12、辅助坑道挑顶进洞施工作业指导书 - 副本
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贵州高速公路集团有限公司遵贵扩容工程总监办
辅助坑道挑顶进洞施工作业指导书
贵州高速公路集团有限公司 二 0 一六年四月
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隧道施工作业指导书
目录 1 验收标准 .................................................2 2 作业准备 .................................................2
6
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隧道施工作业指导书
在正洞与横洞拱顶交界里程处，沿正洞方向设置拱顶纵向托梁，托梁采用Ⅰ22a 型钢， 牢固焊接于横洞钢架拱顶，托梁与横洞钢架间空隙设置Ⅰ22a 型钢竖向立柱，立柱应与正 洞拱架位置相对应，牢固焊接并喷射 C25 砼回填密实。
4、加密设置正洞初期支护锁脚锚杆，每榀钢架单侧不少于 4 根锁脚锚管，锚管长 4.0m， 注水泥砂浆，锁脚锚管与钢架牢固焊接，防止拱架下沉。
2、正洞部分施工 上导坑进入正洞后，导坑两边的开挖做成 5:1 坡度。开挖过程中，对先开挖出的右侧 拱部部分支护，然后开挖正洞左侧部分，并对左侧拱部进行初期支护施做，拱架架立时注 意钢架临时锁脚锚杆固定，围岩不得松动。当上导坑开挖完成后，向正洞成都端一开始施 工，施工到 DgK87+763 时封闭工作面，然后反方向施工另一端到 DgK87+733，封闭掌子面， 正洞按照三台阶留核心土开挖法施工，台阶长度按照 1.2m 进行开挖。 3 正洞开挖过程中注意斜井未施工部位开挖，斜井及时施做未完成支护。在斜井与正洞 交叉口处施做钢拱架加强环，加强环由 3 榀 I22 型钢钢架制成。交叉段正洞设临时锁脚锚 杆的钢架重新架立固定到加强环横向支撑。视现场围岩情况，如有必要，初喷后斜井交叉 口段施做一端模铸混凝土。 （1）考虑横洞到正洞上导拱架落脚位置的牢固性，横洞拱架必须提供一个牢固的落 脚平台。在正洞右侧边墙与横洞交界里程斜 6+22.59 处时，沿正洞方向设置拱顶纵向托梁， 托梁采用 I22a 型钢，牢固焊接于横洞钢架拱顶，托梁与横洞钢架间空隙设置Ⅰ22 竖向立 柱,立柱与正洞拱架位置相对应，牢固焊接并喷射 C25 砼回填密实。见图 6.1.3 所示。 （2）辅助横向导洞在斜井施工至斜 6+18 左右时弧线向正洞施工，至斜 6+18 与正洞垂 直相交，辅助横向导洞施工留核心土，进入正洞后，正洞按设计断面采用小爆破，机械配 合人工开挖。每次掘进进尺控制在 1m 范围，减少对正洞扰动。 4.1.2 施工要点 正洞与横洞相交地段处于复杂的三维受力状态，为保证正洞安全挑顶施工的完成，正 洞初期支护必须座落于一个牢固的落脚平台，同时应加强该段正洞初期支护的临时锁脚锚 杆施工，防止拱架下沉。 1、斜井变断面段施工，应加强初期支护，设计参数应比正常断面相应提高。 2、交叉处加强环设置 由于正洞开挖断面较大，为确保扩顶段正洞施工安全，在横洞与正洞交接处设置一加 强环，加强环由 3 榀Ⅰ22a 型钢钢架组成，钢架间采用φ22 钢筋连接，喷 35cm 厚混凝土 覆盖钢架。视围岩状况，如有必要斜井施做二次衬砌。 3、设置托梁，为正洞拱架提供落脚平台
正洞左侧开挖导坑拱部初期支护
导坑核心土开挖
正洞进口端施工
斜井未施做段开挖及加强环施做
进口端工作面封闭
正洞出口端施工
出口端工作面封闭 图 4.1.1 斜井挑顶进洞工艺流程图
横通道拱顶
Ⅱ
分
部 3
开
1
正
挖洞
线隧
道
5中 线
Ⅳ Ⅵ
图 4.1.2 挑顶施工方法图
5
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6 材料要求 .................................................9 7 质量控制及检验...........................................11
7.1 质量控制要点 ................................................................. 11 7.2 质量检验 ..................................................................... 11
2
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标高，编制隧道标高表。 2.6 超前地质预报及成果分析
