球形储罐施工组织设计

目录

1编制依据 (1)

2工程概况 (1)

3施工准备 (2)

3.1施工技术准备 (2)

3.2施工现场准备及布置 (3)

3.3人力机具计划 (3)

3.3.3 施工计划 (6)

4施工工艺及技术措施 (6)

4.1球罐总体安装工序 (6)

4.2球罐零部件的检查和验收 (7)

4.3基础检查验收 (10)

4.4球罐组对工艺步骤及要求 (11)

4.5球罐焊接 (17)

4.6梯子平台安装 (25)

5球罐整体热处理 (25)

6压力试验 (25)

6.1基本规定 (25)

6.2液压试验： (26)

6.3球罐基础沉降观测 (27)

7防腐要求 (28)

8.质量检查及保证措施 (28)

8.1质量保证措施及质保体系 (28)

8.2质量记录 (29)

8.3质量控制点 (29)

9安全保证措施 (29)

10JSA分析 (32)

1编制依据

施工蓝图

《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发【1999】154号

《钢制压力容器》GB150-1998

《钢制球形储罐》GB12337-1998

《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998

《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.5－2005

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

《钢制压力容器焊接产品试板的力学性能试验及检验》JB4744-2000

《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008

《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000

《球形储罐施工工艺标准》SH/T3512-2002

《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995

《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-2002

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》国质检锅【2002】109号

2工程概况

中国石油四川石化炼化一体化工程空压站，监理单位为吉林梦溪工程管理有限公司，EPC单位为中国成达工程有限公司，PC单位为惠生工程（中国）有限公司，施工单位为中国石化集团第五建设公司。

空压站仪表空气球罐公称容积为800m³，内直径为11565mm，材质为Q345R，正火状态供货；球罐为3带8支柱混合式结构，球壳板厚度为62mm，共有30块球壳板，其中赤道板为16块，上、下极带板各有7块，对接焊缝长度253m，支柱结构形式为赤道正切柱式支腿，工程实物量见表2-1，球罐技术条件见表2-2。

本工程预计2010年9月1日开工，2010年12月中旬完工。球壳板的材质为Q345R，厚度为62mm，对接焊缝总长度为253m，焊接时对预热温度、层间温度、线能量和后热温度需进行严格监控，焊接工程量大，强度高，且焊接质量要求高，故现场焊接工艺的控制应该作为本工程施工的重点及难点。

表2-1 工程实物量

表2-2 球罐技术条件

3.1施工技术准备

(1)球罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并应作好图纸

会审，明确与球罐施工有关的专业工程相互配合的要求；凡涉及设计、材料代

用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。

(2)设计部门应在开工前进行设计交底。

(3)球罐施工必须接受工程所在地质量技术监督局锅炉压力容器监察机构的监察，

施工前必须办理安装告知手续。

(4)球罐施工前应按JB4708-2000进行焊接工艺评定，或具有已评定合格的焊接工艺

评定支持；

(5)参加施工焊工应具有国家质检机构颁发的有效证件，持证项目满足现场施工要

求，且在有效期内，按要求进行入场技能测试，取得现场焊工证；

(6)焊接技术人员应根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接工艺作业指导书”，经焊

接责任工程师批准后实施；

(7)施工前应进行安全技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要

求、质量标准以及安全措施。

3.2施工现场准备及布置

(1)球罐施工现场地面应处理坚实，适于起重机行走及材料堆放，基础周围不得有

低洼积水处。

(2)施工现场搭设组对平台应具有足够的刚度，要用水准仪进行抄平，并尽可能靠

近球罐安装基础，并在起重设备有效作业范围内，并与各施工道路相适应，进出料方便。

(3)施工使用的焊机较多，应搭设专门工棚集中专门看管。

(4)工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。

(5)施工过程所用卡具、工机具、检测工具应齐备，使用状态完好，鉴定在有效期

内，施工人员必须掌握应用原理和使用方法。

(6)制作检查所用的样板。

(7)施工平面布置图见方案后附件2。

3.3人力机具计划

3.3.1人力计划

表3-1 人力计划

3.3.2机具及手段用料计划

表3-2 机具计划

表3-2 机具计划

表3-3 施工手段用料计划

施工计划见附件3

4施工工艺及技术措施

4.1球罐总体安装工序

图4-1 球罐安装流程图

4.2球罐零部件的检查和验收

4.2.1零部件质量证明书的检查

施工前对制造单位提供的产品质量证明书技术质量文件进行检查核对；球罐的球壳板，人孔接管、法兰、补强件、支柱及栏杆等零部件的出厂证明书，重点检查下列内容：

◆零部件出厂合格证；

◆劳动部门监检机构出具的产品监检报告；

◆材料代用审批证明（如果有）；

◆材料质量证明书及有关的复验报告；

◆钢板、锻件及零部件无损检测报告；

◆球壳板周边超声波检测报告；

◆坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；

◆产品焊接试板试验报告；

◆球壳板、零部件焊接记录；

◆球壳板几何尺寸检查记录；

◆人孔、接管局部热处理资料；

◆排板图。

4.2.2球壳板的检查

球壳板制造的几何尺寸控制按照GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》执行，进行检查时应符合下列要求：

（1）球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷；球壳等零部件出厂前为防止球壳坡口生锈及保证现场焊接质量，在坡口及其边缘50mm内涂刷可焊性涂料。

（2）对球壳板应进行抽查，包括：

a、厚度抽查，抽查数量见表4-1，厚度检测点及位置见图4-2；

b、球壳板周边100mm范围内全面积超声检测抽查，抽查数量见表4-1；

c、球壳板的全面积超声检测抽查，抽查数量见表4-1。

厚度实测板厚均不得小于61.70mm，每张球壳板点数不应小于为5点。超声检测结果应满足JB4730.3-2005Ⅱ级合格。抽查若有不合格时，应加倍抽查，如果仍有不合格，应对球壳板逐张进行检查。

（3）球壳板的外形尺寸逐张进行检查：

用弦长为2000mm的样板检查球壳板曲率偏差，间隙e不得大于3mm（图4-3），