物、杂草、树根等清除干净。
（2）破碎旧路面：使用破碎机将旧路面破碎成一定粒径的碎石。
2. 沥青混合料制备
（1）按照设计要求，将沥青、碎石、矿粉等材料按照比例进行拌合。
（2）确保沥青混合料的质量，控制温度和拌合时间。
3. 摊铺与碾压
（1）使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在路面上。
（2）使用压路机进行碾压，确保路面平整、密实。
4. 切割与接缝处理
（1）使用切割机将路面切割成设计要求的尺寸。
（2）对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、美观。
5. 防水、排水设施施工
（1）按照设计要求，施工路面防水、排水设施。
（2）确保防水、排水设施的质量和效果。
四、安全工作措施
1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工材料安全：妥善保管施工材料，防止材料丢失、损坏。
4. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
弹石路面工程施工方案
弹石路面工程施工方案
路面工程施工
本合同段路面工程包括30cm石渣垫层、5cm级配砂整平层、15cm弹石面层。本合同段的路面施工工艺都相对简单，在此就只做简单的施工顺序阐述。
一、30cm石渣垫层施工
1、填隙碎石的工艺流程
合格
2、施工准备
（1）向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同
意后方可进行底基层施工。
（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过
自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面
的底基层。
3、施工放样
（1）恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层
松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（2）中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
4、备料
（1）根据底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20～1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%～40%。
5、铺筑试验段
填隙碎石底基层正式施工前应铺筑试验段。
6、运输和摊铺粗石渣
（1）在摊铺段两侧先培土，以控制底基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出底基层积水。
（2）石渣装车时，应控制每车料的数量基本相等。
（3）卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
（4）用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。
弹石路面施工方案
第二节、主要工程的施工方案
(一）路基础方开挖
1、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工
方法.
2、对较短的路段采用横挖方法，路段深度不大时，一次挖到设计标高；路段深度较大时，分成几个台阶进行开挖。
3、对较长的路段采用纵挖法,其路段宽度、深度不大时,按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路段，采用通道式纵挖法开挖.
4、对超长路段，采用分段纵挖法开挖。
5、路基础方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m 以内,选用推土机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工.
6、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基，保证施工顺利进行.
7、对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。
8、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱,并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。
(二）路基础方回填
1、施工特征
路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量,高速度的完成.
2、施工方法
（1）、恢复路基中线并加密中桩,测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号,标上填筑高度。
（2)清除填方范围内的草皮,树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可,实测填前标高后，方能上土填筑路基.
（3）选择适宜的填筑材料,提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
弹石路面主要工程项目的施工方案及技术措施
弹石路面主要工程项目的施工方案及技术措
施
一、项目背景
弹石路面主要工程项目是指在道路建设中，为了提高路面的抗滑性和减少车辆
行驶时产生的噪音，采用特殊的路面材料进行施工。本项目旨在对弹石路面的施工方案及技术措施进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工方案
1. 前期准备工作
a. 确定施工区域：根据道路设计图纸和实地勘测结果，确定施工区域范围。