采用超前地质预测预报系统，对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指 标，确定合理的施工方案。 2.7 布置监控量测点及测量放样。 2.8 监控量测及成果分析。 2.9 机具及设备验收。 2.10 超前支护验收。 2.11 初期支护型钢钢架、锚杆、钢筋网片等支护材料、机具的检查验收。 3 技术要求 3.1 施工中根据设计文件预留变形量，并根据监控量测结果及时调整。 3.2 施工采用小爆破，并机械配合人工开挖，墙脚、拱脚等隅角处预留 60～70cm 采用 人工开挖修边。 3.3 正洞开挖循环进尺上台阶每循环开挖支护进尺 V 级围岩不应大于 1 榀钢架间距。 边墙每循环开挖支护进尺不得大于 2 榀钢架间距。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆， 每循环开挖进尺不得大于 3m。 3.4 挑顶交叉段，斜井及正洞钢架如果不能直接架立在基础上，注意施做临时锁脚锚 杆，临时锁脚锚杆安装岩体必须稳定。 3.5 施工中如发现变形异常等不安全因素时，应暂停开挖，加强支护，调整施工方案。 3.6 开挖各工序步距应严格控制，长度宜为 5m 左右。开挖工作面距离仰拱不应大于 30m， 仰拱距离拱墙衬砌不宜大于 30m。在挑顶过程中，注意隧道支护及时闭合，支护参数 随时发生变化。 3.7 斜井与正洞斜交，在施工交叉段时，斜井异型钢拱架制作及架立必须满足现场要 求。 3.8 隧道开挖的允许超挖值应符合表 3.8 要求。
表 3.8 隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
3
Ⅴ、Ⅵ
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ห้องสมุดไป่ตู้开挖部位
平均线形超挖
10
15
10
拱部
最大超挖
20
25
15
边墙平均线形超挖
10
10
10
平均线形超挖
10
仰拱、隧底
最大超挖
25
4 施工程序与工艺流程
在斜井接近与正洞相交里程时，逐渐抬高斜井拱顶高程，与正洞相交时，顺接正
2.2 技术准备 ...................................................................... 2
3 技术要求 .................................................3 4 施工程序与工艺流程........................................4
开挖部分等进入正洞后与正洞一起开挖。
开挖上导洞，宽度 5m，预留核心土，两侧做成 5:1 坡度，每次开挖进尺 1.0m，并
立即湿喷混凝土封闭开挖面，在达到正洞拱顶标高且拱部符合设计轮廓时，按照设计
施做正洞初期支护。施工时人工出碴，并检查开挖断面。
上导支护完成后，开挖核心土，沿隧道进出口方向各向两侧开挖 5m，并加强拱部
洞洞内线型。于正洞右侧与斜井左侧相交里程起，采用留核心土横向小导坑进入正洞
洞身开挖，导坑两侧刷坡 5:1 以稳定两侧岩体，待上导坑初期支护完成后，向成都段
开挖一段距离，开挖完成后，封闭掌子面。然后反向西安段开挖，开挖完成后对西安
端同样进行封闭，留出安全施工距离，待后续设备进入交叉段并施工仰拱后，方可进
行正洞掌子面掘进作业。
4.1 斜井挑顶施工工艺流程图
4.1.1 施工步骤
1、斜井在距离正洞接近 10m 位置，初期支护钢架架立与斜井中线出现斜交，直到
钢架与正洞平行。斜井挑顶段施工开挖断面宽度按照 5.4m 宽开挖，直到斜井左侧与正
洞右侧相交时，右侧弧线开挖至与正洞平行后采取导坑采取正交进正洞施工，斜井未
I
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1 验收标准 1.1 动身开挖前必须进行超前地质预报。 1.2 应根据监控量测数据及最终位移的预测，判定隧道围岩及初期支护的稳定状态， 并动态调整开挖是围岩预留变形量。 1.3 洞身开挖应减少对围岩的扰动，并应严格控制超挖。 1.4 开挖步距应严格控制。 1.5 隧道必须在每一次开挖后及时观察、描述开挖面底层的层理、节理、裂隙结构状 况、岩体的软硬程度等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。 1.6 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。 1.7 隧道开挖净空必须符合设计要求。拱脚和墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。 1.8 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。 1.9 边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底无积水、浮渣。 2 作业准备 2.1 施工调查 施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。施工调查内容应包括工程概况、 施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。调查结束后应编写施工调查报告。 2.2 技术准备 2.2.1 岗前培训 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考 核合格后持证上岗。对施工及操作人员进行岗前培训。 2.2.2 技术交底 施工前必须进行技术交底，实行三级交底制度。 2.2.3 制定应急预案 针对突发状况及紧急情况下的应急预案。 2.2.4 监控量测结果分析 对已开挖段落进行监控量测数据结果分析，消除可能产生 的不利因素。利用分析结果指导施工。 2.2.5 对开挖段面进行检查和复核（中线、高程、断面尺寸、净空等） 2.3 施工机械配置应满足正常施工要求，备齐发电机、移动栈桥、凿岩台车、防水板 台车、二衬台车、喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。 2.4 对工程上的材料（砂石料、钢材，水泥，速凝剂等原材料）抽样检测，报监理验 收，并确定喷混凝土的配合比。 2.5 做好开挖前平面控制网复测，根据本工程隧道设计图，精确计算结构相关尺寸和
