水泥管道抗压强度试验机

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水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作

水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。

具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。

具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

水泥抗压抗折试验机的使用环境：1．在室温10℃—35℃范围内，相对湿度不大于80%；2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；3．在无震动的环境中；水泥抗压抗折试验机视频4．四周无腐蚀性介质；5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6．试验机电源应有牢靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7．在稳固的基础上正确安装。

水泥抗压抗折试验机的操作规程：1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。

试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。

当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

混凝土抗压试验机规格型号

混凝土抗压试验机规格型号一、引言混凝土抗压试验机是一种专门用于测试混凝土抗压强度的设备，在工程建设和实验科研中具有重要的应用价值。

本文将详细介绍混凝土抗压试验机的规格型号，包括机器的主要参数、结构特点、测试方法、使用注意事项等。

二、机器的主要参数1. 测试力范围：0-3000kN2. 测试力分辨率：1/3000003. 试样直径范围：Φ100-Φ260mm4. 最大试样高度：500mm5. 压板直径：300mm6. 压板间距：300mm7. 控制方式：电液伺服控制8. 控制精度：±1%9. 试验速度：0.1-50mm/min10. 试验机尺寸：1300mm×800mm×2800mm11. 试验机重量：约2500kg三、结构特点1. 机架：采用四柱结构，稳定性好，可靠性高。

2. 液压系统：采用先进的液压系统，具有高精度、高稳定性、高可靠性等特点。

3. 控制系统：采用电液伺服控制系统，具有高精度、高速度、高可靠性等特点。

4. 试验空间：试验空间宽敞，可适应不同尺寸的试样。

5. 试验压板：采用大直径压板，可以提高试验精度和稳定性。

6. 安全保护：具有多重安全保护措施，包括紧急停机、过载保护、位移限制等。

四、测试方法1. 样品制备：将混凝土样品制成规定的尺寸和形状。

2. 试验前准备：将试样放置在试验机上，调整试验机的压板间距和压板位置。

3. 开始试验：启动试验机，开始加载试样，记录试验过程中的压力、位移等参数。

4. 试验结束：当试样破坏或达到规定的试验载荷时，停止试验机，记录试验结果。

5. 数据处理：对试验结果进行处理和分析，得出混凝土样品的抗压强度等参数。

五、使用注意事项1. 试验机应安装在平稳的地面上，确保试验机的稳定性和可靠性。

2. 在试验前应检查试验机的各项参数和安全保护措施是否正常，确保试验安全可靠。

3. 在试验过程中应及时记录试验数据，确保试验结果的准确性和可靠性。

TYE300型压力试验机操作规程

TYE300型压力试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1．1 本试验机主要用于水泥试体作抗压强度的测定,试验方法符合国家标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，GB/17671-1999的要求，由微机进行控制试验过程，显示、记录、储存、打印试验结果。

1．2 TYE-300型压力试验机主要技术参数最大试验力：300KN示值精度：±1％加载速率（可自行设定）：（0.6-0.9）KN/S零点相对误差：±0.1％加载速率误差：±7％承压板间净距：280mm承压板直径：150mm主机外型尺寸：650 mm×560 mm ×1280 mm净重：≈500kg电机功率(三相380V): 0.75KW 2.使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。

b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。

c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。

2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。

b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。

c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作3．1如果试件窗口里只有一个未完成的新建记录，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将测试的试件记录。

3．2将试件在压力机上放置妥当，准备好压力机。

3．3在主窗口的显示区上选择压力机负荷档位。

3．4在主窗口上的“试验模式选择“里选择试验模式，若没有特殊要求，选择“自动试验”，并输入试验参数以更好地控制试验过程。

3．5设置好参数后，按下按钮控制区的{开始}按钮，试验开始。

在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。

在试验控制过程中，最好不要进行无关的操作，以免给控制造成影响。

3．6试件破型后系统会自动记录并计算试验结果，做完一块，压力机自动卸载。

混凝土压力试验机操作使用步骤

混凝土压力试验机操作使用步骤
混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐
火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的
试验，采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。

混凝土压力试验机操作使用步骤：
1、接好电源线，选定合适的档位，按"设置"键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。

2、按"清零"键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按"启动"键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不
会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

