物料管理入门第四讲
物料管理培训资料(PPT50张)
• 否先进可靠，预计期末库存、周转库存量是否合理，各种 物资需要是否配套，物料所需资金是否超出资金定额指标 等。 • 2.综合平衡。物料计划和其他计划，如生产计划、运输计 划、资金使用计划、库存计划等构成一个企业的计划管理 体系，各计划之间存在着相互依存、相互制约的关系。因 此，企业的物料计划与企业其他计划要进行综合平衡。 • 3.编制计划。物料供应计划一般有三部分组成，即物料核 算表、待购物料表和文字说明。 • 物料部门在编制年度计划时，要考虑到一些不定因素 的影响，虽不能预见到全年、全季度的所有变化，但这是 必要的，可以增强计划抗突发事件的能力。在物料计划的 实施过程中，会出现某些不确定的偶然事件，从而破化年 度和季度物料计划中原有的平衡。这时，就通过月份物料 计划来进行调整，月份计划就是从长期到短期，从概括到 具体，积极应变，实现组织供需平衡的过程。
• １.物料计划是订货和采购的依据。企业生产经营 所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只 有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、 错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划， 可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并 作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可 有计划地提前作好准备，避免提价损失，反之， 如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造 成资金浪费。 • ２.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。 物料计划设置了一些考核指标，以衡量供应部门、 生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和 效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订 货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价
培训主题：
物料管理
• • • • • •
培训内容： 第一节：物料管理概论 第二节：物料管理的范畴和发展趋势 第三节：企业物料计划 第四节：物料需求计划与配送需求计划 第五节：企业废旧物料的处理----回收物料
物料管理基础知识
• 可以将采购组织分派给公司代码或者工厂， 以此来把采购集成到公司结构中。这意味着可 以决定在公司中采用集中采购或者是分别采购 的方式。
PPT文档演模板
物料管理基础知识
特定工厂采购组织
采购组织1
工厂1
6 92200 7
公司代码
采购组织2
工厂2
在特定工厂采购中，一个采购组织仅负责一个工厂的物料采购。
• 从业务的角度来看，客户组成了一个公 司集团。
PPT文档演模板
物料管理基础知识
公司代码
• 公司代码是在一个集团公司
下的具有自己的资产负债表的 合法独立单元； • 是财务管理的核心组织 单 元； • 可以在一个客户中设立几个 公司代码以便同时管理多个不 同的法律条款，每个公司代码 都有它自己的资产负债表科目 帐簿。
工厂可以是以下类型的场所之一：
• 集中交付仓库 • 地区销售办公室 • 制造场地 • 企业集团总部 • 维护车间
PPT文档演模板
物料管理基础知识
LCSAP系统的工厂设置
6 92200 7
1100 济南公司
1100 济南工厂
集团
PPT文档演模板
6 92201 9
1200 北京公司
1200 北京工厂
1101
库存地描述 PC散件库
1102 SV散件库
1103 存储散件库
1104 PC成品库
1105 SV成品库
1106 存储成品库
1107 PC显示器库
1108 SV显示器库
PPT文档演模板
备注
PC合格散件、质检散件和临 时冻结散件 SV合格散件、质检散件和临 时冻结散
存储合格散件、质检散件和 临时冻结散件
物料管理知识培训教程,物料的采购、仓储与物料编号方法
物料治理知识培训全文目录第一节物料治理之意义 (1)一、物料的定义 (1)第二节物料采购 (2)一、采购的定义 (2)二、采购方法 (2)三、采购分类 (3)四、采购步骤 (4)五、公司的采购方式 (5)第三节仓储与存货 (6)一、仓储定义功能 (6)二、公司之仓储治理 (7)三、公司之存货治理 (8)第四节物料编号方法 (8)一、物料分类 (8)二、物料编号原则 (9)三、物料编号方法 (9)第一节物料治理之意义一、物料的定义物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。
对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分：（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮忙制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）预备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些非凡材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
第二节物料采购一、采购的定义采购系指取得所需之物料、工具、机械……..等物质，以利生产工厂营运所应负担之职责与采取之行为。
物料管理培训教材(PPT 104页)
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理 基准 差异 请购 修订 分析 控制
16
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。
30
2-3 用料预算方法介绍