4.1 斜井挑顶施工工艺流程图......................................................... 4 4.1.1 施工步骤 ............................................................... 4 4.1.2 施工要点 ............................................................... 6
5 施工要求 .................................................7
5.1 相交段施工 .................................................................... 7 5.2 初喷混凝土封闭岩面 ............................................................ 8 5.3 系统锚杆、钢筋网施做 .......................................................... 8 5.4 钢架安装 ...................................................................... 8 5.5 仰拱施工 ...................................................................... 9
图 4.1.3 托梁与拱架示意图
5 施工要求 5.1 相交段施工
钢架的锁脚锚杆，拱部钢架拱脚必须座在隧道加强支护的钢架上。形成施工作业空间
后，分部进行下半断面开挖及支护。
4
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测量放线 斜井段施工、上导坑留核心土
确定挑顶开始里程 斜井异型钢架架立、初期支护
正洞右侧上导坑开挖
正洞右侧开挖导坑拱部初期支护
正洞左侧上导坑开挖
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目录 1 验收标准 .................................................2 2 作业准备 .................................................2
6
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在正洞与横洞拱顶交界里程处，沿正洞方向设置拱顶纵向托梁，托梁采用Ⅰ22a 型钢， 牢固焊接于横洞钢架拱顶，托梁与横洞钢架间空隙设置Ⅰ22a 型钢竖向立柱，立柱应与正 洞拱架位置相对应，牢固焊接并喷射 C25 砼回填密实。
4、加密设置正洞初期支护锁脚锚杆，每榀钢架单侧不少于 4 根锁脚锚管，锚管长 4.0m， 注水泥砂浆，锁脚锚管与钢架牢固焊接，防止拱架下沉。
2、正洞部分施工 上导坑进入正洞后，导坑两边的开挖做成 5:1 坡度。开挖过程中，对先开挖出的右侧 拱部部分支护，然后开挖正洞左侧部分，并对左侧拱部进行初期支护施做，拱架架立时注 意钢架临时锁脚锚杆固定，围岩不得松动。当上导坑开挖完成后，向正洞成都端一开始施 工，施工到 DgK87+763 时封闭工作面，然后反方向施工另一端到 DgK87+733，封闭掌子面， 正洞按照三台阶留核心土开挖法施工，台阶长度按照 1.2m 进行开挖。 3 正洞开挖过程中注意斜井未施工部位开挖，斜井及时施做未完成支护。在斜井与正洞 交叉口处施做钢拱架加强环，加强环由 3 榀 I22 型钢钢架制成。交叉段正洞设临时锁脚锚 杆的钢架重新架立固定到加强环横向支撑。视现场围岩情况，如有必要，初喷后斜井交叉 口段施做一端模铸混凝土。 （1）考虑横洞到正洞上导拱架落脚位置的牢固性，横洞拱架必须提供一个牢固的落 脚平台。在正洞右侧边墙与横洞交界里程斜 6+22.59 处时，沿正洞方向设置拱顶纵向托梁， 托梁采用 I22a 型钢，牢固焊接于横洞钢架拱顶，托梁与横洞钢架间空隙设置Ⅰ22 竖向立 柱,立柱与正洞拱架位置相对应，牢固焊接并喷射 C25 砼回填密实。见图 6.1.3 所示。 （2）辅助横向导洞在斜井施工至斜 6+18 左右时弧线向正洞施工，至斜 6+18 与正洞垂 直相交，辅助横向导洞施工留核心土，进入正洞后，正洞按设计断面采用小爆破，机械配 合人工开挖。每次掘进进尺控制在 1m 范围，减少对正洞扰动。 4.1.2 施工要点 正洞与横洞相交地段处于复杂的三维受力状态，为保证正洞安全挑顶施工的完成，正 洞初期支护必须座落于一个牢固的落脚平台，同时应加强该段正洞初期支护的临时锁脚锚 杆施工，防止拱架下沉。 1、斜井变断面段施工，应加强初期支护，设计参数应比正常断面相应提高。 2、交叉处加强环设置 由于正洞开挖断面较大，为确保扩顶段正洞施工安全，在横洞与正洞交接处设置一加 强环，加强环由 3 榀Ⅰ22a 型钢钢架组成，钢架间采用φ22 钢筋连接，喷 35cm 厚混凝土 覆盖钢架。视围岩状况，如有必要斜井施做二次衬砌。 3、设置托梁，为正洞拱架提供落脚平台
