脉冲激光沉积PZT

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脉冲激光沉积原理

脉冲激光沉积原理

脉冲激光沉积原理
脉冲激光沉积是一种激光表面处理技术,该技术利用高能量密度的脉冲激光束,使其在材料表面产生瞬间高温和高压,从而使材料表面发生物理和化学变化,形成一层薄膜或涂层。

脉冲激光沉积的原理主要包括以下几个方面:
1. 脉冲激光的作用机理。

脉冲激光的能量密度高,脉冲宽度短,激光束以极高的速度瞬间照射到材料表面,使材料表面产生瞬间高温和高压,从而使材料表面的原子和分子发生各种物理和化学变化。

2. 材料表面的反应机制。

脉冲激光照射到材料表面后,材料表面原子和分子发生吸收、反射、透过等多种反应。

当激光束的能量密度超过材料表面的界限时,材料表面就会发生物理和化学变化,形成一层薄膜或涂层。

3. 激光参数的选择。

脉冲激光沉积的效果受到激光功率、脉冲宽度、重复频率、脉冲数等参数的影响。

不同的激光参数会导致不同的材料表面处理效果和薄膜性能。

脉冲激光沉积技术具有高效、高精度、不产生热变形等优点,被广泛应用于材料表面处理、微纳加工、光学器件制造等领域。

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脉冲激光沉积原理

脉冲激光沉积原理

脉冲激光沉积原理
首先是靶材剥离。

激光束在靶材表面聚焦后,因为激光的能量密度较高,会产生很高的温度和压力。

这导致靶材表面的物质剥离成等离子体、
气体和聚合物颗粒等形式。

这个过程称为靶材的剥离。

接下来是激光等离子体形成。

剥离的物质形成的等离子体在激光束作
用下会出现激起和电离的过程。

这个过程中,物质的原子和离子被“打掉”,形成类似“云”的等离子体状态。

由于等离子体呈现高能量和高浓
度的特点,因此它具有较高的沉积速率。

最后是薄膜沉积。

等离子体在激光束的作用下从靶材表面射出并沉积
到衬底上。

由于等离子体的高能量和高浓度,在沉积过程中会产生较高的
动能和热能,从而促进薄膜的形成和成长。

脉冲激光沉积技术的优点在于可以制备多种不同性质的薄膜,包括纯
金属、合金、多元化合物、陶瓷、聚合物等。

此外,PLD可以在相对较低
的温度下进行,使得敏感材料的制备成为可能。

同时,PLD因为使用脉冲
激光,可以精确控制材料的组成,薄膜的均匀性以及结晶度等特性。

然而,尽管PLD具有广泛的应用潜力,但仍存在一些挑战。

首先,脉
冲激光沉积技术需要高功率脉冲激光器,这增加了设备的成本和复杂性。

其次,PLD过程中的高温和高压环境会导致杂质的掺杂和结构缺陷的形成。

此外,靶材的去离子处理和均匀性对于PLD过程的成功也至关重要。

总而言之,脉冲激光沉积是一种重要的薄膜制备技术,具有制备多种
材料薄膜的能力。

通过理解脉冲激光沉积的原理和优缺点,可以更好地控
制薄膜的性质和应用。

脉冲激光沉积

脉冲激光沉积

发展前景
由脉冲激光沉积技术的原理、特点可知,它是一种极具发展潜力的薄膜制备技术。随着辅助设备和工艺的进 一步优化,将在半导体薄膜、超晶格、超导、生物涂层等功能薄膜的制备方面发挥重要的作用;并能加快薄膜生 长机理的研究和提高薄膜的应用水平,加速材料科学和凝聚态物理学的研究进程。同时也为新型薄膜的制备提供 了一种行之有效的方法。
在第二阶段,根据气体动力学定律,发射出来的物质有移向基片的倾向,并出现向前散射峰化现象。空间厚 度随函数cosnθ而变化,而n>>1。激光光斑的面积与等离子的温度,对沉积膜是否均匀有重要的影响。
优点
1.易获得期望化学计量比的多组分薄膜,即具有良好的保成分性; 2.沉积速率高,试验周期短,衬底温度要求低,制备的薄膜均匀; 3.工艺参数任意调节,对靶材的种类没有限制; 4.发展潜力巨大,具有极大的兼容性; 5.便于清洁处理,可以制备多种薄膜材料。
2.熔化物质的动态
3.熔化物质在基片的沉积
4.薄膜在基片表面的成核(nucleation)与生成
在第一阶段,激光束聚焦在靶的表面。达到足够的高能量通量与短脉冲宽度时,靶表面的一切元素会快速受 热,到达蒸发温度。物质会从靶中分离出来,而蒸发出来的物质的成分与靶的化学计量相同。物质的瞬时熔化率 大大取决于激光照射到靶上的流量。熔化机制涉及许多复杂的物理现象,例如碰撞、热,与电子的激光沉积也存在以下有待解决的问题:(1 )对相当多材料,沉积的薄膜中有 熔融小颗粒或靶材碎片,这是在激光引起的爆炸过程中喷溅出来的,这些颗粒的存在大大降低了薄膜的质量,事 实上,这是PLD迫切需要解决的关键问题;(2 )限于目前商品激光器的输出能量,尚未有实验证明激光法用于 大面积沉积的可行性,但这在原理上是可能的;(3 )平均沉积速率较慢,随淀积材料不同,对1000平方毫米左 右沉积面积,每小时的沉积厚度约在几百纳米到1微米范围;(4 )鉴于激光薄膜制备设备的成本和沉积规模, 目前看来它只适用于微电子技术、传感器技术、光学技术等高技术领域及新材料薄膜开发研制。随着大功率激光 器技术的进展,其生产性的应用是完全可能的。