2. 预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明
细
表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但
材
料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正
3
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标
2. 增加资金预算灵活度
3. 减少呆滞料之产生
4. 加强用料控制
5. 便于存量管理
1. 强化重点管理效果
2. 提高存货周转率
3. 适时、适量的供料
4. 适量的库存
5. 提高库位使用率
1. 适质、适量
2. 适价、适时
人员
工作内容
成品组
1. 成品入库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料
物料管理基础知识教程
物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。
物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。
本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。
一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。
原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。
2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。
辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。
3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。
半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。
4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。
成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。
二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。
物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。
2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。
3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。
4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。
三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。
物料管理基础培训教材资料
发票 校验
验 票 机
财 务 模 块
收货 发货
销 售
●
内 部生 采产 购
库存管理
转储记帐
分 销 模 块
物料管理模块对应组织结构
物料管理模块对应组织结构
• • • • • •
集团 公司 工厂 库存地点 采购组织 采购组
R/3 系统库存管理组织结构图
6 92200 7
工厂1000
公司代码1 工厂1100
采购订单 手动维护 框架协议 询价/报价
采购信息记录
• • • • • 历史采购订单 条件 计量单位 文本 价格
货源分析 价格比较 历史价格 供应商条款
货源清单（1）
货源清单
1.1.2003 - 30.6.2003
物料 M1 工厂 0001
1.7.2003 - 31.12.2003 供应商 1 供应商 2 供应商 3 允许的 允许的 允许的
主数据
物料管理相关主数据
1 3
物料主数据
2
采购信息记录
供应商主数据
4
5 7
配额协议
货源清单
6
属性管理
框架协议
物料主数据（1）
物料主数据可分为两大类
物料的自然属性， 如编码，名称，基本单位等
SAP系统控制物料的数据，如MRP类型，价格控制等
物料主数据（2）
物料编码
SAP支持长达18位的物料编码可根据用户的需要进行灵活 设置，即可以由系统自动生成，也可以外部手工赋予。
供应商 1 固定的
货源清单（2）
货源清单包括： 有效期 供应某一物料的所有供应商
对于某一物料优先选择的供应 商 已经被冻结的供应商
货源清单
物料管理(4)
第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM）
BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
ABC分析法
★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，
以降低采购成本。 ★B类物料：
B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重 一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对 购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购 点时以经济采购量加以采购即可。
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
货仓的功能与职责
紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应 适时加以补充的数量。 订货量＝最高存量－安全存量＝一个生 产周期的时间×每日使用量
物料分析与计算
◆废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值 存料率＝平均存料金额÷期内用料金额 利息率＝物料利息÷销售成本 服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量 服务供应不继率＝1－服务供应率