正洞左侧开挖导坑拱部初期支护
导坑核心土开挖
正洞进口端施工
斜井未施做段开挖及加强环施做
进口端工作面封闭
正洞出口端施工
出口端工作面封闭 图 4.1.1 斜井挑顶进洞工艺流程图
横通道拱顶
Ⅱ
分
部 3
开
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正
挖洞
线隧
道
5中 线
Ⅳ Ⅵ
图 4.1.2 挑顶施工方法图
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6 材料要求 .................................................9 7 质量控制及检验...........................................11
7.1 质量控制要点 ................................................................. 11 7.2 质量检验 ..................................................................... 11
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标高，编制隧道标高表。 2.6 超前地质预报及成果分析
采用超前地质预测预报系统，对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指 标，确定合理的施工方案。 2.7 布置监控量测点及测量放样。 2.8 监控量测及成果分析。 2.9 机具及设备验收。 2.10 超前支护验收。 2.11 初期支护型钢钢架、锚杆、钢筋网片等支护材料、机具的检查验收。 3 技术要求 3.1 施工中根据设计文件预留变形量，并根据监控量测结果及时调整。 3.2 施工采用小爆破，并机械配合人工开挖，墙脚、拱脚等隅角处预留 60～70cm 采用 人工开挖修边。 3.3 正洞开挖循环进尺上台阶每循环开挖支护进尺 V 级围岩不应大于 1 榀钢架间距。 边墙每循环开挖支护进尺不得大于 2 榀钢架间距。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆， 每循环开挖进尺不得大于 3m。 3.4 挑顶交叉段，斜井及正洞钢架如果不能直接架立在基础上，注意施做临时锁脚锚 杆，临时锁脚锚杆安装岩体必须稳定。 3.5 施工中如发现变形异常等不安全因素时，应暂停开挖，加强支护，调整施工方案。 3.6 开挖各工序步距应严格控制，长度宜为 5m 左右。开挖工作面距离仰拱不应大于 30m， 仰拱距离拱墙衬砌不宜大于 30m。在挑顶过程中，注意隧道支护及时闭合，支护参数 随时发生变化。 3.7 斜井与正洞斜交，在施工交叉段时，斜井异型钢拱架制作及架立必须满足现场要 求。 3.8 隧道开挖的允许超挖值应符合表 3.8 要求。
表 3.8 隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
3
Ⅴ、Ⅵ
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ห้องสมุดไป่ตู้开挖部位
平均线形超挖
10
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拱部
最大超挖
20
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边墙平均线形超挖
10
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平均线形超挖
10
仰拱、隧底
最大超挖
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4 施工程序与工艺流程
在斜井接近与正洞相交里程时，逐渐抬高斜井拱顶高程，与正洞相交时，顺接正
2.2 技术准备 ...................................................................... 2
3 技术要求 .................................................3 4 施工程序与工艺流程........................................4
开挖部分等进入正洞后与正洞一起开挖。
开挖上导洞，宽度 5m，预留核心土，两侧做成 5:1 坡度，每次开挖进尺 1.0m，并
立即湿喷混凝土封闭开挖面，在达到正洞拱顶标高且拱部符合设计轮廓时，按照设计
施做正洞初期支护。施工时人工出碴，并检查开挖断面。
上导支护完成后，开挖核心土，沿隧道进出口方向各向两侧开挖 5m，并加强拱部
洞洞内线型。于正洞右侧与斜井左侧相交里程起，采用留核心土横向小导坑进入正洞
洞身开挖，导坑两侧刷坡 5:1 以稳定两侧岩体，待上导坑初期支护完成后，向成都段
