5 000T／D窑尾袋除尘器应用分析
基于Fluent软件的除尘器性能分析及结构优化
C£M€tiT2021.N〇.4基于Fluent软件的除尘器性能分析及结构优化宁波，任鹏，喻宏祥，李志军(天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400)摘要：某厂5000 t/d窑尾电改袋除尘器在运行过程中烟气发生偏风，导致该设备一侧的运行负荷增加，同时该侧滤袋经常出现破袋.针对此种情况，采用Fluent软件对设备进行内部流场分析，找出问题的原因并提出合理的导流装置布置方案，均化内部气流，进而提高设备的运行效率，避免破袋通过结构优化后，气流分布发生明显的改善，偏风情况得到有效的“诊治”，提高了设备的运行性能：关键词：电除尘器；Fluent软件；数值模拟；布袋除尘器；结构优化中图分类号：TQ172.688 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-0038-03 DOI: 10.13739/ki.c n ll-1899/tq.2021.04.0130引言电改袋除尘器是将电除尘器内部的极线、极板、振打、高压电源以及顶部的变压器等部件拆除，保留 除尘器壳体和灰斗等部分，再将喷吹箱、净气室、出风管及气路等结构安装到原来的设备上，进而完 成由电改袋除尘器的过程，随着国家对环保要求的 标准越来越高，早期设计的电除尘器已经不能满足 现在的排放标准'因此一些老水泥厂的电除尘器纷 纷改为袋除尘器。
电改袋除尘器已经在市场多年，有着改造成本低，改造周期短，运行稳定，又能符合 节能减排的政策[41，因此很受市场的欢迎。
然而，在实际改造过程中也存在一些不足，主要 是：设计过程中考虑了结构件的强度，却较少有研究 电改袋后气流分布状态的合理性，这样就可能影响 改造后的收尘效率；电除尘器和袋除尘器的收尘原 理不同，电除尘器的原理主要通过电场吸附将粉尘 收集11];而袋除尘器主要是通过滤袋捕捉将粉尘收 集，前者在工艺设计里考虑人口非标管道的布置情 况较少，而后者中烟气进人的分布状态是影响除尘 效率和滤袋寿命的关键因素之一[2]。
5000t／d回转窑窑尾电除尘器气流分布数值模拟研究
Ｎｕ ｅ ｉ ａ ｉ ｌ ｔｏ ｆ ｉ ｏ ｄ ｓｒ ｂ ｔ ｎ ｉ ｌｃ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｐ ｔ ｔｏ ｆ５ Ｏ ｄ ｃ ｉ ｋ ｒｋ ｌ ｍ ｒｃ ｌ ｍｕ ａ ｎ ｏ ｒｆ ｗ ｉｔ ｉ ｕ ｉ ｅｅ ｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｉａ ｎ ｏ Ｏ Ｏｔ ｌ ｅ ｉ ｓ ｉ ａ ｌ ｏ ｎ ｐ ｉ ／ ｎ ｎ
丰
（． １西安建筑科技大学， 环境与市政工程学 院 ， 陕西 西安 ７ ０ ５ ； ． １ ０ ５ ２ 河南 中材环保有限公司 ， 河南 平顶山 ４ ７ ０ ） ６０ ０
摘 要 ： 用 Ｆｕｎ 软 件 ， ５ ０ ｔ 应 ｌｅｔ 对 ０ ０／ 泥 熟料 窑 窑 尾 电 除 尘 器 的 气流 分 布 进 行 了数 值 模 拟 研 究 。 主 要 内容 包括 ： 同工 况 下 ｄ水 不
两台除尘器的进 口气体体积 流量分配 ； 第一电场进 口断面气流速度 分布及灰斗 内扰 流情况。根 据数值模拟结果 ， 通过调整 气
流分布板形式 ， 进 口断面气流分布得 到改善并达到 Ｒ Ｍ标 准的 良好级 别 ； 使 Ｓ 在灰 斗 内设置灰斗挡风板 ， 使灰 斗 内的扰流现 象 得到 明显 改善 ； 同时计 算 出不 同工况下两 台除尘器进 口气体体积流量偏差均小 于 １％。 ０
Ｄａ ｇ Ｘｉｏ ｎ ＬｕＴｉｇ ， ｎ ａ ｑｉｇ ， ｉ ｎ ’ Ｈｕ Ｈｏｎ ｈ ｎ ， ａ ｇ Ｙｉ ’ Ｈｏ ａｎ ｃ ａ Ｍｉｏ Ｙｉｇ ｕ（． ｃ ｏ ｌｏ ｖｒｎ ｎａ＆ Ｍｕ ｇｓ ｅ ｇ’Ｚｈ ｎ ｑｉ ， ｕ Ｇｕ ｇ ｈ ｏ ， ａ ｎ ｙ １ Ｓ ｈ ｏ ｆＥｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ — ｎｃｐ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｘｉ ｎＵｎｖ ｒｉ ｆ ｃ ｉ ｃｕ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ｈ ｎ ｉＸｉ ｎ ７ ０ ５ ） ｉｉａ ｇｎ ｅ ｎ ， ’ ｉｅｓｔ ｏ ｈｔ ｔｒ Ｅ ｉ ａ ｙ Ａｒ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｓ ａ ｘ， ’ ， １ ０ ５ ａ
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
5使用、维护
5.1使用：
除尘器投运前，请特别注意烟气温度是否在除尘器滤袋允许使用的温度范围之内（100-200℃），确认无误后方可开机运行。除尘器运行期间应由专人负责看管，经常查看烟气温度变化情况，查看压缩气源、输卸灰等配套件运行情况，查看排气口处是否有粉尘排出。如有异常情况应立即查明原因进行处理，以防造成更大的损失。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
1概述
陶山水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑尾原配置西矿生产双室272m2仿鲁奇BS930三电场电除尘器，结构参数为电场高度15m，通道数2×22，同极间距400mm。因产品老化及收尘机理限制，烟气排放超标，确定改造为布袋收尘器，实现30mg/Nm3的排放效果。除尘器箱体、灰斗利旧，输灰不作变动。
4.3除尘器箱体过滤室内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净区域（净气室）与含尘气体区域（箱体）的分离。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
