DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC过程活动要点及其工具
DMAIC过程活动要点及其工具
DMAIC 过程是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control）五个综合阶段的过程，构成了一个优化系统，通常被用来改善现有的过程，产生更高的客户满意度、整体效率、成本优化等企业改进与优化的基础性框架。
一、定义（Define）
定义是DMAIC过程的第一步，它的目的是明确改善需求和相应目标。
1、项目明晰：明确改进的过程和目标，及成功改进后的持续维护；
2、引导与激励：为改进项目提供资源，悬赏相应的奖励；
3、实施组织文件：编制和组织改进计划文件，如改进目标、责任人、日期、组织方式、项目范围；
4、选择工具：熟悉改进工具，如流程图、Pareto 图、直方图、散点图、控制图、模型预测，这些工具能够帮助从中发现现存问题；
5、团队组成：为相应改进项目确定和组建团队，主要由改进项目的
受益者、监督者、专家及关键知识者组成；
6、会议：定期召开改进项目的会议，确定团队的职责，监督改进过
程的进展，确认改进是否达到预期的效果。
二、测量（Measure）
在测量阶段，将需要改进的现存过程中的参数和变量进行深入分析，
并获取可用数据，以便进行问题的分析和识别。
dmaic 的流程
dmaic 的流程
DMAIC是一个质量改进流程，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个阶段。
以下是DMAIC流程的详细步骤：
1. 定义阶段：明确问题、目标和客户需求，并制定改进计划。
需要确定改进活动的目标，收集相关的数据和信息，明确问题的性质和改进的机会，同时需要与客户和利益相关者进行沟通。
2. 测量阶段：收集数据并度量当前过程的表现，确定改进的范围和程度。
需要制定数据收集计划，确定测量指标，并从各种来源收集数据，以便分析问题所在和现有过程的瓶颈。
3. 分析阶段：分析收集的数据，识别问题和改进机会，确定根本原因。
需要使用各种工具和技术对数据进行深入分析，以理解过程运行的状态和瓶颈，同时确定解决问题的优先级和关键因素。
4. 改进阶段：制定和实施改进方案，寻找解决问题的最佳方法。
需要利用创新思维和工具，如头脑风暴、实验设计等，制定可行的解决方案，并评估其可行性和有效性。
5. 控制阶段：监控改进效果，确保改进成果的稳定性和持久性。
需要制定控制计划，建立监控机制，定期评估改进成果，并采取必要的措施来维持改进成果。
在DMAIC流程中，每个阶段都需要明确目标和计划，需要利用各种工具和技术来收集和分析数据、识别问题和改进机会、制定解决方案和控制改进效果。
通过DMAIC流程的应用，组织可以系统地识别并解决质量问题，提高生产效率和服务质量，从而实现持续改进和竞争优势的提升。
DMAIC 过程活动要点及其工具
头脑风暴法 (brainstorming) 亲和图 (affinity diagrams) 树图 (tree diagram) 流程图(flow chart) SIPOC 图 平衡记分卡(balanced scorecard)
常用工具和技术
力场图(force field chart) 因果图(cause and effect diagram) 顾客的声音(VOC) 质量功能展开（QFD） 不良质量成本(cost of poor quality) 项目管理(project management)
D（界定阶段）
明确问题 确定 Y（CTQ/CTP）
M（测量阶段）
确定基准 测量 Y，Xs
排列图 (pareto diagram) 不良质量成本(cost of poor quality) 因果图(cause and effect diagram) 水平对比法(benchmarking methodology) 散布图 (scatter plots) 直方图(histogram) 流程图 (flow chart) 趋势图(run chart) 测量系统分析 (MSA) 检查表(check sheet) FMEA 抽样计划(sampling plan) 过程能力指数(process capability indices, PCI) 头脑风暴法(brainstorming) 因果图(cause and effect diagram) FMEA 水平对比法(benchmarking) 方差分析（ANOVA） 试验设计(DOE) 测量系统分析(MSA) 调优运算（EVOP） 控制图 (control chart) 统计过程控制 (SPC) 防差错措施 (Poka-Yoke action) 试验设计(DOE) 抽样计划(sampling plan) 假设检验(hypothesis testing) 多变异分析(multi-vari analysis) 回归分析(regression analysis) FMEA 响应曲面法 (response surface methodology,RSM) 过程改进(process improvement) 过程能力指数(process capability indices, PCI) 标准操作程序（SOP） 过程文件控制 (process document control)
