水泥管道抗压强度试验机

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混凝土抗压强度测试仪规格

一、设备概述

混凝土抗压强度测试仪是一种用于测试混凝土抗压强度的专用设备，可用于建筑、公路、桥梁、水利、水电等工程的质量检测，以及科研单位的研究实验。

二、设备结构

1. 主机：由压力表、压力传感器、电源、液压系统和压力显示器等部分组成。

2. 油泵：用于提供压力，由电机、油箱、油管、油嘴、油压表等部分组成。

3. 试件模具：由上下两个模具和压板组成，用于制作试件。

4. 试件：混凝土试件，用于测试抗压强度。

三、技术参数

1. 测量范围：0~2000kN

2. 测量精度：±1%

3. 最大试件尺寸：Φ200×200mm或200×200×200mm

4. 压力速率：0.2~2.4MPa/s

5. 压力分辨率：0.1kN

6. 电源：AC220V/50Hz

7. 外形尺寸：1000×700×1200mm

8. 重量：约300kg

四、使用方法

1. 将试件放在试件模具中，用压板固定。

2. 开启油泵电源，调节油泵压力，使其达到所需测试压力。

3. 按下测试按钮，开始测试。

4. 测试完毕后，关闭油泵电源，取出试件，记录测试结果。

五、注意事项

1. 试件制备必须符合相关标准规定。

2. 测试前必须进行零位校准。

3. 试件必须保持水平。

4. 禁止超过设备测量范围进行测试。

5. 设备长期不用时，应进行维护和保养，确保设备正常运转。

六、维护保养

1. 设备每次使用完毕后，必须进行清洗和维护。

2. 设备长期不用时，应进行润滑和防锈处理，确保设备正常运转。

3. 设备每年至少进行一次全面检查和维护。

混凝土压力试验机操作使用步骤

混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐

火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的

试验，采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。

混凝土压力试验机操作使用步骤：

1、接好电源线，选定合适的档位，按"设置"键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。

2、按"清零"键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按"启动"键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不

会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

3、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。

4、打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第

二块、第三块试件。

5、打开回油阀卸荷，按"打印"键打印出全部检测内容，试验结束，按"停止"键停止电机，并关闭电源。

6、做同一尺寸试块的试验时，好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既

保证了试验精度，又节约了时间。

7、当活塞超出大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

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混凝土抗压强度测试机规格型号

一、引言

混凝土抗压强度测试机是一种用于测定混凝土抗压强度的仪器，是建

筑材料试验室、混凝土生产企业等必备的设备之一。本文将详细介绍

混凝土抗压强度测试机的规格型号，以便用户选择和购买时有所参考。

二、基本参数

1. 测试力范围：0-2000kN

2. 测试力精度：±1%

3. 加载速率：0-50kN/s

4. 控制方式：微机控制

5. 显示方式：液晶显示器

6. 操作方式：手动/自动

7. 电源：220V/50Hz

三、外观设计

混凝土抗压强度测试机外形美观，机体采用高强度钢板焊接，表面喷

塑处理，颜色可定制。仪器整体尺寸为800mm×550mm×1800mm，

重量约为800kg，移动方便。

四、主要部件

1. 液压系统：采用高精度液压系统，负责提供测试力，具有压力稳定、精度高、噪音小等特点。

2. 加载系统：采用高精度进口传感器，负责检测测试力大小，具有精

度高、稳定性好等特点。

3. 控制系统：采用微机控制，可以实现手动和自动两种操作方式，具

有操作简便、反应快速等特点。

4. 数据处理系统：采用计算机数据处理软件，可以实现数据处理、统计、分析等功能，具有操作简单、数据准确等特点。

5. 附件：压力传感器、扁平垫、标准圆柱体、压力校准装置、打印机等。

五、功能特点

1. 自动控制功能：通过微机控制，可以实现自动升降、自动加载、自

动卸载等功能。

2. 数据处理功能：可以实现数据处理、统计、分析等功能，对测试结

果进行科学分析。

3. 报警保护功能：具有过压、过载、过流等保护功能，确保测试过程

的安全性。

4. 规格多样化：可根据用户需求定制多种规格型号的混凝土抗压强度测试机，满足不同用户的测试需求。

微机控制水泥压力试验机操作规程

1. 简介

微机控制水泥压力试验机是一种用于测量水泥的抗压强度的设备。本操作规程旨在指导操作人员正确使用该设备进行试验，并保证试验的准确性和安全性。

2. 设备准备

2.1 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否通电、液压系统是否正常、传感器是否连接稳固等。