4.4含尘气体在负压作用下穿透滤袋阻挡，粉尘吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
4.5随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
2改造后除尘器技术参数
序号
项 目
单位
参数
1
除尘器型号
YC-LMC17734
2
清灰方式
低压脉冲离线清灰、
3
处理风量
m3/h
850000
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
100-200
出口烟尘浓度
1窑尾废气性质及除尘系统介绍(精)
1 窑尾废气性质及除尘系统介绍广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5000 t/d 熟料水泥生产线于2006 年8 月建成投产，随着水泥窑的正常投运，窑尾废气处理系统也随之同步运行。
窑尾烟气成分有CO2，O2,CO,N2，其体积分数分别为:31.1％，3。
8％，0。
26％，64.8%。
废气处理系统工艺流程见图1，其中废气除尘采用了LCMG530-2×14 型高温长袋脉冲除尘器。
其烟气基本参数为: 烟气量小于920000m3/h；含尘浓度（标况) 分别为<150 g/m3；气体温度90～150 (最大280）℃；气体压力<107000Pa。
2 除尘器的结构、原理和特点分析2.1 结构和除尘原理LCMG530- 2×14 型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。
其工作原理为采用分室，中间风道进气结构,含尘烟气由中间进风口进入风道，经气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。
含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中,其它尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋；经滤袋过滤后,尘粒被阻流在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气; 灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。
随着过滤时间的延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高.当阻力达到预先的设定值( 1。
2～1。
5 kPa）时,PLC 清灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0。
2 s,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落.在粉尘沉降一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
4500td水泥回转窑窑尾袋除尘器运行中常见问题的原因分析及对策
4500t/d水泥回转窑窑尾袋除尘器运行中常见问题的原因分析及对策摘要：本文主要介绍了水泥回转窑窑尾袋除尘器运行中存在的问题进行原因分析并提出了解决措施。
关键字：水泥窑尾袋除尘器维护与管理1、概况新的《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》[1]于2014年3月正式实行，与现行标准相比，新标准扩大了适用范围，在原有水泥原料矿山开采、水泥制造、水泥制品生产的基础上增加了散装水泥中转站；调整了粉尘排放限值由现行标准的50mg/m3（水泥窑等热力设备）和30mg/m3（水泥磨等通风设备）收严至30mg/m3和20mg/m3；特别地区收严至20mg/m3和10mg/m3[2-3]。
福建某水泥厂现拥有2条4500d/t新型干法回转窑，窑尾均采用袋式除尘器，2#线窑尾袋除尘器2009年投运，结构包括：风机、箱体、滤袋、排灰系统、清灰系统和控制系统。
袋除尘器采用露天布置，为外滤式除尘，采用灰斗进风，中间烟道结构，整体分为A,B两侧，每侧14个袋式。
主要运行参数见表1。
由于维护经验不足加之不是主机设备往往忽视日常的巡检和维护，2009年至2012年因袋式除尘器故障被迫停产，设备阻力居高不下，滤袋破损率大，运行成本高的问题也逐渐涌现出来。
表1窑尾袋式除尘器主要运行参数窑尾袋除尘器主要运行参数处理风量：760000m3/h过滤面积：14854m2过滤风速: 0.85m/min清灰方式: 离线清灰布袋规格：玻纤复合水刺覆膜滤袋Φ160×6000mm净气室数量：28个滤袋数量：4928条工作温度：160℃瞬间温度240℃氮氧化物：<400mg/m3二氧化硫：<100mg/m粉尘排放浓度：13.4mg/m32存在的问题及原因分析2.1新滤袋投运后系统阻力上升快，且滤袋堵塞2#袋除尘器箱体现场组装，接口焊缝、箱体不密合，是不可避免的。
而这些问题却没有得到重视在后期运行时产生较多问题例如，净气室花板与袋室有焊缝，含尘气流就不在经过滤袋而直接通过焊缝排出造成排放浓度高；而壳体漏风率高使得系统实际处理的风量大于设计风量，系统阻力在2010年2月（运行6个月后）就达到1450Pa；靠近漏风处的滤袋因过滤风速高，破损的也更快。
5000t生产线回转窑系统中控操作体会
２）一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期 间，增湿塔不喷水，也不必开除尘器。因为此时系统中 粉尘量不大，且煤燃烧不稳定。但投料后，当预热器出 口废气温度达３００℃以上时，增湿塔应该投入运行， 对预热器废气进行增湿降温，确保人窑尾袋除尘器温 度在１８０～２００℃。
