轻便、中型、重型、贯入触探试验规范摘抄
动力触探与标准贯入试验实施细则
动力触探与标准贯入试验实施细则一、术语圆锥动力触探：用标准质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥型探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的物理力学特性的一种原位试验方法。
圆锥动力触探也称动力触探，其类型分为轻型、重型、超重型三种。
标准贯入试验：用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15cm，记录在打入30cm的锤击数，判定土的物理力学特性的一种原位试验方法。
原位测试：在岩土体所处的位置，基本保持岩土原来的结构、湿度和应力状态，对岩土体进行的测试。
二、试验目的和适用范围圆锥动力触探试验可用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混凝土灌注桩桩底持力层岩土性状。
标准贯入试验可用于以下地基检测：①推定砂土、粉土、粘性土、花岗岩残积土等天然地基的基地承载力，鉴别其岩土性状；②推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基的地基承载力，评价地基处理效果；③评价复合地基增强体的施工质量。
不同类型的动力触探的适用范围不同，详见表1：表1 动力触探与标准贯入试验的设备规格与适用范围三、试验设备圆锥动力触探试验与标准贯入试验的设备以地质钻机配套的圆锥动力触探与标准贯入试验设备为主，其中轻型圆锥动力触探试验的设备可独立使用，其余需与钻机配套使用。
设备规格见表1。
四、原理动力触探试验(英文缩写DPT)是利用一定的锤击动能，将一定规格的探头打入土中，根据每打入土中一定深度的锤击数(或以能量表示)来判定土的性质，并对土进行粗略的力学分层、对处理土地基进行评价的一种原位测试方法。
五、执行标准广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50021-2001。
动力触探要点
动力触探技术规定（TB10018—2003）一、作业要点1.轻型动力触探作业①先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续进行触②如遇密实坚硬土层，当贯入30㎝所需锤击数超过90击或贯入15㎝超过45击时，作业可停止。
2.地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。
①当重型动力触探实测击数＞50击/10㎝时，宜该用特重型。
②当重型动力触探实测击数＜5击/10㎝时，不得采用特重型动力触探。
3.作业时：应保持重锤沿导杆自由下落，锤击频率每分钟15～30击4.动力触探：适用于粘性土、砂类土和碎石类土。
5.各种类型动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5m，探杆应保持垂直。
二、资料整理1.轻型动力触探应以每层的实测击数之平均值，作为该层的触探击数平均值。
2.对重型动力触探实测击数=a·N（63.5=杆长击数校正系数（按下表定）〃实测击数3.对特重型动力触探的实测击数：应先N（63.5）=3×N120－0.5然后校正校正后的击数=a×N（63.5）4.取得校正后的动力触探击数之后，应绘制动力触探校正后击数与贯入度深度曲线图。
三、地基基本承载力的确定1.根据轻、重型动力触探实测击数平均值。
查表如下：2.动力触探的孔数应根据勘察场地的范围，建筑物等级及土的均匀程度综合考虑，但不宜少于2孔。
3.基本承载力用于设计时，应进行基础宽度和深度的修正。
（略）)四、动力触探还可用于：⒈查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基持力层。
⒉动力触探划分土层并定名时，应与其他勘探测试手段相结合。
⒊确定地基承载力和变形模量时，动力触探孔数应根据场地大小、建筑物等级及土层均匀程度考虑，但同一场地不少于3孔。
动力触探试验
动力触探试验12.1 适用范围12.1.1本方法适用于检测地基土或加固土增强体的均匀性，判定地基处理效果。
12.1.1[条文说明]动力触探试验还可查明土洞、滑动面、软硬土层界面等；另外，当具备本地区可靠对比验证经验资料时，根据动力触探试验指标，还可推断地基土或加固土增强体的物理力学性质指标（如状态、密实度、土的强度、变形参数、地基承载力等）。
12.1.2本方法根据锤击能量分为轻型、重型和超重型三种。