2.2 检查试验机的控制软件是否已经加载，并确认软件版本是否正确。

3. 样品准备

3.1 按照标准规定的方法，取得水泥样品并进行试样制备。

3.2 确保试样表面平整、光滑，无气泡和缺陷。

4. 试验参数设置

4.1 打开微机控制水泥压力试验机的控制软件，并登录操作账号。

4.2 在软件界面中选择试验类型为压力试验，并输入试验参数，包括试样标识、试验速度、保持时间等。

4.3 确认试验机的测量范围与试样的预期抗压强度相匹配。

5. 试验操作

5.1 将试样放置在试验机的压力板上，并调整试样的对中位置。

5.2 在控制软件中点击开始试验按钮，开始试验。

5.3 观察试验过程中的压力变化，并记录下对应的压力数值。

5.4 在试验结束后，点击停止试验按钮，并确认试验数据的保存。

5.5 移除试样，并清洁试验机的工作区域。

6. 数据处理

6.1 使用软件中提供的数据处理功能，对试验数据进行处理和分析。

6.2 生成试验报告，包括试样的抗压强度、试验曲线等相关信息。

7. 设备维护

7.1 在每次试验之前，检查试验机的液压油是否充足，如不足及时添加。

7.2 定期清洁试验机的工作区域，保持设备的整洁。

7.3 确保试验机的传感器和控制系统处于正常工作状态，如发现异常及时维修或更换。

混凝土抗压强度测试机规格型号

一、产品概述

混凝土抗压强度测试机是用于测定混凝土抗压强度的专用仪器。本测试机采用电液伺服控制系统，具有自动控制、数据采集、数据处理、结果输出等功能，可广泛应用于混凝土生产、施工、检验等领域。

二、产品特点

1. 电液伺服控制系统，控制精度高，稳定性好；

2. 采用高精度压力传感器，测试数据准确可靠；

3. 可进行自动控制，减少人工误差，提高工作效率；

4. 数据采集、数据处理、结果输出一体化，操作简便；

5. 可进行多种试验方法，满足不同的测试需求；

6. 具有故障自诊断和报警功能，提高使用安全性。

三、产品规格型号

1. 规格型号：HY-5000

2. 测量范围：0-5000KN

3. 测量精度：±1%

4. 控制方式：电液伺服控制

5. 控制精度：≤±0.5%

6. 压力传感器：高精度压力传感器

7. 试验空间：280mm×320mm×680mm

8. 电源：AC220V±10% 50Hz

9. 外形尺寸：800mm×600mm×1500mm

10. 净重：约1000kg

四、产品性能指标

1. 最大测力：5000KN

2. 控制方式：电液伺服控制

3. 控制精度：≤±0.5%

4. 加载速率：0-50KN/S

5. 试验空间：280mm×320mm×680mm

6. 试验方式：自动控制、手动控制、自动卸载

7. 试验方法：标准压缩试验、非标准压缩试验、弹性模量试验、抗拉试验等

8. 试验数据采集：最大力值、试验峰值、斜率、变形值、位移值等

9. 试验数据处理：最大力值、抗压强度、抗拉强度、弹性模量、破坏形态等

混凝土抗压强度检测设备规范

一、前言

混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其承载能力往往决定着整个建筑物的安全性。因此，对混凝土的抗压强度进行检测是非常重要的。混凝土抗压强度检测设备是一种常见的检测工具，本文将对混凝土抗压强度检测设备进行规范化的详细阐述。

二、设备类型

混凝土抗压强度检测设备通常包括以下几种类型：

1. 万能试验机：是一种广泛应用于试验室中的力学试验设备，可以进行混凝土抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等多种试验。