DMAIC过程活动要点及工具
DMAIC过程活动要点及工具
DMAIC 管理的是复杂的改进项目，它代表“ define(定义)、
measure(量化)、analyze(分析)、improve(改进)、control(控制)”。
它
是一种可以应用到任何可以改进的过程中的六步法。
是一种从特定问题中
寻求和实施解决方案的系统，它对于显著增加客户满意度，降低成本，
消除拖延，改进产品质量有重要意义。
1、Define（定义）：
此步骤的目的是使项目团队对要解决的问题或机会有共同的认知，主
要工具有项目范围说明书、现状分析、问题定义、客户满意度分析和成本
分析等。
在此步骤中，将对项目的受益者及其需要进行定义，包括客户、
供应商及最终用户，分析优先级和可行性，明确改善前后的主要指标及目标，以及改善范围和资源等。
2、 Measure（量化）：
此阶段的主要活动是采集和分析数据，用以衡量现有过程的当前状况，并为后续的主要活动提供依据。
主要工具有流程图、测量系统分析、过程
控制分析、故障模式及结果分析(FMEA)、质量报告卡、样本及统计-等。
3、Analyze（分析）：
在此过程中，主要活动是对上一步的数据进行分析，以确定过程及其
任务的瓶颈，并找出可能的改进空间。
主要工具有：流程图法、关联图法、作图法、因果图法、可行性分析、鱼骨图、7S模型等。
DMAIC各阶段的步骤使用工具及主要输出
DMAIC各阶段的步骤使用工具及主要输出DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）是一种基于六
西格玛管理方法的质量改进流程，它的全称为“define-measure-
analyze-improve-control”，它是美国管理学家米尔科姆·六西格玛（W. Edwards Deming）在1943年提出的管理方法，它的基本思想是进行质量
改进的流程，帮助管理者改进和调整生产工艺，使其达到更高的质量标准。
DMAIC定义阶段的主要目的是通过确定和精确定义有问题的流程确定
改进的重点。
定义阶段需要确定改进重点，收集有关问题和流程的信息，
并建立用于改进和控制的KPI（Key Performance Indicators）。
定义阶段使用的常用工具包括会议、问卷调查、开放式和问答式访谈、SWOT分析（Strengths，Weaknesses，Opportunities和Threats）等。
定义阶段的主要输出是改进目标、改进策略和KPI，以及一个改进流程图。
常用的测量阶段的工具有Pareto图、控制图、分布图等。
测量阶段
的主要输出是收集的需要改进的流程数据，以及改进关键元素的清单。
六西格玛分析流程(DMAIC)
六西格玛分析流程（DMAIC）六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律，从而从根本不消除问题。
一旦过程的所有变量得到提示和量化，比较和改善就成了顺理成章的事。
基于对过程本质的深刻理解，六西格玛用"D-M-A-I-C"的方法体系对过程进行改进。
即分五个阶段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)与控制(Control)。
定义（Define）：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是关键要理清团队章程，以及核心事业流程。
测量(Measure)：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵，建立衡量基本步骤。
人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。
为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。
对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。
一般将界定和衡量合看作第一阶段，此阶段要求能定义客户要求，并将客户要求转化为六西格玛项目的技术和工具，量化积识别客户要求，并将其与公司战略相结合，从而制订六西格玛项目计划并预测收益的技术。