轻型动力触探适用于浅部的填土、砂土、粉土、黏性土等原状岩土以及采用粉质粘土、灰土、粉煤灰、砂土的垫层和水泥土搅拌桩、单液硅化法加固地基；重型动力触探适用于砂土、中密以下的碎石土、极软岩等原状岩土以及采用矿渣、砂石的垫层和强夯处理地基、不加填料振冲处理砂土地基、碎石桩振冲法、砂石桩、石灰桩、冲扩桩、单液硅化法加固地基；超重型动力触探适用于密实和很密的碎石土、软岩、极软岩等原状岩土以及强夯处理地基、不加填料振冲处理砂土地基、砂石桩、石灰桩。
12.1.2[条文说明]轻型动力触探的优点在于轻便，在判断水泥土搅拌桩的搅拌均匀性等方面有实用价值。
重型动力触探是应用最广泛的动力触探试验，已经积累了较多的经验，而且它的落锤能量与标准贯人试验及国际上通用的动力触探试验相一致。
12.2 仪器设备12.2.1动力触探仪由穿心锤、圆锥触探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成。
其规格如表12.2.1所列。
表12.2.1 动力触探设备类型和规格设备类型轻型重型超重型落锤质量(kg) 10±0.2 63.5±0.5 130±1.0落距(cm) 50±2 76±2 100±2探头直径（mm）40 74 74 截面积（cm2）12.6 43 43 圆锥角（°）60 60 60触探杆直径（mm）25 42 50～60 每米质量(kg)＜8 ＜13锤座质量(kg)10～15注：重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大允许磨损尺寸为5mm。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
轻重型触探仪校验规程
轻、重型触探仪校验规程
1、目的
1.1 本方法本本方法适用于弯沉仪的首次校验和后续校验。
1.2校验方法的编写依据：《岩土工程勘察规范》GB50021-2001的相关要求。
2、技术要求
2.1锤质量：轻型10kg土10g，重型6
3.5kg土10g。
2.2贯入锥锥度：轻型60º，重型60º。
2.3落距：轻型500mm，重型760mm。
2.4贯入锥直径：轻型φ40mm，重型φ74mm。
2.5触探杆外径：轻型φ25mm，重型φ42mm。
3、校验用参考仪器
3.1电子天平：称量50kg，感量1g。
3.2钢尺：量称500mm，精度1mm。
3.3游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。
4、校验方法
4.1锤质量：用称量为10kg（或100kg），感量为1g（或50g）的天平（或台秤）连续称锤三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准值的土10g，此
时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。
4.2贯入锥锥度：用游标万能角度尺测得贯入锥角度，重复三次，取三次的平均值，作为锥度。
4.3落距：用钢尺测取三次，取其平均值。
4.4贯入锥直径、触探杆外径：用卡尺分别测取三次，测其平均值。
5、触探仪应校验合格后方可使用。
6、此仪器如在工作过程中有异常时，应不定时校验。
7、校验周期：
一年。
8、记录：
轻、重型触探仪校验记录。
轻、重型触探仪校验记录。
动力触探最新规范
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009 年 4 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T 50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2 规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标” 原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵（碎）石土的变形模量。
7.1.3动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于 3 孔位。
7.2试验设备7.1.2动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D 图D.0.2、表D.0.2 的规定。
7.2.2探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于 100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过 25Kg。
7.2.5探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为 0.5%。