脉冲激光沉积的原理及应用

脉冲激光沉积的原理及应用

脉冲激光沉积的原理及应用1. 前言脉冲激光沉积是一种先进的加工技术,它利用高能脉冲激光束对材料进行瞬间加热和冷却,从而实现材料的沉积和成型。

本文将介绍脉冲激光沉积的原理以及它在不同领域中的应用。

2. 脉冲激光沉积的原理脉冲激光沉积的原理可以简单概括为以下几个步骤:•步骤一:利用适当的铺层方法,将一层金属粉末均匀铺在工作台上。

•步骤二:使用高能脉冲激光束对金属粉末进行瞬间加热,使其表面熔化并融合在一起。

•步骤三:脉冲激光束停止后,融化的金属粉末迅速冷却固化,形成一层固体金属沉积物。

•步骤四:重复以上步骤,逐渐堆积多层金属沉积物,最终形成所需的三维结构。

脉冲激光沉积的原理是利用高能脉冲激光束的瞬间加热和冷却特性,实现金属粉末的快速熔化和固化,以及其在三维空间中的沉积和成型。

3. 脉冲激光沉积的应用脉冲激光沉积技术在众多领域中都有广泛的应用。

以下是一些典型的应用领域。

3.1 高精度制造脉冲激光沉积技术可以实现高精度的制造,特别适用于制造复杂形状的零部件或器件。

例如,在航空航天领域,可以使用脉冲激光沉积技术制造具有复杂内部结构的燃烧室等零部件,以提升发动机的性能和可靠性。

3.2 修复与再制造脉冲激光沉积技术可以用于修复和再制造各种零部件。

通过在损伤或磨损部位进行局部加热和沉积,可以修复或增强零部件的功能。

这在汽车制造、机械制造等行业中具有重要应用价值。

3.3 仿生医学脉冲激光沉积技术可以用于制造仿生医学器件,如人工骨骼、关节和牙齿等。

通过将生物材料与金属粉末混合,脉冲激光沉积技术可以制造出具有高度仿真生物结构和功能的器件,为医学研究和临床治疗提供了新的可能性。

3.4 材料研究脉冲激光沉积技术在材料研究领域中也有广泛的应用。

通过控制脉冲激光的参数和材料粉末的性质,可以制备出具有特殊结构和性能的材料。

这对于研究新型材料的特性和应用具有重要意义。

4. 总结脉冲激光沉积技术是一种先进的加工技术,利用高能脉冲激光束对材料进行瞬间加热和冷却,实现材料的沉积和成型。

【国家自然科学基金】_锆钛酸铅(pzt)_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140801

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2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
科研热词 推荐指数 锆钛酸铅 6 溶胶-凝胶法 3 压电性能 3 pzt 3 集成薄膜 2 锆钛酸铅(pzt) 2 薄膜 2 漏电流 2 掺锰铁酸铋 2 键合 1 铌镁酸铅–锆钛酸铅陶瓷 1 铁酸钴 1 铁电薄膜 1 铁电 1 钌酸锶 1 谐振传感器 1 脉冲激光沉积 1 能量采集器 1 组分和掺杂 1 纳米管 1 纳微米颗粒 1 纳微米复合材料 1 相变 1 热释电 1 激光感生热电电压信号 1 流延热压 1 水热法 1 水泥基压电复合材料 1 水泥 1 晶粒度 1 晶体结构 1 悬臂梁 1 快速退火 1 固有频率 1 反铁电 1 压电微悬臂梁 1 压电复合材料 1 压电 1 化学溶液沉积 1 准同型相界 1 低温烧结 1 低声阻抗材料 1 优化设计模拟 1 介电性能 1 x射线衍射 1 raman光谱 1 pvdf 1 cnts 1 aao模板 1
2011年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2011年 科研热词 黏胶纺丝法(vssp) 锆钛酸铅 粒度 真空键合 直写无模成型 湿法化学刻蚀 浆料制备 正交实验 振动 弯曲强度 多孔锆钛酸铅 压电能量采集器 压电系数 压电性能 压电复合材料 介电损耗 介电常数 pzt陶瓷纤维 pzt(锆钛酸铅)厚膜 pzt 1-3型多孔结构 推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

