挡水坝工程施工方案

(3)过渡层每填筑一层，测2组材料的干密度；每填筑5m，取2组试样测材料的颗粒级配、相对密度和抗剪强度。其中过渡层最大孔隙率不超过20％。
(4)主堆石区每填筑一层，测2组材料的干密度，每填筑5m，取2组试样测堆石的颗粒级配、孔隙率和抗剪强度；堆石区每填筑2层，测2组材料的干密度，每填筑10m，测2组堆石的颗粒级配、孔隙率和抗剪强度。其中最大孔隙率不超过25％。
各层的护坡块石和同层的堆石料采用同步铺筑的方法进行，待垫石层施工完成后就立即进行块石护坡，要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过5Cm。坝坡块石护坡砌筑还应按本技术条款的有关规定执行。
9)压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理人认可为止。10)斜墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。
11)在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实，
坝体填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填第2层。检测次数应不少于如下规定：
堆石料：1次/100m3，试验测定孔隙率或干密度、颗粒级配。
过渡料：1次/500～1000m3，每层至少1次。试验测定孔隙率或干密度、颗粒级配。
反滤料、垫层料：1次/200m3，每层至少1次。试验测定孔隙率或干密度、颗粒级配和含泥量。
挡水坝压实检查次数见表
挡水坝体压实检查次数
挡水坝体料类别及部位检查项目取样（检测次数）防高塑性粘土边角夯实部位干密度、含水率
渗碾压面
体碎石土碾压面全料和细料的干密度、含水率、
大于5ｍｍ砾石含量
小于5ｍｍ细粒土颗粒级配
反滤料干密度、颗粒级配、含泥量
过渡料干密度、颗粒级配、2～3次/每层
331次/100m～200m331次/200m～500m1～2次/每层
取样检测的次数和内容为：
(1)斜墙防渗土料每填筑一层取2～3组试样测定土料的干密度和含水率，每填筑1m取2～3组试样测土料的颗粒级配，每填筑5m取2～3组试样测土料的抗剪强度、渗透系数和压缩系数。
(2)斜墙上下游反滤层每填筑2m，各测2组干密度、相对密度和颗粒级配；坝基反滤层共取5～6个试样，测反滤料的级配、干密度和相对密度。相对密度控制为0.7。
12)斜墙应同下游反滤料、过渡料及部分堆石料平起填筑，跨缝碾压。宜采用先填反滤料、过渡料后填土料的平起填筑法施工。
13)保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
14)斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。
取样试坑必须按坝体填筑要求回填后，方可继续填筑。
5）坝体填筑质量控制
1)填筑料的质量应满足设计和相关规范规定要求，施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求：
填筑部位的填料质量及填料是否有分离现象；
填筑厚度和碾压参数；
机具性能（包括振动碾的振动频率、振幅和激振力等）；
检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；
上述填筑施工参数，在正式施工时应根据现场碾压试验成果调整并经监理人批准后予以实施。
5)为增强压实效果，反滤料碾压前应预加水润湿。
（3）斜墙防渗土料填筑
1)斜墙防渗土料填筑必须从最低处开始。
2)土料填筑前，应在斜墙与河床覆盖层、两岸坡岩石或混凝土盖板（或喷混凝土层）接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设高塑性粘土接触层（带）。
2)压实砂砾石料的振动平碾行使方向将平行于坝轴线；
3)振动平碾难于碾到的地方，用小型振动碾或蛙式打夯机进行压实，但其压实遍数应按试验结果或监理人指示作出调整。地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，对地形作适当修整使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实；
4)尽量采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取台阶式的接坡方式处理措施。为保证设计断面内的压实相对密度达到设计要求，对铺筑有永久坡度要求的部位需留有回填50cm～100cm的余量，并在铺筑护坡（垫层）前按设计断面削坡。
挡水坝工程施工方案
1）工程说明
挡水坝按临时建筑物设计，建筑物级别为4级，采用20年一遇洪水标准设计，相应流量67.70m3/s和。挡水坝采用碎石土斜墙防渗，挡水坝高约17m，坝顶宽8m，顶高程2745m。挡水坝上游边坡1：3.5，下游边坡1：2.0。因招标文件欠地质资料，本工程位置为暂定，待进场后再行确定。
5)接缝处理：
各填筑分区之间应平起上升，避免出现填筑高差，如因特殊原因填筑区上升高度不一时要采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其基础面的填筑层上预留1m宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台阶状，后续回填时采用反铲台阶松散料挖除及人工修整，待该层铺料碾压时，可进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量；