7.2.6探头直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
轻便、中型、重型、贯入触探试验规范摘抄
工业与民用建筑地基基础设计规范TJ 7-74（试行）二、根据触探试验确定容许承载力。
1．根据标准贯入试验锤击数N63.5，可按表12、表13确定容许承载力。
砂土容许承载力〔R〕表12老粘性土和一般粘性土容许承载力〔R〕表132．根据轻便触探试验锤击数N10，可按表14、表15确定容许承载力。
一般粘性土容许承载力〔R〕表14附录四触探试验要点一、标准贯人试验标堆贯人试验设备主要由标准贯人器、触探杆和穿心锤三部分组成（附图1）。
触探杆一般用直径42毫米的钻杆，穿心锤重63.5公斤。
操作要点如下：1．先用钻具钻至试验土层标高以上约15厘米处，以避免下层土受到扰动2.贯入前，应检查触探杆的接头，不得松脱。
贯入时，穿心锤落距为76厘米，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层中15厘米。
以后每打入上层30厘米的锤击数，即为实测锤击数N。
3.拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。
4.若需继续进行下一深度的贯人试验时，即重复上述操作步骤进行试验。
5.当钻杆长度大于3米时，锤击数应按下式进行钻杆长度修正。
N63.5=αN式中N63.5，—标准贯入试验锤击数；α—触探杆长度校正系数，可按附表6确定。
附图1标准贯入试验设备（单位：毫米）1一穿心锤；2一锤垫；3一触探杆；4-贯入器头；5一出水孔；6一由两半圆形管合成之贯人器身；7一贯入器靴二、轻便触探试验轻便触探试验设备主要由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成（附图2 )。
触探杆系用直径25毫米的金属管，每根长1.0-1.5米，穿心锤重10公斤。
操作要点如下：1．先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。
2.试验时，穿心锤落距为50厘米，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，每打入土层30厘米的锤击数即为N10。
3．若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下尖锥头，换以轻便钻头，进行取样。
4．本试验一般用于贯入深度小于4米的土层。
附图2轻便触探试验设备（单位：毫米）1一穿心锤；2一锤垫；3一触探杆；4一尖锥头工业与民用建筑工程地质勘察规范（TJ21-77）附录三动力触探试验要点一、中型动力触探试验中型动力触探试验的设备主要由触探头（附图2）、触探杆和穿心锤三部分组成。
动力触探最新规范
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009年4月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标”原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
7.2 试验设备7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规定。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过25Kg。
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为0.5%。
7.2.6 探头直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
动力触探最新规范
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009年4月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T 50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标”原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
7.2 试验设备7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规定。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过25Kg。