柔性PZT外延薄膜制备及其电学性能研究

柔性PZT外延薄膜制备及其电学性能研究

第41卷第3期2019年5月湖北大学学报(自然科学版)JournalofHubeiUniversity(NaturalScience)Vol.41㊀No.3㊀Mayꎬ2019㊀收稿日期:20190115基金项目:国家自然科学基金(51472078)和铁电压电材料与器件湖北省重点实验室开放课题基金(201706)资助作者简介:陈浩(1993)ꎬ男ꎬ硕士生ꎻ祁亚军ꎬ通信作者ꎬ副教授ꎬE ̄mail:yjqi@hubu.edu.cn文章编号:10002375(2019)03027705柔性PZT外延薄膜制备及其电学性能研究陈浩ꎬ郑志强ꎬ祁亚军ꎬ梁坤ꎬ章天金(湖北大学材料科学与工程学院ꎬ湖北武汉430062)摘要:采用脉冲激光沉积技术在柔性云母衬底上制备高质量的Pb(Zr0.52Ti0.48)O3(PZT)外延薄膜.引入NiFe2O4作为外延生长种子层ꎬ实现PZT薄膜的(111)取向外延生长.电学性能测试显示其具有优异的铁电压电性能ꎬ在未弯曲时ꎬ剩余极化(2Pr)值和压电系数(d33)分别为55μC/cm2和87pm/V.柔性PZT存储单元在弯曲㊁变温等条件下的铁电保持㊁疲劳性能测试显示其具有可靠稳定的信息存储功能.该结果表明柔性PZT薄膜在可穿戴电子器件领域具有重要的应用前景.关键词:柔性ꎻPZT薄膜ꎻ电学性能ꎻ稳定性中图分类号:TB303㊀㊀文献标志码:A㊀㊀DOI:10.3969/j.issn.1000 ̄2375.2019.03.011PreparationandelectricalpropertiesofflexiblePZTepitaxialthinfilmsCHENHaoꎬZHENGZhiqiangꎬQIYajunꎬLIANGKunꎬZHANGTianjin(SchoolofMaterialsScienceandEngineeringꎬHubeiUniversityꎬWuhan430062ꎬChina)Abstract:High ̄qualityepitaxialPb(Zr0.52Ti0.48)O3(PZT)thinfilmsareobtainedonmicasubstratebypulselaserdeposition.ThePZTthinfilmsare(111)orientedepitaxialgrowthbyintroducingNiFe2O4asaseedinglayer.TheelectricalpropertiesmeasurementsshowthattheflexiblePZTthinfilmspossessexcellentferroelectricandpiezoelectricproperties.Theremnantpolarization(2Pr)andthepiezoelectriccoefficient(d33)aremeasuredtobe55μC/cm2and87pm/Vꎬrespectivelyꎬwhentheflexiblethinfilmisunbending.TheflexiblePZTthinfilmsexhibithighstabilityundermechanicalbendingꎬhightemperatureaswellashighferroelectricfatigueresistanceandgoodretention.ThisstudydemonstratesthattheflexiblePZTthinfilmscannotonlybeusedfornonvolatilememoryapplicationbutalsoinwearableandimplantableelectronics.Keywords:flexibleꎻPZTfilmꎻelectricalpropertiesꎻreliability0㊀引言铁电薄膜材料因其优异的铁电压电性能ꎬ在非易失性存储器[1 ̄2]㊁逻辑器件[3]㊁致动器[4]和忆阻器[3]中广泛应用.近年来ꎬ随着人工智能和可穿戴电子器件的迅猛发展ꎬ生长在刚性衬底上的传统铁电薄膜日益不能满足智能电子产品的需求.柔性铁电存储器件因其便携性㊁可弯曲性㊁重量轻等特点ꎬ在显示器[5]㊁传感器[6]㊁生物医学[7 ̄8]等领域受到广泛关注.目前制备柔性铁电器件的方法主要有ꎬ在柔性可弯曲的金属薄片上生长铁电薄膜[9 ̄10]㊁通过刻蚀牺牲层将铁电薄膜转移到PET等高分子柔性衬底上[11]等.但这些方法都存在一些不足ꎬ例如高温下条件ꎬ在金属薄片上生长的铁电薄膜ꎬ金属离子将扩散进入铁电薄膜中ꎬ从而增加薄膜缺陷ꎬ劣化铁电薄膜的性能.而刻蚀转移技术工艺复杂ꎬ且可选做牺牲层的氧化物材料稀少ꎬ这些问题都限制了柔性铁电材料的应用.天然云母(Mica)中层间结合力弱ꎬ可以通过机械剥离的方法获得数十微米厚度的薄片ꎬ云母片的278㊀湖北大学学报(自然科学版)第41卷厚度越薄ꎬ其弯曲特性越好.有报道显示ꎬ当云母片的厚度为100nm时ꎬ其弯曲半径可小至0.03cm[12]ꎬ显示出云母在柔性㊁可穿戴电子器件领域的广阔应用前景.此外ꎬ云母衬底还具有原子级光滑表面㊁高热稳定性(TM1000ħ)㊁化学惰性㊁高透明度㊁机械柔韧性等优点ꎬ并且能够很好地与氧化物功能薄膜制备工艺(如PLDꎬMBE等)兼容ꎬ更重要的是ꎬ(001)取向云母与常用的(111)取向钙钛矿铁电材料的晶体结构相匹配ꎬ这些优势为其应用于柔性㊁可穿戴电子器件领域打下基础.本文中采用脉冲激光沉积技术(PLD)ꎬ在Mica衬底上生长Pb(Zr0.52Ti0.48)O3(PZT)铁电薄膜ꎬ所制备的薄膜具有良好的单晶外延性ꎬ且其铁电压电性能优异.通过改变柔性PZT薄膜的弯曲曲率ꎬ研究应力对柔性PZT薄膜的影响ꎬ探索柔性PZT存储器件在弯曲状态下的可靠性.1㊀实验部分在沉积薄膜之前ꎬ用双面胶将云母粘贴在载玻片上ꎬ用刀片切开云母ꎬ再用镊子夹住上表面层ꎬ均匀用力撕开ꎬ多次粘贴切开达到所需的厚度ꎬ本文中所用的云母厚度为10m m.由于底电极SrRuO3(SRO)和云母之间晶格失配太大ꎬSRO无法直接在云母上生长ꎬ因此在Mica和SRO中间引入NiFe2O4(NFO)层ꎬ以减小Mica和SRO间的晶格失配ꎬ诱导SRO㊁PZT薄膜外延生长.采用配备波长为248nmKrF准分子激光器的PLD系统在Mica衬底上依次沉积NFO㊁SRO和PZT薄膜ꎬ固定靶基距为50mm.NFO薄膜沉积时各项参数如下:激光频率为2Hz㊁激光能量为270mJꎬ沉积温度为700ħꎬ动态氧压为15PaꎻSRO薄膜沉积时各项参数为:激光频率为2Hz㊁激光能量为350mJꎬ沉积温度为700ħꎬ动态氧压为14PaꎻPZT薄膜沉积时各项参数如下:激光频率为2Hz㊁激光能量为230mJꎬ沉积温度为580ħꎬ动态氧压为30Pa.用美国牛津公司原子力显微镜(AsylumresearchMFP ̄3D)ꎬ镀有Pt/Ir的导电探针(NanoworldꎬEFM)对样品表面形貌和压电性能进行表征.使用铁电测试仪(RadianttechnologiesꎬPrecisionII)测试样品电滞回线㊁疲劳㊁保持等性能.以光敏树脂为原料ꎬ通过3D打印技术加工一系列不同弯曲曲率的模型ꎬ将柔性PZT薄膜粘贴在其上ꎬ以实现柔性PZT薄膜的弯曲.图1㊀柔性PZT薄膜的X线衍射图谱(a)θ2θ扫描ꎻ(b)ϕ扫描㊀2㊀结果与讨论图1(a)是X线衍射(XRD)θ2θ扫描图谱.可见ꎬ衍射图谱中除了Mica的(00l)型的衍射峰外ꎬ只出现了PZT和SRO的(lll)型衍射峰ꎬ表明在Mica上生长的SRO和PZT沿(111)取向生长.通过薄膜生长工艺优化和表征ꎬ确定NFO层厚度约5nmꎬSRO层厚度约40nmꎬPZT层厚度约300nm.其中NFO层为种子层ꎬ减小Mica与SRO之间的晶格失配ꎬ诱导薄膜外延生长ꎬSRO层为底电极层ꎬPZT层是铁电层.图1(b)是PZT{002}㊁SRO{002}㊁NFO{004}以及Mica{202}反射面的X线ɸ扫描图谱.Mica{202}晶面衍射峰每隔120ʎ出现一个ꎬ显示其三重对称性.而NFO㊁SRO和PZT的{002}面出现6个衍射峰ꎬ表明NFO㊁SRO和PZT薄膜具有六重对称性.X线ϕ扫描证实SRO和PZT在Mica衬底上沿(111)外延生长.由以上XRD结果ꎬSRO和PZT的外延关系可以确定为(111)SRO//(111)PZT//(001)第3期陈浩ꎬ等:柔性PZT外延薄膜制备及其电学性能研究279㊀Mica和[110]SRO//[110]PZT//[010]Mica.图2(a)(b)是柔性PZT薄膜的表面形貌和压电性能.如图2(a)AFM图显示ꎬPZT薄膜晶粒呈颗粒状ꎬ颗粒大小均匀ꎬ约为38nm.图2(b)是压电力测量模式下PZT薄膜的PFM极化翻转相位图ꎬ在尺寸为2mm´2mm的方形区域加载5V电压对PZT薄膜进行极化ꎬ随后在该方形区域内部尺寸为0.8mmˑ0.8mm的方形区域内再加载-5V电压ꎬ使该区域极化翻转.在相位图中这两个区域呈现亮黄色和黑色衬度ꎬ相位差180ʎꎬ表明这两个区域内部极化方向反平行排列ꎬ证实PZT薄膜具有良好的极化可翻转特性ꎬ显示其良好的压性能.图2㊀柔性PZT薄膜AFM形貌表征(a)和PFM极化翻转相位图(b)㊀宏观铁电性能测试显示ꎬ所制备的PZT薄膜具有细长的电滞回线ꎬ在未弯曲条件下测得的剩余极化(2Pr)为55μC/cm2ꎬ矫顽场(Ec)为50.6kV/cmꎬ对应的局部区域的压电系数随电压的变化呈典型的蝶形曲线ꎬ最大压电系数达到87pm/Vꎬ如图3所示.图3㊀柔性PZT薄膜弯曲特性表征不同弯曲状态下的电滞回线(a)ꎻ饱和极化和剩余极化随弯曲曲率的变化图(b)ꎻ不同弯曲半径下的压电响应(c)和相位图(d)㊀280㊀湖北大学学报(自然科学版)第41卷为了进一步研究柔性PZT薄膜在弯曲状态下的铁电性能的稳定性ꎬ利用Mica衬底良好的柔韧性ꎬ将PZT/Mica异质结向内或向外弯曲不同程度ꎬ研究其电学性能的变化.衬底内凹弯曲(inwardbending)对应薄膜受到压缩应变ꎬ而外凸弯曲(outwardbending)使薄膜受到拉伸应变ꎬ对应的弯曲曲率分别用 + 和 - 表示.当给样品施加应力使样品发生弯曲ꎬ薄膜表面受到的应变S与衬底弯曲半径r满足以下关系[13]:S=tL+tS()1+2η+χη2()2r1+η()1+χη()(1)其中ꎬη=tL/tSꎬtL为薄膜层厚度ꎬtS为衬底的厚度ꎬχ=YL/YSꎬYL㊁YS分别代表薄膜和衬底的杨氏模量.由于tL≪tS≪rꎬ因而S可简化为(tL+tS)/2rꎬ且在不同的弯曲半径下ꎬ薄膜表面所受的应变约等于弯曲半径的倒数.图3(a)为不同弯曲半径下PZT薄膜的电滞回线.可见ꎬ电滞回线的形状和极化值均没有发生显著变化ꎬ显示柔性PZT薄膜良好的抗弯折特性.电滞回线中的最大极化值(Pmax)和剩余极化值(Pr)随弯曲曲率的变化关系如图3(b)所示.随着弯曲曲率从-1/2变化到1/2ꎬPmax值从62μC/cm2变化到59.5μC/cm2ꎬ显示柔性PZT薄膜的稳定的可弯曲特性.同时ꎬ结合公式(1)计算得到ꎬ薄膜所受最大拉伸应变约为0.0026%ꎬ且拉伸应变将导致薄膜铁电极化降低ꎬ拉伸应变越大ꎬ极化下降越多ꎻ而压应变将增加薄膜极化ꎬ压应变越大ꎬ薄膜铁电极化越大.图3(c)和图3(d)分别是柔性PZT薄膜在不同弯曲半径下的压电响应和相位图.在不同的弯曲状态下ꎬ压电系数随电压的变化仍然保持典型蝶形曲线ꎬ最大值保持在87pm/Vꎬ位相差保持180ʎ.图4㊀柔性PZT薄膜可靠性研究(a)不同温度下的电滞回线ꎻ(b)r=+2cm状态下的保持性能ꎻ(c)r=+2cm状态下的疲劳性能ꎻ(d)机械弯曲不同次数后的电滞回线图4(a)是在不同温度下测得的电滞回线ꎬ可以看到ꎬ在20170oC的温度区间ꎬ饱和极化和剩余极化分别保持为54.0μC/cm2和26.3μC/cm2ꎬ未发生明显变化ꎬ可见ꎬ柔性PZT薄膜的铁电性能在20170ħ的温度区间具有优异的温度稳定性.如图4(b)所示ꎬ将柔性PZT薄膜弯曲至+2cmꎬ用-10V电压写入后每隔特定的时间读出存储的第3期陈浩ꎬ等:柔性PZT外延薄膜制备及其电学性能研究281㊀信息ꎬ经过104s后ꎬ极化强度没有明显的降低ꎬ显示柔性PZT薄膜具有优异的极化保持特性.柔性PZT在弯曲半径r=+2cm下ꎬ疲劳测试的反转电压为ʃ4Vꎬ频率为1MHzꎬ结果如图4(c)所示ꎬ经过1010次极化翻转后ꎬPZT薄膜的剩余极化值(2Pr)由37.72μC/cm2降低到35.79μC/cm2ꎬ降幅约为5.1%.图4(d)是柔性PZT薄膜的机械弯曲可靠性测试结果.在500kV/cm的测试电场下ꎬ将柔性PZT薄膜机械弯曲至半径为+2cmꎬ然后恢复平直状态ꎬ重复弯曲不同次数后的PZT薄膜的电滞回线如图4(d)所示.经过104次弯曲后ꎬPZT薄膜的最大极化强度和剩余极化强度仍分别保持为60.6μC/cm2和24.1μC/cm2ꎬ该结果显示柔性PZT薄膜良好的抗弯折性能.3㊀结论用脉冲激光沉积法ꎬ在柔性Mica衬底上制备出高质量(111)外延PZT铁电薄膜ꎬ电学性能测试显示其具有良好的铁电压电性能.变温㊁疲劳和保持等可靠性测试显示ꎬ柔性PZT薄膜仍能保持良好的电学性能ꎬ经过104的机械弯曲之后仍保持良好的存储特性ꎬ显示柔性PZT存储器件优异的可弯曲特性ꎬ这些结果为柔性PZT薄膜的可穿戴器件应用提供实验依据.4㊀参考文献[1]HanSTꎬZhouYꎬRoyVALꎬetal.Towardsthedevelopmentofflexiblenon ̄volatilememories[J].AdvancedMaterialsꎬ2013ꎬ25(38):5425 ̄5449.[2]GhoneimMTꎬHussainMM.Reviewonphysicallyflexiblenonvolatilememoryforinternetofeverythingelectronics[J].Electronicsꎬ2015ꎬ4(3):424 ̄479.[3]HoffmanJꎬPanXꎬReinerJWꎬetal.Ferroelectricfieldeffecttransistorsformemoryapplications[J].AdvancedMaterialsꎬ2010ꎬ22(26/27):2957 ̄2961.[4]KimSꎬJeongHYꎬKimSKꎬetal.Flexiblememristivememoryarrayonplasticsubstrates[J].NanoLettersꎬ2011ꎬ11(12):5438 ̄5442.[5]SekitaniTꎬYokotaTꎬZschieschangUꎬetal.Organicnonvolatilememorytransistorsforflexiblesensorarrays[J].Scienceꎬ2009ꎬ326(5959):1516 ̄1519.[6]HwangGTꎬParkHꎬLeeJHꎬetal.Self ̄poweredcardiacpacemakerenabledbyflexiblesinglecrystallinePMN ̄PTpiezoelectricenergyharvester[J].AdvancedMaterialsꎬ2014ꎬ26(28):4880 ̄4887.[7]MatsuhisaNꎬSakamotoHꎬYokotaTꎬetal.Amechanicallydurableandflexibleorganicrectifyingdiodewithapolyethylenimineethoxylatedcathode[J].AdvancedElectronicMaterialsꎬ2016ꎬ2(10):1600259.[8]LeeWꎬKimDꎬMatsuhisaNꎬetal.Transparentꎬconformableꎬactivemultielectrodearrayusingorganicelectrochemicaltransistors[J].ProceedingsoftheNationalAcademyofSciencesꎬ2017:201703886.[9]ZuoZꎬChenBꎬZhanQꎬetal.PreparationandferroelectricpropertiesoffreestandingPb(ZrꎬTi)O3thinmembranes[J].JournalofPhysicsD:AppliedPhysicsꎬ2012ꎬ45(18):185302.[10]KingonAIꎬSrinivasanS.Leadzirconatetitanatethinfilmsdirectlyoncopperelectrodesforferroelectricꎬdielectricandpiezoelectricapplications[J].NatureMaterialsꎬ2005ꎬ4(3):233 ̄237.[11]BakaulSRꎬSerraoCRꎬLeeOꎬetal.Highspeedepitaxialperovskitememoryonflexiblesubstrates[J].AdvancedMaterialsꎬ2017ꎬ29(11):1605699.[12]HeYDꎬDongHLꎬMengQꎬetal.Micaꎬapotentialtwo ̄dimensional ̄crystalgateinsulatorfororganicfield ̄effecttransistors[J]ꎬAdvancedMaterials2011ꎬ23(23):5502 ̄5507.[13]ZhouYꎬHanSTꎬZhouLꎬetal.Flexibleorganic/inorganicheterojunctiontransistorswithlowoperatingvoltage[J].JournalofMaterialsChemistryCꎬ2013ꎬ1(42):7073 ̄7080.(责任编辑㊀郭定和)。