2. 振动式混凝土抗压强度检测仪：是一种便携式设备，通过在混凝土表面进行振动来进行抗压强度测试。

3. 自动压力控制混凝土抗压强度试验机：是一种自动化程度较高的试验设备，可以根据设定的压力值进行测试，并自动记录数据。

三、设备规格

混凝土抗压强度检测设备的规格应包括以下几个方面：

1. 测试范围：应明确设备可测试的混凝土抗压强度范围，通常以MPa 为单位。

2. 测试精度：应明确设备的测试精度，通常以0.1MPa为单位。

3. 最大载荷：应明确设备的最大载荷能力，通常以kN为单位。

4. 试样尺寸：应明确设备可测试的混凝土试样尺寸范围。

5. 试验速度：应明确设备的试验速度范围。

四、设备性能

混凝土抗压强度检测设备的性能应包括以下几个方面：

1. 稳定性：设备应能够保持稳定的测试精度和测试范围。

2. 重复性：设备应能够保持良好的重复性，即在相同条件下进行测试，测试结果应相同或相近。

3. 可靠性：设备应具有良好的可靠性，能够在长时间使用中保持稳定

的性能。

4. 精度：设备应具有高精度的测试能力，能够满足建筑工程中对混凝

混凝土抗压强度测试仪规格

一、前言

混凝土抗压强度测试仪是一种重要的建筑材料测试设备，用于测定混凝土的抗压强度。本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的规格，以便于用户选择适合自己需求的测试仪器。

二、基本参数

1. 测量范围：0-2000kN

2. 测量精度：±1%FS

3. 试验空间：290mm×290mm×290mm

4. 试件最大尺寸：200mm×200mm×200mm

5. 试件最小尺寸：100mm×100mm×100mm

6. 试件最大高度：350mm

7. 试件最小高度：170mm

8. 试件中心处于仪器中心位置的偏差：≤2mm

9. 压板直径：150mm

10. 压板最大行程：40mm

三、外观设计

1. 设备尺寸：约1000mm（长）×700mm（宽）×1260mm（高）

2. 设备外壳材质：冷轧钢板，表面喷塑处理

3. 设备颜色：浅蓝色（可定制）

四、控制系统

1. 采用微机控制系统，具有高性能、高精度、稳定可靠、易操作等特点。

2. 采用液晶显示器，显示试验过程参数和结果。

3. 可以通过USB接口连接打印机，打印试验报告。

4. 采用双向控制，可以手动或自动控制。

五、压力传感器

1. 压力传感器的量程：0-2000kN

2. 采用高精度压力传感器，具有高精度、高灵敏度、稳定可靠等特点。

3. 传感器的保护等级：IP68。

六、液压系统

1. 液压油：32#液压油

2. 液压泵：双泵负荷敏感变量泵，具有高流量、低噪音、高效率、长

寿命等特点。

3. 液压缸：采用高品质液压缸，具有高精度、高承载能力、耐腐蚀等

特点。

4. 油箱容积：约20L。

30吨数显水泥压力试验机技术参数

30吨数显水泥压力试验机主要用途：

1、本试验机适用于检测100X100X400(mm)、150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。

2、本试验机为电动液压家和，传感器测力，数字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程单位的试验检测设备。

3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置，

4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀。直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置