３）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统 与高温风机拉风的配合很重要。高温风机拉风前可以 适量喷水，以防除尘器入口温度过高，因此开高温风 机后应尽快投料，确保增湿塔内没有蒸发掉的水汽被 窑灰带走。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时 窑尾除尘器人口温度高，应打开其入口冷风阀门，水 泵间断开停，既确保袋除尘器人口温度还得避免增湿 塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞。 ２生料均化及入窑系统
５）开篦冷机 挂窑皮初期，窑产量很低，当熟料开始入篦冷机 时再启动篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀 散开，并保持一定的料层厚度。以设定冷却风量为依 据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门 开度太大，否则吹穿料层，造成短路。操作中如发现篦 板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉入熟料破碎 机而造成严重事故。 ６）正常煅烧 目前的操作中入窑提升机电流高值不大 于１３０Ａ，瞬间不宜超过１３５Ａ，如果持续大于１３５Ａ时 必须通知巡检工检查，同时视情况减料或止料。高温 风机液力偶合器转速６０％、进口阀６０％－７０％，三次风 阀３０％。如果人窑生料ＫＨ低，拉风量宜偏小控制。投 料量在设备许可的情况下，以Ｃ。出口温度３２０－３５００Ｃ 为准，窑速３．６－３．９ｒ／ｒａｉｎ，窑电流９００Ａ左右。分解炉温 度８８０－８９００Ｃ，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低 控制。控制窑头喂煤量１０－１ｌｔ／ｈ，入窑生料中ＫＨ偏 低或投料量长期偏低时，宜偏下限控制甚至低 于１０ ｔ／ｈ。 ７）止料 先止尾煤再止料并停止均化库内设备。待Ｃ，出 口压力下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将 高温风机进口阀减到３０％，窑速２．０ｒ／ｍｉｎ，篦速（１—３ 段）１２～２０次／ｍｉｎ，四室以后风机进口阀１０％一２０％。空 烧１５ｒａｉｎ后停窑、止头煤开辅助传动，视情况间断转 窑。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头、窑尾除 尘器入口温度。止料后注意高温风机出口压力控制 在一１００一１５０Ｐａ，如果窑尾除尘器入口温度偏高可以 打开其冷风阀门。如果窑头除尘器入口温度偏高可以 降篦速或开篦冷机喷水系＂
袋式除尘器在水泥行业的应用与发展
袋式除尘器在水泥行业的应用与发展文章对水泥行业大气环境污染现状，袋式除尘技术在水泥行业的应用及发展趋势作了介绍与分析。
标签：水泥行业；大气污染；袋式除尘技术；应用1 水泥工业对大气环境的污染近年来，水泥工业的发展速度惊人。
1980年至2002年中国水泥产量平均增长为10.6%，水泥总产量由7986万吨提高到72500万吨。
2005年我国水泥总产量为10.6亿吨，超过了世界水泥产量的40%，中国水泥产量连续19年位居世界第一位。
过去，我国水泥工业的粉尘、烟尘排放量高达1200万吨以上，尤其是立窑水泥，生产工艺相对落后，是以浪费资源、高能耗、高污染为沉重代价。
每生产1吨水泥要加工3吨物料，过去，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上，粉尘散失量占总产量的3.5%，如山东淄博、广东石井，福建龙岩、江苏徐州等地的立窑群，污染就很严重。
己给环境保护、资源、能源的合理利用以及经济社会的可持续发展，带来了巨大压力。
为此，我国下决心淘汰立窑小水泥，到2001年，累计关闭小水泥厂3940家，压缩落后生产能力近1亿吨。
水泥工业进行结构调整“上大改小”，注重环保己成为行业的共识。
2001年至2004年，新型干法水泥增长很快，投产的回转窑由151台增加到493台，其水泥产量由7100万吨增长到3.17亿吨，占总产量比例由11.4%上升到32.7%，新型干法水泥窑显示了其强劲的发展势头。
但在2001至2003年期间，由于市场需求旺盛，立窑水泥增长也很快，似乎还很有生命力。
2 袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑（窑头、窑尾）及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。
过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。
当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。
5000T线窑尾大型袋收尘器说明书
窑尾袋收尘器安装使用说明书编号：C5295-SM2005年5月目录1、设备技术性 (1)2、结构和工作原理 (1)3、安装 (8)4、试运转 (13)5、操作维护和检修 (15)6、润滑项目表 (18)7、易损件表 (18)1、设备技术性能名称窑尾袋收尘器型号及规格TDM-208/22适用烟气用于水泥窑窑尾以及生料磨废气处理处理烟气量＜920000m3/h正常烟气温度＜20°C最高允许烟气温度260 °C（Ｍax１０分钟）入口含尘浓度＜１００g／m３出口含尘浓度＜５０mg／m３允许操作压力-４０００pa收尘器阻力＜１７００pa漏风率＜５％过滤风速＜１.１５m／min压缩空气耗量３.６――０.７mpa２、结构和工作原理２.１结构参数及主要部件规格整机外形尺寸：长*宽*高３９.３７*１８.０８*１３.７４mm 室数２２袋数／室２０８滤袋总数４５７６滤袋总面积１３８００m２提升阀气缸型号１０Ａ－５ＶＦＡ１６０Ｂ５５０Ａ８电磁阀电压ＤＣ２２０Ｖ脉冲阀规格ＣＡ７６mm（ＧＯＹＥＮ）电磁阀电压ＤＣ２４Ｖ油雾分离器ＡＭ８５０－２０－Ｔ（ＳＭＣ）压缩空气储气罐３３０Ｌ星型下料器规格￠４００电机功率２.２ＫＷ清灰程序控制仪输入电压ＡＣ２２０Ｖ输出电压ＤＣ２４Ｖ袋笼规格￠１５６mm*６０２０mm滤袋规格￠１６０mm*６０３０mm滤袋材质ＧＯＲＥ－ＴＥＸＰＴＦＥ处理玻纤织物+覆膜质量５７０g／m２2.2结构描述袋收尘器由壳体、灰斗、过滤装置、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台、钢支架等部分组成。