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为0.5%。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点解析
不使孔底发生涌砂变松，影响 N 值； b. 下套管不要超过试验标高； c. 要缓慢地下放钻具，避免孔底土的扰动； d. 细心清孔； e. 为防止涌砂或者塌孔，可采用泥浆护壁； （3）需采用自动落锤法，不能采用手拉落锤法。
4. 标贯试验成果分析整理过程中应注意以下几点： （1）实际应用 N 值时，应按具体岩土工程问题，参照有关规范考虑是否做 杆长修正或其他修正。 （2）由于 N 值离 散性大，故依据单孔标贯资料提供设计参数是不可信的。在分析整理数据时， 应剔除个别异常的 N 值。 （3）依据 N 值提供定量的设计参数时，应有当地的经验，否则只能提供定 性的参数，供初步评定用。
34.8≤de≤36.0mm； De≤de≤de+0.35mm； 锥截面积应为 10.00cm2±(3%~5%)； 侧壁筒直径必须大于锥头直径，否则会显著减小侧壁摩阻力，侧壁摩擦筒侧 面积应为 150cm2±2%； （2）贯入速率要求匀速，贯入速率（1.2±0.3）m/min 是国际通用的标准； （3）探头传感器室内率定误差（重复性误差、非线性误差、归零误差、温 度漂移等）不应超过±1.0%FS。 现场当探头返回地面时应记录归零误差，现场的归零误差不应超过 3%；探 头的绝缘度不应小于 500MΩ 的条件，是 3 个工程大气压下保持 2h； （4）贯入读数间隔一般采用 0.1m，不超过 0.2m，深度记录误差不超过±1%； 当贯入深度超过 30cm 或穿过软土层贯入硬土层后，应有测斜数据；当偏斜度明 显，应矫正土层分层界线； （5）为保证触探孔与垂直线见的偏斜度小，所是用的探杆偏斜度应符合标 准：最初 5 根探杆每米偏斜小于 0.5mm，其余小于 1mm；当使用的贯入深度超 过 50m 或是用 15~20 次，应检查探杆的偏斜度；当贯入厚层软土，再穿入硬层、 碎石土、残积土，每用过一次应作探杆偏斜度检查。 触探孔一般至少距探孔 20 倍孔径或 2m。静力触探宜在钻孔前进行，以免钻 孔对贯入阻力产生影响。 3. 当对现场静力触探成果准确性产生质疑时，可在原触探孔旁边空地处重新 进行试验，作对比试验，2 个触探孔间距不小于 2m。
动力触探试验
动力触探试验1、试验目的和适用范围动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。
通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。
动力触探可分为轻型、重型和特重型。
轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。
动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。
2、动力触探所用主要设备1)动力触探设备类型和规格应符合表17.36的规定。
2)动力触探设备主要参数应符合下列要求：(1)轻型动力触探探头外型尺寸应符合图17.14规定。
材料应采用45号碳素钢或采用优于45号碳素钢的钢材。
表面淬火后硬度HRC=45～50.(2)重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：①探头：外型尺寸应符合图17.14规定，材质应符合17.14.2、2)款要求。
表17.36动力触探设备类型和规格类型及代号重锤质量（kg）重锤落距（cm）探头截面积（cm2）探杆外径（mm）动力触探击数符号单位轻型DPL 10±0.2 50±2 13 25 N10 击/30cm 重型DPH 63.5±0.5 76±2 43 42、50 N63.5 击/10cm 特重型DPSH 120±1.2 100±2 43 50 N120 击/10cm图17.14轻型动力触探探头外形尺寸图17.15重型、特重型动力触探探头外形尺寸②探杆：每米质量不宜大于7.5kg 。
探杆接头外径应与探杆外径相同。
探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。
③锤座直径应小于锤径1/2，并大于100㎜；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg 。
④重锤应采用圆柱形，高径比1～2。
工程试验检测中心轻重型触探仪校验方法
工程试验检测中心轻、重型触探仪校验方法一、技术要求1、锤重量：轻型 10kg± 10g, 重型 63.5kg ±10g。
2、贯入锥锥度：轻型 60°，重型 60°。
3、落距：轻型 500mm，重型 760mm。
4 、贯入锥直径：轻型Φ40 mm，重型Φ 74 mm。
