过程控制系统第五章 前馈控制系统
第五章 前馈控制系
对象输出。
Gt(s):扰动通道检测变送器。
5.2.3 前馈控制分类
前馈控制分静态前馈和动态前馈两类。
假设前馈广义对象为: s Gp
扰动通道传递函数为: GD s 前馈控制器传递函数为:
Kp Tp s 1 KD
e
p s
TD s 1
e
D s
Tp s 1 ff s K D Tp s 1 p D s G ff s e K ff e G p s K p TD s 1 TD s 1
0
我们希望通过 调整阀门,消 除扰动的影响。
为了获得期望的控制性能,用方框图方法描述控制器 Gff(s)的模型形式。
如 何 测 量 CVA ?
CV s CV
?? s CV B s 0 A G d s G ff s G p s D m s 0
GD s
Kff 称为静态前馈增益,当前馈控制器为比例调节器时, 静态前馈控制算式为:
G ff s K ff
KD Kp
动态前馈控制算式通常采用:
G ff s K ff
Tp s 1 TD s 1
Tp>TD时,前馈控制器呈现超前特性;
Tp<TD时,前馈控制器呈现滞后特性; Tp=TD时,前馈控制器呈现比例特性;
第五章前馈控制系统ppt课件
F
TC
FC
图5—l 5 设计错误的串级控制系统
第5章
前馈控制系统
5.1 前馈控制系统的特点 5.2 前馈控制系统的几种主要结构形式 5.3 前馈控制规律的实施 5.4 前馈控制系统的应用 5.5 前馈控制系统的投运和参数整定 5.6 多变量前馈控制
实验:前馈控制系统实验
5.5 前馈控制系统的投运和参数整定
5.2.2 前馈-反馈控制系统
Gff
+
TC FS
θ1
F
图5-7 换热器FFC-FBC系统
FFC按负荷F的变化校正蒸汽量Fs FBC根据温度偏差,对蒸汽量Fs进行进一步校正。 FFC与FBC作用叠加,又称复合控制系统。
5.2.2 前馈-反馈控制系统
F
Gff(s)
GPD (s)
θ1i
-
GC(s)
GPC(s)
T1 过大或T2 过小,过补偿,控制品质差,图(D)
T1 和T2 接近对象控制通道和干扰通道时间常数时,控制品质最 佳,图(C)。
欠补偿比过补偿好些,安全,整定时,从欠补偿开始调整
A
B
C
D
5.5.2 T1、T2的整定
另外一种方法: (1)确定T1 和T2 哪个大
在静态整定后,使系统分别在反馈状态和前馈—反馈 状态下运行,施加前馈扰动,通过控制过程曲线判断,
过程控制_1-5章习题答案
第一章单回路控制系统
1.1何谓控制通道?何谓干扰通道?它们的特性对控制系统质量有什么影响?
控制通道——是指操纵变量与被控变量之间的信号联系;
干扰通道——是指干扰作用与被控变量之间的信号联系。
(1)控制通道特性对系统控制质量的影响:(从K、T、τ三方面)
控制通道静态放大倍数越大,系统灵敏度越高,余差越小。但随着静态放大倍数的增大,系统的稳定性变差。
控制通道时间常数越大,经过的容量数越多,系统的工作频率越低,控制越不及时,过渡过程时间越长,系统的质量越低,但也不是越小越好,太小会使系统的稳定性下降,因此应该适当小一些。
控制通道纯滞后的存在不仅使系统控制不及时,使动态偏差增大,而且还还会使系统的稳定性降低。
(2)干扰通道特性对系统控制质量的影响:(从K、T、τ三方面)
1.2
1
2
3)
4
1.3
比例度δ
1.5图1-42
1.6图1-43
?
?
?
在0
答:控制阀选气开阀,选反作用控制器。
?控制阀选气关阀,选正作用控制器。
?控制阀选气关阀,选反作用控制器。
1.7单回路系统方块图如图1-44所示。试问当系统中某组成环
节的参数发生变化时,系统质量会有何变化?为什么?
