板材折弯的计算公式

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6061折弯系数

6061折弯系数
折弯系数是指在金属板材折弯加工中，用来描述材料在折弯过程中的变形程度的一个参数。

折弯系数（K值）是由折弯长L 和折弯角度θ计算得出的，公式为K = L / （T × R），其中L 为折弯长度，T为板材厚度，R为折弯半径。

对于6061铝合金，其折弯系数与材料的机械性能有关，具体数值需要根据材料的具体性质来确定。

一般来说，6061铝合金具有较好的可塑性和可加工性，所以其折弯系数应该是较高的。

如果需要计算具体的折弯系数，可以根据上述公式以及材料的具体尺寸和折弯参数进行计算。

常用板材折弯计算公式

常用板材折弯计算公式折弯是一种常见的板材加工方式，通过在板材上施加力量使其沿一定角度弯曲。

在进行板材折弯计算时，需要考虑材料的弯曲性质、板材厚度、弯曲角度、材料强度等因素。

下面是一些常用板材折弯计算公式。

1.板材受到弯曲力矩时，板材上任意一点的应力可以通过以下公式计算：σ=My/I其中，σ是应力，M是弯曲力矩，y是板材上被测点到中性轴的距离，I是横截面惯性矩。

2.板材在折弯过程中，弯曲角度与板材长度之间的关系可以通过以下公式计算：θ=(L×180)/(π×R)其中，θ是弯曲角度，L是板材的长度，R是弯曲的半径。

3.半径为R的圆弧内弯曲的板材的位移长度可以通过以下公式计算：S=(π×R×θ)/180其中，S是位移长度。

4.板材的弯曲弹性模量E可以通过以下公式计算：E=(F×L^3)/(4×W×y)其中，E是弯曲弹性模量，F是应用的力，L是板材的长度，W是板材的宽度，y是测点到中性轴的距离。

5.当板材受到以R为半径的圆弧内弯曲时，圆心角可以通过以下公式计算：α=(S×180)/(π×R)其中，α是圆心角，S是位移长度。

6.板材的弯曲半径可以通过以下公式计算：R=(E×t^2)/(6×σ)其中，R是弯曲半径，E是弯曲弹性模量，t是板材的厚度，σ是应力。

以上是一些常用的板材折弯计算公式，这些公式可以帮助工程师和设计师在实际应用中对板材的折弯进行计算和设计。

需要注意的是，不同材料的弯曲性质略有差异，因此在具体计算时需要使用相应材料的参数。

此外，实际应用中还需要考虑材料的变形、伸长、压缩等因素，以及板材之间的接缝和连接方式等因素，以确保设计的准确性和可行性。

折弯压力计算公式

折弯压力计算公式折弯压力是指在金属板材折弯过程中所施加的力，用于模拟和分析金属板材的折弯行为和性能。

折弯压力的计算公式可以通过以下几个方面来推导和确定。

首先，需要明确折弯的基本原理。

在金属板材的折弯过程中，受到的内力主要有剪切力和弯曲力。

剪切力是指板材上存在的剪应力，而弯曲力则是由于板材弯曲引起的弯曲应力。

根据弹性力学的基本原理，可以得到以下公式：F=(E×I×y)/(R×h)其中，F表示折弯压力，E表示材料的弹性模量，I表示截面惯性矩，y表示板材中心线与折弯轴线的距离，R表示板材的曲率半径，h表示板材的厚度。

接下来，需要确定材料的弹性模量和截面惯性矩。

材料的弹性模量是指材料在单位应力作用下所产生的应变，它是描述材料抵抗形变的能力的重要参数。

截面惯性矩是描述截面形状对于受力性能的影响程度的参数，它越大说明板材越容易抵抗弯曲变形。

这些参数可以通过实验测量或者查阅相关资料来获取。

此外，板材中心线与折弯轴线的距离和板材的曲率半径也需要确定。

板材中心线与折弯轴线的距离是指板材折弯过程中中心线位置的偏移情况，它直接影响到折弯压力的大小。

板材的曲率半径是指板材在特定折弯条件下呈现的曲率形状，它与折弯压力呈反比关系。

最后，结合上述参数，可以利用公式进行折弯压力的计算。

尤其需要注意的是，不同材料和板材的折弯过程中存在着不同的影响因素和计算方法，因此在具体应用中需要根据实际情况进行合理的选择和调整。

总之，折弯压力的计算公式是通过分析和研究折弯过程中所受力学原理推导得出的，其中涉及到材料的弹性模量、截面惯性矩、板材中心线与折弯轴线的距离和板材的曲率半径等参数。