压电材料的结构及其性能研究

压电材料的结构及其性能研究

石英为例,沿(100)的应力会产生极化,而沿(001)的应
力就不会引起极化。 因此,具有压电性能。
! 常见压电材料举例
2.1 常用压电晶体
2.1.1 石英(水晶)
石 英 晶 体 属 32(即 D3) 点 群 ,六 方 晶 胞 的 c 轴
是沿三重轴的,而 a 轴和 b 轴则分别沿着互成 120°
的二重轴。 光线
! 前言
压电材料是一类重要的、 国际竞争极为激烈的 高技术新材料,在信息激光、导航和生物等高技术领 域应用广泛。 压电陶瓷在现代功能陶瓷中占有非常 重要的地位,具有广泛的用途。 自 19 世纪 80 年代居 里 兄 弟 首 先 在 石 英 晶 体 上 发 现 压 电 效 应 后 [1], 压 电 材 料和压电器件的研究和生产发展极为迅速,2000 年 全球压电陶瓷产品销售额约达 30 亿美元以上,近几 年压电陶瓷在全球每年销售量按 15%左右的速度增 长。 压电陶瓷是含高智能的新型功能电子材料,随着 材料及工艺的不断研究和改良, 压电陶瓷的技术应 用愈来愈广,而且随着电子、信息、航空航天高科学 技术领域日新月异的发展, 压电陶瓷材料的制作技 术和应用开发方兴未艾, 将越来越受到人们的关注 和重视。 压电材料按物理结构分类如图 1。
" 压电效应
某些介质在机械力作用下发生电极化和电极 化的变化,这样的性质称为压电效应[4]。 电极化的改 变导致介质与极化方向垂直的两端面出现等量反 号的束缚电荷变化,看起来这是由于压力造成了电
收 稿 日 期 :2005-06-13
压电材料分类如下:
!
!石英(SiO2 )
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##酒石酸钾钠(NaKC4 H4 +4H2 O 即 KNT)
PVDF:(CH2CF2)n 形成 链 状 化 合 物 ,n(>10 000) 为聚合度。 从结构分析中得知这种材料中晶相和非 晶相的体积约各占 50%。 PVDF 有 !、"、# 和 $ 四种 常见的晶型。 铁电相只存在于 " 相中。 2.3.2 奇数尼龙

脉冲激光沉积技术

脉冲激光沉积技术

激光功率
激光功率是脉冲激光沉积过程中的重要参数,它决定了激光能量的大小,从而影响 薄膜的生长速率和成分。
激光功率过低可能导致薄膜生长速率缓慢,而激光功率过高则可能导致基板熔化或 产生其他热效应。
在实际应用中,需要根据基板材料、薄膜成分和厚度等因素选择合适的激光功率。
脉冲宽度
脉冲宽度决定了每个脉冲持续的 时间,它与激光能量和脉冲频率 共同决定了单位时间内激光的总
提高薄膜的生长速率。
然而,过高的脉冲频率可能导致 热积累和热应力增加,因此需要 综合考虑脉冲频率和其他工艺参
数的相互影响。
扫描速度
扫描速度决定了激光在基板上移动的快 慢,它与激光能量和脉冲频率共同决定 了单位面积上接收到的激光能量。
然而,过快的扫描速度可能导致激光 能量不足,影响薄膜的生长速率和成 分。
可能引起材料损伤
脉冲激光的高能量密度可能会引起材 料损伤,如热裂、气孔等,需要进一 步优化工艺参数。
05
脉冲激光沉积技术 的发展趋势和未来 展望
技术改进与创新
01
脉冲激光器的性能提升
随着激光技术的不断发展,脉冲激光器的功率、重复频率和稳定性等性
能将得到进一步提升,为脉冲激光沉积技术提供更强的能量和更好的加
靶材
01
02
03
靶材的种类
靶材是脉冲激光沉积技术 的核心组成部分,根据不 同的应用需求,可以选择 不同的靶材。
靶材的特点
靶材需要具有良好的稳定 性和高纯度,以确保制备 出的材料具有高质量和可 靠性。
靶材的应用
靶材广泛应用于材料科学、 电子学、光学等领域,如 薄膜制备、涂层制备、晶 体生长等。
基板
04
脉冲激光沉积技术Leabharlann 的优缺点优点高沉积速率

脉冲激光沉积原理

脉冲激光沉积原理

脉冲激光沉积原理
脉冲激光沉积(Pulsed Laser Deposition,简称PLD)是一种将激光束瞬间作用于靶材表面,使其物质溅射,在底板上沉积成薄膜的技术。