(1)若T0增大;(2)若τ0增大;(3)若Tf增大;(4)若
τf增大。
答:(1)T0增大,控制通道时间常数增大,会使系统的工作频
率降低,控制质量变差;
(2)τ0增大,控制通道的纯滞后时间增大,会使系统控制不及时,动态偏差增大,过渡过程时间加长。
(3)Tf增大,超调量缩小1/Tf倍,有利于提高控制系统质量;
(4)τf增大对系统质量无影响,当有纯滞后时,干扰对被控变量的影响向后推迟了一个纯滞后时间τf。
过程控制第5章前馈控制系统xu
偏差 反馈控制器
设定
干扰
执行器 对象
测量变送
被控变量
过程控制第5章前馈控制系统xu
2、前馈控制
Feedforward control 简称FFC
当扰动一旦出现,调节器就根据扰动的大小和性质进 行控制,补偿扰动对系统的影响,使被控参数不变。
例如: 闭环中的干扰:冷流体流量波动—突然增加
这种直接根据造成偏差 原因--扰动进行的控制 称为前馈控制
过程控制第5章前馈控制系统xu
前馈控制:
当冷流体流量增加 N 时,其对
输出温度影响假如为Y1,当
其一产生,即改变蒸汽流量 Fs ,
使得蒸汽 Fs 对输出温度影响为
-Y1,那么输出温度就不会变化。
测量变送器
干扰
干扰通道
前馈调节器 执行器
Y1 -Y1 被控变量
对象
通过设计前馈调节器,使得调节器改变的量刚好
全补偿,从而实现消除扰动对输出的影响。 前馈控制就是测量扰动,补偿扰动的控制
过程控制第5章前馈控制系统xu
本章内容
1 前馈控制的基本概念 2 前馈控制器的设计 3 前馈-反馈,前馈-串级复合控制系统 4 前馈控制系统的应用原则 5 前馈控制系统的参数整定 6 前馈控制系统典型应用
过程控制第5章前馈控制系统xu
干扰
干扰通道
Y1 -Y1 被控变量 对象
中国石油大学过程控制课件05-复杂控制-前馈-比值-分程-选择控制系统
F (s)0 T 0(s)0 G f(s)G d(s)G 0(s)0
Gd
(s)
Gf G0
(s) (s)
h
14
前馈控制的特点
1. 开环控制,独立的前馈难以使用。 2. 根据干扰的大小控制,干扰必须可测。 3. 只对设计补偿的干扰起作用。 4. 调节规律由对象、干扰特性决定。
前馈的应用场合:
• 系统中存在可测、不可控、变化频繁、幅值大的干扰。
h
15
前馈控制与反馈控制的比较
前馈控制
反馈控制
扰动可测,但不要求被控量可测 被控量直接可测
超前调节,可实现系统输出的不 按偏差控制,存在偏差才能调节
变性(但存在可实现问题)
(滞后调节)
开环调节,无稳定性问题
闭环调节,存在稳定性问题
系统仅能感受有限个可测扰动 系统可感受所有影响输出的扰动
对于干扰与控制通道的动态模型,对通道模型要求弱,大多数情况
• 不变性原理: Q (S)0;T(S)0
Gd Gf Gv G0 Hmd
h
25
前馈+反馈控制的仿真
h
26
前馈加串级控制
h
27
讨论
引入前馈控制的可能应用场合:
常规反馈控制系统难以满足要求; 干扰可测。
应用前馈控制的前提条件:
20
2、动态前馈控制
过程控制系统知识点
1. 过程控制系统分类:
按结构特点
反馈控制系统:根据系统被控量的偏差进行工作的,偏差值是控制的依据;
前馈控制系统:根据扰动量的大小进行工作,扰动时控制的依据;
前馈——反馈控制系统:开环前馈能针对主要扰动及时迅速的克服其对被控参数的影响;其余次要扰动,则利用反馈控制予以克服;
按信号给定值分类
定制控制系统:系统被控量的给定值保持在规定值不变,或小范围附近不变;
程序控制系统:被控量的给定值按预定的时间程序变化工作;
随动控制系统:被控量的给定值随时间任意变化的控制系统;
2. 建模方法:机理分析法和试验法
4. 执行器(调节阀)由执行机构和调节机构两部分构成。执行器可分为气动执行器、电动执行器、液动执行器三类;气动执行器输入信号为0.02—0.1MPa;电动执行器输入信号为DC 4~20mA;
5. 什么叫气开式调节阀,什么叫气关式调节阀?怎样利用执行机构和调节机构来组成气开、气关式调节阀?