这些公式和参数的选择和确定都需要根据具体的实际情况和需求进行调整和优化。

各类折弯公式

3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.
有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ＃ 6-32 Φ。

板材折弯的计算公式

板材折弯的计算公式*********************************************************************1.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.*********************************************************************2.计算方法（七种类型）展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*********************************************************************3.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*********************************************************************3.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*********************************************************************3.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*********************************************************************3.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*********************************************************************3.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R图5*********************************************************************3.6 “Z”型折1.(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6******************************************************************************************************************************************3.7 “Z”型折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图七*********************************************************************。

折弯扣除公式

折弯扣除公式折弯扣除公式是机械加工中常用的计算公式之一，用于计算金属板材在折弯过程中所需扣除的长度。

在进行金属板材折弯加工时，由于材料的弹性变形和折弯过程中的拉伸，会导致折弯后的长度略大于预期的长度。

为了保证折弯件的尺寸和形状准确，就需要根据折弯材料的性质和角度来计算扣除的长度。

折弯扣除公式的基本形式为：L = πD × α / 180 × (K + R - t)其中，L表示扣除的长度，D表示折弯线上的弯曲直径，α表示折弯角度，K表示材料的K因子，R表示内弧半径，t表示板材的厚度。

我们来了解一下折弯材料的K因子。

K因子是用来衡量材料的可塑性或弹性的系数，它的值越大，材料的可塑性越好，折弯时所需的扣除长度就越小。

不同类型的材料有不同的K因子，一般通过实验或查阅相关资料来确定。

在实际应用中，常见的K因子为0.33。

接下来，我们来看一下公式中的其他参数。

折弯线上的弯曲直径D 是指折弯线距离两边平行线之间的最大距离。

折弯角度α是指两条平行线之间的夹角，一般以角度制表示。

内弧半径R是指材料在折弯处的内曲率半径，一般随着折弯角度的增大而减小。

板材的厚度t是指材料的实际厚度。

根据公式，我们可以看出折弯扣除的长度与折弯角度、材料的K因子、内弧半径和板材厚度等因素密切相关。

当折弯角度增大或材料的可塑性较差时，扣除的长度也会增大；而当内弧半径增大或板材厚度增加时，扣除的长度则会减小。

在实际应用中，我们可以根据折弯件的设计要求和材料的特性来选择合适的折弯角度和材料的K因子，然后根据公式计算出具体的扣除长度。

通过合理地进行折弯扣除，可以确保折弯件的尺寸和形状准确，提高加工的精度和效率。

需要注意的是，折弯扣除公式是一种理论计算方法，实际操作中还需考虑到机床的精度、操作人员的经验和折弯工艺等因素。

在使用折弯扣除公式时，应结合实际情况进行调整和修正，以确保折弯件符合设计要求。

折弯扣除公式是一种重要的机械加工计算方法，通过合理地计算折弯扣除长度，可以确保折弯件的尺寸和形状准确。

折弯圆弧段计算方法

折弯圆弧段计算方法
首先，我们需要确定以下参数：
1.弯曲半径：即所需的折弯圆弧段的半径。

2.板料厚度：即所使用的金属板材的厚度。

3.弯曲角度：即所需折弯圆弧段的角度。

以下是具体的计算步骤：
步骤1：确定金属板材的发育长度。

发育长度是指在底面铺开时，圆弧段所占有的长度。

用以下公式计算发育长度：发育长度=弯曲角度/360×圆周长
其中，圆周长=2×π×弯曲半径
步骤2：计算折弯圆弧段的开料长度。

开料长度是指在折弯过程中，金属板材两端之间的顶面距离。

用以下公式计算开料长度：开料长度=发育长度-π×弯曲半径
步骤3：计算折弯圆弧段的预弯线长度。

预弯线长度是指在折弯过程中，金属板材在预弯状态下的顶面距离。

用以下公式计算预弯线长度：预弯线长度=开料长度-板料厚度×π/2步骤4：计算折弯圆弧段的折弯角度。

折弯角度可以通过预弯线长度和发育长度之差来计算。

用以下公式计算折弯角度：折弯角度=(发育长度-预弯线长度)/发育长度×360
以上是一种基本的折弯圆弧段计算方法，通过这种方法可以比较准确地确定折弯圆弧段的开料长度和折弯角度。

但需要注意的是，实际折弯过程中可能还会受到一些其他因素的影响，比如材料弹性等，因此在实际应用中还需要考虑这些因素，进行相应的修正和调整。

板材折弯计算公式

板材折弯计算公式
1.弹性计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力初步产生变形时，如果受力不超过板材的
弹性极限，板材会产生弹性变形。

弹性计算公式用来计算板材在弯曲过程
中的弹性变形。

根据材料的弹性模量(E)和截面惯量(I)，计算板材的最大
应力(σ)和变形(δ)。

弹性计算公式为：
σ=E*y/r
δ=(E*y*t^2)/(6*r^2)
其中，σ是板材的最大应力；E是材料的弹性模量；y是中性面的距离；r是板材的曲率半径；δ是板材的变形；t是板材的厚度。

2.极限弯曲计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力超过板材的弹性极限时，板材会产生塑性
变形。

极限弯曲计算公式用来计算板材在弯曲过程中的塑性变形。

根据计
算公式，可以计算出板材的截面模量(W)、弯曲应力(σ)和塑性变形(δ)。

极限弯曲计算公式为：
W=(b*h^2)/6
σ=(M*y)/W
δ=(4*M*y^2)/(E*W*h^2)
其中，W是板材的截面模量；b和h是板材的宽度和高度；M是弯矩；y是中性面的距离。