3、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。

4、打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。

按同样的方法再放入第
二块、第三块试件。

5、打开回油阀卸荷，按"打印"键打印出全部检测内容，试验结束，按"停止"键停止电机，并关闭电源。

6、做同一尺寸试块的试验时，好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既
保证了试验精度，又节约了时间。

7、当活塞超出大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

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混凝土强度试验设备规格

混凝土强度试验设备规格一、引言混凝土是建筑行业中常用的一种材料，其强度是评判混凝土质量的重要指标之一。

在混凝土的生产和使用过程中，需要进行强度试验来检验混凝土的强度是否符合要求。

因此，混凝土强度试验设备是建筑行业中不可缺少的一部分。

本文将详细介绍混凝土强度试验设备的规格。

二、试验设备分类混凝土强度试验设备可以分为以下几类：1. 压力机：用于测定混凝土的抗压强度。

2. 弯曲试验机：用于测定混凝土的抗弯强度。

3. 裂缝宽度计：用于测定混凝土的裂缝宽度。

4. 混凝土早期龄期试验设备：用于测定混凝土的早期龄期强度。

三、压力机规格1. 型号：XJ-5002. 最大压力：500KN3. 试验空间：适用于试件直径为150mm或100mm，高度为300mm的试件。

4. 试验速度：0.5-50KN/s可调。

5. 控制方式：采用液压系统控制，具有自动保护功能。

6. 数据采集：采用电子称重传感器，配备计算机数据采集系统。

7. 附件：配备试件夹具、压力传感器、压力显示器、电脑等附件。

四、弯曲试验机规格1. 型号：WDS-10002. 最大试验力：1000KN3. 试验空间：适用于试件尺寸为100mm×100mm×400mm或150mm×150mm×550mm的试件。

4. 试验速度：0.05-500mm/min可调。

5. 控制方式：采用液压系统控制，具有自动保护功能。

6. 数据采集：采用电子称重传感器，配备计算机数据采集系统。

7. 附件：配备试件夹具、位移传感器、力传感器、电脑等附件。

五、裂缝宽度计规格1. 型号：LW-3002. 测量范围：0-5mm。

3. 测量精度：±0.01mm。

4. 附件：配备测量夹具、计算机数据采集系统。

六、混凝土早期龄期试验设备规格1. 型号：LC-1002. 试验参数：适用于试件直径为100mm，高度为200mm的试件，可测量早期龄期强度、压缩强度、弯曲强度和弹性模量等参数。

压力试验机使用说明

压力试验机使用说明一、压力试验机主要用途及功能主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

http:本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。

试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、压力试验机主要技术参数1最大试验力2000KN2量程及测量范围0~2000KN±1%3示值相对误差4承压板尺寸320mm*260mm5上下压板最大间距320mm6活塞最大行程40mm￠250mm7活塞直径8液压泵额定压力40Mpa三相0.75KW9电源功率10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm约800kg11净重三、压力试验机主要结构本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。

丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。

根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。

操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。

打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。

(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、电气系统客服：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、压力试验机安装与调试本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为。

试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。

混凝土压力试验机使用说明书

DYE-2000混凝土压力试验机使用说明书一、混凝土压力试验机功能用途：1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2.本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

二、混凝土压力试验机结构组成（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

（二）主要功能仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。

关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍

关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。

下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。

一、试验前准备1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是否完好。

2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。

3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。

4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于水平状态。

二、操作步骤1.调整负荷根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。

2.调整跨距根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的距离。

3.启动试验机按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。

4.测定试样尺寸使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。

5.设置试验参数根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。

6.调整起始位置通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。

7.启动试验按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。

8.观察试验过程在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。

9.停止试验当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。

此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。

10.记录试验数据将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。

三、试验后处理1.去除试样残渣将试验结束后的试样从试验机工作台上取下，并清理试样残渣。

2.数据分析根据试验数据进行计算和分析，计算出试样的抗折强度和特性值。

3.数据记录和报告生成将试验数据记录和分析结果整理成报告，包括试验日期、试验结果、试验条件、试样尺寸等信息。

本文介绍了水泥抗折抗压试验机的操作步骤，主要包括试验前准备、操作步骤和试验后处理三个方面。

抗压强度试验机安全操作及保养规程

抗压强度试验机安全操作及保养规程随着高速发展的建筑行业，抗压强度试验机逐渐被广泛应用。

它是一种用于测试水泥、混凝土、沥青等建材抗压强度能力的机器。

但是，操作抗压强度试验机需要谨慎，不仅要确保测量结果的准确性，还要保证操作人员的安全。

本文将介绍抗压强度试验机的安全操作和保养规程。

一、操作安全规程1. 准备工作在使用抗压强度试验机之前，必须进行以下准备工作：1.根据试验机的规格和规定的试验方法，选择相应的试验标准和试验方法，同时了解试验标准和测量原理。

