循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

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循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

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循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

一、锅炉点火启动

第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。

第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。

第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。

第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛

10~15mm。

二、漏风试验和烘炉

第7条漏风试验：

1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。

3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。

第8条烘炉

1、在流化室烘炉

(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。

(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。

(3)打开引风调节门。

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(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。

(5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应50℃

(6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳定24小时。

(7)加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。

(8)继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。

2、在旋风分离器下点火烘炉

(1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

(2)在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。

(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。

3、烘炉应注意的问题

(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。

(2)烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。

三、正常点火启动

第9条对设备检查完毕后，将Ø0-Ø8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。

第10条加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。

第11条点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50㎏，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50㎏。

第12条上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至

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600℃以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900℃左右。

点火时应注意：

1、升温过快，加大一次风量。

2、升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。

3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。

4、启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，档风板开度5%即可。

5、点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。

第13条使燃烧室内温度稳定在900℃左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快，则应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。

第14条在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。

第15条投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。

四、锅炉停火及压火

第16条正常停炉

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在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤：

1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。

3、关闭返料器的流化风，终止返料。

4、待燃烧室温度降至800℃以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。

6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。

7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉膛内的物料排掉。

第17条锅炉的冷却步骤

1、停炉八小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却。

2、停炉八小时，开启引风机挡板，打开流化室炉门，逐渐冷却。

3、当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进行冷却。但要注意：(1)除流化室人孔门打开外，其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小，逐步开大。

4、当汽包压力降至1Mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。

第18条事故停炉

当锅炉发生事故，必须立即停止运行时，应立即停炉，操作步骤如下：

1、迅速减小负荷，停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机

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挡板开度。

2、关闭反料器流化风，将灰全部排除。

3、停止给煤机给煤，待床温降至800℃以下，停送风机、引风机。

4、保持汽包正常水位。

第19条压火停炉

出现本体以外的事故时，可采取压火停炉，操作步骤如下：

1、逐步减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并减少一次风量和关小引风机入口挡板。

2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停止给煤。

3、打开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400㎜H2O。

4、待床温降低50℃时，停止一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。

6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。

7、若压火同时超过10小时，应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末，厚度为5mm。

第20条压火后的启动

压火后再次启动，其床温根据煤种确定，根据新安矿煤种情况，在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不低于800℃，若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动，具体操作步骤与点炉相似。

五、其它

第21条每次点火启动锅炉时，首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。

第22条压火后，消尘水泵应在压火后20分钟停止，以防止灰尘阻

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