b. 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等杂物，确保施工区域干净
整洁。
c. 准备施工材料：采购所需的弹石路面材料，并对材料进行质量检验。
2. 施工工艺流程
a. 路面基层处理：在施工区域内进行基层处理，包括填充土方、夯实、平整
等工作，确保基层的稳定性和平整度。
b. 石子铺设：将预先准备好的弹石材料按照设计要求进行铺设，确保石子的
均匀分布和紧密连接。
c. 石子压实：使用专用的压路机对铺设好的石子进行压实，提高石子的密实
度和稳定性。
d. 路面涂覆：采用专用的涂覆材料对压实的石子进行覆盖，形成平整的路面。
3. 技术措施
a. 施工现场管理：设立施工现场标志，划定施工区域，设置警示标志，确保
施工现场的安全。
b. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，熟悉施工工艺流程和安全注意
事项。
c. 施工设备检查：对使用的施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常
运行。
d. 环境保护措施：在施工过程中，采取措施减少噪音和粉尘的产生，保护周
边环境。
三、施工质量控制
1. 材料质量控制：对采购的弹石路面材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 工艺质量控制：严格按照施工方案进行施工，对每个工艺环节进行质量检查，确保施工质量。
弹石路铺装方法
弹石路铺装方法
弹石路面的铺装方法主要包括以下步骤：
1. 弹石加工：这是第一步，需要将弹石进行加工，保证其符合设计规格。
2. 施工放样：在铺装前进行施工放样，确定弹石的具体位置。
3. 弹石运输与布料：将加工好的弹石按照设计要求进行运输和布设。
4. 铺筑：采用多种多样的铺筑方法，如横向排列铺砌、横向人字铺砌、纵向人字铺砌、45°角铺砌、嵌花圆弧式铺砌等。
5. 撒嵌缝料并压实：在铺筑完成后，撒嵌缝料并压实，使弹石路面更加平整。
6. 开放交通：在完成上述步骤后，可以开放交通，让车辆和行人开始使用弹石路面。
此外，对于非整齐块体弹石路面，还有以下特殊工艺：
1. 铺砌定桩：在非整齐块体弹石路面中，需要进行铺砌定桩，以确保路面的平整和稳定性。
2. 撒布砂垫层：在铺砌定桩完成后，需要在路面上撒布砂垫层，以增加路面的承载能力和稳定性。
3. 撒布弹石：在砂垫层上撒布弹石，以形成非整齐块体弹石路面。
4. 弹石铺筑：采用适当的铺筑方法，将弹石铺筑成非整齐块体弹石路面。
5. 嵌缝施工：在完成铺筑后，需要进行嵌缝施工，以防止路面开裂和松散。以上信息仅供参考，具体施工工艺应根据实际情况而定。
弹石路面施工方法
弹石路面施工方法
摘要：
弹石路面施工是一种常用的道路建设方法，通过使用弹石材料
来构建平坦耐用的路面。本文将介绍弹石路面施工的步骤、所需的
材料以及施工注意事项。
引言：
弹石路面是一种具有较高承载能力和抗冲刷能力的道路表面结构。这种路面广泛应用于道路、停车场以及工业和商业区域。弹石
路面施工方法可确保道路平坦、质量稳定、寿命长久。本文将详细
介绍弹石路面施工的步骤和注意事项，帮助读者了解这一施工方法
的基本要点。
一、准备工作：
1. 工地清理：在施工前，需将施工区域内的杂物清除干净，确
保施工区域没有障碍物。
2. 碾压基层：将基层进行充分振实，保证基层的坚固和稳定。
3. 水平调整：对基层进行水平调整，确保道路平整度符合要求。
二、施工步骤：
1. 基层处理：在基层上涂刷沥青基层，层厚度控制在5-8cm，形成均匀的基层。基层涂刷完成后，需进行轧实。
2. 弹石材料铺设：将弹石材料均匀地铺设在基层上，厚度一般
控制在4-6cm。在铺设过程中，要确保材料的均匀性和密实性。
3. 充实压实：使用专用的振动压实机对弹石材料进行充实压实，确保其牢固稳定。
4. 涂覆表层：在弹石路面上涂覆一层均匀的沥青表层，以提高
路面的耐久性和防水性能。
5. 养护处理：施工完成后，对弹石路面进行养护处理，如喷水
养护和覆盖防尘物品等，防止路面开裂和破损。
三、施工注意事项：
1. 施工环境：在施工过程中，应确保环境温度适宜，避免施工
在极端天气情况下进行，如大雨、暴雪等。
2. 材料选择：选择优质的弹石材料，确保其力学性能和耐久性
能符合要求。
3. 施工时间安排：根据实际需求，合理安排施工时间，并考虑交通影响、施工阶段的养护时间等。
弹石路面主要工程项目的施工方案及技术措施
弹石路面主要工程的施工方案
及技术措施
（一）路基础方开挖
1、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
2、对较短的路段采用横挖方法,路段深度不大时,一次挖到设计标高；路段深度较大时，分成几个台阶进行开挖。
3、对较长的路段采用纵挖法,其路段宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路段,采用通道式纵挖法开挖.
4、对超长路段，采用分段纵挖法开挖.
5、路基础方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m以内，选用推土机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工。
6、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。
7、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
8、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。
（二）路基础方回填
1、施工特征
路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,能保证路基填筑高质量,高速度的完成.