该技术具有高纯度、高简化度、高复杂度、高膜质量和高可控性等优点,可广泛应用于各种材料的薄膜制备和研究。

PLD技术的实现基础是激光与物质相互作用的几个基本过程,包括:吸收、传输、耦合、能量转化和溅射等。

在PLD过程中,首先就是激光的吸收过程。

通常,激光波长在400nm到1μm之间,与靶材相互作用时,会被物质吸收而转化为电子和电磁场等。

然后,激光能量会传输到靶材内部,通过电子和离子的耦合,使物质发生局部升温和扩散。

当耦合的电子和离子达到足够高的能量时,会带动靶材表面物质分子溅射出来。

这种由靶材表面物质分子溅射出来的原子、离子和中性物质称为飞行物种。

最后,飞行物种沉积在底板上形成所需的薄膜。

在PLD技术中,激光的功率密度、波长、脉宽和重复频率等参数会影响物质吸收、传输、耦合和溅射等过程。

因此,PLD技术需要精确控制这些参数,使物质均匀、高效、低缺陷地沉积在底板上。

此外,靶材的化学组成和表面形貌等也会影响PLD的效果。

因此,正确选择靶材及其制备方法非常关键,能够有效地提高PLD技术的可靠性和重复性。

总的来说,PLD技术是一种高效、精确、可控、高质量的薄膜制备技术,广泛应用于半导体、磁性材料、超导材料、光学材料、生物材料、纳米材料等领域中。

脉冲激光沉积技术ppt

脉冲激光沉积技术ppt
多元素材料制备
突破多元素、多相材料制备的技术瓶颈,实现多元复杂材料的脉冲 激光沉积。
激光与材料相互作用机制
深入研究激光与材料相互作用机制,优化脉冲激光沉积工艺参数, 提高材料性能。
应用领域的拓展
新材料研发
01
利用脉冲激光沉积技术制备高性能新材料,满足能源、环境、
生物医疗等领域的需求。
微纳制造
02
将脉冲激光沉积技术应用于微纳制造领域,实现高精度、高效
激光器选择与参数设置
激光器类型选择
根据需求选择合适的脉冲激光器,如二氧化碳激光器、YAG 激光器等。
激光参数设置
调整激光脉冲宽度、频率、能量等参数,以满足沉积需求。
脉冲激光照射与靶材熔化
激光聚焦与扫描
通过光学系统将激光聚焦在靶材表面, 并控制激光扫描速度和路径。
靶材熔化与蒸发
激光照射导致靶材局部熔化并蒸发为 原子或分子。
详细描述
通过调整脉冲激光的参数和靶材的组合,可以在基材上同时沉积出多种材料,形成具有 优异性能的复合材料。这些复合材料在航空航天、能源、生物医学等领域具有广泛的应
用前景。
05
脉冲激光沉积技术的未 来发展与挑战
技术创新与突破
高效脉冲激光器
研发更高功率、更短脉冲宽度和更稳定输出的脉冲激光器,提高 脉冲激光沉积的效率和质量。
03Βιβλιοθήκη 脉冲激光沉积技术工艺 流程靶材选择与准备
靶材选择
根据应用需求,选择合适的靶材 ,如金属、陶瓷等。
靶材制备
对靶材进行切割、研磨和抛光等 处理,确保其表面质量和尺寸符 合要求。
真空环境建立与控制
真空室清洗
在沉积前对真空室进行彻底清洗,确保无残留物。
真空度监测与控制

《脉冲激光沉积》课件

《脉冲激光沉积》课件

工艺优化的目的
工艺优化的目的是通过调整实验参数,获得高质量 的沉积膜,并提高沉积效率和经济性。
工艺优化的方法
工艺优化可以通过单因素实验、正交实验和 响应曲面法等方法进行,以实现最佳的工艺 参数组合。
03
脉冲激光沉积薄膜特性
物理性质
光学性质
脉冲激光沉积薄膜具有高透过率、低反射率和优异的 光学性能。
脉冲激光沉积薄膜具有一定的催 化活性和反应活性,能够用于催 化反应和传感器等领域。
显微结构与形貌
晶体结构
脉冲激光沉积薄膜具有高度取向的晶体结构,能够提高薄 膜的力学性能和光学性能。
01
表面形貌
脉冲激光沉积薄膜表面光滑、均匀,无 明显缺陷和杂质,有利于提高薄膜的耐 腐蚀性和耐磨性。
02
03
相组成
脉冲激光沉积薄膜具有单一相或多种 相组成,能够通过调整工艺参数实现 不同相组成和显微结构的调控。
衬底的作用
衬底在脉冲激光沉积中起到支撑 和引导材料生长的作用,其表面 质量、晶体结构和化学稳定性等 对沉积膜的质量有重要影响。
衬底与靶材的匹配
在选择衬底和靶材时,需要考虑 它们之间的匹配程度,以确保沉 积膜的质量和附着力。
脉冲激光沉积实验装置
实验装置的组成
01
脉冲激光沉积实验装置主要由脉冲激光器、光路系统、真空腔
特点
脉冲激光沉积具有高能脉冲激光束的高能量密度、高精度控 制、高沉积速率等优点,能够制备出高质量、高性能的薄膜 材料,广泛应用于材料科学、电子工程、光学等领域。
工作原理
工作原理
脉冲激光沉积的工作原理是利用高能脉冲激光束照射靶材,产生高温、高压、高 能量密度的等离子体,等离子体在基底上快速凝固形成薄膜。

关于脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的探讨

关于脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的探讨

《表面科学与技术》课程作业关于脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的探讨摘要:薄膜材料广泛应用在半导体材料、超导材料、生物材料、微电子元件等方面。

为了得到高质量的薄膜材料,科学家一直在寻找和探讨各种新的技术,脉冲激光沉积(Pulsed Laser Diposition PLD)薄膜技术是近年来快速发展起来的使用范围最广,最有前途的制膜技术之一。

本文介绍了脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的原理及特点,并与其他薄膜技术进行对比,探讨衬底温度、靶材与基底的距离、退火温度、靶材的致密度、激光能量、激光频率等参数对薄膜质量的影响。

分析了脉冲激光沉积技术在功能薄膜材料中的应用和研究现状,并展望了该技术的应用前景。

关键字:脉冲激光沉积(PLD)等离子体薄膜技术前言上世纪60年代第一台红宝石激光器的问世,开启了激光与物质相互作用的全新领域。

科学家们发现当用激光照射固体材料时,有电子、离子和中性原子从固体表面逃逸出来,这些跑出来的粒子在材料附近形成一个发光的等离子区,其温度估计在几千到一万度之间,随后有人想到,若能使这些粒子在衬底上凝结,就可得到薄膜,这就是最初激光镀膜的概念。

最初有人尝试用激光制备光学薄膜,这种方法经分析类似于电子束打靶蒸发镀膜,没有体现出其优势来,因此这项技术一直不被人们重视。

直到1987年,美国Bell实验室首次成功地利用短波长脉冲准分子激光制备了高质量的钇钡铜氧超导薄膜,这一创举使得脉冲激光沉积(Pulsed Laser Deposition,简称PLD)技术受到国际上广大科研工作者的高度重视,从此PLD成为一种重要的制膜技术]1[1。

由于脉冲激光沉积技术具有许多优点,它被广泛用于铁电、半导体、金刚石(类金刚石)等多种功能薄膜以及生物陶瓷薄膜的制备上,可谓前途光明。

1. PLD 技术装置图及工作原理1.1 PLD系统脉冲沉积系统样式比较多,但是结构差不多,一般由准分子脉冲激光器、光路系统(光阑扫描器、会聚透镜、激光窗等);沉积系统(真空室、抽真空泵、充气系统、靶材、基片加热器);辅助设备(测控装置、监控装置、电机冷却系统)等组成]2[2,如图1-1所示。