另外，各类测量系统的分析技术及过程底线的分析技术也将结合运用。
分析(Analyze)：探究误差发生的根本原因。
运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要根源。
所运用的工具包含许多统计分析工具，包括相关回归分析、方差分析、假设检验、各种图形分析工具等等。
改善(Improve)：找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。
这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效果，减少错误。
控制(Control)：确保所做的改善能够持续下去。
衡量不能中断，才能避免错误再度发生。
在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六西格玛管理中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。
DMAIC过程活动重点及工具
DMAIC过程活动重点及工具
DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）是一种六西格玛管理思想。
它利用科学方法来解决重要的商业问题，并有助于提高公司的效率，改善质量，减少成本等。
DMAIC是一种强有力的工具，帮助公司提高业务成果，并有助于改善流程，提高品质，降低成本，提高服务水平，促进客户满意度，克服技术限制，提高运营效率，提高安全性等。
定义：
定义活动致力于清楚地了解当前问题或机会。
定义的活动有助于团队了解和定义目标，同时也帮助了解相关的约束和限制。
定义步骤的工具包括：QFD（客户需求响应矩阵），SWOT分析（Strengths，Weaknesses，Opportunities，Threats），SIPOC（供应商，输入，过程，输出，客户），Cause and Effect Diagram（矩阵图），Process Mapping，Process Flow Diagram等。
测量：
测量活动致力于识别和发展变量以使假设更容易进行评估。
测量活动有助于与各方共同建立客观的标准，以测量、追踪和报告特定过程中的成功。
该阶段的工具包括：调查，需求识别，客户满意度测量，失效模式和影响分析（FMEA），数据收集画像，回归分析，相关性分析等。
分析：
分析活动致力于找出业务问题的根本原因。
DMAIC工具
DMAIC工具DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一、DMAIC方法DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的.每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现二、应用进入新经济时代，市场环境变得更加复杂与多变，企业员工的知识、技能、素质等方面都受到不断冲击!许多企业由于人力资源的培训与开发难以抵挡这些冲击而最终走向衰退。
培训与开发是人力资源管理的重点和难点，很多企业为此采取了大量的改革措施，但是却效果很差。
以六西格玛管理的DMAIC模型对人力资源培训与开发管理进行分析。
DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC流程是一种常见的过程改进方法，它是按照诊断、改进、实施
的步骤进行系统的分析和改进，为改进提供全面的框架。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和
控制（Control）。
它有助于组织，尤其是制造业的组织，改进其工作流程，从而实现高效的操作。
定义（Define）：
在定义阶段，需要确定要改进的系统和产品，并确定标准和目标。
定
义步骤可以定义改进的范围，明确改进的目的和定义何时算结束。
常用的工具：
1.C-O-P-E法：通过四个关键步骤，即发现（识别），理解（定义），解决（投资）和跟踪（实施），来定义改进的范围和目标。
2.工具：组织可以使用工具，如流程图、商业模型图、等级表等，帮
助定义系统和产品的范围和目标。
3. Gap分析：Gap分析是一种有效的实用工具，它有助于定义改进的
范围和期望。
测量（Measure）：
测量阶段旨在了解当前系统和产品的表现，并对其进行有效评估。
测
量阶段有助于建立有效的改进基础，也可以提供可比较的数据，以便评估
改进的有效性。
常用的工具：
1.数据收集：对于测量步骤，组织可以利用数据收集技术。
dmaic
dmaicDMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control），中文翻译为“确定、测量、分析、改进、控制”，是一种用于解决问题和改进过程的方法论。
它是六西格玛（Six Sigma）方法的核心工具之一，被广泛应用于各个行业和组织中。
本文将介绍DMAIC的每个阶段以及如何在实践中使用它来解决问题和改进过程。
首先，DMAIC的第一个阶段是“确定”（Define）。
在这个阶段，团队需要明确问题的范围和目标。
这包括确定问题的背景和原因，了解相关的业务流程，并确定改进的目标。
在这个阶段，团队可以使用一些工具和技术，如项目规划图（Project Charter）、业务流程图和问题陈述（Problem Statement）来帮助明确问题的范围和目标。
接下来，DMAIC的第二个阶段是“测量”（Measure）。
在这个阶段，团队需要收集相关的数据并进行分析。
这包括确定关键的过程指标（Key Process Indicators）和收集相关的数据。
团队可以使用一些统计工具和技术，如测量系统分析（Measurement System Analysis）和过程能力分析（Process Capability Analysis），来帮助他们理解当前过程的性能和问题所在。
然后，DMAIC的第三个阶段是“分析”（Analyze）。
在这个阶段，团队需要深入分析已收集的数据，以找出问题的根本原因。
团队可以使用一些分析工具和技术，如鱼骨图（Fishbone Diagram）和5Why分析，来帮助他们识别问题的主要原因。
通过分析数据和找出问题的根本原因，团队可以更好地制定改进的方案。
在DMAIC的第四个阶段“改进”（Improve）中，团队需要制定并实施改进方案。
这包括生成改进的解决方案，进行实验和验证，以及更新相关的工作指导和流程。
团队可以使用一些创新工具和技术，如质量功能展开（Quality Function Deployment）和实验设计（Experimental Design），来帮助他们制定和实施改进方案。
DMAIC
6sigma项目推进流程（DMAIC）做项目的五个步骤：定义、测量、分析、改进、控制。
定义：１、确定业务改进机会；２、订立团队章程；３、确定和绘制流程图；４、识别能够迅速成功的和对过程进行改善的机会；５、将客户的声音转化为关键客户要求；６、什么是我们客户所关心的？可以想一下，那就是：高质量的产品、准时交货、及时妥善的售后服务；７、开发小组行动方针和基本规则。
测量：１、确定输入输出的指标；２、开发实用的定义和测量计划；３、将数据分类分析；４、决定是否存在特殊的原因；５、确定Sigma的表现；６、收集其它底线数据，以确定底线表现；使用的工具：对制程进行描绘、基本的统计技术、ＦＭＥＡ等。
分析：１、将过程进行分层；２、识别特殊的问题，对问题进行陈述；３、对危险性的大小进行优化排序，执行研究消除干扰项；４、对数据进行覆核并重复优化关键输入变量；５、分析根本原因并将原因进行证实；６、集思广益、利用统计工具等方式来确定引起质量缺陷的核心变异量；７、设计根本原因验证分析；８、增强团队创造性并避勉集体决策；９、完成不良品管理和工程的分析。
使用的工具：基本的统计技术、柏拉图、分布图、趋势图、相关图、假设测试等。
改善：１、确认、评估、选择正确的改进方法；２、确定解决方案的影响：是否改善提升品质或优率；３、开发流程图和计划；４、开发并展示模块串联图板；５、帮助组织适应由于解决方案的实施而带来的改变；６、将解决方案知会所有的专案队员的负责人；目的是确定如何改善问题和制程。
使用的工具：设计一些实验、进行假设测试等。
控制：１、改进实施计划和实施方案；２、确定由于改进方案的实施而引起的提高；对既得成果进行文件化并实施过程控制３、确定并平行展开和标准化；４、确定是否需要其它解决方案；５、在日常工作过程中对解决方案进行管理和整合；长期的对制程能力进行监督６、将改善的资料进行整合；７、确定小组为了保持取得的成果应采取的下一步行动或下一个计划，使用的工具：控制图和控制计划、防止错误、SOP编写等。
dmaic改进阶段常用的工具和方法
dmaic改进阶段常用的工具和方法DMAIC是一种常用于业务流程改进的方法学，它包括了五个不同的阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
在每个阶段，都有一系列常用的工具和方法，可以帮助团队进行问题诊断、数据分析和改进措施的制定。
以下将逐个阶段介绍这些工具和方法。
第一个阶段是"定义"阶段。
在这个阶段，团队需要明确项目的目标和范围，并识别关键的痛点问题。
常用的工具和方法包括：1. 项目定义书：明确项目的目标、范围、时间表和团队成员，确保所有人对项目有一个共同的理解。