2、施工方法
（1）、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
（2）清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。
（3)选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
弹石路面施工方法
弹石路面施工方法
弹石路面是一种常见的道路建设材料，它具有良好的排水性能、耐久性和可维护性，被广泛应用于公路、城市道路以及农村乡村道
路的施工中。本文将介绍弹石路面施工的具体步骤和相关注意事项。
1. 准备工作
在进行弹石路面施工前，需要进行充分的准备工作。首先，要
对施工现场进行规划和设计，确保施工区域的位置和范围符合要求。其次，需要清理施工区域，包括清除杂物、垃圾和不平坦的地面。
如果路面较为破损，还需进行修复和整平。
2. 基础处理
弹石路面的基础处理非常重要，它直接关系到路面的稳定性和
耐久性。首先，要进行路基的夯实，采用合适的夯实设备对路基进
行压实，确保路基的稳定性和密实度。其次，需要进行基层的施工，通常采用碎石进行填充，然后使用压路机进行压实。
3. 弹石铺设
在基础处理完成后，可以开始进行弹石的铺设。首先，要选用合适规格的弹石，通常会根据路面的设计要求选择不同的粒径。然后，将弹石均匀铺设在基层上，使用铺石机或手工进行压实。为了保持路面的平整度和排水性能，可以使用反击式压路机进行最终的压实。
4. 最后处理
弹石路面的最后处理包括边坡施工和排水系统的建设。边坡施工主要是为了保护路基不受外部环境的侵蚀，可以采用植被覆盖或其他防护措施。排水系统的建设通常包括雨水收集、排水沟和下水道等设施的建设，以保证路面排水畅通。
总结：
弹石路面施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，并且按照一定的步骤进行施工。合理的基础处理、选好的弹石材料以及正确的压实方法都直接影响到路面的质量和使用寿命。因此，在施工过程中需要密切关注施工细节，并严格按照相关规范进行操作。
弹石路面的施工方法(一)2024
弹石路面的施工方法（一）引言概述
弹石路面施工方法是一种常用的道路铺设方法，通过在路面上铺设一层弹性石子来增加道路的舒适度和安全性。本文将介绍弹石路面施工的基本步骤和注意事项。
正文
1. 准备工作
a. 确定施工区域：根据实际情况确定需要进行弹石路面施工的道路区域。
b. 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等障碍物，确保路面平整。
c. 检查基础条件：检查施工区域的基础条件，确保路面承重能力符合要求。
2. 石子选择
a. 选择合适的石子：根据路面使用情况选择合适的石子，如坚硬度适中、磨损性能较好的石子。
b. 石子规格要求：确定石子的规格要求，如大小、形状等，以保证施工效果的稳定性和美观度。
3. 路面处理
a. 基层处理：对基层进行处理，如清理、修补等，确保基层平整、坚固。
b. 路面铺设：按照设计要求进行路面铺设，将石子均匀铺满施工区域。
c. 石子压实：使用专用的压路机对铺设好的石子进行压实，
增加路面稳定性。
4. 辅助施工措施
a. 边缘处理：对弹石路面的边缘进行处理，如加装边石，以
增加路面的整体美观度和安全性。
b. 排水系统设计：根据施工区域的排水情况，设计合适的排
水系统，确保路面能够有效排水，防止积水。
5. 施工质量控制
a. 路面平整度检测：使用平整度仪等工具对铺设好的弹石路
面进行平整度检测，确保达到设计要求。
b. 路面质量验收：进行路面质量验收，检查施工的质量和合
格性，确保符合相关标准和规范。
总结
通过准备工作的组织和石子选择的合理性、路面处理的规范性
以及辅助施工措施的安全性和质量控制的严谨性等方面的施工方法，可以确保弹石路面的施工质量，提高道路的舒适度和安全性。切实
弹石路面施工方案
弹石路面施工方案
1. 弹石路面的概念
弹石路面是指一种采用碎石作为路面材料，并通过特定的施工工艺将碎石进行固定的路面结构。它具有良好的排水性能、抗滑性能和耐久性能，适用于一些低交通流量和低速度的道路。
2. 弹石路面施工的目标
弹石路面施工的目标是确保路面的稳定性、耐用性和安全性。具体目标包括：- 路面表面均匀平整，无明显凹凸不平 - 碎石紧密固定，不易被车辆轧动或水流冲刷 - 碎石之间有足够的间隙，使水能够顺利排出 - 路面表面具有一定的抗滑性能，提供良好的车辆驾驶条件