3.弯曲半径计算公式：
在实际工程中，板材的设计往往需要确定弯曲半径。

弯曲半径计算公式用来计算板材在弯曲过程中所需的最小弯曲半径。

根据计算公式，可以计算出最小弯曲半径(Rmin)。

弯曲半径计算公式为：
Rmin = K * t^2
其中，Rmin是最小弯曲半径；K是与材料特性相关的常数；t是板材的厚度。

以上是板材折弯计算的三种常用公式。

在实际应用中，可以根据具体的材料和板材尺寸，选择适合的计算公式来计算板材的应力和变形，从而进行合理的设计和生产。

钢板折弯弧度怎么计算公式

钢板折弯弧度怎么计算公式钢板折弯是一种常见的金属加工工艺，它通过对金属板材进行弯曲加工，使其得到所需的形状和尺寸。

在进行钢板折弯时，我们需要计算弯曲的弧度，以确保加工出的零件符合设计要求。

本文将介绍钢板折弯弧度的计算公式和相关知识。

钢板折弯弧度的计算公式如下：R = K t。

其中，R为弯曲半径，K为材料的弯曲系数，t为板材的厚度。

弯曲系数K是一个与材料性质和加工工艺有关的参数，通常由实验或经验确定。

不同材料和不同加工工艺下的弯曲系数K值也会有所不同。

在实际应用中，我们可以通过查阅相关资料或进行实验来确定所用材料的弯曲系数K值。

在进行钢板折弯时，我们首先需要确定所用材料的弯曲系数K值，然后测量板材的厚度t，就可以利用上述公式计算出所需的弯曲半径R。

在实际操作中，我们通常会根据设计要求和加工工艺选择合适的弯曲半径，以确保加工出的零件能够满足强度和外观上的要求。

除了弯曲半径的计算，钢板折弯还涉及到一些其他重要参数，如折弯角度、弯曲长度等。

在实际操作中，我们需要综合考虑这些参数，进行合理的设计和加工。

同时，还需要注意钢板折弯过程中可能出现的一些问题，如弯曲过程中的应力集中、弯曲后的弹性恢复等，以确保加工出的零件符合要求。

钢板折弯是一项重要的金属加工工艺，它在制造行业中有着广泛的应用。

通过合理的设计和加工，可以加工出各种形状和尺寸的零件，满足不同行业的需求。

在实际操作中，我们需要充分了解材料性质、加工工艺和设计要求，合理选择参数和工艺，以确保加工出的零件具有良好的质量和性能。

总之，钢板折弯弧度的计算是钢板折弯工艺中的重要一环，通过合理计算和选择，可以确保加工出的零件符合设计要求。

在实际操作中，我们需要充分了解材料性质、加工工艺和设计要求，合理选择参数和工艺，以确保加工出的零件具有良好的质量和性能。

希望本文对大家在钢板折弯工艺中的应用有所帮助。

各类折弯公式范文

各类折弯公式范文折弯是一种常用的金属加工方法，可以将金属板材弯曲成所需的形状。

在进行折弯操作时，需要根据金属板材的特性和要求的形状，使用不同的折弯公式来计算折弯角度、弯曲半径等参数。

下面将介绍几种常见的折弯公式。

1.直线折弯直线折弯是最简单的折弯方法，可以将金属板材弯成直线形状。

折弯公式为：L=π*r*(θ/180)其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，θ为折弯角度。

2.V型折弯V型折弯是一种常见的折弯形式，用于制作各种角度和形状的金属构件。

折弯公式为：L = π * (r - t * tan(θ / 2))其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，t为金属板材的厚度，θ为折弯角度。

3.U型折弯U型折弯是将金属板材弯曲成U形状的一种折弯方法，常用于制作金属管道和管件。

折弯公式为：L=π*r*(1+2*t/r)其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，t为金属板材的厚度。