执行器有气开、气关两种型式。所谓气开式,即当气动执行器输入压力p》0.02MPa时,阀门开始打开,也就是说有信号压力时阀开,无信号压力时阀关。对于气关式则反之,既有信号压力时阀关,无信号压力时阀开。
正作用执行机构与正装调节机构组成气关式调节阀;正作用执行机构与反装调节机构组成气开式调节阀;反作用执行机构与正装调节机构组成气开式调节阀;反作用执行机构与反装调节机构组成气关式调节阀;
6. 何为调节阀的流量特性?何为理想流量特性和工作流量特性?在工程上是怎样来选择调节阀流量特性的?
执行器的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系,即
过程控制系统第五章 前馈控制系统
5.1 前馈控制的基本概念
前馈控制系统框图如图5-3所示。
Wm (s)
F (s)
W0 (s)
Wf (s)
Y (s)
图5-3 前馈控制系统框图
图中, Wm (s)为前馈控制器,传递函数 Wf (s) 为过程扰动通道传递函数;W0(s) 为过程控制通道传递函数;F(s) 为系统可测不可控扰动;Y (s) 为被控参数。
(5-4)
顾名思义,静态前馈控制只能对扰动的稳态(静态)响应有良好的补
偿(控制)作用。由于静态前馈控制器为一比例调节器,实施起来十分方 便,因而在扰动变化不大或对补偿(控制)要求不高的生产过程中,可采 用静态前馈控制结构形式。
5.2 前馈控制系统的结构形式
5.2.2 动态前馈控制系统
显然,静态前馈控制系统结构简单、易于实现,在一定程度上可改善过 程品质,但在扰动作用下控制过程的动态偏差依然存在。对于扰动变化频繁 和动态精度要求比较高的生产过程,此种静态前馈往往不能满足工艺上的要 求,这时应采用动态前馈方案。
4)只适合用来克服可测而不可控的扰动,而对系统中的其它扰动无抑制作用。 因此,前馈控制具有指定性补偿的局限性。
5)前馈控制器的控制规律,取决于被控过程的特性。因此,往往控制规律比 较复杂。
5.1 前馈控制的基本概念
5.1.3 前馈控制的局限性
由前馈控制的原理、特点可以看出,前馈控制虽然对可测不可控的扰动有 很好的抑制作用,但同时也存在着很大的局限性。
5.前馈控制系统-过程控制(自动化)
前馈反馈控制方案1
T2sp
TC
+
∑
前馈控制器 × RF k1
∑
RVsp
RV
FC
蒸汽
- T1
T2
工艺 介质 凝液
前馈反馈控制方案2
T2sp
TC
c p RF (T2 T1 ) HV RV
蒸汽
+
∑
前馈控制器 × RF k1
RVsp
RV
FC
- T1
T2
凝液
工艺 介质
特点:可克服对象的非线性,或具有变增益控制器的功能。
sp RVm RV max 1
Kv
RF (T2sp T1 ) , Kv HV / c p
Kv
RFm RF max{[T2 min 0.01(T2 max T2 min )T2sp ] [T1min 0.01(T1max T1min )T1m ]}
sp RVm RFm 1
动态前馈控制的可实现性
QC ( s) C s K DM QD ( s) D s GYD ( s) e , GDM ( s) , GYC ( s) e PD ( s) TDM s 1 PC ( s)
GYD ( s) QFF ( s) ( D C ) s GFF ( s) e GYC ( s)GDM ( s) PFF ( s)
过程控制中的前馈控制系统苍松书屋
RFm (t) 前馈控制器 RVSP(t) GFF (s)
深层分析
+
控制通道
+
GYC (s)
被控对象
T2m (t)
15
换热器的线性前馈控制(续)
GFF
(s)
KD KDT KM
TM s 1 e(D M )s TDs 1
采用阶跃响应方法测试各个环节的传递函数模型:
GYD
(s)
KD TDs
Y (s) [GFF (s)Go (s) GF (s)]F (s) 0
GFF
(s)
GF (s) G深o (层s分)析
12
静态前馈和动态前馈
前馈控制分为静态前馈和动态前馈两类 假设
Go
(s)
Ko To s 1
e os
GF
(s)
KF TF s 1
e F s
前馈控制器传递函数
GFF(s )
T2sp
∑
+
-
×
kv
RVsp
g2 (s) g1 (s)
g3 (s) g1 (s)
T1
RF
T2sp
非线性 FFC
RVsp
RVm
FC
T1
RF
cp, RF , T1
蒸汽
HV, RV
工艺介 质 T2
动态前馈控制器 (g1(s)、g2(s)、g3(s)分别表示RVsp、 T1、RF对系统输出T2的通道特性 的动态部分。)
第 5章 前馈控制系统
Gff
Mff
Σ FS FC
Sp.