2.对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机的仪器和设备完好无损、电路正常、座标准确、温度恒定。

3.确定所需要的试验样品的数量，并保证试验样品的状态合适。

4.确定所采用的试验方式和相应的试验参数，例如载荷速率、加载时间等基本参数。

5.根据试验要求，在试验机上进行必要的前置操作。

2. 测试操作在进行测试操作时，必须严格遵守以下规则：1.确保试验机的安全防护装置已设置完好并处于有效状态。

2.操作人员必须在试验室内戴好安全帽、防护鞋等必要的安全用品。

3.确保试验机的传感器、仪表等仪器装置已连接完好，同时根据设备实际情况进行仪表校准和调整。

4.防止试验机运行时出现颤动、共振等情况，以免影响试验数据的准确性。

5.在进行高强度试验时，必须采取适当的安全措施，避免试样破裂时的危险。

3. 试验结束在试验结束后，必须立即停止运行试验机，进行以下处理：1.关闭试验机电源。

2.将试验机中无用的试样残留物清理掉，并把相应部位的测算设备恢复至原位。

3.对试验机的各个部件和仪器设备进行清理、养护，保证设备的正常运行。

4.记录数据、审核数据、储存数据。

处理数据的方法与意义，或是将数据储存在数据库中，以备以后使用。

二、保养规程1. 运行前保养在每次运行试验机之前，应当进行以下检查和保养：1.检查试验机的各个部件是否全部完好无损。

2.检查试验机的仪表是否正常，各个部件是否灵敏。

3.检查试验机的配件是否齐全，如电源插头、缆绳、保险丝等等。

水泥抗压抗折试验机的检验

水泥抗压抗折试验机的检验水泥抗压抗折试验机是用于测定水泥、混凝土、砂浆等材料的抗压、抗折强度的专用测试仪器。

由于其测试结果直接影响着建筑工程的质量和安全，因此在使用时需要进行严格的检验，以确保其准确、可靠。

检验前需要准备的工作在进行水泥抗压抗折试验机的检验前，需要先准备好以下工作：1.确认试验室环境符合标准要求，空气温度不超过30℃，相对湿度不超过80%。

2.确认试验机的安装符合标准要求，机器底座水平度要符合规定要求。

3.确认试验机的配件齐全，能够正常运行。

检验内容水泥抗压抗折试验机的检验主要包括以下几个方面：外观检查检查试验机的各个部位是否完好，外观有无变形、锈蚀、裂纹等损坏情况，机器表面是否平整、光滑。

同时，还需要检查试验机的按键、指示灯等是否正常，是否操作灵活。

电气性能检查检查试验机的电气系统能否正常工作，能否按照要求完成各项测试操作，线路接线是否正确，配电设备是否符合标准要求。

机械性能检查检查试验机的机械性能能否满足要求，主要是针对多组合力传感器的试验机，需要检查各个合力点测量的值是否准确，是否符合标准误差范围。

同时，在进行抗压、抗折试验时，需要检查试验机的拉伸空间是否符合要求，夹具是否牢固、可靠，加载和卸载是否顺畅、平稳。

计算机控制系统检查检查计算机控制系统能否正常工作，软件版本是否正确，安装和设置是否达到标准要求。

对于计算机控制系统的试验机，需要确保数据采集过程准确无误，曲线显示是否规范，数据是否能够安全地保存。

检验后的处理进行水泥抗压抗折试验机的检验后，需要对结果进行分析和处理。

针对检验中发现的问题，需要及时处理并记录下来，以便进行修理或更换。

同时，对于试验机的检验报告，也需要及时记录和保存。

总结水泥抗压抗折试验机的检验是确保其正常、可靠运行的重要环节，通过对试验机进行严格检查，能够有效地提高其试验精度和测试结果的准确性，为建筑工程的安全保驾护航。

混凝土抗压试验机的技术参数

混凝土抗压试验机的技术参数一、功能用途铂鉴混凝土抗压试验机主要用于混凝土、管材、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验。