脉冲激光沉积

脉冲激光沉积

5.1 脉冲激光沉积概述
• PLD • 发展过程 • PLD的优点 • 待解决的问题
PLD
b
脉冲沉积系统一般由脉冲激光器,
光路系统(光阑扫描器,会聚透
镜,激光窗等),沉积系统(真
空室,抽真空泵电机冷
c
却系统)等组成。如图5-1所示。
a
备薄膜的均匀性较差。 • (3) 某些材料靶膜成分并不一致。对于多组元化合物薄膜
,如果某些种阳离子具有较高的蒸气压,则在高温下无法 保证薄膜的等化学计量比生长。
5.2 PLD的基本原理
• PLD是一种真空物理沉积方法,当一束强的脉冲激光照射 到靶材上时,靶表面材料就会被激光所加热、熔化、气化 直至变为等离子体,然后等离子体(通常是在气氛气体中 )从靶向衬底传输,最后输运到衬底上的烧蚀物在衬底上 凝聚、成核至形成薄膜。
• 整个PLD过程可分为三个阶段: (1)激光与靶的作用阶段 (2)等离子体的膨胀 (3)到达衬底上的烧蚀物 在衬底上的成膜阶段。
图5-3 脉冲激
5.2.1 激光与靶的相互作用
当激光辐射在不透明的凝 聚态物质上被吸收时,被 照射表面的一个薄层被加 热,结果使表面温度升高 ,同时对物质的内层进行 热传导,使被加热层的厚 度增加。由于热传导引起 的热输运随时间而减慢, 因此热传导不能使足够的
图5-5 激光烧蚀靶材表 等离子体是面由大的量自结由构电子示和离意子图及少(量未2电)离的气体分子
和原子组成,且在整体上表现为近似于电中性的电离气体。
等离子体=自由电子+带正电的离子+未电离原子或分子,为 物质的第四态。
5.2.2 等离子体膨胀
等离子体膨胀过程是指高能激光脉冲溅射产生的烧蚀物, 离化为高温高密的等离子体后,大致经历等温和绝热膨胀两 个过程,从靶材表面输运到衬底的过程。

PZT铁电薄膜材料的制备技术

PZT铁电薄膜材料的制备技术

PZT铁电薄膜材料的制备技术PZT(铅锆钛)是一种具有铁电和压电性能的材料,因此在传感器、电容器、声波器件等领域有广泛的应用。

PZT铁电薄膜材料的制备技术在近年来得到了大量研究,主要包括溶液法、物理气相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法等多种方法。

下面将对这几种方法进行详细介绍。

1.溶液法溶液法是一种简单、成本低、易于实现的PZT铁电薄膜制备方法。

通常采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法,即将Pb(Pb2+)、Zr(Zr4+)、Ti (Ti4+)离子源分别与适量的溶剂混合,形成溶胶溶液,然后通过加热、溶胶凝胶处理和烧结等步骤,得到PZT薄膜。

溶液法制备的PZT铁电薄膜具有较高的结晶度和均匀性,但由于需要多次热处理,制备周期比较长。

2.物理气相沉积(PVD)法PVD法是一种通过蒸发、溅射或离子束轰击等方法在基板表面直接沉积PZT铁电薄膜的技术。

常用的技术包括磁控溅射法、电子束蒸发法和激光沉积法等。

PVD法制备的PZT铁电薄膜具有高纯度、致密度高、晶粒度细等优点,但设备成本高,生产效率低。

3.化学气相沉积(CVD)法CVD法是一种利用气相反应在基板表面生长PZT铁电薄膜的技术。

通常采用金属有机化合物作为前体物质,通过热解反应、气相反应等步骤,使溶液中的Pb、Zr、Ti等元素在基板表面沉积成PZT铁电薄膜。

CVD法制备的PZT铁电薄膜可以精确控制成膜速度、成膜厚度和成膜质量,但是对设备要求高,操作复杂。

除了上述几种主要的制备技术外,还有一些其他方法,如脉冲激光沉积法、微波辅助反应法等。

这些方法都有各自的优缺点,可以根据具体需求选择合适的制备技术。

总的来说,PZT铁电薄膜材料的制备技术在不断发展和完善,未来随着材料工艺的进一步提高,可以实现更高质量、更高性能的PZT铁电薄膜材料。

这将为传感器、电容器、声波器件等领域的应用提供更大的可能性和发展空间。

希望本文能对PZT铁电薄膜材料的制备技术有所帮助。

PZT材料的制备方法及特点

PZT材料的制备方法及特点

PZT 材料的制备方法及特点1Mocvd 法 (1)2溶胶凝胶法 (1)3脉冲激光法 (2)4溅射法 (3)5激光分子束外延 (L-MBE) 法 (3)薄膜制备是现代材料科学的一种重要技术。

目前常用的 PZT 薄膜制备方法主要有4种:金属有机物化学气相沉积(MOCVD)法、溶胶凝胶法(Sol-Gel)、脉冲激光法(PLD)、溅射法和激光分子束外延 (L-MBE)法。

1Mocvd 法金属有机化合物化学气相沉积 (MOCVD) 是20世纪 80年代发展起来的新技术,是利用金属有机化合物在化学相沉积系统中的热解反应来沉积各种薄膜材料的。

由于是利用金属的有机物作为参与反应的气体,所以可大大降低反应所需的温度。

MOCVD 工艺主要原理为:将反应气体和气化的金属有机物前体溶液通过反应室,经过热分解沉积在加热的衬底上形成薄膜。

此法主要优点是薄膜生长速率快,可制备大面积薄膜,能精确控制膜的化学组分和厚度。

但这种方法受制于金属有机源(MO)的合成技术,难以找到合适的金属有机源,仅能用于少数几种薄膜的制备。

采用此方法已制备出PT, PZT, PLZT, BT及LN等铁电薄膜。

2溶胶凝胶法SOL-GEL 法是制备材料的湿化学方法中一种崭新的方法。

1864年 JJ.Ebelmen 首先开展了这方面的研究工作。

20世纪 30年代 W Geffcken 利用金属醇盐水解和胶凝化制备了氧化物薄膜,从而证实了这种方法的可行性 .但直到 1971年德国学者H.Dislich 利用 SOL-GEL 法成功制备出多组分玻璃之后, SOL-GEL 法才引起科学界的广泛的关注,并得到迅速发展。

从 80 年代初期, SOL-GEL 法开始被广泛应用于铁电材料、超导材料、冶金粉末、陶瓷材料、薄膜的涂复及其它材料的制备等。

此外,SOL-GEL 法也是本课题用于制备 PZT 铁电薄膜的方法。

简单的讲,溶胶-凝胶法就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体,在液相下将这些原料均匀混合,并进行水解、缩合化学反应,在溶液中形成稳定的透明溶胶体系,溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合,形成三维空间网络结构的凝胶,凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂,形成凝胶。

日本理光公司利用半导体激光技术使PZT薄膜结晶

日本理光公司利用半导体激光技术使PZT薄膜结晶

要使激光照射时的温度均匀 。 针对这一问题理光公司 自主研发 了光学系统 : ①让激光束照
射 点 的形 状呈 长方 形 ( 通 常 为 圆形 ) , 与器件 形 状相 似 ;② 让激 光 的 强度 分布 为矩 形 ( 通 常 为高斯 分布 ) 。为 防止 薄膜 出现裂 纹 及剥 离 ,还应 选 择 最佳 的激 光 束功率 及 照射 时 间 。 用激 光应 用技 术 获得 具有 变位 特 性 的 P Z T薄膜 的实例 不 多 。 其它 的例 子使 用 的是 受激
术相结合 ,一边在硅基板上打印压 电材料的三维结构体 ,一边用激光应用技术使其结晶, 可制 造 出微 小尺 寸 的执 行元 件 。 利 用 该技 术生 产 的制 品可 用 于 需要微 小 变位 功 能 的图像 设 备、硬盘驱动器等的 M E M S 、测定微小压力和加速度的传感器等 。 P Z T 是传感器、执行元件 等使用的材料, 该公司这次开发的创新点是在用 C S D法制作 P Z T薄膜的过程中利用激光应
现代材料动态 比使用 L a 等 的三井金属矿业和 中央 电气工业高。 日本重化学工业公司开发出从使用完了的镍氢 电池负极萃取 N d的技术。该技术是将
镍氢 电池解 体 、煅 烧 、分 选 ,然 后将 活 性物 质进 行酸 溶 解制 成 氧化 物 ,最 后用 熔 盐 电解 法
制成金属 N d 。 2 0 1 3 年3 月开始, 将使用再生 N d 的负极材料提供给镍氢 电池厂家进行再利 用。今后,3家公司将探讨再生 N d在 N d 磁体方面的再利用问题 。等使用完了的 N i M H增 加到一定数量后开展再利用工作。由于 T D K公司没有速凝铸带合金的生产设备 ,目前再生 金属 N d 作为原料供给合金厂使用。