3. 弹石路面施工步骤
3.1. 路面准备工作
•清理路面：清除路面上的杂物、碎石和尘土等。
•填平不平整的路面：对于凹凸不平的路面，需要进行填平，可使用填土或调整路面高度。
•路面修复：修复破损的路面，包括修补裂缝和修复坑洞。
3.2. 弹石施工
•底面处理：在清理后的路面上进行底面处理，确保底面平整、牢固。可以使用砂石或者碎石将底面进行填平。
•边界处理：对于弹石路面的边界，可以使用混凝土或者其他材料进行边界处理，以增加弹石的稳定性。
•弹石铺设：将预先准备好的碎石倒在路面上，并利用推土机或者辊压机等设备将碎石均匀压实。
•路面表面处理：碎石路面的表面需要进行处理，以增加路面的抗滑性能。可以使用碎石或者沥青进行表面涂覆，以增加路面的平整度和抗滑性能。
3.3. 后期维护
•定期维护：弹石路面需要定期检查和维护，包括清理路面上的杂物和碎石、修补破损的路面等。
•路面修复：如果碎石路面出现严重的破损和磨损，需要进行修复和重新铺设。
4. 弹石路面施工的优势
弹石路面主要工程项目的施工方案及技术措施
弹石路面主要工程的施工方案
及技术措施
（一）路基础方开挖
1、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
2、对较短的路段采用横挖方法，路段深度不大时，一次挖到设计标高；路段深度较大时，分成几个台阶进行开挖。
3、对较长的路段采用纵挖法，其路段宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路段，采用通道式纵挖法开挖。
4、对超长路段，采用分段纵挖法开挖。
5、路基础方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m以内，选用推土机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工。
6、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
7、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
8、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。
（二）路基础方回填
1、施工特征
路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。
2、施工方法
（1）、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
（2）清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。
（3）选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
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农村公路
弹石路面
、弹石路的基本概况
用各种不同形状和尺寸石块铺筑的路面统称为块石路面。根据所用石块的形状、尺寸及加工修琢程度铺筑的路面又可分为条石、小方石、拳石和粗琢块石等数种路面，块石路面按它的平整度分为整齐块石路面、半整齐块石路面和不整齐块石路面。
我国云南省在农村公路中大量建设了弹石路面，属于半整齐块石路面，
系用粗打的“拳石”或“弹街石”铺砌而成，俗称“弹石路” 。
弹石路面是摊铺在砂垫层上用人工铺砌经过粗凿以后形成的半整齐石块，通过嵌缝填隙压实，成为一种坚固耐久、清洁少尘，适应中重型车辆通行，易于翻修、养护维修和投资较少、方便群众投工投劳的一种路面。弹石路面适宜在石料丰富的山区公路铺砌，也可在道路急弯陡坡地段、沿线城镇、村寨附近的路面以及土基尚不稳定的桥头填土和高填土路基地段铺砌，可在新施工的路段或老路面上加铺弹石路面面层。
弹石路面具有几个特点：建设养护技术要求低，施工难度小；绿色环保，不污染环境；
建设养护成本低，性价比较高；满足农村公路的行车要求和通行能力要求；便于群众投工投劳；对路基质量要求相对较低；弹石路面平整度相对沥青路面差，行车噪声较大。
弹石路面填料，主要用来填充石块间缝隙，嵌紧块石不松动，以加强路面的整体性；