4.弯边弯边是将金属板材的边缘进行折弯，常用于制作箱体等形状。

折弯公式为：L=π*(r+t*(1+k))其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，t为金属板材的厚度，k为弯边系数。

5.曲面折弯曲面折弯是将金属板材弯曲成曲面形状的一种折弯方法，常用于制作特殊形状的零件。

折弯公式为：L = 2 * π * r * sin(θ / 2)其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，θ为折弯角度。

这些折弯公式只是折弯计算中的常用公式，实际应用中还需要考虑材料的性能、弯曲工艺等因素。

因此，在进行折弯操作时，最好根据具体情况选择合适的公式进行计算，以确保折弯结果的准确性和质量。

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下：1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，详细数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材质2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和即设折弯外形为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L 料厚为T则：ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家，5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的上模R角大小：未知V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板恒つ 8倍计算折弯系数跟材料;折弯半径/板材厚度V口宽度及上模半径有关4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。

两个办法：1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。

2、根据截面密度计算理论值，再修正。

1折弯系数确定的重要性在钣金加工中对零件展开料计算时工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的不同工艺人员编制的工艺文件其确定的折弯系数也不相同。

通过查阅大部分的有关钣金加工手册也没有查到明确的公式来计算折弯系数只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数而内圆弧与加工工艺芳案有关使用不同的折弯下模槽宽内圆弧也不相同从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的正确值。

折弯下料计算公式

折弯下料计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱先来说说折弯下料这回事儿啊，这在工业制造里可是个相当重要的环节。

要说折弯下料的计算公式，那可真不是随便就能搞懂的。

就像上次我在工厂里看到的一个师傅，他正对着一块金属板发愁呢。

为啥？就因为折弯下料的尺寸没算准，这一整块板子可就浪费啦，那叫一个心疼！咱们先来说说简单的直角折弯。

这时候的计算公式就像是一个小窍门。

假设板材的厚度是 t ，折弯内角半径是 r ，折弯角度是θ ，那展开长度 L 就可以用这个公式来算：L = A + B - 2（r + t）× tan（θ/2）。