袋收尘器结构如图１。
１、喷吹室；２、储气罐；３、脉冲阀；４、提升阀；５、压缩空气管路系统；７、净气室：８、壳体袋室；９、灰斗；１０、钢支架；１１、过滤装置；１２、翻板阀；１３、螺旋闸门；１４、星型下料器。
图１袋收尘器结构示意图2.1.1壳体壳体由外侧板、端板、内部横隔板、内侧板、孔板、气流分隔板、下隔板、顶盖、提升阀箱等组成。
窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器方案与效果
窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器方案与效果作者：彭新倍李素荣单位：华南理工大学天津水泥工业设计研究院广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线，窑尾配套静电除尘器。
原设计生产能力为熟料000 t／d，2000年进行提能改造，同时新增了l座φ6．25 m×38 m的增湿塔。
现熟料生产能力为5 000t/dl原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是loo。
mg／Nm3。
由于产能的提高，造成窑尾静电除尘器的负荷增大，虽然新增了增湿塔，但是废气排放浓度时有超标。
(2)CO报警或其他原因会引起电场跳停，造成严重的故障排放。
(3)国家环保标准对窑尾废气处理的要求由投产时的150 mg／Nm3提高到100 mg／Nm3，同时还对地区粉尘排放总量控制作了要求。
周边还有2个大型水泥厂，从控制总量来看，每个厂的排放必须控制在30m/m3以下。
2改造方案的确定2．1废气量的确定2000年11月的热工标定结果为：熟料产量为4 600们，窑尾废气量为304 903 Nm3／h，生料磨系统的剩余风量为140 122 Nm3／h。
经计算，熟料产量为5 500t/d ，窑尾废气量为427 070 Nm3／h。
考虑生料磨系统的剩余风量后，须经收尘器处理的总风量为567 192 Nm3 /h/折算后为941 165 m3／h(180℃)。
我们选取960 000 m3／h(180℃)作为设计风量。
2．2改造方案比较及确定2．2．1方案比较(1)利用原静电除尘器的壳体，进行结构内部改造安装布袋。
原静电除尘器的尺寸为12m×13．6 m×14．5 m，提产后废气量增加接近1倍，原有的壳体不足以安装全部的布袋。
另外，改造过程的停机时间也太长。
此方案不宜采取。
(2)在原来有限的空地上预先安装好替代的高温布袋收尘器，待窑中修时接入运行。
2．2．2所选方案的基本情况通过比较我们选择了方案二。
1窑尾废气性质及除尘系统介绍(精)
1 窑尾废气性质及除尘系统介绍广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5000 t/d 熟料水泥生产线于2006 年8 月建成投产，随着水泥窑的正常投运，窑尾废气处理系统也随之同步运行。
窑尾烟气成分有CO2，O2，CO，N2，其体积分数分别为：31.1%，3.8%，0.26%，64.8%。
废气处理系统工艺流程见图1，其中废气除尘采用了LCMG530-2×14 型高温长袋脉冲除尘器。
其烟气基本参数为: 烟气量小于920000m3/h；含尘浓度( 标况) 分别为<150 g/m3；气体温度90～150 (最大280) ℃；气体压力<107000Pa。
2 除尘器的结构、原理和特点分析2.1 结构和除尘原理LCMG530- 2×14 型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。
其工作原理为采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，经气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。
含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中，其它尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋; 经滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气; 灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。
随着过滤时间的延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先的设定值( 1.2～1.5 kPa) 时，PLC 清灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2 s，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。
窑头窑尾袋式除尘器的整改与维护
86中图分类号：TQ 72.688.3 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)06-0086-03 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.06.0 4窑头窑尾袋式除尘器的整改与维护郑 虎甘谷祁连山水泥有限公司，甘肃 天水 741200摘 要 窑头窑尾收尘器在运行过程压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。