30吨数显水泥压力试验机主要规格及技术参数：

1、最大载荷：300KN

2、准确度等级：一级

3、测力范围：30--300KN

4、最小分辨率：0.1KN

5、仪表使用电压：220V±10%

6、电机使用电压：380V±10%

7、电动机功率：0.75KW

8、示值相对误差：±1%

9、油压最大压强：25MPa

10、抗折锟直径：Φ30mm

11、抗折锟上下间距（垂直）净距：Φ165mm

12、上抗折锟间中心距：150mm

13、下抗折锟间中心距：450mm

14、压力板直径：Φ160mm

15、上下压板间净距：180Mm

16、活塞直径X最大行程：Φ125X100mm

17、外形尺寸：约840X530X1450mm

18、净重：约400Kg

水泥压力试验机操作流程

前言

水泥压力试验机是一种用于测试水泥强度的重要设备，它能够对水泥样品进行

精确的压力测试，从而得出水泥的质量数据。本文将介绍水泥压力试验机的操作流程。

设备介绍

水泥压力试验机是一种大型仪器设备，由机架、油缸、油泵、压力计、电机等

组成。它的主要作用是对水泥样品进行压力测试，从而得出水泥的强度数据。同时，水泥压力试验机拥有自动控制、数据存储、数据分析等功能，能够满足各种水泥力学试验的要求。

操作流程

步骤一：准备工作

1.将水泥样品按照规格进行制备。

2.打开水泥压力试验机的电源，开启电源开关。

步骤二：样品安装

1.将制备好的水泥样品安装到水泥压力试验机的压力板上。

2.调整水泥样品的位置，确保样品处于中央位置。

步骤三：设置参数

1.调整压力计的量程，确保量程能够满足测试要求。

2.设置压力试验机的压力速度和停留时间。

3.设置样品的尺寸和形状信息。

步骤四：开始测试

1.将水泥压力试验机的压力调整到预设压力值。

2.启动水泥压力试验机，并开始进行测试。

3.在测试过程中，观察并记录压力计的读数。

步骤五：测试结果分析

1.测试完成后，将测试数据导入到电脑中。

2.对测试数据进行分析和处理，得出水泥样品的强度数据。

结论

通过以上操作流程，我们可以对水泥样品进行精确的强度测试，并得出准确的测试数据。同时，需要注意测试过程中的安全事项，确保测试过程的安全进行。水泥压力试验机是一种高精度的测量设备，它的使用需要严格按照操作流程进行，以确保测试结果的准确性。