这里的 A 和 B 分别是两条直边的长度。

比如说，有一块板，A 边是 100 毫米，B 边是 80 毫米，板材厚度是 3 毫米，折弯内角半径是 2 毫米，折弯角度是 90 度。

那咱们来算算，tan（90/2）= 1 ，所以展开长度 L 就是 100 + 80 - 2×（2 + 3）× 1 = 180- 10 = 170 毫米。

您瞧，这就算出来啦！可实际情况往往比这复杂得多。

要是遇到非直角的折弯，或者多个折弯连在一起，那可就得更加仔细地琢磨了。

有一回，厂里接到一个订单，要做一批形状不规则的零件，那折弯的角度和次数都各不相同。

师傅们拿着图纸，一会儿量量这个尺寸，一会儿算算那个角度，忙得不可开交。

我在旁边看着，心里也跟着着急。

这时候，一个经验丰富的老师傅站了出来，他不慌不忙地拿着尺子和计算器，嘴里还念念有词：“先算这个弯，再算那个弯，可别弄混了。

”只见他按照公式一步一步地算，不一会儿就把所有的下料尺寸都算出来了。

大家按照他算的尺寸去下料、折弯，最后做出来的零件那叫一个精准，一点儿误差都没有。

再比如说，在一些要求特别高的精密制造中，哪怕是一点点的误差都可能导致整个产品不合格。

这时候，折弯下料的计算就得精确到小数点后几位。

我就见过有个工程师，为了算出一个复杂零件的折弯下料尺寸，在电脑前整整坐了一天，反复核对数据，修改公式里的参数，那认真劲儿，真让人佩服！所以啊，折弯下料的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们掌握了方法，多练习，多实践，就一定能把它拿下。

板材折弯计算公式

冲压展开原理3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 ***************************************** 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2=0.4T图一***************************************** 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2=0.5T图二***************************************** 4.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧5T 时 λ=T/2 1T ≦ R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3***************************************** 4.4 R=0 θ≠90° λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B -T*tan(a/2)]+T/3*a(a 单位为rad,以下相同)图4***************************************** 4.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B -(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a 当R ≧5T 时 λ=T/2 1T ≦ R <5T λ=T/30 < R图5***************************************** 4.6 Z 折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C ≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K (2)当3T<C<5时: L=A-T+C+B+K(3)当C ≦3T 时<一次成型>: L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7 Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

各类板材折弯展开计算公式(DOC)

1 目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确。

2 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
3计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值。

b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性)，例：
3.81取3。

9。

有特殊公差时除外，例：Φ3.80+0。

050取Φ3。

84。

c 产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
说明：
1以上攻牙形式均为无屑式。

2抽牙高度:一般均取H=3P，P为螺纹距离(牙距）。

3。

内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3。

65 ＃6-32 Φ3.10。

各类板材折弯展开计算公式()

1 目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
3计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。

5mm板折弯半径

5mm板折弯半径
摘要：
1.板折弯半径的定义
2.5mm板折弯半径的计算方法
3.5mm板折弯半径的实际应用
正文：
板折弯半径是指板材在折弯时，折弯线与板材边缘之间的距离。

在工业生产中，折弯半径的大小对于产品质量和生产效率具有重要意义。

对于5mm厚的板材，折弯半径的计算方法如下：
1.根据板材的厚度t（单位：mm）和折弯角度θ（单位：度），计算出折弯前板材的宽度b和高度h。

b = 2 × t × sin(θ/2)
h = 2 × t × cos(θ/2)
2.计算出折弯后板材的宽度B和高度H。

B = b - 2 × r
H = h - 2 × r
其中，r为折弯半径。

3.根据折弯前后的宽度关系，求解折弯半径r。

r = (b - B) / 2
将B代入上式，得到折弯半径r的计算公式。

在实际应用中，5mm板折弯半径的大小取决于产品设计、材料性质和生产工艺等因素。

合理的折弯半径可以降低产品生产过程中的材料浪费，提高生产效率，同时保证产品质量和使用寿命。

综上所述，5mm板折弯半径的计算方法为：根据折弯前板材的宽度和高度，以及折弯角度，计算出折弯后板材的宽度和高度，进而求解折弯半径。