采取的措施是：加强选材及安装过程控制，对收尘器相关部件进行改造和完善，加强使用过程中的维护与保养。
效果：运行压差能控制在1 300 Pa以内，收尘器运行电耗降低，滤袋使用寿命明显延长，可以达到4年以上。
关键词 收尘器 滤袋 压差 气缸 笼骨架 喷吹0 引言QL公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线，窑尾收尘选用AFLCM160-2X10袋式除尘器，窑头收尘选用AFLCM160-2X6-2×4收尘器。
自2010年3月投入运行后，收尘器在运行过程压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。
这些现象严重影响系统废气的达标排放和增加了系统的运行维护费用。
对此，公司调整技术管理思路，积极实施整改措施，取得了一定成效。
本文就存在的问题和采取的具体措施进行总结，仅供参考。
1 存在的问题QL公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线窑头窑尾收尘器的设计参数见表1，自2010年3月投入运行后，运行中存在的问题如下。
（1）收尘压差较大（1 500～1 800 Pa），严重时压差在2 000 Pa以上，导致收尘器不能正常工作。
（2）收尘滤袋使用寿命较短，投产后窑尾第一批收尘袋只使用了420天就更换了2 000条；当收尘出现破损时烟囱肉眼能观察到排放粉尘，因排放浓度较高（用仪器检测时超过了30 mg/m 3），被迫停窑进行更换；收尘维护运行费用较高，最初运行前两年每年在120万元左右。
（3）收尘器主风道向各风室进风口挡风板处角度设计为90°，易出现积灰。
5000td水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器
5000t d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标)，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。
现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。
”而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转。
根据这一要求，越来越多的水泥生产企业开始了将电收尘器改为袋收尘器的实践工作。
如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，节省费用，这是电改袋工作的关键。
2007年年初，天津院有限公司在河南天瑞集团汝洲水泥公司进行了5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器的工作。
该项目于2007年2月8日签订合同，工程采取总包方式，合同工期为18d(含原电收尘器拆除和安装以及保温工程)，该项目于4月22日停窑改造，5月6日大窑点火，整个停窑时间仅仅13.5d。
改造后设备运行至今效果良好。
天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团公司于2001年开始，开发了新一代长袋高效袋收尘器——TDM型系列行喷脉冲袋收尘器。
仕名科技集团推出的窑尾脉冲袋收尘器已经在我国率先成功应用在哈尔滨天鹅水泥公司6号窑尾。
河南省投4条5000t/d水泥生产线、琉璃河水泥厂1号窑尾改造、华新水泥多条窑尾及水泥磨收尘、宿迁生物质能发电工程锅炉袋收尘器等相继投入运行。
它高效低阻，得到了用户的高度评价。
2005年获得国家建材协会和天津市双重科技进步二等奖。
2005年天津市给予政府资金资助推广此项科技成果。
2006年国家科技部、国家环保局、国家技术监督局认定为国家重点新产品。
目前中天仕名科技集团有限公司又开发了第二代行喷脉冲袋收尘器，其特点是：(1)采用行喷脉冲袋收尘器技术设计，室内换袋(Walk in)结构，保证设备漏风率真正低于3％。
5000t／d窑尾除尘器滤袋的选择与清灰周期的调整
１ ３０
戈尔 玻纤覆 膜 中１ ６ ０ ×６ ０ ０ ０
厶 １ ｕ
２ ４
总 室数 ／ 室
温度
滤 料总 数／ 条
过 滤速 度 （ 净／ 全 ） ／ （ ｍ． ｍｉ ｆ ）
５ １ ８ ４
０ ． ９ ６ ／ １ ． １
图１ Ｐ ８ ４ 受ＮＯ ｘ 侵 蚀 曲线 图
关键词 玻纤覆膜滤袋 压缩空气消耗 脉 冲阀间隔时间 调整
０ 引言
除尘 ，但是除尘布袋 的种类较多 ， 选用到合适 的高
由于 当前大部分地 区空气环境 的恶化 ，国家 效 的滤袋 却 需要 仔 细斟酌 。 对环保的要求越来越严格 ，控制好粉尘排放成为水 市 场 上 用 于 窑 尾 除 尘 器 滤 袋 的 材 质 有 很 多 泥企业做好环保工作 的重点。惠州光大水泥公司位 种 ，主要 有 玻纤 覆 膜 、Ｐ ８ ４、诺梅 克 斯 和一 些 混 编 于经济较发达的珠三角区域 ，做好环保工作是企业 滤料。这些滤材 中，玻纤的耐高温 Ｉ 生 能最好 ，长期 直 以来 的重 要经 营 理念 之一 。窑 尾除尘 器作 为水 使 用 温度 ２ ６ ０℃ ，短期 可 达２ ８ ８ ，同时抗 化 学腐
较低 ，长期 使用 温度 １ ８ ０ Ｃ ｊ Ｃ ，短期２ ２ ０ 。那些 混编
㈣ 删 ㈨ ０
表１ Ａ线 及 Ｂ 线 窑 尾 除 尘 器 运 行 技 术 参 数
项
目
技术参 数
９ 【 ｘ 】 ０ ０ ０ ＜２ ６ ０ ～ ８ ０ ＜ｌ ５
滤料 ，自 然也包含了其中所含材料性能的优缺点 。
由于 电除尘器收尘效果的限制 ，以及公司 的 环保理念 ，公司在选型初期就确定了采用高效布袋 需要在表面被很好地处理后才能应用于窑尾废气处