关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍

水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。

下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。

一、试验前准备

1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是

否完好。

2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。

3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。

4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于

水平状态。

二、操作步骤

1.调整负荷

根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。

2.调整跨距

根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的

距离。

3.启动试验机

按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。

4.测定试样尺寸

使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。

5.设置试验参数

根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。

6.调整起始位置

通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。

7.启动试验

按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。

8.观察试验过程

在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。

9.停止试验

当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。

10.记录试验数据

将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。三、试验后处理

1.去除试样残渣

混凝土强度试验机操作方法

混凝土强度试验机是用来测量混凝土抗压强度的一种设备。下面我将详细介绍混凝土强度试验机的操作方法。

操作前的准备：

1. 将试验机放置在平稳的地面上，并保证其牢固稳定。

2. 检查试验机的各个零部件是否完好，如仪表、控制面板、传感器等，确保其正常工作。

3. 确保试验机连接电源，并检查电压是否稳定。

操作步骤：

1. 打开试验机的电源开关，并等待试验机进行自检，确认仪器正常工作。

2. 调整试验机的压力系统，使其处于一个合适的试验范围。根据试验需要，设定试验机的最大压力。

3. 根据试验需要，选择合适的试验规范和试验方法。试验规范可以是国际标准、行业标准或地方标准。

4. 准备试件样品，按照试验规范的要求制作试件，并标注试件的编号和制作日期。

5. 将试件放置在试验机的压力板上，并调整试件的位置，使其与压力板中心对齐。

6. 用手轻轻旋紧压力板上的螺栓，将试件固定在压力板上。确保试件与压力板之间没有松动或空隙。

7. 打开试验机的电源开关，并将试验机调整到手动操作模式。

8. 在试验机的控制面板上设置试验参数，如加载速度、试验时间等。根据试验规范的要求，设置合适的参数。

9. 点击启动按钮，试验机开始加载试件。加载过程中，观察试件的变形情况，并记录加载过程中的试验数据。

10. 当试件发生破坏或达到试验规范要求的最大载荷时，试验机停止加载，并自动记录试验数据。

11. 关闭试验机的电源开关，等待试验机回到原位并停止运行。

12. 通过试验机的数据输出接口，将试验数据导出到计算机或打印机上进行进一步的数据处理和分析。

抗压强度试验机安全操作及保养规程

随着高速发展的建筑行业，抗压强度试验机逐渐被广泛应用。它是

一种用于测试水泥、混凝土、沥青等建材抗压强度能力的机器。但是，操作抗压强度试验机需要谨慎，不仅要确保测量结果的准确性，还要

保证操作人员的安全。本文将介绍抗压强度试验机的安全操作和保养

规程。

一、操作安全规程

1. 准备工作

在使用抗压强度试验机之前，必须进行以下准备工作：

1.根据试验机的规格和规定的试验方法，选择相应的试验标

准和试验方法，同时了解试验标准和测量原理。

2.对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机的仪器和设

备完好无损、电路正常、座标准确、温度恒定。

3.确定所需要的试验样品的数量，并保证试验样品的状态合

适。

4.确定所采用的试验方式和相应的试验参数，例如载荷速率、

加载时间等基本参数。

5.根据试验要求，在试验机上进行必要的前置操作。

2. 测试操作

在进行测试操作时，必须严格遵守以下规则：

1.确保试验机的安全防护装置已设置完好并处于有效状态。

2.操作人员必须在试验室内戴好安全帽、防护鞋等必要的安

全用品。

3.确保试验机的传感器、仪表等仪器装置已连接完好，同时

根据设备实际情况进行仪表校准和调整。

4.防止试验机运行时出现颤动、共振等情况，以免影响试验

数据的准确性。

5.在进行高强度试验时，必须采取适当的安全措施，避免试

样破裂时的危险。

3. 试验结束

在试验结束后，必须立即停止运行试验机，进行以下处理：

1.关闭试验机电源。

2.将试验机中无用的试样残留物清理掉，并把相应部位的测

算设备恢复至原位。

3.对试验机的各个部件和仪器设备进行清理、养护，保证设

混凝土抗压强度检测仪器标准

一、前言

混凝土抗压强度是衡量混凝土性能的重要指标之一，也是混凝土工程

质量控制的重要参数。因此，混凝土抗压强度检测是混凝土工程质量

控制中的重要环节。本文旨在制定混凝土抗压强度检测仪器标准，为

混凝土工程质量控制提供参考。

二、仪器概述

混凝土抗压强度检测仪器是用于测定混凝土抗压强度的设备。它包括

压力机、传感器、控制系统等部分。其中，压力机是仪器的核心部分，用于施加荷载，传感器用于测定荷载大小，控制系统用于控制荷载的

施加和测量。根据不同的检测要求和检测对象，混凝土抗压强度检测

仪器可以有不同的型号和规格。

三、性能要求

1.精度要求

混凝土抗压强度检测仪器的精度是影响检测结果准确性的重要因素之一。检测仪器的精度应符合以下要求：

（1）控制系统的测量误差应小于1%；

（2）传感器的测量误差应小于0.5%；

（3）压力机的测量误差应小于1%。

2.稳定性要求

混凝土抗压强度检测仪器的稳定性是影响检测结果稳定性的重要因素

之一。检测仪器的稳定性应符合以下要求：

（1）压力机的变形应小于1mm；

（2）传感器的零点漂移应小于0.1%；

（3）控制系统的稳定性应保证测试过程中不出现任何异常情况。

3.可靠性要求

混凝土抗压强度检测仪器的可靠性是保证检测结果可靠性的重要因素

之一。检测仪器的可靠性应符合以下要求：

（1）压力机应具有足够的承载能力，以保证在测试过程中不会出现任何安全问题；

（2）传感器应具有足够的灵敏度和稳定性，以保证测试结果的准确性；（3）控制系统应具有足够的稳定性和可靠性，以保证测试过程中不会出现任何干扰和误差。

水泥抗压抗折试验机的检验

水泥抗压抗折试验机是用于测定水泥、混凝土、砂浆等材料的抗压、抗折强度

的专用测试仪器。由于其测试结果直接影响着建筑工程的质量和安全，因此在使用时需要进行严格的检验，以确保其准确、可靠。

检验前需要准备的工作

在进行水泥抗压抗折试验机的检验前，需要先准备好以下工作：

1.确认试验室环境符合标准要求，空气温度不超过30℃，相对湿度不

超过80%。

2.确认试验机的安装符合标准要求，机器底座水平度要符合规定要求。

3.确认试验机的配件齐全，能够正常运行。

检验内容

水泥抗压抗折试验机的检验主要包括以下几个方面：

外观检查

检查试验机的各个部位是否完好，外观有无变形、锈蚀、裂纹等损坏情况，机

器表面是否平整、光滑。同时，还需要检查试验机的按键、指示灯等是否正常，是否操作灵活。

电气性能检查

检查试验机的电气系统能否正常工作，能否按照要求完成各项测试操作，线路

接线是否正确，配电设备是否符合标准要求。

机械性能检查

检查试验机的机械性能能否满足要求，主要是针对多组合力传感器的试验机，

需要检查各个合力点测量的值是否准确，是否符合标准误差范围。同时，在进行抗压、抗折试验时，需要检查试验机的拉伸空间是否符合要求，夹具是否牢固、可靠，加载和卸载是否顺畅、平稳。

