铁尾矿固结合成双免墙体材料强度与失水特性研究

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

圆园19年第17卷铁尾矿固结合成双免墙体材料强度与失水特性研究

邵雁1,宋自新1,郭华军1,朱飞1,陈堃1,杜德军1,王豪杰2,夏成功2,董祎挈

2

(1中冶南方都市环保工程技术股份有限公司

湖北武汉430071

2武汉大学

湖北武汉

430079

)摘要:针对尾矿资源化利用率低,传统充填处理方式具有较大的安全隐患的问题,本文介绍了采用

H4型固结剂固结铁尾矿,并通过所研发的工艺流程制作双免砖,通过无侧限抗压试验可知,尾矿为原料所制作的墙体材料的抗压强度均远超国家空心砖、实心砖相关标准,力学强度效果较好。关键词:铁尾矿;双免砖;抗压强度;失水率

0引言

我国金属矿产资源极为丰富,据统计,全国

现有重金属尾矿库约7800余座,以铁矿为例,每年开采的铁矿石所炼成的钢铁达数亿吨,同时会产生大量的铁尾矿[1]

。国内对铁尾矿大都采用充填的方式处理,即在尾矿中加入一定量的固化剂,搅拌均匀后充填至矿山采空区,受到外界温度、水流侵蚀等影响,尾矿固结体的强度会随时间的延长发生变化,采空区极易发生倾覆塌陷等事故,对生产安全造成严重威胁[2]。

许多科学工作者[3~5]尝试采用尾矿干堆技术等相关方法对传统尾矿处理技术进行改良,同时科学家们还尝试改变固化剂的种类,研发适合于不同尾矿的胶结剂,以求达到高的固结强度与较高的稳定性、安全性。综合上述研究结果可知,国内外对尾矿资源化利用的相关研究相对较少。

本文采用自主研发的尾矿胶凝材料,对铁尾矿进行改良固化,并采用高压成型的方式,在免烧免蒸的条件下制备墙体材料,采用无侧限抗压实验测定其抗压特性,检测其含水率,对比国家相关技术标准,评价不同合成配比下双免砖的强度指标。

1试验材料与方法

1.1试验材料

试验所用尾矿取自山东鲁中矿业公司本部,取样地点为尾矿库充填站。取样时,将试样装入

50L 塑料桶中,密封保存。由表观形态可见,尾

矿呈红褐色,属流态状物质,静置后发生明显分层,去除上层清液后,取下层尾矿开展试验,初始含水率如表1所示。

试验所用固化剂为自主研发的H4系列固化剂,是一种以工业废渣为主要原料的一种新型灰渣胶凝材料,为灰色粉末状,主要成分有矿渣、熟料、石膏等,配以一定量的活化剂和激发剂混合粉磨制成,本实验所用胶结剂初凝时间5~60min ,终凝时间10~600min 。1.2试验方法

将本部尾矿进行干燥处理,在室外进行自然晾干使其含水率降到15%以下,再将晾干的尾矿进行搅拌混匀,使得最终的尾砂与固化剂、碎石和水有一个比较好的混合状态,避免有大颗粒状的尾砂存在制得的砖块中,影响墙体材料的强度。墙体材料的配合比见表2所示。

称量试验所需要的原料,按尾砂、碎石、粉煤灰、固化剂和水的先后顺序按照配合比将这些原料倒入砂浆搅拌机中。将尾砂、碎石和固化剂倒入搅拌机中慢搅1min ,将干基的物质混合均匀后再外加水慢搅2min 。

称取相应质量的混合物加入Φ10×6cm 模具中,在压力机上成型并脱膜,成型压力160kN ,

类型第一次第二次第三次平均尾矿

47.65

49.33

48.21

48.37

表1

尾矿原始含水率

/%

应用技术

92

圆园19年第8期

(DEVELOPMENT GUIDE TO BUILDING MATERIALS

)表3

本部尾矿化学成分组成

化学成分

SiO 2

Fe 2O 3MgO

CaO

Al 2O 3SO 3K 2O Na 2O 其它含量

/%

30.0426.3415.7114.368.29

1.78

0.85

0.54

20.9

/%

1000

100

10

1

246810BB

直径/μm

图1本部尾矿粒径分布表2

配合比(干基)

系列本部尾砂破碎碎石

固化剂粉煤灰

水A157301313A250381212A35027131013A444451111A54330121513A6

30

55

15

9

/%

控制加荷速度在5~7kN/s ,重复上述操作每组做6个试块。采用常温自然保湿养护工艺,将压制好的试块用保鲜膜包好放入养护箱中在标准养护条件下(温度为20±2℃,相对湿度在90%以上)养护,待到养护龄期,进行性能检测。墙体材料养护到了3d 、7d 和28d 时,对试块进行抗压强度性能测试中的微观结构、化学键及化学元素等的组成。

2试验结果与讨论

2.1尾矿的理化性质

本部尾矿粒径分布详见图1,化学成分组成详见表3。

本部尾矿的粒径分布如图1,化学成分组成如表3所示。可以看出,本部尾矿的粒径主要分布于10~00μm 之间,其中平均粒径D50为22.47μm ,颗粒组成较细。颗粒细度将直接决定墙

体材料强度,平均粒径越低,相同固化剂固化条件下,所合成的墙体材料抗压强度越差。本部尾矿化学成分中,SiO 2与Fe 2O 3的含量较多,可见通过冶炼后,铁尾矿中仍然还有大量的铁系物质,

还有二次提炼的空间,CaO 的含量仅占尾矿总量的14.36%,而试验使用固化剂属钙系材料,增加钙系物质含量有助于墙体材料抗压强度的增强。2.2墙体材料无侧限抗压强度

表4中的数据每个养护期都有两个平行样,先将两个平行样取平均值如表5所示。

应用技术

组数

组号重量/g 养护时间

/d

压力/kN 抗压强度/MPa A1A1-11085353.84 6.86A1-21084352.96 6.74A1-31105761.927.88A1-41116763.898.13A1-510992894.7812.07A1-611022872.869.28A2

A2-11235354.23 6.90A2-2

1107357.037.26A2-31110770.268.95A2-41107774.569.49A2-511132874.849.53A2-611282883.4010.62A3

A3-11116351.21 6.52A3-2

1101359.317.55A3-31100791.7511.68A3-41099788.1611.22A3-5109928101.5012.92A3-6

109928114.1514.53A4

A4-11101364.998.27A4-2

1107357.027.26A4-31104793.1311.86A4-41118785.3010.86A4-5112228121.6315.49A4-6113528113.4614.45A5

A5-1

1111355.107.02A5-21101361.377.81A5-31077790.8711.57A5-4

1082

7

96.60

12.30

表4

免烧砖抗压强度数据记录表

93

相关文档
最新文档