冲裁工艺与模具设计课件

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第二章 冲裁工艺与模具设计
五、连接与固定零件
1．模柄
基本要求：①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄
材料：Q235、Q275钢
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第二章 冲裁工艺与模具设计
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第二章 冲裁工艺与模具设计
推板
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第二章 冲裁工艺与模具设计
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
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第二章 冲裁工艺与模具设计
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第二章 冲裁工艺与模具设计
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，
且应小于冲裁间隙。
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第二章 冲裁工艺与模具设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续）
（2）弹压卸料装置
特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表
与凸模的单边间隙 列数值适当加大。
当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
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三、卸料装置与推件装置（续）
2．推件（顶件）装置
（1）推件装置（将工件从凹模内由上向下推出）
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聚 聚 胺 脂 弹 性 体
五、连接与固定零件（续）
2．固定板
作用：固定小型的凸模和凹模
尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍
安装： 与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平
材料： 一般Q235、45钢
3．垫板 是否需要用垫板，可按下式效核：p Fz
A
若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力 （见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 4．螺钉与销钉
圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。
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第二章 冲裁工艺与模具设计
四、模架及组成零件（续）
2．模座（续） （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等
a）刚性推件装置
b）弹性推件装置
组成：打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
工作原理： 特点：推件力大，工作可靠
作用： 压料、卸料
特点： 出件力不大，但
出件平稳无撞击， 冲件质量较高。
推板
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第二章 冲裁工艺与模具设计
三、卸料装置与推件装置（续）
2．推件（顶件）装置（续） （2）顶件装置（将工件从凹模内由下向上推出）
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第二章 冲裁工艺与模具设计
固定卸料装置
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第二章 冲裁工艺与模具设计
弹 性 卸 料 装 置
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
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第二章 冲裁工艺与模具设计
废 料 切 刀 结 构
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第二章 冲裁工艺与模具设计
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
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第二章 冲裁工艺与模具设计
弹 性 顶 件 装 置
1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶
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第二章 冲裁工艺与模具设计
弹 簧 特 性 曲 线
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第二章 冲裁工艺 b) 圆筒形 d) 圆柱形
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第二章 冲裁工艺与模具设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
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第二章 冲裁工艺与模具设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
3．导柱和导套零件导向装置 （1）导柱 （2）导套
导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙
冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。
导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。
导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；
材料：20钢
表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长
组成： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器
特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：
①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁；
②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要；
③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
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四、模架及组成零件（续）
2．模座
必须十分重视上、下模座的强度和刚度
在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。
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2.8 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置（将工件从凸模上推出）
形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直 度公差为4级。
（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。
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四、模架及组成零件（续）