5 、触探杆外径：轻型Φ25 mm，重型Φ 42 mm。
二、校验用仪器1、案秤：称量 10kg，感量 5kg。
磅秤：称量 100kg，感量 50kg。
2、钢尺：量称 600mm，精度 1mm。
3、卡尺：量称 200mm，精度 0.05mm。
三、校验方法1、锤重量：用称量为 10kg( 或 100kg), 感量为 5g（或 50g）的案秤（或磅秤）连续称锤三次，以三次的平均值作为测量值，其值为标准值的± 10g，此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。
2、贯入锥锥度：用卡尺测得贯入锥直径，用钢尺测得贯入锥的高度，由三角函数公式求得锥角度，重复三次，取平均值，作为锥度。
3、落距：用钢尺测取三次，取其平均值。
4、贯入锥直径、触探杆外径：用卡尺分别测取三次，测其平均值。
四、触探仪应检验合格后方可使用。
五、检验周期：每半年一次。
仪器型号标准校验仪器编号项目锤质日期轻型10量 kg 重型 63.5 贯入轻型60锥锥重型60 度落距轻型55 mm重型76 贯入轻型40锥直重型74 径 mm触探轻型25杆外重型42 径 mm结论校验复核审核。
触 探 试 验
触探试验一、概述动力触探（Dynamic Penetration Test 简称DPT）是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度（可用贯入度、锤击数或单位面积动贯入阻力来表示）判定土层性质的一种原位测试方法。
可分为圆锥动力触探和标准贯入试验两种。
圆锥动力触探(DPT)是利用一定的锤击能量，将一定的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
通常以打入土中一定距离所需的锤击数来表示土的阻抗，也有以动贯入阻力来表示土的阻抗。
圆锥动力触探的优点是设备简单、操作方便、工效较高、适应性强，并具有连续贯入的特性。
对难以取样的砂土、粉土、碎石类土等，对静力触探难以贯入的土层，圆锥动力触探是十分有效的勘探测试手段。
圆锥动力触探的缺点是不能采样对土进行直接鉴别描述，试验误差较大，再现性差。
如将探头换为标准贯入器，则称标准贯入试验（Standard Penetration Test简称SPT）。
利用动力触探试验可以解决如下问题：1）划分不同性质的土层。
当土层的力学性质有显著差异，而在触探指标上有显著反映时，可利用动力触探进行分层和定性地评价土的均匀性，检查填土质量，探查滑动带、土洞和确定基岩面或碎石土层的埋藏深度等。
2）确定土的物理力学性质。
确定砂土的密实度和黏性土的状态，评价地基土和桩基承载力，估算土的强度和变形参数等。
二、适用范围动力触探和标准贯入试验的适用范围见表7-10三、圆锥动力触探（一）动力触探类型及规格根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001) 的规定，圆锥动力触探试验的类型可分为轻型、重型和超重型三种。
其规格和适用土类应符合表7-11 的规定。
（二）技术要求根据《岩土工程勘察规范》的规定，圆锥动力触探试验技术要求应符合下列规定：1）采用自动落锤装置。
2）触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15~30击。
标准贯入试验规程(第二稿).
水电水利工程动力触探与标准贯入试验规程（讨论稿）二○一○年十一月1 范围本标准规定了水电水利工程地质勘察中的动力触探试验、标准贯入试验的工作内容、试验方法和技术要求。
本标准适用于水电水利工程地质勘探中钻内测定覆盖层工程性质的动力触探试验、标准贯入试验，以及对基础处理施工质量的控制和检验。
其它行业的同类工作可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12746-2007 工试验仪器贯入仪GB/T15406—94 土工仪器的基本参数及通用技术条件第二篇：原位测试仪器DL/T5013 水电水利工程钻探规程DL/T5125 水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5355—2006 水电水利工程土工试验规程3 总则3.0.1 为规范水电水利工程动力触探试验、标准贯入试验方法，提高试验成果质量，正确反映水电水利工程场地岩土的工程地质特性参数，制定本标准。
3.0.2 动力触探试验、标准贯入试验应与钻探配合进行。
3.0.3 配合试验用的钻孔，除应符合试验的专门要求外，还应符合DL/T5013 、DL/T5125的要求。
3.0.4 钻孔动力触探试验、标准贯入试验对象应具有代表性。
试验内容、试验布置、试验条件应符合水电水利工程勘测、设计、施工以及质量控制、检验的基本要求和特性。