2000
8775
1030
1475项目名称
石方堆筑
碎石土铺盖
过渡料
护坡单位3m3m3m3m工程量2）施工准备
(1)所有填筑基础面或接触面必须按本技术要求和《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129－2001）的要求进行基础清理。
(2)所有基础面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。
(3)坝体填筑的基础面，应验收合格后，才能开始坝体填筑；坝体填筑前应对覆盖层地基先静压数遍，将基础面的松土进行压实。
3）坝体填筑
(1)坝体堆石料填筑
1)采用15t自卸汽车运输填筑料，TY200B推土机摊铺平料，YZ260C振动碾碾压。拟定铺料厚度：0.3m～0.6m，碾压遍数：6遍～8遍，铺料过程中适量加水。具体施工依据现场生产性试验确定的最终参数进行。经压实后的砂砾石料，相对密度不低于0.75。石填筑结合施工进度采取分区进行，在料场严格控制回填料的颗粒级配，不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；
331次/200m～500m，每层至少一次
331次/500m～1000m，每层至少一次
331次/100m～1000m堆石料干密度、颗粒级配、
注：
堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少
6）砌体工程
坝体表面迎水面均采用干砌石护坡，工程量为775m3，坡面应保持平整。坝体的块石护坡应随着坝体上升逐层砌筑。
层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压层、裂缝等；
与坝基、岩坡等的结合；纵横向接缝的处理与结合；
其它异常情况。
2)检验与试验
项目部制定《质量监视和测量管理程序》，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产品的质量处于受控状态，及时发现并消除不合格品。为了加强管理，开展规范化、程序化的工程质量检验评定，预防质量事故的发生，项目部制定《质量检验评定细则》。为了保证不让不合格的产品及工程项目移交给顾客，把住工程质量的最后一关，项目部制定《最终检验试验管理细则》。测量是一切工程的先行，测量网点要定期进行检查复核，测量仪器要定期送至国家计量部门指定的单位进行检修、鉴定，建立严格的施工测量细则，进行施工测量。项目部检验和实验工作主要由质量安全科及实验室负责。物资装备科会同试验室、质量安全部负责对外采购工程原材料(水泥、钢材、元器件等)按照采购文件(如采购合同、质量保证协议、验证方法协议等)规定的规范验收办法进行检验和试验。并对采购产品进行标识，做好质量记录。
迎水面设30Cm厚干砌块石护坡，并在2731m以下设碎石土辅助防渗，垫石层、反滤层、过滤层各为50Cm。
根据招标文件答疑说明，瓦支沟土料丰富，经试验室试验合格后可直接取用；所用碎石在砂石加工厂取用，石渣在渣场B和渣场A运输。
主要工程量为见挡水坝工程量表
挡水坝工程量表
项目名称
土方明挖
碎石土斜墙
反滤料
碎石垫层单位3m3m3m3m工程量
19)雨季停工前，斜墙表面应铺设保护层，复工前予以清除。
(4)垫石层块石护坡
上游坝体的块石护坡应随着坝体上升逐层砌筑。
用于坝体护坡的石料，应从石料场专门选取，要求块石质地坚硬，平均块径应满足设计要求。
砌石护坡施工要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过5Cm。
垫石层有人工摊平，小型机具夯实。
4）填筑质量检查
3)斜墙从第二层填土开始，其与两岸接触的高塑性粘土接触带应先于同层土料进行铺筑。
4)斜墙铺料时，应避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。
5)与斜墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，应在临铺填高塑性粘土前清洗干净，并涂刷一层厚3～5mm的浓粘土浆，以利挡水坝体与基础之间的结合。
6)采用不小于18t的振动凸碾碾压防渗土料时，行车速度2～3km/h，频率20～30Hz；
15)在负温条件下进行填筑应按DL/T5129-2001第10.4节的有关规定执行。
16)常分析当地水文气象资料，确定雨季各种坝料施工天数，合理选择施工机械设备的数量，以满足坝体填筑进度。
17)加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。
18)降雨来临之前，应将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
(1)中间产品(指砂石骨料、水泥沙浆、预制件等)由质量安全科按照施工规范、设计要求组织检验和试验。
(2)施工过程中，各道工序及单元、分部分项、单位工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工班组自检，施工队质检员复检，质量安全科进行三检，在“三检”合格的基础上，及时请监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工队应立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。
6)填筑时，要对中间防渗部位的土工布进行保护不受损坏。填筑高差将不超过0.5m。在距土工布2.0m范围内使用振动板压实。