是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。

本试验机用于符合JB/T8763-2001电液式水泥压力试验机技术条件、GB/T17671-1999水泥胶沙强度的抗压、抗折试验等标准，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。

本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

二、主要特点：1、该机采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果。

2、铂鉴混凝土抗压试验机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。

3、增加抗折附具，可进行抗折试验。

4、该机无需调试，平稳落地，加油、接电即可工作。

5、该机校准简单，用户可根据《使用说明书》校准。

6、该机采用高精度传感器和电脑控制，可自动储存、查阅和打印试验报告，打印曲线。

7、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。

8、铂鉴混凝土抗压试验机可根据单位要求，自行设计报表。

9、该机可实现手动、自动双控制系统。

四、系统配置清单1 试验机主机 1台2 油源控制柜 1套3软件 1套4 油压传感器 1只5 联想/惠普品牌电脑 1台6 彩色打印机 1台7 抗压及抗折夹具 1套五、环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；4、在稳固的基础上正确安装。

六、售后服务1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。

2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。

水泥抗压试验机日常保养及常见故障处理

水泥抗压试验机日常保养及常见故障处理摘要:水泥压力试验机是水泥物理性能检测的主要仪器之一,在日常使用过程中,仪器的维护和保养很重要,同时对于一些常见的故障也要求检测人员能及时处理。

本文总结了水泥压力试验机日常维护与保养的方法,提出了一些常见故障维修的方法,对检测人员有指导作用。

关键词:水泥压力试验机保养故障处理为了测定水泥、砖及石块等建筑材料的抗压强度,广泛采用了多种类型和不同型号的压力机。

在水泥物理检测中,现在多采用300 kN 液压式压力机,该机采用压力加荷,因而转动平稳可靠,测力采用动摆测力计,精确度高,示值误差＜±1%。

1 水泥抗压试验机维护保养1.1 保养水泥抗压试验机外表面应经常擦拭干净,工作台面应注意防锈,工作完毕应用塑料罩罩好,防止尘土侵入。

每次试验后,活塞不要下到最低位置,以利下次试验。

试验暂停时,应停转油泵,避免磨损。

试验机应由专人负责,禁止非操作人员任意摆弄,以免发生意外事故。

每月定期检查机器否异常。

保持试验机工作环境整洁。

坚持周期检定,保持试验机优良技术状态,检定周期一般为一年。

不定期的对试验机运动部位进行间断性的加润滑油。

1.2 检定1.2.1 300 kN液压式压力机主要技术参数(1)最大荷载:300 kN。

(2)测力范围及度盘分度值:0～60 kN 100 N/格0～200 kN 500 N/格0～300 kN 500 N/格(3)试验空间:250×230 mm。

(4)工作油缸直径×行程:∮140×80 mm。

(5)示值相对误差:≤±1.0%。

(6)示值相对变动:≤1.0%。

(7)示值进回程相对误差:≤1.5%。

(8)噪音:≤75 dB。

(9)负载保持30 s指针变动情况:不超过各级最大试验负荷的0.5%。

(10)电机功率:1.1 kW。

1.2.2 主要技术参数检定标准与方法压力试验机是根据国家标准的技术要求和负荷精度检查进行。

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验
（一）概述
水泥混凝土抗压强度是按标准方法制作的150mm×150mm×
150mm立方体试件，在温度为20±3℃及相对湿度90%以上的
条件下，养护28d后，用标准试验方法测试，并按规定计算方
法得到的强度值。

（二）试验仪器
1.压力试验机：压力试验机的上，下承受压板应有足够的刚度，
其中一个承压板上应具有球形支座，为方便试件对中，球形
支座最好位于上承压板上。

压力机的精确度（示值的相对误
差）应在±2%以内，压力机应进行定期检查，以确定读数准
确性。

2.钢尺：精度1mm。

3.台秤：称量100kg，分度值为1kg。

（三）试验方法
1.按实验一成型试件，经标准养护条件下养护到规定龄期。

2.试件取出，先检测其尺寸及形状，相当两面应平行。

3.以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球支座上，球座置压
力机中心，几何对中（指试件或球支座偏离机台中心在5mm以内，下同），以0.5～0.8Mpa/s的速度连续而均匀的加荷，当试件接近破坏开始变形时，应停止调试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。