3.0.5 试验成果分析时，应注意仪器设备、试验方法、试验条件、土层分布等对试验的影响。
当需要估算土的工程特性参数和对工程问题作出评价时，应与室内和现场土工试验成果对比，并结合地层条件和地区经验综合考虑。
3.0.6 动力触探试验、标准贯入试验除应执行本规程外，尚应符合国家和本行业现行的有关标准、规范的规定。
圆锥动力触探和标准贯入试验(简介及存在问题)
圆锥动力触探和标准贯入试验圆锥动力触探试验习惯上称为动力触探试验（DPT：dynamic penetration test）或简称动探，它是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥形探头打入土中，根据每打入土中一定深度的锤击数（或贯入能量）来判定土的物理力学特性和相关参数的一种原位测试方法。
标准贯入试验习惯上简称为标贯。
它和动力触探在仪器上的差别仅在于探头形式不同，标贯的探头是一个空心贯入器，试验过程中还可以取土。
因为和动力触探试验由许多共同之处，故将其放入同一章中论述。
动力触探和标准贯入试验在国内外应用极为广泛，是一种重要的土工原位测试方法，具有独特的优点：（1）设备简单，且坚固耐用；（2）操作及测试方法容易掌握；（3）适应性广，砂土、粉土、砾石土、软岩、强风化岩石及粘性土均可；（4）快速，经济，能连续测试土层；（5）标准贯入试验可同时取样，便于直接观察描述土层情况；（6）应用历史悠久，积累的经验丰富。
因此，动力触探和标准贯入试验在岩土工程中应用极广。
目前，世界上大多数国家在岩土工程勘察中都不同程度地使用动力触探技术。
其中，美洲、亚洲和欧洲国家应用最广；而日本则几乎把动力触探技术当作了一种万能的土工勘测手段。
试验设备和方法试验设备动力触探使用的设备如图3-1，包括动力设备和贯入系统两大部分。
动力设备的作用是提供动力源，为便于野外施工，多采用柴油发动机；对于轻型动力触探也有采用人力提升方式的。
贯入部分是动力触探的核心，由穿心锤、探杆和探头组成。
图3-1 现场动力触探试验根据所用穿心锤的质量将动力触探试验分为轻型、中型、重型和超重型等种类。
动力触探类型及相应的探头和探杆规格见表3-1。
表3-1 常用动力触探类型及规格类型锤质量/kg落距/cm探头规格探杆外径/mm触探指标（贯入一定深度的锤击数）备注锥角/底面积/cm2轻型10105030604512.64.92512贯入30cm锤击数N10贯入10cm锤击数N10工民建勘察规范等推荐英国BS规程中型28 80 60 30 33.5 贯入10cm锤击数N28工民建勘察规范推荐重型63.5 76 60 43 42 贯入10cm锤击数N63.5岩土工程勘察规范推荐超重型120 100 60 43 60 贯入10cm锤击数N120水电部土工试验规程推荐在各种类型的动力触探中，轻型适用于一般粘性土及素填土，特别适用于软土；重型适用于砂土及砾砂土；超重型适用于卵石、砾石类土。
触探仪的一般使用方法和计算
触探仪的一般使用方法和计算张宗明2012-9—1于奉节我们在施工过程中经常看到施工图中，对于一般桥梁的未入岩扩大基础的基底和涵洞基底做地基承载力要求.要想满足这个要求大部分采用,轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类.一般最常见的和使用最筒单的是轻型触探仪。
重型也有使用的，因土质不同最好选用不同的仪器。
一、轻型触探仪适用于：轻型触探仪一般适用于砂土、粉砂土及粘性土地基检测， (一般要求土中不含碎、卵石) ，轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入 30cm 的锤击次数,代用公式为 R=(0。
8×N-2)×9。
8(R—为待测定的地基承载力 Kpa ,N-轻型触探锤击数) 就可以计算出地基承载力，计算筒单。
也有的用一个更筒单的公式R=8×N —20，这个公式只是做初步估计用，一般计算表中不用，还有如果加长探杆可用下式计算：加一节时 R=（8×N—20）×0。
85；加两节时R=（8×N-20）×0。
742。
必须要强调的是以30厘米的贯入深度，所用的锤击数。
二、重型触探仪适用于：重型触探仪适用于各类土，（不包含强风化岩及各类岩层)也是目前施工现场应用较为广泛的一种地基承载力测试方法，该法是采用质量为 63。
5kg 的穿心锤,以 76cm 的落距，将触探头打入土中，记录打入 10cm 的锤击数，代用公式为 R=35。
96N+23。
8(R-待测定地基承载力 Kpa ， N-重型触探锤击数)。
三、标准贯入试验：标准贯入仪试验是动力触探类型之一，其利用质量为 63。