2. SIPOC图：识别关键输入、输出和过程步骤，帮助团队了解业务流程的关键环节。
3. 项目测量指标：确定能够客观衡量业务流程性能的指标，如产出质量、交货时间等。
第二个阶段是"测量"阶段。
在这个阶段，团队需要收集和分析相关数据，以了解当前的业务流程表现。
常用的工具和方法包括：1. 过程地图：绘制详细的业务流程图，标识出每个步骤和相关的数据收集点。
2. 测量系统分析：评估测量系统的可靠性和有效性，确保数据的准确性。
3. 数据采集计划：确定采集何种数据、何时采集以及由谁负责。
第三个阶段是"分析"阶段。
在这个阶段，团队需要深入分析收集到的数据，找出业务流程中的问题和瓶颈。
常用的工具和方法包括：1. 数据分析图表：使用直方图、散点图、箱线图等图表分析数据，找出数据的分布和异常情况。
2. 根本原因分析：运用鱼骨图、5W1H法等工具，找出问题的根本原因，解决问题的关键点。
3. 价值流图：绘制业务流程的价值流图，识别出浪费和增值活动，帮助改进流程。
第四个阶段是"改进"阶段。
在这个阶段，团队需要制定改进措施并进行实施。
常用的工具和方法包括：1. 方案选择矩阵：对多个改进方案进行评估和比较，选择最合适的改进方案。
2. PDCA循环：制定改进措施、进行试验、评估结果，并根据反馈信息进行调整。
DMAIC各阶段的步骤使用工具及主要输出
DMAIC各阶段的步骤使用工具及主要输出DMAIC是指define（定义）、measure（测量）、analyze（分析）、improve（改进）、control（控制），它是一种经过验证的改进流程，一
般用于组织和团队中的六西格玛流程改进（Six Sigma）。
DMAIC的目标
是通过定义、测量、分析、改进和控制设定标准，从而获得更高的质量、
更低的成本和更快的工作速度。
定义：定义是DMAIC流程的第一步，它的目的是明确改进项目的重点。
定义阶段会确定改进项目的目标，项目经理会定义项目的成果，并分析影
响公司目标的主要指标和要求。
使用的工具：可以使用贯穿整个流程的工具，例如路线图、流程图、
原因-效果图等，以及其他根据需要定制的工具。
主要输出：定义阶段的输出主要有：改进项目的目标和成果清单、影
响公司目标的主要指标和要求列表、相关文档等。
测量：测量是DMAIC流程的重点。
它旨在收集有关现有流程的数据，
以确定特定因素是否影响其实际性能，以及描述这些因素的强度如何。
使用的工具：可以使用Pareto图、箱形图、散点图、对比图以及其
他特定于激励项目的文档，包括ISO 9000系统。
主要输出：测量阶段的输出主要包括：影响性能的主要因素和维度、
性能标准的合理范围以及改进的具体方向。
DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
DMAIC工具DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一、DMAIC方法DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的.每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现二、应用进入新经济时代，市场环境变得更加复杂与多变，企业员工的知识、技能、素质等方面都受到不断冲击!许多企业由于人力资源的培训与开发难以抵挡这些冲击而最终走向衰退。
培训与开发是人力资源管理的重点和难点，很多企业为此采取了大量的改革措施，但是却效果很差。
以六西格玛管理的DMAIC模型对人力资源培训与开发管理进行分析。
DMAIC十六步法介绍
➢步骤十 ➢步骤十一 ➢步骤十二
➢步骤十三 ➢步骤十四 ➢步骤十五 ➢步骤十六
确定关键原因 优化控制参数 确定控制容差
制定控制计划 控制计划风险评估 实施控制计划 实施效果评估
定义 测量 分析 改善 控制
定义的步骤
•步骤一 选择项目关键
➢明确企业的战略、确定谁是顾客 ➢分析顾客需求 ➢对问题现状进行阐述
定义
实际的问题
测量
实际的问题
分析
统计的问题
改进
统计的解决方法
控制
实际的解决方法
➢步骤一 ➢步骤二 ➢步骤三
➢步骤四 ➢步骤五 ➢步骤六 ➢步骤七
选择项目关键 确定项目范围 确定项目计划及可行性
明确过程流程 制定数据收集计划 测量系统分析 当前能力测量、项目目标确定
➢步骤八 ➢步骤九
找出潜在原因 寻找可能的主要原因
•步骤九 寻找可能的主要原因
➢列出统计上显著的因素 ➢根据历史数据进行分析和选择
找出关键因素群
•图形分析 •置信区间 •假设检验 •方差分析 •相关性和回归分析
改善的步骤
定义 测量 分析 改善 控制
•步骤十
确定关键原因
➢筛选关键的输入变量
➢寻找交互作用
➢确定关键的原因
•步骤十一
优化控制参数
➢在Y与少数关键X之间建立移转功能.