4. 试验结果计算
（1）混凝土立方体试件抗压强度f cu(以Mpa 表示)按试1计算：
A
F f cu 式中：F —极限荷载（N ）；
A —受压面积（2m m ）
（2）以3个试件测值的算术平均为测定值。

如任一个测值与中值的差超过中值的15%时，则取中值为测定值;如有两个测值的差值均超过上述规定，则该组试验结果无效。

试验结果计算至0.1MPa。

水泥压力试验机

水泥压力试验机简单介绍水泥压力试验机又称为水泥抗压强度试验机，主要用于用于符GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，是水泥化验室的主要仪器设备。

水泥压力试验机一般包括手动控制以及全自动控制的两大类，其中全自动水泥压力试验机是指的带电脑的水泥压力试验机，整个实验过程可以通过微机来进行全自动控制，是目前的主流产品。

济南学府机电设备有限公司是一家以经营质量流量计、（安防检测仪）、试验机和理化检测设备为主的综合性公司，公司生产的全自动水泥压力试验机是集现代机、电、液、自动控制技术为一体的高科技通用型力学检测设备，深受广大客户信赖。

由于水泥行业要求的水泥试块承压范围一般是20-30吨(200KN-300KN)，有些特种水泥行业需求更高，因此常用的水泥压力试验机主要是20吨位和30吨位的全自动水泥压力试验机两种。

当然根据试验机的配置不同有可以分为A、B、C等不同的机型，具体选择什么机型应该根据实验要求来决定，一般情况B型水泥压力试验机就可满足实验要求。

济南学府机电生产的全自动水泥压力试验机是集现代机、电、液、自动控制技术为一体的高科技通用型力学检测设备，除用于符GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可广泛应用于混凝土、砖瓦及试验力范围内的压力试验。

济南学府机电设备有限公司推出的水泥压力试验机主要包括手动和全自动两种，其中全自动行水泥压力试验机操作最为简单，主要是依靠电脑软件进行控制，对操作人员的要求较低。

而手动型的价格比较便宜，但是操作要求高，企业可以根据自身需要进行选择。

压力值：这里所说的水泥压力试验机的压力值值得就是试验机的最大试验力。

最大试验力是试验机的主要技术参数，主要用来表示试验机所能承受的试验力的最大上限。

压力试验机的测试范围一般是以最大试验力为上限向下兼容，水泥行业要求的水泥试块承压范围一般是20-30吨(200KN-300KN)，有些特种水泥行业需求更高。

水泥抗压试验机操作规程

水泥抗压试验机操作规程水泥抗压试验机操作规程一、试验机操作前的准备工作1. 确保试验机所在的工作环境清洁、整洁，并且无明火或易燃物品存在。

2. 检查试验机的电源线是否完好，并且没有暴露的电线或者损坏的插头。

3. 检查试验机的启动按钮、停止按钮、紧急停机按钮是否灵活可靠，无损坏或松动的情况。

4. 检查试验机的仪表盘、显示屏是否正常，能够显示所需的数据。

如有异常，应及时进行维修或更换。

5. 准备好所需的试验样品和试验所需的相关工具、标准件等。

6. 将试验样品放置在试验机上，并确保样品与试验机之间的接触牢固、平稳。

二、试验机的操作步骤1. 打开试验机电源，观察仪表盘的显示是否正常。

2. 按照试验要求设置试验机的参数，如试验最大压力、试验速度等。

确保参数设置正确。

3. 启动试验机，待试验机准备好后，将测试样品固定在试验平台上。

4. 执行试验，根据设定的试验速度进行加载。

注意观察试验过程中样品的变形情况，并做好相应的记录。

5. 当试验机达到设定的试验最大压力时，停止加载，观察试验样品的破坏情况，并记录断裂的压力值。

6. 停止试验机，将试验样品取下，清理试验机，使其恢复到初始状态。

7. 关闭试验机电源，保持试验机的干燥和通风。

三、注意事项1. 在操作试验机时，必须穿戴好相应的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 操作试验机时需集中注意力，严禁与他人交谈或分散注意力。