物料管理培训课件PPT(共 63张)
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
《物料管理培训》课件
5.4 物料管理效率优化
通过技术升级和培训提升，提高物料管理团队的 工作效率和绩效。
第六部分：物料管理的案例分析
案例一：物料管理不良影响企业发展
通过分析一个物料管理不良的企业案例，深入了解 物料管理对企业运营的重要性。
案例二：物料管理成功实践分享
4.3 物料管理智能化
利用人工智能技术和大数据分 析，优化物料管理决策和运作 流程。
第五部分：物料管理的优化策略
5.1 物料管理流程优化
通过优化物料管理流程，减少流程阻塞和资源浪 费，提高运作效率。
5.3 物料管理风险优化
建立风险评估和管理机制，应对物料供应中断、 质量问题和安全风险。
5.2 物料管理成本优化
第二部分：物料管理的主要内容
2.1 物料分类管理
根据特性和用途对物 料进行分类，以便更 好地进行统一管理和 控制。
2.2 物料采购管理
建立科学的采购流程 和供应商管理体系， 确保物料的供应稳定 和质量可靠。
2.3 物料仓储管理
设立合理的仓库布局 和库存管理方法，实 现物料的高效存储和 准确配送。
2.4 物料配送管理
制定物流路线和运输 计划，保障物料按时、 按量、按质配送到生 产线或客户手中。
第三部分：物料管理的关键环节
1存量的
3.2 物料流转管理
2
精确配备和最佳水平的控制。
建立物料流转流程和追踪系统，确保物
料的顺畅流动和准确跟踪。
3
3.3 物料使用管理
规范物料使用流程，减少浪费和损耗，
2 1.2 物料管理的目的
物料管理的目的在于提高物料利用率、降低 物料成本、保障生产运作和满足客户需求。
物料管理入门
物料管理入门1. 什么是物料管理？物料管理是指在生产与供应链管理中，对物料（原材料、成品等）的计划、采购、储存、配送和库存管理的全过程管理。
1.1 物料管理的重要性物料管理对于企业的运作和成本控制具有重要影响，合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并且确保及时供应和准确配送。
2. 物料管理流程物料管理流程可以分为以下几个主要环节：2.1 计划与采购物料管理的第一步是进行计划和采购。
根据产品需求和销售预测，制定采购计划，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同和订单。
2.2 接收与检验在物料到达企业仓库后，需要进行物料接收和检验。
这一环节主要包括确认物料的数量和质量，确保物料的完整性和符合要求。
2.3 储存与管理接收并检验通过的物料需要被正确储存和管理。
这包括对物料进行分类、标识和编码，以及使用合适的储存设备和条件来保证物料的安全和保鲜。
2.4 配送与发货根据生产计划，物料需要被及时配送到各个生产线或供应商。
物料管理人员需要协调物流和运输，确保物料准时送达，并且与接收方进行及时沟通和确认。
2.5 库存管理库存管理是物料管理的核心环节。
物料管理人员需要根据销售和生产计划，合理安排物料的库存水平，确保库存充足但不过剩，并且及时补充物料以满足需求。
3. 物料管理的挑战和解决方案3.1 挑战一：供应链延迟供应链延迟可能导致物料供应不及时，影响生产计划的执行。
为了解决这个问题，企业可以建立与供应商的紧密合作关系，并实施合理的备货策略，以应对可能的延迟。
3.2 挑战二：库存管理困难库存管理需要平衡库存水平和成本，过高的库存会增加资金压力，而过低的库存可能导致供应中断。
企业可以利用现代化的库存管理软件来帮助监控和优化库存水平，以达到最佳的库存管理效果。
3.3 挑战三：物料损耗和浪费物料损耗和浪费会增加成本并对环境造成不良影响。
为了减少物料损耗和浪费，企业可以采用严格的物料追踪和管理制度，加强员工培训，提高物料使用效率。
物料管理培训讲义
目录第一讲 (1)第一节 GMP对物料的要求 (1)1 原则 (1)2 原辅料 (2)3 中间产品和待包装产品 (2)4 包装材料 (3)5 成品 (3)6 特殊管理的物料和产品 (3)7 其他 (3)第二节物料的概念 (4)第三节原辅材料的管理 (4)第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点） (5)1包装材料的管理 (5)2 标签、使用说明书管理 (6)第二讲 (7)第五节物料、包材入库现验收规程 (7)1 物料初检验收 (7)2请验 (7)3待检 (7)4 对不合格的物料要拒收 (8)第六节成品入库验收规程 (8)1 验收 (8)2 检查产品外包装 (8)3 进库 (8)第七节物料领发管理规程 (8)1 备料 (8)2 发料 (9)第八节辅料、包装材料、成品管理规程 (9)1物料管理规程 (9)2成品管理规程 (11)第九节物料储存要求 (12)第一讲第一节GMP对物料的要求1 原则1 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
2应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。
3 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。
4 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
5 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。
物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。
必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