开挖一段距离，开挖完成后，封闭掌子面。然后反向西安段开挖，开挖完成后对西安
端同样进行封闭，留出安全施工距离，待后续设备进入交叉段并施工仰拱后，方可进
行正洞掌子面掘进作业。
4.1 斜井挑顶施工工艺流程图
4.1.1 施工步骤
1、斜井在距离正洞接近 10m 位置，初期支护钢架架立与斜井中线出现斜交，直到
钢架与正洞平行。斜井挑顶段施工开挖断面宽度按照 5.4m 宽开挖，直到斜井左侧与正
洞右侧相交时，右侧弧线开挖至与正洞平行后采取导坑采取正交进正洞施工，斜井未
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1 验收标准 1.1 动身开挖前必须进行超前地质预报。 1.2 应根据监控量测数据及最终位移的预测，判定隧道围岩及初期支护的稳定状态， 并动态调整开挖是围岩预留变形量。 1.3 洞身开挖应减少对围岩的扰动，并应严格控制超挖。 1.4 开挖步距应严格控制。 1.5 隧道必须在每一次开挖后及时观察、描述开挖面底层的层理、节理、裂隙结构状 况、岩体的软硬程度等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。 1.6 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。 1.7 隧道开挖净空必须符合设计要求。拱脚和墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。 1.8 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。 1.9 边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底无积水、浮渣。 2 作业准备 2.1 施工调查 施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。施工调查内容应包括工程概况、 施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。调查结束后应编写施工调查报告。 2.2 技术准备 2.2.1 岗前培训 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考 核合格后持证上岗。对施工及操作人员进行岗前培训。 2.2.2 技术交底 施工前必须进行技术交底，实行三级交底制度。 2.2.3 制定应急预案 针对突发状况及紧急情况下的应急预案。 2.2.4 监控量测结果分析 对已开挖段落进行监控量测数据结果分析，消除可能产生 的不利因素。利用分析结果指导施工。 2.2.5 对开挖段面进行检查和复核（中线、高程、断面尺寸、净空等） 2.3 施工机械配置应满足正常施工要求，备齐发电机、移动栈桥、凿岩台车、防水板 台车、二衬台车、喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。 2.4 对工程上的材料（砂石料、钢材，水泥，速凝剂等原材料）抽样检测，报监理验 收，并确定喷混凝土的配合比。 2.5 做好开挖前平面控制网复测，根据本工程隧道设计图，精确计算结构相关尺寸和
4.1 斜井挑顶施工工艺流程图......................................................... 4 4.1.1 施工步骤 ............................................................... 4 4.1.2 施工要点 ............................................................... 6
5 施工要求 .................................................7
5.1 相交段施工 .................................................................... 7 5.2 初喷混凝土封闭岩面 ............................................................ 8 5.3 系统锚杆、钢筋网施做 .......................................................... 8 5.4 钢架安装 ...................................................................... 8 5.5 仰拱施工 ...................................................................... 9
图 4.1.3 托梁与拱架示意图
5 施工要求 5.1 相交段施工
钢架的锁脚锚杆，拱部钢架拱脚必须座在隧道加强支护的钢架上。形成施工作业空间
后，分部进行下半断面开挖及支护。
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测量放线 斜井段施工、上导坑留核心土
确定挑顶开始里程 斜井异型钢架架立、初期支护
正洞右侧上导坑开挖
正洞右侧开挖导坑拱部初期支护
正洞左侧上导坑开挖