一般采用砂作为填料，整齐块石弹石路面上，可使用水泥砂浆或沥青砂、沥青玛蹄脂来填缝，有时亦可用砂填缝下部，用水泥砂浆或沥青砂填其上部1/3 深度。
弹石路面的强度，主要依靠地基的承载力各石块与石块之间的摩擦力所构成，当此种力很小，不足以抵抗车轮垂直荷载作用时，就会出现沉陷变形。
、弹石路建设的技术要求
1、基本要求：
弹石路面应遵照沥青路面设计规范进行设计；弹石路面的结构一般采用：弹石面层+砂垫层+基层+调平层（也可直接路基调形）。
图1弹石路面结构层
弹石路面设计采用多层弹性体系理论，用以确定结构层厚度。 的材料抗压强度回弹模量 EP 值在240MPa 至260MPa 之间考虑。
其强度不足部分应铺筑基层给予补强，或增加补强层设计。所铺砌的弹石路面应 铺砌在路基合格的地段，各项技术指标应符合《公路工程技术标准》的有关等级 技术要求。
作为弹石路面重要指标的控制弯沉值根据交通量计算。
2、弹石路的材料要求
面层弹石料。使用开采的天然石料或路基开挖石方的利用料， 其石质不得低 于3级（30MPa ）,材质坚硬，经粗琢打制后，石块的长度不宜大于高度，高度 不宜超过宽度的2倍，石块的顶面与底面应基本平行，并且顶面应略大于底面， 石料规格要均匀，石料顶面积在90cm 2~150 cm 2之间，底面面积在60 cm 2~130 cm 2
之间。经多年实践，弹石块的高度采用12—14 cm 为宜，较小尺寸的弹石使用质 量比大块弹石好，病害少。
弹石块侧面不宜有显著的突出，以免铺砌时妨碍互相靠紧。用于铺筑的石料 高度不得大于或小于设计高度的2cm ，尺寸不符的弹石或尖锲状、扁平的石块、 偏歪的石块，易碎与裂缝过多的石块、鹅卵石均不得使用。石块尺寸，应符合下 表的要求:
建议弹石路面 除弹石面层外,
弹石面层 垫层砂 基层 路基
石灰岩易磨光，大交通量长期使用后，雨水季节，特别是刚下过雨水后，路面较
硬滑。相比较而言花岗岩、砂岩磨光值较大，耐磨性强，有条件时应采用此类型的石料。
砂垫层。弹石路面的砂垫层是嵌接块石使之成为整体的一个层次，也是排除
地表水的渗透层，必须具备一定厚度和强度。砂垫层松铺厚控制在4—7 cm,压实厚在3—5 cm,以采用3 cm为宜。
用砂质量。路面垫层和嵌缝用的砂子，要求用坚硬的中、粗砂粒（最大粒径
10mm，级配良好）。（参考级配见下表），严禁用粘土和风化碎石屑及粒径较细、强主度较差的细砂、粉砂，控制含泥量在规定范围内。
基层。基层是路面结构中主要承重层， 弹石路面基层一般采用级配碎石 级配碎石基层的施工按照部颁相关规范的要求执行。 对于部分地区有良好级 配的天然砂砾时，也可采用。但要注意强度压碎值和含泥量。 三、弹石路面施工
层料到位——块石排砌——成型碾压进行初期养护。
1、 弹石加工
弹石加工是整个块石路面最基本的施工。要求用抗压强度不得小于 的石料做弹石路面。禁止使用节理发育、风化、低强度岩石。
半整齐块块石的加工程序： 开山堆码——分解均匀——细凿顶面平整——粗 凿底面——凿棱线——修鼓包——堆码整齐。
半整齐块石的加工口诀：
四线垂直顶面平，四面大致呈梯形。 四边鼓包要削去，圆底葫芦是废品。
半整齐块石要求石块无明显节理、 裂隙，规格按设计尺寸通过加工凿成六面 梯形台体，尺寸：高10——14 cm 、顶面宽8——10 cm 、长12
宽7——9 cm 、长10——14 cm ,如按顶面和底面控制块石的尺寸是顶面积不得 小于100 cm 2，底面积不得小于70 cm 2，同时也不应太大。
路槽和基层的施工应遵照有关 《公路路面基层施工技术规范》 执行。在摊铺 基层之前应进行定桩、 抄平放样， 并对不平整的地段加以整平， 以求符合线形和 纵横坡度的要求， 发现松软地段应加以处理， 保证路基强度满足设计要求。 经检 测路基满足设计要求后， 方可铺筑基层， 基层施工完毕，经检测符合质量要求后， 方可进行下道工序。
3、 摊铺砂垫层
在基层上按设计厚度（一般为3 cm ）及压实系数（一般为压实厚度的1.3_1.4 倍）均匀摊铺具有最佳湿度的中、粗砂或石屑，并用轻型压路机略加滚压，整平
而不压实，摊铺不宜太长，一般保持在铺砌弹石工作前 10——20m 为宜，特别 是对雨季施工，应当天摊铺砂垫层，当天铺完弹石，并即时碾压。禁止边下雨边
弹石路面施工的基本工序： 弹石加工
路基整形 基层施工
30MPa 15 cm 、底面
2、 整理路槽和铺筑基层