•步骤七 当前能力测量、目标确定
➢测量当前的绩效标准
➢按照统计方法定义项目目标
•图形分析 •过程能力分析
量测目前绩效水平并确定项目目标
定义 测量 分析 改善 控制
分析的步骤
•步骤八 找出潜在原因
➢通过流程图寻找和发现可能存在的原因 ➢对存在的原因进行初步筛选
DMAIC是什么意思
DMAIC是什么意思在管理和质量改进领域，DMAIC是一个广泛使用的方法学，用于解决问题、改进流程和提高绩效。
DMAIC是一个缩写，代表了一系列步骤，即：定义（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
这个方法学起源于西方公司，起初是用于六西格玛（Six Sigma）改进项目。
如今，它已成为各种组织中质量和流程改进的常用工具。
DMAIC方法学强调了问题解决的系统性和数据驱动。
通过这个方法，组织能够识别问题和机会，并采取有针对性的措施，以改进业务过程和提高绩效。
下面将详细介绍DMAIC方法学的每个步骤。
第一步：定义（Define）在这一步骤中，团队需要明确定义问题或机会，并确定目标。
重点是对问题的界定和对期望改进的明确描述。
这可以通过与利益相关者讨论和收集数据来实现。
在此阶段，团队应该形成一个清晰的项目范围，并确定改进的重点领域。
第二步：衡量（Measure）在衡量阶段，团队需要收集相关数据，以了解当前的业务流程状况。
这些数据可以包括关键绩效指标（KPIs）、流程图、测量数据等。
通过定量数据的收集和分析，团队可以深入了解问题的实际情况，并为下一步的分析提供基础。
第三步：分析（Analyze）分析阶段旨在确定根本原因，并找到导致问题的关键因素。
在这个阶段，团队需要使用数据分析工具和技术，如流程图、根本原因分析（Root Cause Analysis）和因果关系图（Cause and Effect Diagram），以确定问题产生的根本原因。
通过分析数据和过程，团队可以识别出潜在的解决方案和改进机会。
第四步：改进（Improve）改进阶段是实施改进措施的阶段。
在这个阶段，团队应该提出一些解决方案，并通过实验、模拟或试点计划来验证这些解决方案的可行性。
团队应该选择最佳的解决方案，并在小规模范围内进行试验，以减少潜在的影响和风险。
如果改进方案成功，那么就可以在更大范围内实施。
DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
定期维护或状态维护计划的制定。
FMEA更新，点检制度化，责任制等。
5
管理类
主要运用流程优化的方法提高工作效率。
BPR
制度创新QSS
主要是流程的标准化和效率提升，流程的定性分析和时间分析。
用职能分布流程进行流程分析，流程规范化。
Pareto分析,时间分析，瓶颈分析。
精益改善工具使用：看板，快速换模等。
制度化建立，防错，标准化作业等。
3
成本改善类
主要运用精益和SPC的方法减少浪费、降低成本。
精益制造（5S、JIT等）
QSS
岗位精益控制点
直接实施快速改善（但对可能影响交期和质量的需要验证无负面影响）。
确定降本措施。
统计分析改善措施是否对质量、消耗和交期有影响。
三、DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
D（定义阶段）
步骤
常用工具和技术
主要输出
项目背景
问题陈述
项目范围
问题定义
现状及目标
财务收益
项目组织架构
项目日程计划
头脑风暴法 力场图
亲和图 SDCA分析
树图 因果图
流程图 顾客之声
SIPOC图 劣质成本
平衡计分卡 项目管理
项目选择原因
项目起点基线，项目目标
过程能力指数 抽样计划
测量系统重复性和再现性确认
工程能力现状确认
原因变量（X）初步确认
原因变量（X）初步筛选
原因变量（X）进一步筛选
需要进一步分析的关键原因变量名单
A（分析阶段）
步骤
常用工具和技术
DMAIC 常用工具