每次接收均应当有记录，内容包括：（一）交货单和包装容器上所注物料的名称；（二）企业内部所用物料名称和（或）代码；（三）接收日期；（四）供应商和生产商（如不同）的名称；（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（六）接收总量和包装容器数量；（七）接收后企业指定的批号或流水号；（八）有关说明（如包装状况）。
物料管理和库存控制教程(精心排版完整版)
物料管理和库存把握教程课程名目：第一讲企业供给链根本知识〔上〕第二讲企业供给链根本知识〔下〕第三讲物料把握和经营模式〔上〕第四讲物料把握和经营模式〔下〕第五讲物料需求和库存把握理论与实践第六讲物料把握的要点第七讲物料清单〔BOM〕第八讲物料需求管理〔上〕第九讲物料需求管理〔中〕第十讲物料需求管理〔下〕第十一讲库存把握技术〔上〕第十二讲库存把握技术〔下〕第一讲企业供给链根本知识〔上〕本课程的题目是“物料管理和库存把握实务〞，而这个内容那么恰恰是企业〔尤其是制造业〕的经营管理者常常遇到且非常头疼的问题。
下面首先从与企业物料需求管理和库存把握亲密相关的供给链入手，系统、全面地绽开相关的探讨和阐述。
供给链的概念供给链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和商量商量，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。
而事实上，供给链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的常常性活动就表达了供给链的内容。
【案例】生活中的供给链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人常常会有的生活经受，认真地体会可以发觉其中表达着深刻的供给链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。
当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个格外感性的选购方案，这个方案来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购置需求；通常这个方案是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动支配。
接下来，到达菜场后所处的环境会快速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的选购对象——购置的品种和数量。
在这个过程中，有两个内容主导了我们的购置行为：“市场中有什么可以购置？〞“购置对象的价格如何？〞。
最终，开头与商贩进行购置的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购置的决策，从而结束我们买菜的过程。
〔一〕供给链的根本含义以上是生活经受中供给链环节和活动的表达，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供给链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或效劳供应给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
物料管理讲义
物料管理讲义一、物料的采购的管理1、采购员应根据生产需要进行采购。
2、采购员应了解所进物料名称、数量、规格，根据物料到货的进度，制定采购时间。
3、根据市场供需，供货时间的情况，供应部协助生产部门制订合理贮备，存量适宜，不造成积压。
供应部经理应每年访问供货方一次以上，了解掌握供货能力，物料质量保证情况，争取主动，保证供应。
4、采购人员须熟悉供货方单位及基本供货能力，采购资金预算、使用情况、估算方式。
5、采购人员须严格按照规定的采购工作程序，遇有特殊情况，须有批准手续，否则，不得采购非批准供应商物料。
6、采购人员须严格按规定标准组织采购。
7、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
8、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认，具有可追踪性。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料质量标准进行初验。
二、入库、出库、退库管理（一）、物料的入库1、接收1.1原辅料1.1.1 进厂的原辅料应尽量使用封闭货车运输，如未用封闭货车则应用苫布将原料覆盖严密。
1.1.2 进厂的原辅料必须有包装，每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、批号、来源及产地，并贴有合格证。
1.1.3 进厂的原辅料须核对品名、件数、每一件重量，应与送货凭单和订货合同一致，供货方必须是批准的供货单位。
1.1.4 原辅料的外包装应无破损、受潮水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.1.5 直接用于生产的原辅料需使用双层袋包装，内外袋需密封，无泄漏。
1.2、包装材料1.2.1 进厂包装材料应与送货凭单和订货合同一致，票、物相符。
1.2.2 包装材料的外包装袋（箱）应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.2.3 内包装材料（直接接触保健食品的包装材料）应采用双层包装袋，内、外袋口应密封。
外袋应贴有标签，标明内容物名称、规格、批号、数量、生产厂及出厂合格证。
2、清洁2.1 物料在入库前需清洁外包装。
2.2清洁后的物料应置于洁净的垫仓板上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业
一、复习与思考
1、物料需求计划的两个主要目标？ 2、物料需求计划系统的主要输入？ 3、描述以下类型物料清单：多层物料清单、单层物料清单、多级物料清单、 简化物料清单、计划物料清单
4、为什么MRP程序储存单层物料清单？ 5、物料清单有哪些用途？ 6、谁负责下达计划订单？叙述下达计划订单对库存记录、生产作业控制和采 购部门的影响。