覆膜滤袋确保5000t／d窑尾袋除尘器长期安全运行
该 除尘 器 于 ２０ 年 １ 月 ２ ０７ １ ８日通过 国家 环境 保
护 工业 烟气控 制工 程技 术 中心 除尘 设备 质量 监督 检 验 站 的设 备技 术 性 能指 标 检 测 。投 运 至 今 ， 已正 常 稳定运行超过 ３ 年 ， ． 其排放浓度 、 ５ 设备阻力等主要 技 术 性 能 指 标 ， 直 优 于 国 家 最 新 环 保 标 准 的水 一
表 １ 袋 除尘器 的技术 参数 的运 行指标
０ 前 言
项 目 使 用 条 件
９２ ０ ０ ００ ＜ ２ ０ ６ ＜ １ ０ ０
＜３ ０
因 电 除尘 器 的 除尘 效 率受 粉 尘 比电 阻 制约 ， 若 要获 得 高 除 尘效 率 ， 初 始投 资及 能耗 都 将 远 高 于 其 袋 除 尘 。 尤 其 是 对 人 体 健 康 危 害 最 大 的微 小 粉 尘 Ｐ ．（ 径小 于 ２５ ｍ的 粉 尘 ） Ｍ２ 粒 ５ ． 的除 尘 效 率 较 差 ， 所以， 随着 国家 环保 政策 的严 格实 施 ， 泥熟料 生产 水
ｍ ／ ； ｇ 。而且至今没有更换过一条滤袋 ， ｍ 从而再次创 造 了我 国 ５ ０ ｔ 水 泥 熟料 生 产 线 窑尾 袋 式 除尘 器 ０／ ０ ｄ
安 全运行 新 纪 录。
损。每隔半年 ， 戈尔公 司都会抽取滤袋送至实验室
滤袋规格／ｍ ｍ
过 滤 面 积／ ｍ
戈 尔覆 膜玻 纤
１ ６ｘ２ ２ ２ ０ ５来自０ ０４为一 种 趋 势 ， 大批 企业 的 电除 尘 将会 逐 步 被 改造 一
为袋 除尘 。
袋式 除 尘用 于窑 尾 烟气 净 化 ， 过 了一 段 曲折 走 的发 展 过程 。在 清灰 系统 结 构 明确 以后 ， 料 成 为 滤 决定 除 尘效 果 高 低 的重 要决 定 因素 ， 目前 为 止 的 到 实 际应 用效 果证 明 ， 膜玻 纤 滤 料是 最 佳 选 择 。美 覆 国环 保 局 的 Ｅ Ｖ测 试结 果 表 明 ， Ｔ 由戈尔 公 司 研发 并
长袋脉冲除尘器在5000t／d窖尾烟气处理上的应用
ｂ ｇ ｐ ｌｅ ｄ ｄ ｓｅ ｈ ｃ ａ ｅ ｎ ａ ｐ ｉｄ ｓ ｃ ｅ ｓ ｌ ｈ ｉ ａ ｔ ａ ｅ ｒ ａｉ ｇ ｓ ｓ ｍ ｏ ｏ ５０ ０ｄ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｌ ｅ ． Ｔ ｅ ａ ｕ ｓ ｅ ｕ ｔ ｒｗ ｉｈ ｈ ｓ ｂ ｅ ｐ ｌ ｕ ｃ ｓｆ ｌ ｉ ｔ ｅ ｋ ｌ ｗ ｓｅ ｇ ｓ ｓｔｅ ｔ ｙ ｔ ｆ ｗ ０ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｓ ｅ ｕ ｙｎ ｎ ｎ ｅ ｔ ｎ ｈ
维普资讯
苗鹰育 ， ： 等 长袋脉 冲除尘器在 ５ ０ ｆ ００ ｄ窑尾烟气处理上的应用
中 图分 类号 ： Ｑ１２６ ８ Ｔ ７ ．８
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ ７ ０ ８ （ Ｏ７ ０ － Ｏ ８ ０ １ ０ — ３ ９ ２ Ｏ ）４ Ｏ ７ － ３
ＭｉｏＹｎ ｙ ， ｕ ｊｎＹ ｎＭｉｇＨ ｎｎＳｎｍ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎＣ ． ｔ， ｉｇ ｉｇｈｎ Ｈ ｎｎ ４ ７ ０ ） ａ ｉｇ ｕＭａＸ ｅｕ ，ａ ｎ （ ｅａ ｉｏ ａＥ ｖ ｏ ｍ ｎ ｏ ｅ ｉ ｏ Ｌｄ Ｐｎｄｎｓａ ， ｅ ａ， ６ ０ １ ｒ Ｐ ｃｏ ，
尘 排 放 标 准 （ 成 标 况 下 ） 高 到 ≤５ ｍｇ 显 然 折 提 ０ ／ ， ｍ 这对 电除 尘器 的发 展与 应用带 来 了挑 战 。而对 袋 除 尘器 则带 来 了 良好 的发 展机 遇 。 反 吹风袋 式除 尘器 在处理 窑 尾等 高温 烟气 领域 技术 是 比较成 熟 的 。但 由于所 用 普通玻 纤 布 的耐磨 性 、 折性 较差 ， 抗 因此不 能配制 高 强度 的脉 冲清 灰装
Ａｐ ｌ ａ ｏ ｆ ｏ ｇ ｂ ｇ ｐ ｌ ｅ ｄ ｄ ｓｅ ｒ ａ ｎ ｉ ａ ｋ ｅ ｄ ｆ ｅ ｏ ０ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｐｉ ｔ ｎ ｏ ｎ ａ ｕ ｓ ｅ ｕ ｔ ｒｉ ｔｅ ｔ ｇ ｋ ｌ ｂ ｃ － ｎ ｕ ｆ５０ ０ｔ ｒ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃｉ ｌ ｎ ｉ ｎ ｌ ／ ｉ ｉ
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。
原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。
如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。
本次改造的特点是施工难度大，技术要求高，由于生产经营的需要，必须缩短工期。
为此我们精心策划.大大缩短了施工工期。
设备改造后投入运行，取得良好效果。
为水泥行业的电改袋技术的提升和进步，提供了成功案例。
1．改造技术方案的确定由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制，将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有：①拆除原电除尘器，重新上新袋除尘器（“电换袋”），②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器（“电改袋”），③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器（电改“电—袋”）。