6西格玛管理系统讲座（五）关于6西格玛管理的业绩突破方法6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是人们常常谈到的6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
这里，我们仅对DMAIC方法作一说明。
很多文章和书籍已对DMAIC方法作了比较详细的介绍了。
这里，我们对其做一简单的归纳。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma P1us、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的。
各阶段的主要工作如表1所示。
每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
表2列出了每个阶段使用的典型方法与工具。
也许有人会问：“DMAIC与PDCA循环有什么不同?”“DMAIC所使用的工具与质量改进工具有什么不同?”“6西格玛项目与QC小组的项目有什么不同?”这里，让我们来看一看DMAIC方法的一些特点：特点1：正如前面介绍的那样，6西格玛项目所要解决的问题是从顾客端追溯分解而来的，是从组织发展战略与目标追溯分解而来的。
每一个6西格玛项目都应支持顾客满意程度的改善，支持组织的战略目标的实现。
对管理者来说，需要“做正确的事情”，而不仅是“把事情作正确”。
同时，在项目定义阶段还需要将问题充分分解，将每一个项目界定在一个理的范围内，使其在3—6个月的时间内能够完成。
DMAIC过程活动要点及工具
1.验证变量的测量系统
2.重新定义过程能力
计算新的过程能力并比较改进前后的效果
3.实施流程控制系统，文件化
风险管理、防错、SPC、质量计划
3.绘制高阶流程图
确定项目范围
Measurement
测量阶段
确定基准
测量Y，Xs
DFC详细流程图
MSA测量系统分析
FMEA失效后果分析
CD检查表
Run趋势图
HD直方图
CED/CEM因果图/矩阵图
Pareto排列图
DD散布图
PC过程能力
COPQ不良质量成本
SP抽样计划
通过对现有过程和测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的输入Xs，并验证测量系统的有效性，确定过程基线。
削除要因
优化Y=f(x)
DOE单/全/部分因子
RSM响应曲面
EVOP调优运算
LT精益工具
FMEA失效后果分析
PCA过程能力分析
寻找最优改进方案，优化过程输出Y并削除或减小关键Xs的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。
1.确定关键因子Xs，找出偏差的潜在原因
2.确定变量关系和计划解决方案
展开DOE
3.确定公差范围
Control
控制阶段
保持成果
更新Y=f(x)
SPC统计过程控制
PCI过程能力指数
WI作业指导书
CP控制计划
Poka-Yoke防错
FMEA失效后果分析
Mห้องสมุดไป่ตู้A测量系统分析
SOP/SIP标准作业程序
将改进成果进行固化，通过修订文件等方法，使成功经验制度化，通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。
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DMAIC常用工具
現狀分析
1. 過程變異原因 2. 數據收集策略 3. 過程能力 4. 長期能力和短期能力 Zst/Zlt 5. 底線分析
DMAIC常用工具
ANALYSIS
DMAIC常用工具
INPUT
1. 過程流程圖. 2. 過程輸出量化指標----需改善的特性. 3. 對指標及其因子的數據有效性驗証結果. 4. 對目前之指標進行評估. 5. 確定改善的目標.