5kg 的、标准贯入试验：穿心锤，以 76cm 的恒定高度上自由落下，将一定规格的触探头打入土中 15cm，然后开始记录锤击数目，接着将标准贯入器再打入土中 30 cm,用此 30cm 的锤击数(N)作为标准贯入试验指标，标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段，(如北侧主干道项目中强夯后的原地表试验，)它不仅可用于砂土的测试，也可用于粘性土的测试。
重型动力触探仪操作规程
重型动力触探仪操作规程
1、贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。
2、贯入时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米，及时记录
贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一
阵击），并计算每贯入10厘米的实测击数N。
3、当触探杆长度大于2米时，锤击数应按下式进行校正：
N63.5=d·N
式中N63.5为经触探杆长度校正后的锤击数。
d为触探杆长度校正系数，按下表确定：
重型动力触探试验触探杆长度校正系数d
对地下水位以下的中、粗、砾和圆砾、卵石、锤击数尚应按下式进行校正：N63.5=1.1 N‘63.5+1.0
式中，N‘63.5为经触探杆长度校正后的锤击数。
动力触探规范[参考]
![动力触探规范[参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/9daac5c4a300a6c30d229f9e.png)
公路工程地基承载力测验办法运用规范的阐明2009年4月1日施行的中华公民共和国国家规范GB/T 50480-2008《冶金工业岩土勘测原位测验规范》总则1.0.2规则：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘测中的原位测验, 其他职业同类作业可按本规范履行。
现在该规范是我国最新说到运用动力触探实验来测验地基承载力的国家规范, 交通部关于桥涵地基承载力—动力触探实验办法还未有规范作翔实阐明, 为遵从“国标-行标-地标”原则, 在无行标、地标的情况下, 公路工程地基承载力亦可按此规范实验办法履行。
一、现将《冶金工业岩土勘测原位测验规范》动力触探实验规程摘抄如下：7动力触探实验7.1一般规定7.1.1 动力触探实验适用于断定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于点评一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于点评砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7.1.3 动力触探实验孔数应结合场所巨细和场所地基的均匀程度确认, 同一场所首要岩土单元的有用测验数据不该小于3孔位。
7.2试验设备7.1.2 动力触探实验设备应包含落锤、座垫及导杆、触探杆和探头号机件。
各类型动力触探实验机件的规范和加工要求应契合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规则。
7.2.2 探头应选用高强度钢材制造, 表面淬火后硬度应满意HRC=45～50。
7.2.3 落锤应选用圆柱形, 其间心通孔直径应比导杆外径大3～4mm, 重型和超重型动力触探实验设备须装备主动落锤设备。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm, 且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应契合实验锤击规范落距的要求, 座垫和导杆的总质量不该超越25Kg。
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径, 接头衔接容许偏疼度为0.5%。
7.2.6 探头直径磨损不得大于2mm, 锥尖高度磨损不得大于5mm。
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工业与民用建筑地基基础设计规范
TJ 7-74（试行）
二、根据触探试验确定容许承载力。
1．根据标准贯入试验锤击数N63.5，可按表12、表13确定容许承载力。
砂土容许承载力〔R〕表12
老粘性土和一般粘性土容许承载力〔R〕表13
2．根据轻便触探试验锤击数N10，可按表14、表15确定容许承载力。
一般粘性土容许承载力〔R〕表14
附录四触探试验要点
一、标准贯人试验
标堆贯人试验设备主要由标准贯人器、触探杆和穿心锤三部分组成（附图1）。
触探杆一般用直径42毫米的钻杆，穿心锤重63.5公斤。
操作要点如下：