经过技术分析和论证，某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②，即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。
1.1．改造设备设计原理目前国内的行脉喷式除尘器的主要部件为：清灰系统、净气室、花板、滤袋室、进出风道、灰斗、支架。
其壳体由隔板分为若干独立箱室，各个箱体有独立的灰斗，方便实现在线清灰、离线检修。
行脉喷式除尘器的基本设计原理：净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风道进入收尘器后，首先碰到进风道中间的斜隔板.气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢,由于惯性作,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋外表面，过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。
净化气体经过提升阀进入出风道排出。
随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时，脉冲清灰系统工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。
窑头和窑尾袋式除尘器的滤料应用分析-戈尔Gore
先进覆膜滤袋——水泥企业的节能之匙，环保之盾窑头和窑尾袋式除尘器的滤料应用分析导读：雾霾作为生态环境污染的典型，近年来频繁困扰着国内许多地区，严重危害了国民经济发展、社会发展和人民生活。
政府陆续出台治污减排政策，要求水泥、电力、钢铁等重点行业控制降低烟粉尘的排放。
在国家监督下，水泥窑的粉尘排放标准不断提高。
而滤料作为水泥厂袋式除尘器的核心部件，其选择及质量直接决定着除尘器的应用状况。
市场上供应的多种用于处理窑头及窑尾废气的滤料，如玻纤、P84、诺梅克斯及部分混编滤料等，它们都各自有着性能优缺点。
常见滤料不论机织布或针刺毡滤料，如未做覆膜处理，过滤效果都不理想。
然而，本文提出的一种新的玻纤覆膜滤料解决了玻纤机织布滤料的缺陷，大大提高了其抗折性能及过滤性能。
作为全国“千家”重点节能企业之一的河北鹿泉金隅鼎鑫水泥股份有限公司就率先在窑头和窑尾电收尘器改袋收尘器等大型技改项目中使用了这种先进玻纤覆膜滤料，不仅改善了工厂环境和周边生态环境，还大大降低了生产能耗，仅风机的能耗每年就可节约超过400万元，从而真正帮助水泥企业实现了经济效益、社会效益和生态效益的统一。
近年来，我国大部分地区频繁发生大气雾霾污染，空气质量指数长期处于重度污染级别。
大规模雾霾天气不仅是天灾，更是人祸。
雾霾作为生态环境污染的典型，已对国民经济、社会发展和人民生活造成不同程度的危害。
环境专家强调，“高强度排放”是导致雾霾的根本原因。
中国环境科学研究院副院长柴发合表示，钢铁、水泥等工厂直接排放颗粒物，促成了PM2.5的形成。
为此国家下定决心大力治理环境污染。
根据《国家环境保护“十三五”规划基本思路》，初步考虑在电力、钢铁、水泥等重点行业开展烟粉尘总量控制，实施基于新排放标准的行业治污减排管理，把问题突出、影响范围广的烟粉尘排放量降下去。
水泥行业由于生产过程会产生大量的粉尘，而被列入高污染行业。
在大家的传统观念中，水泥厂就是“扬灰厂”，乌烟瘴气，成为了周边环境的污染源头。
覆膜玻纤滤袋在窑尾袋除尘器改造中的运用
覆膜玻纤滤袋在窑尾袋除尘器改造中的运用董建松【摘要】窑尾布袋除尘器压力损失达2 600 Pa,破袋漏灰时有发生,生产环境恶化,能源消耗增大.换用戈尔覆膜玻纤滤袋后,窑尾烟气粉尘排放值＜ 10 mg/m3,除尘器压差降至1 100 Pa,不仅风机年用电节约上百万元,也为烧成系统通风顺畅创造了条件.当然,这一切也离不开对除尘系统科学的维护管理.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2012(018)006【总页数】3页(P45-47)【关键词】窑尾;除尘器;压差;能耗【作者】董建松【作者单位】湖南桃江南方水泥有限公司,413414【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.3湖南桃江南方水泥有限公司，是中国建材南方水泥旗下成员企业，地处著名的建材之乡桃江县灰山港镇，是全国文明的卫生村镇。
公司拥有一条5 000 t/d的水泥熟料生产线，于2010年初开始正式投产运行，公司上下对环保问题非常重视，窑尾烟气处理采用除尘效率较高的高效大型布袋除尘器。
本文就该除尘器的使用情况及改造经验进行介绍，仅供参考。
原设计使用河南中材环保有限公司型号LJP28147-2×10袋式除尘器，滤袋使用南京某玻纤覆膜滤袋。
该除尘器的主要技术参数如表1。
生产线运行初期，除尘器运行还算正常，只是压差偏大（1 800～2 000 Pa），但只要尾排风机全速引风，对生产及环境还不至于造成明显的影响。
可好景不长，生产线运行仅数月时间，不仅除尘器的压差数据明显升高，窑尾烟气粉尘监控发现粉尘排放值也在逐步升高。
每次停窑检修，公司不得不安排较多的检修人员对除尘器滤袋的泄漏状况进行全面的排查，并且每次都能发现不少破损的滤袋。
粉尘排放浓度达到了80 mg/Nm3以上，时常肉眼可见黄色粉尘排除。
这可苦了现场检修人员，工作又苦又累还不说，还看不见成绩，每次检修完没多久，粉尘排放超标的现象又再次发生。
更严重的是，压差的升高也越来越开始影响生产了，除尘器入口的负压严重不足，直接导致整个系统通风不畅，运行1年后，除尘器的总体压差甚至达到了2 600 Pa。
窑尾袋收尘器1
宣化金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目2500t/d设备招标技术文本（窑尾袋收尘器）天津水泥工业设计研究院有限公司2010年12月第一部分：气象条件张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温与寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。
