精益生产宣传看板

精益生产主要研究时 来精益 ☆ 90% ☆ ☆ 60% ☆ 50% ☆
制造企业经常
☆ 需求 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)“零”不良(Quality•高品质) (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) (6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期) (7)“零”灾害(Safety•安全第一)
精益
什么是精益生产？
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省 理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日 本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的 赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生 产要素，只是在适当的时间生产必要数量的 市场急需产品(或下道工序急需的产品);益， 即所有经营活动都要有益有效，具有经济效 益。
怎样消
精益生产作用
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年 来精益 ☆ 精益生产让生产时间减少 90%
☆ 精益生产[5]让库存减少 90%
☆ 精益生产使生产效率提高 60%
☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%
☆ 精益生产让废品率降低 50%
制造企业经常面临
☆ 产能不够 无法满足市场 需求
☆ 不能按时定量交货
☆ 人员效率低下
☆ 库存太高 积压资金
☆ 质量无法满足客户需求
☆ 生产成本太高
了解什么是浪
识别工序中哪里存在 浪费存在哪种类型的
☆ 生产成本太高
☆ 问题重复发生，每日忙于 救火
☆ 研发能力不够 量产时频
以上这些问题的解决之道-----精益生产： 精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成 本，缩减生产周期和改善品质的目的。
1. 追查原因，重复问5次问 为什么！ 2. 以5W 1H来明确事实关系
什么是七大浪
浪费的定义：
(1) 不产生附加值的活动是浪费 (2) 虽然增加了附加价值，但所用资源超过了“绝对最少 在我们的生产现场存在着很多的浪费现象，归纳起来主 分别是：
1.等待的浪费：
(1) 因前一工序零件尚未运 达或欠缺等因素，而无法 进行加工作业的浪费 (2) 机械自动加工，加工者 只站立在机械的旁边等待 所产生的浪费
4.加工的浪费：
主要是强调产品在设计 阶段就要避免不必要的加 工动作
看
么是七大浪费？
用资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 的浪费现象，归纳起来主要八大类，这七大类
信息所浪费的
5.动作的浪费：
检视制造生产线的工作 人员，多有不具有附加价 值的无谓动作，如为取得 材料而步行的浪费，以及 花费人力寻找零件所造成 的浪费，精益生产强调工 作人员能在最短的时间、
状态取得生产作业所需的零件或工具，避免造成动 作的浪费
6.库存的浪费：
库存泛指一切原材料库 存、在制品库存以及成品 库存。合理的库存是制造 业传统的 观念与做法。精 益生产则认为 库存是企业 管理混乱及物流不畅造成 的，库存本身也是浪费的
有库存需要建立仓库，需要工作人员搬运，需要设 置仓储人员管理，或做维护处理。从仓库领用时有 损伤的又需啊修整，等等。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是 由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资五百万美元， 以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益 生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总 结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产
精益生产方式的基本思想可 以用一句话概括，即： Just In Time（JIT)，翻译为中 文是“只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产 品”。因此有些管理专家也 称精益生产方式为JIT生产方 式、准时生产方式、适时生 产方式或看板生产方式。
☆
☆ 救火
☆
以上这些问题的解决 精益生产通过消除企 本，缩减生产周期和
益生产
为什么要推行精益生
精益生产方式源于丰田生产方式。它是丰田成为了世界优秀的 汽车公司之一，精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组 织体系和方式。准时生产方式、适时生产方式或看板生产方式， 目前已被广大制造企业应用于生产管理。
选择合适的工具 来消除已识别的
宣传看
பைடு நூலகம்
怎样消除浪费？
浪费是什
浪费是指在制造过程中 不产生附加值以及低附 加值的任何行为
如何去发现浪费？
哪里存在 种类型的
1. 三现原则： 2.浪费的类型
- 现场
- 等待浪费
- 现物
- 搬运浪费
- 现实
- 不良品浪费
- 加工浪费
- 动作浪费
- 库存浪费
- 生产过量浪
费
消除浪费的工
通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动） 来降低成本
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在七个方面
(1)“零”切换工时(Products•多品种混流 生产)
(2)“零”库存(Inventory•消减库存)
(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)
为什么要
精益生产方式源于丰 汽车公司之一，精益 织体系和方式。准时 目前已被广大制造企
我们要遵循“三不”原则，即：不接受不良品，不 制造不良品，不流出不良品
适的工具 已识别的
为什么！
2. 以5W 1H来明确事实关系 1W------做什么（What） 2W------为什么（Why） 3W------由谁做（Who） 4W------何时做（When） 5W------在哪做（Where） 1H-------怎么做（How）
受不良品，不
7.过量生产的浪费：
过量生产包括制造太多 或太早，是生产中常见的 现象。工作速度过快所造 成的浪费，最容易被忽视。 “人人有事做”的思想是 造成“过量生产”的思想 根源。
造成“过量生产”的思想 根源。
品，而不是在制品。我们要遵循JIT的原则，在必 要的时间，按照必要的数量，生产必要数量的产 品。
(3) 管理者在生产过程中做决策时等待信息所浪费的 时间
2.搬运的浪费：
由于存在不必要的到达 距离或是暂时性的放置场 所，堆积、更换及移动等 所产生的浪费。为了消除 搬运，把搬运的距离设为 最短，最好取消或是避免 临时性的放置场所
3.不良品的浪费：
生产中一旦发生不良品， 有时要增加返工的成本， 若不良品报废时，更是造 成材料、人工等各种浪费。 精益生产强调第一次就做 好、做对，前工序绝不把 不良品流到后工序，在生