1．先用钻具钻至试验土层标高以上约15厘米处，以避免下层土受到扰动
2.贯入前，应检查触探杆的接头，不得松脱。
贯入时，穿心锤落距为76厘米，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层中15厘米。
以后每打入上层30厘米的锤击数，即为实测锤击数N。
3.拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。
4.若需继续进行下一深度的贯人试验时，即重复上述操作步骤进行试验。
5.当钻杆长度大于3米时，锤击数应按下式进行钻杆长度修正。
N63.5=αN
式中N63.5，—标准贯入试验锤击数；
α—触探杆长度校正系数，可按附表6确定。
附图1标准贯入试验设备（单位：毫米）
1一穿心锤；2一锤垫；3一触探杆；4-贯入器头；5一出水孔；
6一由两半圆形管合成之贯人器身；7一贯入器靴
二、轻便触探试验
轻便触探试验设备主要由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成（附图2 )。
触探杆系用直径25毫米的金属管，每根长1.0-1.5米，穿心锤重10公斤。
操作要点如下：
1．先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。
2.试验时，穿心锤落距为50厘米，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，每打入土层30厘米的锤击数即为N10。
3．若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下尖锥头，换以轻便钻头，进行取样。
4．本试验一般用于贯入深度小于4米的土层。
附图2轻便触探试验设备（单位：毫米）1一穿心锤；2一锤垫；3一触探杆；4一尖锥头
工业与民用建筑工程地质勘察规范（TJ21-77）
附录三动力触探试验要点
一、中型动力触探试验
中型动力触探试验的设备主要由触探头（附图2）、触探杆和穿心锤三部分组成。
触探杆一般采用直径33.5毫米的钻杆，穿心锤重28公斤。
其操作要点如下：
I．贯人前，应检查触探设备各部件安装情况，
如有松脱，应及时拧紧，触探架保持水平，使桅杆垂直，以保证触探头垂直贯入土中。
2.提升提引钩，使穿心锤自由下落，落距为80厘米。
每一触探孔应连续贯入，直至预定深度（不宜中断）。
3．贯人时，应及时记录贯人深度、一阵击的贯人量及相应的锤击数（对一般粘性土，可贯人20～30厘米为一阵击；对软土，可以3～5击为一阵击），并按下式计算每贯人10厘米的实测锤击数N:
N＝K / S ×10厘米
式中K—一阵击的锤击数，
S—相应于一阵击的贯入量（厘米）。
4．当触探杆长度大于1米时，锤击数应按下式进行校正：
N28＝αN
式中N28—中型动力触探试验锤击数；
α—触探杆长度校正系数，可按附表2确定。
2.a值系由人力拉锤自动脱钩法测得。
5.如连续贯人深度在4米以内时，可不考虑触探杆与孔壁的摩擦影响。
为取得无摩擦影响的贯人指标，可进行分段贯入，每段贯入深度不超过4米，起始0.3～0.5米的数值不计。
附图2中型动力触探探头外形及尺寸（单位：毫米）
二、重型（2）动力触探试验
重型（2）动力触探试验的设备主要由触探头（附图3）、触探杆及穿心锤三部分组成。
触探杆一般采用直径42毫米、接手加厚的钻杆，穿心锤重63．5公斤。
其操作要点如下：1．贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。
2.贯人时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米。
及时记录贯入深度、一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击），并计算每贯入10厘米的实测锤击数N。
3.当触探杆长度大于2米时，锤击数应按下式进行校正：
N（63..5）＝α·N
式中N（63..5）—重型（2）动力触探试验锤击数；
α－触探杆长度校正系数，可按附表3确定。
2.α值系由自动落锤测得。
对地下水位以下的中、粗、砾砂和圆砾、卵石，锤击数尚应按下式进行校正：
N（63..5）＝1.1 N'（63..5）+1.0
式中N'（63..5）—经触探杆长度校正后的锤击数。
附图3重型（2）动力触探探头外形及尺寸（毫米）
三、轻型动力触探及重型（1）动力触探（标准贯人）试验要点，可按现行《工业与民用建筑地基基础设计规范》的规定执行。
中型动力触探试验锤击数与粘性土的
注：此表一般适用于冲积和洪积的粘性土。
6；砾砂的不均匀系数不大于20。
重型（2）动力触探试验锤击数与碎石土的
60
大于120，密度以稍密～中密为主。