激光脉冲沉积(PLD)设备安全技术措施

激光脉冲沉积(PLD)设备安全技术措施

激光脉冲沉积(PLD)设备安全技术措施激光脉冲沉积(PLD)是一种常见的材料制备技术,它利用激光脉冲在瞄准材料表面进行击打,从而在表面形成薄膜。

PLD技术在研究和生产上具有广泛的应用,然而,在使用PLD设备时,操作人员需要注意安全问题,采取适当的技术措施来保护自己和其它人员的安全。

本文介绍了一些PLD设备安全技术措施。

操作前准备工作在操作PLD设备之前,操作人员应该进行一系列的准备工作,以确保操作的安全。

这些准备工作包括:1.确保操作人员已经接受过必要的培训和指导,了解PLD设备的工作原理和操作流程,并具备操作PLD设备的能力。

2.确保PLD设备处于适当的位置,防止其移动或倾倒。

3.请务必熟悉设备使用手册,并根据手册中的安全操作规范进行操作。

4.确保所有的安全设施已经安装到位,并处于可用状态,如:紫外光屏蔽面罩,激光压敏手套,防护眼镜等。

红外和紫外光屏蔽面罩PLD设备使用的激光脉冲在很短的时间内产生了高能量密度,因此非常危险。

在操作PLD设备时,需要带着面罩以保护眼睛和面部。

面罩应该能通过射线检测,并确定带着它可以防护紫外光、可见光和红外光线。

在紫外光线下,普通的眼睛保护镜是无效的,应该使用防辐射安全面屏,以降低花费时间的总辐射。

激光压敏手套和防护眼镜除了眼部保护,手的安全也同样需要注意。

在使用PLD设备时,应该带上激光压敏手套,以保护手部不受到激光伤害。

同时,应该选择适合于激光波长的防护眼镜来保护眼睛。

环保工作在使用PLD设备时,需要注意环保问题。

PLD过程产生较多的污染物,包括废气和废水。

操作人员应该了解相关的污染物法规要求,并进行相应的处理和处置。

操作过程中需要遵守的规定在使用PLD设备时,应该遵守以下规定:1.禁止用手、工具或其他东西去挡住激光。

2.禁止在激光工作区内留下杂物,以免导致人员受到伤害。

3.禁止在任何时候集中良好的视线看激光束,或盯着光源。

4.在激光工作期间,应该保持安静,不要干扰或打扰其他人。

稳定性PZT溶胶的制备及其热分解动力学分析

稳定性PZT溶胶的制备及其热分解动力学分析
杂等特性,在微电子机械系统(MEMS)领域具备巨 大的应用潜力[1–2]。在 1954 年,Jaffe 等发现 PZT
固溶体在多形相界附近有很好的压电性能,其机 电耦合系数远优于钛酸钡,目前为止,PZT 的应 用研究已经成为了集成铁电学研究的一个热门 领域[3]。
收稿日期:2019–11–18。 修订日期:2019–12–05。 基金项目:广州市科技计划项目(201802010064)。 第一作者:陈 征(1993—),男,硕士研究生。 通信作者:廖正福(1966—),男,博士,教授。
CHEN Zheng1, CHEN Qinghua1, CHEN Xianfeng2, LIAO Zhengfu1 (1. Faculty of Material and Energy, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006, China;
稳定性 PZT 溶胶的制备及其热分解动力学分析
陈 征 1,陈庆华 1,陈显锋 2,廖正福 1
(1. 广东工业大学材料与能源学院,广州 510006;2. 佛山市卓膜科技有限公司,广东 佛山 528000)
摘 要:采用 Sol–gel 法制备了[Pb(Zr0.53Ti0.47)O3](PZT)溶胶,并对 PZT 溶胶稳定性进行 120 d 跟踪表征。结果发现:随时间 演化 PZT 溶胶 pH 值保持在 4.81~5.52,溶胶粒径 1.3~17.1 nm 时,Zeta 电位处于–10.23~–17.57 mV 之间,PZT 溶胶存储稳定 性能良好。通过同步热分析、热重–红外联用分析、X 射线衍射和 X 射线能谱分析,发现 PZT 溶胶热分解过程分为 3 个阶段; 经透射电子显微镜与选区电子衍射分析,进一步表明热处理产物暴露晶面族为(110)和(101)。最后,通过热失重–微商热重法 并结合 Flynn–Wall–Ozawa 法、Achar 法和 Satava 法对 PZT 溶胶热解机理和动力学进行研究,结果表明:第 1 阶段活化能 Eα=58.24 kJ·mol–1,遵循一级 Mample 单行法则;第 2 阶段活化能 Eα=171.46 kJ·mol–1,遵循三维扩散(Jander)法则;第 3 阶段 活化能 Eα=319.56 kJ·mol–1,遵循相边界反应收缩圆柱体法则。
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脉冲激光沉积PZT/LSMO薄膜结构及输运特性的研究摘要锆钛酸铅(Pb(Zr x Ti1-x)O3,简称PZT)材料因其具有优良的铁电、压电、热释电、电光和非线性光学等特性而备受关注。

同时,PZT作为一类典型的铁电材料,其显著的反常光生伏打效应,为新型太阳能电池材料的研究创造条件。

本文利用脉冲准分子激光在STO单晶基片上淀积了LSMO和P ZT的.并通过高频溅射将Pt蒸镀在PZT薄膜上作为上电极;用X射线衍射表征了PZT铁电薄膜和该多层膜的晶相结构,测量了PZT的铁电性能和介电特性。

讨论了PZT/薄膜的制备工艺。

以及工艺条件对晶相结构和薄膜性能的影响。

在密封的液氮杜瓦瓶里用四探针法对薄膜的输运特性进行了测试,.关键词:PZT薄膜激光脉冲淀积电滞回线,漏电流Study on structure and Transport Characteristic of PZT/LSMO Thin Film By Pulsed-Laser DepositionAbstract绪论.PZT具有一系列优异的性能,如压电、铁电、热释电、介电、光电等,利用这些性质可以成性能优良的器件。

与其他铁电材料相比,PZT具有很多优点,例如:较高的居里点(200℃以上)且可以通过改变锆钛含量比实现对居里温度的控制;它的热释电系数较大,同时介电常数和介电损耗较小,而且可以通过对PZT掺杂入Mn、Bi等其他元素或单纯改变PZT的锆钛含量比的方式来改善其性能;在准同型相界附近具有优异的压电性能。

因此PZT是一种优异的压电、铁电和热释电材料,已在众多领域被广泛的应用1.PTZ铁电薄膜随着铁电薄膜和微电子技术相结合而发展起来的集成铁电学的出现,铁电薄膜的制备、结构、性能及其应用已成为国际上新材料研究十分活跃领域,其中钙钛矿结构的锆钛酸铅(PZT)铁电薄膜由于具有优越铁电、介电、压电、热释电以及能够与半导体技术兼容等特点,使之在微机电系统(MEMS)等领域具有广泛的应用前景。

由于基于PZT的器件具有工作带宽广、反应速度快和灵敏性高等优点,因此PZT薄膜可以用于MEMS领域的各个方面,例如压电激励器、焦热红外探测器、随机存储器和超声器件。

为了满足不断提高的微纳米机械器件的要求和与硅基器件的兼容,在硅衬底上生长高质量的PZT薄膜就变得越来越重要.1.1 铁电薄膜材料的研究现状,7]。

目前,铁电薄膜的研究主要集中在以下几个方面:新的合成技术与沉积技术,薄膜的检测与表征技术,结构与性能的关系以及工艺与微结构关系,界面特性(包括金属-铁电薄膜界面和铁电薄膜与半导体兼容),新薄膜材料的研究等方向。

应用研究则主要集中在:光电子学(电光应用、光学相位调制、光折变、集成光学等),压电应用(SAW器件、微控制器、微马达、微机械阀等),热释电学(单元探测器和线性阵列探测器)和铁电随机存储器[8]。

1.2 铁电材料的自发极化和电滞回线自发极化是指在没有外电场时,铁电体内正、负电荷中心不重合,形成有一定规则排列的电偶极矩而产生的极化。

电滞回线是指自发极化强度P滞后于外加电场强度E的变化轨迹,如图1.1所示。

图中O点是指外加电场为0时的状态,电偶极矩呈杂乱分布,总电矩为0,所以通常情况下铁电体不显电性。

当场强较弱时,极化强度随场强近似呈线性变化,如OA段。

当场强逐渐变大,P随场强呈非线性变化并迅速达到饱和,如ABC,做BC的反向延长线与纵轴的交点E称为饱和极化强度P s,B点处电偶极矩受外加电场的影响基本趋于同一方向。