TC
F
θ
2
θ
1
F
Gff(S)
θ
1i
GPD(S)
θ
d
-
GC1(S)
+
- GC2(S)
GP2(S)
GPC(S)
+θ
1
前馈串级控制方框图
F
Gff(S)
θ
1i
GPD(S)
GP2(S) GPC(S)
θ
d
-
GC1(S)
+
GC2(S)
+θ
1
同样,可根据不变性条件推导G的传递函数。
特别说明: 串级控制系统与前馈-反馈控制系统在 结构上的区别:(图5-14、图5-15)
T 2C T 1C
燃料
串级控制系统
原油
Gff
Σ
T 1C
燃料 原油
前馈-反馈控制系统
设计错误的串级控制系统
FC T 1C
燃料 原油
F
FT TC FC
GPD(S) GPC(S)
+
上图所示系统的方框图
• 根据不变性原理设计的前馈控制已广泛应用于石 油、化工、电力、原子能等各工业生产部门。但 实际工业生产过程中,大多数采用前馈—反馈复 合控制系统,下面详细说明复合控制系统在锅炉 给水控制中的应用。 • 锅炉是现代工业生产中的重要动力设备。在锅炉 的正常运行中,汽包水位是其主要工艺指标。当 汽包水位过高时,会造成蒸汽带液,其结果不仅 降低了蒸汽的产量和质量,而且会损坏汽轮机叶 片;当水位过低时,轻则影响汽水平衡,重则会 烧干锅炉,甚至会引起锅炉爆炸。所以必须严格 控制水位规定的工艺范围内。
过程控制系统第五章
D
h 截面积为S. 再设容器的有效长
l
度为l (两端凸出部分视具体情
况估算或忽略), 则可得有效容
S 积V lS , 若正常生产时的流量为Q, 则停留
时间t V / Q lS / Q . 对左下图立式容器,
h 其有效容积 V ( / 4)D2h,停留时间
t V / Q D2h/ 4Q , 停留时间与控制器参数
1 Kc1
c1
hmax qmax
Km1 Km2
(2)当 Wc1(s) Kc1(1 1/TI s), D1(s) d1 / s
据前推导有: 1
H (s) As K K m1 o2 'Wc1(s)
D1(s)
As
1 K K m1 o2 ' Kc1(1 1/ TI s)
d1 s
d1
As2 K K m1 o2 ' Kc1s Km1Ko2 ' Kc1 / TI
q 乙塔 的目的不是为了提高
LC QC
主变量液位的控制质
h
(r""z)
量, 而主要是克服控
制阀前后压力的波动
及自衡作用对流量的
影响, 使液位和采出流量变化平缓. 设干扰使甲塔液位上升, 正作用的液位控制器 LC
的输出信号随之增大, 通过反作用的流量控制器 QC
使控制阀缓慢开大, 则液位不是立即快速下降, 而是继
过程控制课后习题答案与解析
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第1 章自动控制系统基本概念
~~1-3 自动控制系统主要由哪些环节组成?
解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
~~ 1-5 题1-5 图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-307 、TRC-303 、
FRC-305 所代表的意义。
题1-5 图加热器控制流程图
解PI-307 表示就地安装的压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07;
TRC-303 表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的温度控制仪表;工段号为3,仪表序号为03;
FRC-305 表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的流量控制仪表;工段号为3,仪表序号为05。
~~~~~ 1-7 在自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?
解测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信
号(如气压信号或电压、电流信号等)送往控制器;
控制器接受测量变送器送来的信号,与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得
出偏差,并按某种运算规律算出结果,然后将此结果用特定信号(气压或电流)发送出去执行器即控制阀,它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度,从而改
变操纵变量的大小。
~~~1-8 .试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量、操纵介质?
解:被控对象(对象)——自动控制系统中,工艺参数需要控制的生产过程、生产设
备或机器。
被控变量——被控对象内要求保持设定值的工艺参数。控系统通常用该变量的名称来
称呼,如温度控制系统,压力制系统等。
过程控制复习要点和习题答案(5,6)
第五章系统的设计
1.掌握什么是调节通道?什么是干扰通道?