特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。
常年主导风向西北风。
历年平均气温 7.5℃历年极端最高气温 41℃历年极端最低气温 -28℃历年最热月平均气温 23.5℃历年最冷月平均气温 -10.8℃历年年平均降雨量 27.6mm历年最大降雨量 388.4mm历年一日最大降雨量 27.1mm历年一次最大降雨量 12.6mm一次暴雨持续时间 7小时20分年平均大气压力 0.93Mpa极端最高气压 0.954 Mpa极端最低气压 0.916Mpa冻土深度 1400mm最大积雪深度 310mm年平均蒸发量 160.2mm年平均风速 2.1m/s年最大风速 23m/s地震烈度本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。
第二部分：机械设备的技术要求一、技术参数设备名称：窑尾袋收尘器设备编号：设备数量:1台用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干机系统碱性粉尘的收集。
供货商应考虑烘干电石渣废气中含有少量氯及其他有害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其他金属壳体是否采用相应的防腐措施。
型号:处理风量: 820000 m3/h气体温度: 150~200 ︒C(max 260︒C)含尘浓度: 入口≤100 g/m3(标); 出口<30 mg/m3(标)湿含量（H2O）：31.32%过滤面积: m2净过滤风速: ＜1.0m/min压力损失: <1500Pa承受负压: -3000 Pa漏风比<3%压缩空气要求压力 MPa因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后方可制造。
二、供货范围及主要零部件规格1.滤袋材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90) 数量:2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日)规格:型号:数量:2.1电磁阀(韩国朝日)电压:功率:数量:3. 气缸(带电磁阀)规格:型号:数量:3.1电磁阀电压:功率:数量:4. 气源三连体规格:型号:数量:5.储气罐规格:数量:6. 清灰程序控制器型号:输入电压:数量:7.温度继电器型号:设定温度:数量:8. 防爆铂热电阻型号:长度:数量:9振动电机型号:功率:数量:10电加热器功率:数量:11.排灰装置1）灰斗下链式输送机：数量 2规格转速输送能力 t/h电机型号电机功率2).星型下料器数量位置灰斗下规格转速驱动形式直联电机功率与转速3).手动闸板阀数量位置灰斗下规格12 卖方供货范围：12.1袋收尘器提供整机包括：壳体、进出风口、支架、爬梯、滤袋、骨架、脉冲阀、提升阀、储气罐及随设备订货的辅助设备：刚性叶轮给料机、袋收尘器控制箱等。
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中图分类号 ： Ｑ１２６ ８ Ｔ ７ ．８
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ １０ － ５ ０ １ ０ － ３ ９ ２ １ ）４ ７ － ３
５ ０ ／ ０ Ｄ窑尾袋 除尘器应 用分析 Ｏ Ｔ
金 国强 ， 翔 ， 徐 葛崇德 （ 溪 葛 方 泥 公司 浙 兰 诸 南 水 有限 ， 江兰 ３ １ ） 溪 ２０ １５
置 由尾排主风机 的前端 更改为尾排 主风机 的后 端 ， 且对反吹 风 门进行调 节 ， 又对 清灰程序进行 了优化 。改造后 ， 该窑尾袋除尘
器运行稳定 ， 压差稳定在 ７ ０ １ ０ Ｐ 以内， 证 了窑的运行及熟料质量 ， ０ Ｏ０ ａ 保 取得 了 良好 的社会和 经济效益 。
关键词 ： 除尘器 ； 袋； 滤 窑尾 ； 压差 ； 环保 ； 清灰 系统
ｉ ｅｉ ｉｍ ｐｏｕ ｅ ｙＧ ｒ ｅｔａｌ ａ ｄ ｈ ｎｅ ｉｉ ｅ ｐｉｔｒ ａ ｔ ａ ｆｈ ｈｕｔａ ｅ ｎ ，ｎ ｄｕｔ ｆｔｒ ｇ ｄｕ ｒｄ ｃｄｂ ｏｅ ｖｎｕｌ ，ｎ ａｇｄｔｅａ ｌｔ ｏｎ ｆ ｍ ｅ ｅｄｏｔｅ ｘａ ｓｆｎ ｏ ｈ ｄ ａｄａｊｓ ｌ ｎ ｍｅ ｅ ｙ ｃ ｈ ｒｎ ｏ ｔｈ ｈ ｅ ｔｔ ｅ —
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Байду номын сангаас
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范围， 运行基本正常。
表 １ 除尘器运行技术参数表
项 目 设计运行参数
产线上最大烟气排放控制点 ， 其运行的好坏不仅关 系 是否 可 以达 到 国家 和 地 方 的环 保 排放 标 准 ， 而且 对生 产 能耗 和生 产 的稳定 性 也有 重要 影 响。
摘 要： 兰溪诸 葛 南方水 泥有 限公 司 ５ ０ ｔ ０ ０／ ｄ水泥 熟料 生产线 窑尾 除尘设 置 了一 台袋除 尘器 ， 行不 久后 ， 出现 压 差大 运 就
（８０ ａ １ ０ Ｐ 左右 ） 布袋堵塞现 象、 布袋开始磨损 。经业 内调研 和不 同滤料 的试用 ， ， 且 最后采 用 了戈 尔公 司滤料 ， 并将取风 口位
兰溪诸葛南方水泥有 限公司（ 以下简称 “ 我司” 地处 风 景 秀 丽 的浙 江 千 岛 湖风 景 区附 近 ， 有一 条 拥 ５ ０ ｄ ０ ／水泥熟料生产线 ， ０ ｔ 窑尾除尘器作 为熟料生
窑尾袋除尘器 的设计运行参数见表 １ 。该设备
运行 初 期 ， 除尘 器压 差基 本 能控 制 在 １ ０ １ ０ Ｐ ０～ ０ ａ ６ ８