当场强逐渐减小时,曲线不按照原轨迹返回,呈BD段,当外界场强减小到0时,存在剩余极化强度P r,反方向增加场强,极化强度下降,当场强达到E c时,极化强度变为0,E c称为矫顽场强,此时总的电偶极矩为0。

场强继续增大,极化强度反向增加,直至达到饱和,如FG所示。

如电场再次减小而后反向增加,曲线呈GHC变化,最后形成一条封闭的曲线。

P r和E c是反映铁电性能的重要指标,回线矩形度越好表明铁电性能越强,所以电滞回线是检测铁电性的一个重要标志[9]。

[8]。

1.3 PZT晶体结构与电畴钙钛矿结构是铁电材料典型晶体结构之一。

钙钛矿结构是ABO3型,A类原子位于立方体的8个顶角,氧原子位于六个面心,B类原子位于立方体的体心,或者称为氧八面体的中心,A和B原子的配位数分别为12和6,如图1.2所示。

铁电材料之所以具有铁电性,这与氧八面体的性质是分不开的,下面以PbTiO3(简称PT)为例加以说明。

当温度高于某一临界温度时,晶胞呈立方结构,Ti4+(B)处于氧八面体的中心,正负电荷中心重合,不存在自发极化,呈顺电相,不具有铁定性;当温度低于临界温度时,Ti-O八面体的正负电荷中心不重合,存在自发极化,呈铁电相,这里的临界温度叫做居里温度(T c),这一类从顺电相到铁电相的转变称为位移型相变。

图1.2 ABO3型晶体结构Pb(Zr x Ti1-x)O3(简称PZT)是迄今研究得最多的铁电薄膜之一,它具有较大的剩余极化强度P r 和较大的介电常数,是比较成熟的铁电材料之一。

PZT具有典型的钙钛矿结构,它是由PbTiO3和PbZrO3形成的固溶体,Pb占据A位,Zr/Ti共同占据B位,O占据面心位置。

铁电体的另一个主要特征就是具有铁电畴。

自发极化方向一致的小区域称为电畴,不同极化方向电畴间的交界面称为畴壁。

一个晶粒可以具有很多个电畴,这是由于单畴体不稳定,能量较高,所以它会自发的形成多畴结构。

根据电畴间夹角的大小,铁电材料电畴可分为180º畴、90º畴、60º畴、120º畴、71º畴和109º畴等,按极化方向可以分为a畴和c畴。

电畴可以通过偏光显微镜、SEM、TEM和扫描探针显微镜等仪器来观察[9]。

1.4铁电薄膜的制备和性质薄膜制备是一种重要技术,应用于现代材料科学。

铁电薄膜一般都是化学组成复杂的多组元氧化物,时而还会按需求对其进行掺杂改性。

微电子技术所用铁电薄膜厚度一般在50--500rim。

光电子技术所用铁电薄膜一般则在1-21ma范围内,一小部分能达到10纳米的铁电薄膜。

目前采用物理或化学的途径制备薄膜的技术有许多种,常用的制备技术如下:物理方法:脉冲激光沉积(PLD)、溅射、真空蒸发、分子束外延(MBE)等;化学方法:溶胶.凝胶(S01.Gel)、化学气相沉积(CVD,MOCVD)等。

铁电薄膜材料具有一系列独特的性质,在微电子学、光电子学、光子学、集成铁电学、微机电学、微机械学、微光机电学等领域中具有重要广泛的应用。

这些性质包括高介电性、热释电性、铁电性、压电性、电光特性、声光特性、非线性光学、光铁电性、磁电性等。

铁电薄膜的诸多特性也使得它在制备铁电随机存储器FRAM、光电波导器件、动态随机存储器等方面已成为首选材料。

铁电薄膜的主要性能如下:自发极化、极化反转与电滞回线、介电常数、铁电相变等指标。

2 PZT薄膜PLD制备及性能测试2.1 脉冲激光沉积系统(PLD)本实验所用真空系统为中科院沈阳科学仪器研制中心生产PLD-300型脉冲激光沉积系统,如图3.1所示。

真空室配备机械泵、分子泵等,极限真空可达6.67×10Pa。

基片最高加热温度为800℃有四个装靶位,换靶方式灵活,方便多层薄膜的沉积。

可以用于制备超导薄膜、半导体薄膜、铁电薄膜和超硬材料薄膜等。

脉冲准分子激光使用的是德国Lambda Physik公司生产的COMPEX-205脉冲准分子激光器,如图3.1所示。

其工作气体为KrF,激光波长为248nm,脉冲宽度20ns,最大重复频率50Hz,单脉冲最大能量可达750mJ。

高能准分子激光脉冲经光学系统聚焦后照射在靶材表面,靶材被蒸发形成高温高压的等离子羽辉,在衬底上形成薄膜。

图中的右上角的小图部分为薄膜沉积时拍摄下来的等离子体羽辉照片。

通过调整合适的沉积参数,如:激光脉冲的能量和重复频率、基片温度、沉积氧压、沉积时间、退火温度,退火氧压以及退火时间等可获得与靶材化学计量比一致,且结晶性能良好的薄膜2.2 PZT 靶材因为要制备性能优良的热释电薄膜,不但要求它的热释电系数大,而且要求它的热释电优值也要好,即同时要求它的介电常数和损耗尽量小。

从图2.3和2.7中PZT的相图和介电常数图可以看出,在准同型相界附近,PZT的介电常数非常大。

因此制备性能良好的PZT热释电薄膜,锆钛比的选择必须远离准同型相界附近。

当PZT发生相变时,它的晶格结构发生变化,极化强度变化较大,此时容易获得较高的热释电系数。

从相图中可以看出,在富钛一侧,PZT缺乏相变,因此不容易获得较高的热释电系数;而在富锆一侧尤其在锆钛比较高(Zr>90mol%)处,PZT具有众多的相,当温度发生变化时PZT的相变丰富,容易获得较高的热释电系数,而且此配比的PZT的介电常数较低,容获得较高的热释电优值。

但当Zr含量大于95%时,PZT变为反铁电相,无压电性能和剩余极化强度,因此PZT中锆含量应该控制在90~95%之间2.3 PZT 薄膜的沉积制备2.3.1 基片的净化薄膜对灰尘、杂质等微粒极为敏感,如果沉积薄膜时基片上有杂质颗粒,薄膜的质量将受到较大的影响,例如:一般微电子行业薄膜的制备都在超净间完成。

因此实验前必须对基片表明进行彻底的清洁。

本实验所采用的基片是经抛光处理的单晶Si,在进行薄膜的沉积前用去离子水、乙醇和丙酮对基片进行多次超声清洗,以获得高洁净度的基片。

2.3.2 LSMO 底电极的制备在沉积PZT薄膜之前,先用PLD方法在STO基底上制备一层LSMO薄膜作为PZT薄膜电性质测量的底电极。

结合前人的研究规律和自己试验过程中的探索,发现在基底温度800℃、氧气压力为26Pa 时,制得LSMO薄膜的结晶性能和导电性能最优。

LSMO薄膜的XRD图谱如图3.6所示,从LSMO薄膜的XRD图谱中可以看出,薄膜在和LSMO靶材相同的(110)和(116)方向上具有衍射峰,而且(110)方向上的衍射峰非常强,LSMO薄膜为(110)方向择优生长,具有很好的结晶性能。

薄膜的电阻经LCR测试仪测定约在几十到几百Ω左右,导电性能良好,适宜作为PZT薄膜的底电极2.4 PZT 薄膜沉积和退火参数选择2.4.1 沉积氧气压力PZT和LSMO都为氧化物,所以在沉积时通入氧气可以提高薄膜的质量。

PLD沉积薄膜时,靶材粒子被溅射到基片上后,部分粒子吸附在基片的表面然后聚集成膜,一部分粒子将逸出。

研究表明Pb 的逸出倾向较大,容易使沉积的PZT薄膜因为缺Pb,成分无法保持而形成焦绿石相结构,从而无法钙钛矿相结构的PZT薄膜。

研究表明Pb的含量随沉积室氧气压力成线性增长[42],当沉积室压力增高时,气体分子的碰撞频率增加,抑制了Pb从基片上的逸出。

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