2.掌握调节过程常用的品质指标,定义!
3.掌握干扰通道的放大系数、时间常数及纯滞后的影响!干扰进入位置的影响。
4.掌握调节通道对象的放大系数、时间常数及纯滞后的影响!
5.掌握调节方案设计中控制量被控量的选择原则!
6.掌握调节规律对系统动特性的影响!P,I,D,PI,PD,PID
7.掌握参数整定的方法有那些,各自特点。(三种典型)
第六章高性能过程控制
1.掌握串级调节系统的结构特点、优点,会分析!
2.掌握串级系统设计中主副变量的选择原则,调节器的调节规律的确定原则,调节器的正反作用的确定
3.掌握前馈的原理特点以及与反馈的区别!前馈控制器的传函求法!
4.掌握SMITH预估法基本原理
5.会画工艺图流程及系统原理框图
(1)
(2) ()()1o
o f o o R G s G s R F s ==+
干扰通道特性对控制质量的影响, 当干扰是幅值为F 的阶跃信号
6.
(),
F
F S
S
=
若
1. 调节通道特性对控制质量的影响,当给定是幅值为R的阶跃信号
)
比例度越大,余差越大。 (4)
7.通常情况下,如图系统阀门气开气关型式 和调节器正反作用应选( C )。
A. 气开阀 正作用调节器
B. 气开阀 反作用调节器
C. 气关阀 正作用调节器
D. 气关阀 反作用调节器
(),R R S S
=
若()0.99d H cm ∞≈-()0.3e cm ∞≈()0d H ∞=()0e ∞=
8.试设计控制系统(被控参数选择,控制参数选择,调节阀及调节器调节规律,正反作用的选择,画出控制系统框图)
过程控制系统_齐卫红第五章解读
F2 =K F 1
(5-1)
式中,K为从动量与主动量的比值。 由此可见,在比值控制系统中,从动量是跟随主动量变化的物 料流量,因此,比值控制系统实际上是一种随动控制系统。
第五章 比值控制系统
5.2 比值控制系统的类型
按照系统结构,可将比值控制系统分为单闭环、双闭环和变 比值控制系统三种结构类型。 从控制原理看,比值控制系统属于前馈控制系统。开环比值 控制系统是最简单的比值控制系统,其实现方法就是根据一种物 料的流量来调节另一种物料的流量,它的系统组成如图5.1所示。 在这个系统中,当主动量增大时,应相应地开大从动量控制阀的 开度,使从动量F2跟随主动量F1变化,以满足的要求。因此,当 F2因管线两端的压力波动而发生变化时,系统不起控制作用,此 时难以保证F2与F1间的比值关系。也就是说,开环比值控制系统 对来自于从动量所在管线的扰动并无抗干扰能力,只能适用于从 动量较平稳且对比值要求不高的场合。而实际生产过程中,对F2 的扰动常常是不可避免的,因此生产上很少采用开环比值控制系 统。
第五章 比值控制系统
5.3 比值系数的计算
在此,有必要把流量比值K和设置于仪表的比值 系数 K′区别开来,因为工艺上规定的比值是指两物 料的(质量或体积)流量之比,而目前通用的仪表则 使用统一的标准信号(例如,电动仪表使用0~10 mA或4~20 mA直流电流信号,气动仪表使用20~ 100 kPa气压信号等)。因此,必须把工艺规定的流 量比值K折算成仪表信号的比值系数 K′,才能进行比 值设定。比值系数的折算方法随流量与测量信号间是 否成线性关系而不同。
第五章过程控制
Tm
(1) 该方案由两个传感变 送器、两个控制器和一个 控制阀组成。
T
FT 13
u(t)
Ti (t)
工艺介质 Pgas Fgas 燃料气
(2) 该方案有两个控制回 路,其中一个用于控制 T, 而一个用于控制燃料气流 量 Fgas.