计算机控制系统检查

检查计算机控制系统能否正常工作，软件版本是否正确，安装和设置是否达到

标准要求。对于计算机控制系统的试验机，需要确保数据采集过程准确无误，曲线显示是否规范，数据是否能够安全地保存。

检验后的处理

进行水泥抗压抗折试验机的检验后，需要对结果进行分析和处理。针对检验中发现的问题，需要及时处理并记录下来，以便进行修理或更换。同时，对于试验机的检验报告，也需要及时记录和保存。

水泥压力试验机使用操作规程

水泥压力试验机是将材料试样两端分别夹在两个间隔肯定距离的夹具上，两夹具以肯定的速度分别并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是讨论材料力学强度广泛使用的方法之一、水泥压力试验机使用操作规程：

1、水泥压力试验机属于高科技的机、电、液一体化产品，操作人员要事先经过培训I,把握操作要领,经考核合格后方能操作试验机。非操作人员禁止开机操作。

2、在使用前必需检查电路，依次接通380V电源、220V电源、工控机电源、打印机电源、显示器电源和计算机主机电源，预热30分钟后进入工作状态。

3、检查抗压夹具并放入试件，检查液压加载系统后进入自动操作状态进行试验Q完成试验后将结果打印，按开机的相反次序关机,用布盖好计算机和工控箱及打印机以防尘防水。

4、严禁在工作状态下调整工控箱电位器微调旋钮。发觉异常情况时必需立刻关机和切断电源，向试验室主任汇报并联系厂家维护和修理，不得拆卸机器。

5、计算机内的文件禁止删除和覆盖，不得将本机用的磁盘在其他计算机上使用，不准在本机上使用其他磁盘以防备计算机病毒。

6、试验操作人员要珍惜仪器设备,勤检查、勤擦洗、勤保养,定期

清理油箱中的杂质。

水泥压力机使用注意事项：

1.使用时电源电压必需精准无误；

2.传感器与主机连接的电缆不得有中心接头，如遇破损需更换电缆，并且接线精准无误；

3.使用时必需按说明书规定程序操作。

4.系统加载前必需打开电机。按“启动”键电机开，同时进入测试状态。在电机运行状态下按“停止”键，机关闭，同时退出测试状态。

混凝土抗压强度检测仪器使用说明

一、前言

混凝土作为建筑材料之一，在建筑、道路、桥梁等工程中广泛应用，其抗压强度是评价其质量的重要指标之一。因此，混凝土抗压强度检测仪器的使用非常重要。本文将详细介绍混凝土抗压强度检测仪器的使用方法。

二、仪器介绍

混凝土抗压强度检测仪器主要由液压泵、压力表、压力传感器、控制器、压力计算机等组成。液压泵负责提供压力源，压力表用于显示压力大小，压力传感器用于测量压力，控制器负责控制试验过程，压力计算机用于计算压力值。

三、检测前准备工作

1.仪器检查：检查液压泵、压力表、压力传感器、控制器、压力计算机等是否正常工作，如有异常情况应及时处理。

2.试验样品制备：按照相关标准制备试验样品，并在样品上标注样品编号、试验日期等信息。

3.试验室环境：确保试验室环境干净整洁，温度、湿度等条件符合试验要求。

4.试验数据记录表：准备好试验数据记录表，记录试验过程中的相关数据。

四、检测步骤

1.试验样品准备：将试验样品放在试验台上，样品底部与试验台面平行，使其底部中心与压力传感器的中心对齐。

2.仪器连接：将液压泵、压力表、压力传感器、控制器、压力计算机等连接好，确保连接牢固、无泄漏。

3.试验参数设置：按照相关标准设置试验参数，包括加载速率、加载方式、试验时间等。

4.试验开始：按照设定的试验参数启动试验，试验过程中应注意观察压力表显示的压力值，确保试验过程中的压力值符合标准要求。

5.试验结束：当试验样品破坏时，应停止试验，记录试验结束时的压力值，并计算出试验样品的抗压强度值。