DMAIC常用工具
二. 通用分析工具
1. 參數估計和置信區間分析 2. 假設檢定分析 3. ANOVA 4. 相關和回歸分析 5. DOE
DMAIC常用工具
IMPROVE
DMAIC常用工具
主要步驟
1. 確定改善方案. 2. 執行解決方案. 3. 持續改善.
DMAIC常用工具
主要工具
DOE (試驗設計)
DMAIC常用工具
MEASURE
DMAIC常用工具
主要步驟
確定CTQ的規格標準 確定數據收集策略 進行量測系統分析 收集過程數據 確定過程能力 確定改善目標
DMAIC常用工具
常用工具
1. 量測系統分析 2. 現狀分析
DMAIC常用工具
量測系統分析 GR&R
1. 連續數據量測系統分析 2. 離散數據量測系統分析
DMAIC常用工具
品質成本
一般來講, 由于品質問題而帶來的品質損失在財務上反映為銷售 額的5%-8%, 而財務上不能反映的損失占銷售額15%-20%左右.
惡性報廢
重工 冰山一角 不良報廢
設計變更
時間浪費 Lead Time 增加
訂單損失 信譽度下降
交期延遲 單价下降 庫存過多 不必要的資金積壓
財務上不能反映的損失 (銷售額的15%-20%)
流程圖
1. 畫出現在的流程圖 2. 對流程圖進行分析 3. 畫出改善後的流程圖
DMAIC常用工具
因果分析
1. 因果圖----魚骨圖 2. 因果矩陣----PMP 3. 單點問答----Why?Why?Why?
DMAIC常用工具
腦力激盪
腦力激盪的類型 循環提議法/自由旋轉 法/卡片法 腦力激盪的步驟 確定問題 確定人員 腦力激盪準備 開始腦力激盪
DMA2. 影響指標的少數關鍵因子. 3. 對改善效果進行的量化.
DMAIC常用工具
常用工具
一. 圖形分析工具
1. 過程圖分析 2. 直方圖分析 3. 箱形圖分析 4. 時序圖分析 5. 魚骨圖分析 6. FMEA 7. 品質功能展開 ( QFD) 8. 故障樹分析.
1. 排除法 2. 對比法 3. 查檢表
DMAIC流程介绍及常用工具
目錄
一. DMAIC 流程介紹 二.二. DMAIC 常用工具
DMAIC常用工具
六西格瑪管理法是一種基於數據，以客戶要求為驅動的管理方法，以D(定義)----M(測量) ----A(分析 )----I(改善)----C(控制)的模式進行持續改善，各階段的基本任務如下：
數因素的對應水平 C ( Control ) : 將改善結果標準化並用控制工具進行監控 其中CTX’S根據產品或過程特性，可能分為：
關鍵質量(CTQ ) 關鍵交付 ( CTD) 關鍵成本 (CTC ) 關鍵服務 ( CTS )
DMAIC常用工具
DEFINE
DMAIC常用工具
常用工具
1. 品質成本 2. 流程分析 3. 因果分析 4. 腦力激盪法
D ( Define ) : 確定影響客戶滿意度的關鍵質量特性(CTX’S) M ( Measure ): 測量目前階段公司在CTX’S方面的實際值 A ( Analyze ) : 分析影響CTX’S水平的原因，並確定關鍵的少數影響因素 I ( Improve ) : 運用各種方法尋找CTX’S的最優值，確定對應於CTX’S最優值的關鍵少
DMAIC常用工具
品質成本構成
預防成本
總品質 成本
生產品質成本 評价成本 失敗成本
內部失敗成本 外部失敗成本
使用品質成本
DMAIC常用工具
品質成本的相互關系
從經濟性角度考量, 預防和評价成本活動要同時進行, 同時品
質成本要合理分配
理想的分配
預防成本
C
品質成本
O
S
T
評价成本 失敗成本
品質的符合度
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