3. 禁止将试验机用于超过其承载能力的试验，以防止危险事故的发生。

4. 在试验过程中，如遇到异常情况，应立即停止试验，并进行检查和处理。

5. 禁止将手或其他物体伸入试验机内部，以免发生意外伤害。

6. 在试验机运行过程中，应定期检查试验机的工作状态，如发现异常，应及时停机检修。

7. 使用试验机时，应遵守相关安全操作规程和操作指导书，严禁违规操作。

四、常见故障处理1. 试验机无法启动：检查电源线是否接通，电源插头是否完好，电源是否正常，启动按钮是否损坏或松动。

水泥抗压强度测试标准

水泥抗压强度测试标准
一、测试目的
进行水泥抗压强度测试，是为了检验水泥的力学性能，确保其满足工程设计和施工要求。

二、测试依据
测试应遵循以下标准：
- _《通用硅酸盐水泥》_(注明：国家标准编号，如GB/T 175-2007)
- _《水泥物理检验方法》_(注明：国家标准编号，如GB/T 176-2008)
三、测试设备
1. 抗压强度试验机：应具备以下条件：
最大试验力不小于_（填写数值）_ kN
试验力示值误差不大于_（填写数值）_ %
试验力加载速度可调，加载速度范围_（填写范围）_
2. 试模：应符合以下要求：
尺寸_（填写尺寸）_
表面光滑，无划痕、气泡等缺陷
四、测试步骤
1. 试件准备：按照规定的方法和条件制作水泥试件。

2. 试件养护：将试件放置在标准养护条件下养护至规定龄期。

3. 测试操作：
将试件放置在抗压强度试验机上，确保试件与试验机压板接触良好。

开启试验机，按照规定的加载速度对试件施加压力。

当试件达到破坏状态时，记录最大抗压强度值。

五、结果计算
1. 每个试件的抗压强度按下式计算：
抗压强度（MPa）= _（填写计算公式）_
2. 取_（填写数量）_ 个试件的平均值作为该批次水泥的抗压强度。

六、注意事项
1. 测试过程中，要确保试验机工作稳定，避免因设备故障导致测试数据不准确。

2. 试件在养护过程中，要严格控制环境条件，确保试件质量。

3. 测试人员要具备相应的操作技能，确保测试过程规范、准确。

以上就是水泥抗压强度测试标准的详细内容，希望对您有所帮助。

混凝土抗压强度检测设备选型方法

混凝土抗压强度检测设备选型方法一、前言混凝土抗压强度是评估混凝土强度的重要参数之一。

在混凝土施工过程中，抗压强度检测是必不可少的步骤。

因此，选择适合的检测设备至关重要。

本文将从设备选型角度，介绍混凝土抗压强度检测设备的选型方法。

二、设备选型1. 设备类型根据检测原理和检测对象的不同，混凝土抗压强度检测设备可分为以下几种类型：（1）万能试验机万能试验机是常用的混凝土抗压强度检测设备之一，它可测定各种材料的力学性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度、压缩强度等。