注:燃料气流量只是用 作中间辅助变量,以改 善CV的控制性能。
工艺介质炉出口温度 串级控制方块图
TC2
T2
冷却剂 进料
T1
出料
D2 T1sp + - TC1 T2sp + - TC2
调节 阀
D1 T2 T1
槽壁 反应槽
夹套
夹套冷却剂温度测量
反应器温度测量
二、串级控制系统结构
二次扰动 一次扰动
y1,sp
+ -
主控 制器
y2,sp + -
副控 制器 调节阀 副对象
y2
主对象
y1
y2
副变量 测量变送 主变量 测量变送
(4)串级控制系统的投运
和单回路控制系统的投运要求一样,串级控制系
统要保证无扰动切换,采用先副回路后主回路方式。
将主、副控制器的切换开关都置于手动;
用副控制器操纵调节阀使生产处于要求的工况;
修改主控制器的输出,使副控制器的偏差为 0 ,将
副控制器切换到自动;
C5前馈反馈过程控制系统
F2(s) W02(S) W01(S)
Wf (S) ﹢
12
F(s)
Wcm(S ﹢ Wc1(S) ﹢ ﹢ Wc2(S)
F2(s) ﹢ W02(S) W01(S)
Wf (S) ﹢
F(s)
Wcm(S W02’(S) =
﹢ Wc1(S) ﹢
Wc2(S) · W02(S) 1 + Wc2(S) · W02(S) W01(S) Wf (S) ﹢
F(s) Wcm(s) Wf (s) + W0 (s) + Y
+ Wc(s) R
+ຫໍສະໝຸດ Baidu+
M
Wm(s)
5
6
前馈控制器传递函数Wcm (s)的推导
为使得干扰F(s)对被控参数Y (s)没有影响, 需有 F(s) · Wcm(s) · W0(s) + F(s) · Wf(s) = 0 既 F(s) · [ Wcm(s) · W0(s) + Wf(s) ] = 0 所以应有: [ Wcm(s) · W0(s) + Wf(s) ] = 0 则 Wcm(s) = - Wf(s) / W0(s)
第五章 前馈反馈控制系统
1 加热炉温度反馈控制系统
加热炉温度反馈控制系统
1
2 加热炉温度反馈控制系统在被加热物料流量变化较 大情况下存在的问题
加热炉温度反馈控制系统
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1. 前馈控制的本质是“基于扰动消除扰动对被控量的影响”,即一旦扰动出现 立刻进行补偿,故前馈控制又称为“扰动补偿”。反馈控制的本质是“基于扰 动产生的偏差来消除扰动对被控量的影响”,在扰动出现后、偏差产生前,调 节器没有控制作用。因此,前馈控制对抑制扰动引起的被控量的动、静态偏差 比较有效。
5.1 前馈控制的基本概念
由图5-3可知
Y (s) Wf (s)F (s) Wm (s)W0 (s)F (s)
Y (s)
故
F (s) Wf (s) Wm (s)W0 (s)
要使
Y (s) 0 F (s)
可得,前馈控制器模型为
Wm
(
s)
Wf W0
(s) (s)
(5-1) (5-2)
(1)完全补偿难以实现。
前馈控制只有在实现完全补偿的前提下,才能使系统得到良好的动态品质、
但完全补偿几乎是难以作到的,因为要准确地掌握过程扰动通道特性 Wf (s)及
控制通道特性 W0 (s) 是不容易的。故而前馈模型 Wm (s) 难以准确获得;且被控
对象常含有非线性特性,在不同的工况下其动态特性参数将产生明显的变化,
(5-3)
5.1 前馈控制的基本概念
由此,可将前馈控制器的特点归纳如下:
1)前馈控制是“基于扰动来消除扰动对被控量的影响”,故前馈控制又称为 “扰动补偿”。
2)扰动发生后,前馈控制器“及时”动作,对抑制被控量由于扰动引起的动、 静态偏差比较有效。
3)前馈控制属于开环控制,所以只要系统中各环节是稳定的,则控制系统必 然稳定。
假变即设化通换幅过热值流器大量的,变物且送料对器流出测量口量温物q 度料是流影量响2的被q影控,响量并力将最2流的显量主著变要。送扰为器动此的,,输此采出时用信前q号馈送变控到化制前频方馈繁式补,,
偿器,前馈补偿器根据其输人信号,按照一定的运算规律操作调节阀,从而
改变加热用蒸汽流量 qD,以补偿物料流量 q 对被控温度的影响。
4. 前馈控制属于开环控制,只要系统中各环节是稳定的,则控制系统必然稳定。
5.1 前馈控制的基本概念
5.1 前馈控制的基本概念
到目前为止,所讨论的控制系统,如单回路控制系统、串级控制系统,都是 有反馈的闭环控制系统,其特点是当被控过程受到扰动后,必须等到被控参数 出现偏差时,调节器才动作,以补偿扰动对被控参数的影响。众所周知,被控 参数产生偏差的原因是由于扰动的存在,倘若能在扰动出现时就进行控制,而 不是等到偏差发生后再进行控制,这样的控制方案一定可以更快、更有效地消 除扰动对被控参数的影响。前馈控制正是基于这种思路提出来的。
TC 为温度调节器;K v为温度调节阀门。
5.1 前馈控制的基本概念
b)系统框图 图5-1 换热器温度反馈控制系统
在图5-1所示的温度反馈控制系统中,当扰动(如被加热的物料流量 q、入口
温化的度,大使小1其 和或偏方蒸离向汽给产压定生力值控p制D作等20 用的,,变随通化之过)温调发度节生调阀后节的,器动将按作引照改起被变热控加流量热体偏用出差蒸口值汽温e的度流2量20发q生D2变, 从而补偿扰动对被控量 2 的影响。
原有的前馈模型此时就不能适应了,因此无法实现动态上的完全补偿。即使
前馈控制器模型 机)。
2. 前馈控制只适用于克服可测不可控的扰动,而对系统中的其它扰动无抑制作 用,前馈控制具有指定性补偿的局限性。为了克服这种局限性,通常将前馈、 反馈两者结合起来,构成复合控制系统。可测不可控的主要扰动由前馈控制抑 制,其它的由闭环控制解决。
3. 前馈控制具有静态和动态两种。静态前馈控制只能对扰动的稳态响应有良好 的补偿作用,但静态前馈控制器只是一个比例调节器,实施起来十分方便。动 态前馈控制几乎每时每刻都在补偿扰动对被控量的影响,故能极大提高控制过 程的动态品质,是改善控制系统品质的有效手段,但控制器取决于被控对象的 特性,往往比较复杂,难以实施。
在过程控制领域中,前馈和反馈是两类并列的控制方式,为了分析前馈控制 的基本原理,首先回顾一下反馈控制的特点。
5.1 前馈控制的基本概念
5.1.1 反馈控制的特点
a)原理示意图 图5-1 换热器温度反馈控制系统
图5-1为换热器温度控制系统原理框图。图中,
p
D2为 为热蒸流汽体压温力度;T;T 为1 为温冷度流测体量温变度送;器q;为20流为体热流流量体;温q度D给为定蒸值汽;流量;
5.1 前馈控制的基本概念
前馈控制系统框图如图5-3所示。
Wm (s)
F (s)
W0 (s)
Wf (s)
Y (s)
பைடு நூலகம்
图5-3 前馈控制系统框图
图中, Wm (s)为前馈控制器,传递函数 Wf (s) 为过程扰动通道传递函数;W0(s) 为过程控制通道传递函数;F(s) 为系统可测不可控扰动;Y (s) 为被控参数。
4)引起被控量发生偏差的一切扰动,均被包围在闭环内,故反馈控制可消除多 种扰动对被控量的影响。
5)反馈控制系统中,调节器的控制规律通常是P、PI、PD和PID等。
5.1 前馈控制的基本概念
5.1.2 前馈控制原理与特点
a)系统控制流程图
b)控制系统框图
图5-2 换热器前馈控制系统
对图5-1所示的热换器,采用如图5-2所示的前馈控制系统。
4)只适合用来克服可测而不可控的扰动,而对系统中的其它扰动无抑制作用。 因此,前馈控制具有指定性补偿的局限性。
5)前馈控制器的控制规律,取决于被控过程的特性。因此,往往控制规律比 较复杂。
5.1 前馈控制的基本概念
5.1.3 前馈控制的局限性
由前馈控制的原理、特点可以看出,前馈控制虽然对可测不可控的扰动有 很好的抑制作用,但同时也存在着很大的局限性。
5.1 前馈控制的基本概念
由此可归纳出反馈控制的特点如下:
1)反馈控制的本质是“基于偏差来消除偏差”。如果没有偏差出现,也就没有 控制作用了。
2)无论扰动发生在哪里,总要等到引起被控量发生偏差后,调节器才动作,故 调 节器的动作总是落后于扰动的作用,是一种“不及时”的控制。
3)反馈控制系统,因构成闭环,故而存在稳定性的问题。即使组成闭环系统的 每一个环节都是稳定的,闭环系统是否稳定,仍然需要作进一步的分析。