在混凝土抗压强度检测中，万能试验机可通过压缩试验，测定混凝土的抗压强度。

（2）超声波检测仪超声波检测仪是一种非接触式的检测设备，它利用超声波在材料中传播的速度和反射率等参数，推算出混凝土的抗压强度。

相较于万能试验机，超声波检测仪具有非常便捷、快速、无损等优点。

但是，它的准确性受到混凝土配合比、材料均匀性、表面状态等因素的影响。

（3）回弹式混凝土试验锤回弹式混凝土试验锤是一种手持式的检测设备，它通过锤击混凝土表面，测定回弹高度，从而推算出混凝土的抗压强度。

由于回弹式混凝土试验锤简单易用，价格低廉，因此在工地现场应用非常广泛。

但是，它的准确性和可靠性较差，无法满足一些特殊要求。

2. 设备参数在选择混凝土抗压强度检测设备时，需要关注以下参数：（1）测量范围不同的检测设备有不同的测量范围。

根据需要测量的混凝土抗压强度，选择合适的测量范围。

（2）精度精度是检测设备的重要参数之一。

在选择检测设备时，应根据需要的精度选择合适的设备。

（3）分辨率分辨率是指检测设备的输出精度。

分辨率越高，输出的数据越精确。

（4）灵敏度灵敏度是指检测设备对于被测量对象变化的响应程度。

灵敏度越高，检测设备对于混凝土抗压强度的变化响应越敏感。

（5）可重复性可重复性是指检测设备在多次测量同一样品时的测量结果是否一致。

可重复性越高，测量结果越可靠。

（6）稳定性稳定性是指检测设备的输出值在长时间使用中是否具有稳定性。

水泥抗压抗折试验机使用前需检查哪些事项？

水泥抗压抗折试验机使用前需检查哪些事项？水泥抗压抗折试验机是一种用以测试水泥、混凝土等材料的强度的检测设备。

在使用水泥抗压抗折试验机前，需要对设备的使用前提条件、检查内容等方面做好事前准备。

下面将介绍水泥抗压抗折试验机使用前需检查的事项。

1.使用前提条件•试验室应具备较好的环境，室温应保持在10℃~35℃，相对湿度应小于80%。

•试验室应具备1160N/㎡的水平稳定性，如需要更高水平的稳定性，应采取相应的措施。

•对接电源，电源应符合试验机的额定电压和频率要求，并保证地线接触良好。

•试验机应使用标准试验规程，如能力不足，可采用较低级别的规程。

2.检查事项2.1 试验机主机•检查主机的稳定性并确保其安装牢固，试验室台面应平整。

•检查主机上各部件的紧固度，包括传感器、控制器等，确保各部件没有松动、脱落情况，同时保证控制器界面显示正常。

2.2 传感器•检查传感器的位置，并确保传感器与测试样品处于完全垂直状态。

•检查传感器接口的紧固度以及电缆连接是否牢固，如果有问题要及时调整。

2.3 液压系统•检查内部压力表的读数准确度。

•检查油箱中液位是否充足，是否有异物混入，避免液压系统出现故障。

•检查各阀门的开闭情况，确保试验机处于合适的试验过程中。

2.4 数字控制系统•检查控制系统的选项，确保所选试验是正确的，且控制器的电缆与试验机主机间的连接牢固。

•检查试验机的电路，包括紧固电缆、接地电线等。

以上就是水泥抗压抗折试验机使用前需检查的事项，如此按照检查清单进行试验可以避免因设备问题而导致无效数据的产生，同时提高试验效率和准确度。

水泥抗压抗折试验机要怎么维护？

水泥抗压抗折试验机要怎么维护？水泥抗压抗折试验机是用于测试水泥和混凝土等材料抗压强度和弯曲强度的仪器。

作为一种精密的测试设备，抗压抗折试验机需要经常进行维护和保养，以保证其稳定的测试性能和准确的测试数据。

清洁保养首先，每次使用完试验机后，必须对其进行清洁和保养。

可以使用软布或棉布擦拭试验机的外观和测试机械部件，以防止灰尘和污垢的积累。

同时，试验机的电源和电源线也需要进行检查，确保其正常。

确保仪器稳定其次，试验机在使用过程中需要放在坚实平稳的地面上，因为试验机工作时很容易发生震动，如果地面不稳定，很容易影响试验机的测试结果。

因此，使用前需要检查试验机底座的稳定性，如果不稳定，则可以适当调整试验机的支撑点，以确保试验机的稳定性。

维护机械部件试验机的机械部件也需要经常进行维护和保养。

在正常使用试验机的过程中，可能会发现一些机械部件磨损或老化，这些部件需要及时更换，以保证试验机的正常运行。

同时，在试验机运行时，需要定期加注机油或润滑油，以减少机械部件的磨损，延长试验机的使用寿命。

检查传感器和计算机试验机的传感器和计算机也需要经常进行检查和维护。

传感器是用于检测试验过程中的各种物理量，如力、位移、应变等，如果传感器坏了，测试数据就会失真。

因此，在试验前需要检查传感器的连接情况和运行状态，以确保其正常工作。

与传感器相连的计算机也需要进行检查，以确保其的正确性和稳定性。

定期校准最后，试验机需要定期校准，以确保测试数据的准确性。

试验机每年需要进行一次校准，通过与标准测试样品进行比较，确定试验机是否正常。

如果试验机与标准测试结果偏差较大，则需要进行调整和修正，以确保试验机的准确性。

总的来说，水泥抗压抗折试验机是一种精密的测试设备，需要经常进行维护和保养。

定期清洁试验机、确保试验机稳定、维护机械部件、检查传感器和计算机、定期校准试验机是维护试验机的关键。

只有这样，才能确保试验数据的准确性和可靠性，也确保试验机的正常使用寿命。