物料需求计划的环境
需求特征
独立需求 相关需求
生产计划与控制
MRP的目标
9 确定需求 ¾ 订购什么 ¾ 订购多少 ¾ 何时订购 ¾ 何时安排交付
9 保持优先权准确 ¾ 响应供需变化 ¾ 重新安排优先权
MRP流程的输入、输出
计划软件
9计算优先计划、发放和接受计划订单 9建议计划者需要有哪些行动以维持优先计划 9重新计算优先计划以确保物料需求到货期， 库存状态最新
100
150
100
150
200
计划接收量
300
预计可用库存 150
50
‐100
100
250
50
净需求
50
计划订单接收
300
计划订单下达
300
管理物料需求计划需要考虑的因素
9自下而上重新计划 条件改变采取的修正行动应该尽可能在产品结
构树的低层产生。
管理物料需求计划需要考虑的因素
9降低系统敏感性 • 计划员必须判断变化是否足以做出反应以及 订单是否应该下达 • 降低系统敏感性的方法之一是确定订单
7、什么是低层码？低层码的的主要用途？ 8、叙述计划订单、已下达订单和确定订单的差异。谁来控制它们？ 9、管理物料需求计划的3个重要因素是什么？ 二、计算题
1、《物料管理入门》P83（4.5题） 2、《物料管理入门》P87（4.11题） 3、《物料管理入门》P92（4.17题）
需求
周
1
2
3
4
总需求
50
250
100
50
计划接收量
200
预计可用库存 150
100
50
150
100
净需求
50
计划订单接收
200
计划订单下达
200
第1周，200单位的订单应该下达。
基本MRP-练习
9P85-4.8题
产能需求计划
低层次编码和净需求计算
9同一个部件可能在物料清单中的多个层次出现 9如果出现这种情况，必须确保对部件的需求都已记 录完毕后再进行净需求计算
管理物料需求计划需要考虑的因素-优先权
订购量=300单位，提前期=3周
周
1
2
3
4
5
总需求
100
50
100
150
200
计划接收量
300
预计可用库存 150
50
0
200
50
150
净需求
150
计划订单接收
300
计划订单下达
300
如果第2周的总需求由50单位变为150单位，将会出现什么情况？
周
1
2
3
4
5
总需求
可用库存、总需求和净需求-练习
零件号 计划订单
周
1
2
3
4
5
C
总需求
预计可用库存
净需求
计划订单接收
计划订单下达
D
总需求
预计可用库存
净需求
计划订单接收
计划订单下达
E
总需求
预计可用库存
净需求
计划订单接收
计划订单下达
可用库存、总需求和净需求-答案
零件号 计划订单
周
1
2
3
4
5
C
总需求
30
预计可用库存
0
0
0
《物料管理入门》P79：例题
管理物料需求计划需要考虑的因素-练习
《物料管理入门》P93：4.18题
练习和总结
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9物料需求计划的环境
• 理解独立需求、相关需求及其差异 • 理解物料需求计划的目标 • 熟悉物料需求计划的输入、输出 9物料清单 • 熟悉什么是物料清单 • 熟悉简化物料清单、多层物料清单、单层物料清单、多级物 料清单 • 理解什么是计划物料清单及其作用 • 区别反查表与追溯表的作用
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9物料需求计划的逻辑
• 理解总需求、净需求、提前期的概念 • 熟悉物料需求计划的逻辑：展开、提前期补偿、总需求与净 需求的计算 • 熟悉低层码的概念 9物料需求计划的应用与管理 • 区分计划接收、计划订单接收 • 区分计划订单、已下达订单、确定订单 • 理解计划订单下达后的影响 • 理解管理物料需求计划的3个重要因素
10
30
0
净需求
5
计划订单接收
5
计划订单下达
5
基本MRP记录-练习
例：完成下表。部件的提前期是2周，订购量是200单 位，应该采取什么措施？
需求
周
1
2
3
4
总需求
50
250
100
50
计划接收量
200
预计可用库存 150
净需求
计划订单接收
计划订单下达
基本MRP记录-答案
例：完成下表。部件的提前期是2周，订购量是200单 位，应该采取什么措施？
A：20单位 B：10单位 C：10单位
低层次编码和净需求计算-例题-计算步骤
《物料管理入门》P72
¾ BOM如图示：
¾ 第5周对部件A的总需求是50单位
¾ 所有物料的提前期都是1周
¾ 所有子件用量=1
¾ 所有子件批量规则=逐批
¾ 现有库存量：
MRP计算步骤：
A：20单位
1、0层部件净需求计算和展开
W
计划订单接收
200
计划订单下达
200
V
计划订单接收
200
计划订单下达
200
总需求和净需求
净需求=总需求-可用库存
可用库存、总需求和净需求-练习
各个部件用量=1
零件号 计划订单
周
1
2
3
4
5
A
总需求 预计可用库存 20
20
20
20
20
50
净需求
30
计划订单接收
30
计划订单下达
30
B
总需求 预计可用库存 10
‐列举使用同一部件的所有母件 影响
的报表。
‐评估受工程变更影响
的母件
追溯表 （pegging report）
‐只列出目前有实际需求的母件
‐评估在截止期组件缺 料的影响
‐有零部件需求的母件、需要量
及需要时间；
‐追踪需求源头
物料清单的用途
9产品定义 9工程变更控制 9备件 9计划 9订单录入 9生产 9成本核算
物料清单 （BOM）
物料清单定义
列出构成母件装配所需的子部件、半成品、零件和 原材料及每一项目所需数量的清单。
---美国运营管理协会APICS定义
简化物料清单（汇总式物料清单）
描述：餐桌 零件号：100
零件号
203 411 622 023 722
简化物料清单
描述 桌腿 腿帽 边框 桌面 五金工具
9 提前期补偿（offsetting）：根据提前期将已展开的需求安排在适当的生 产期的过程。
展开和提前期补偿-练习
各个部件用量=1
零件号 计划订单
1
A
计划订单接收
计划订单下达
B
计划订单接收
计划订单下达
C
计划订单接收
计划订单下达
D
计划订单接收
计划订单下达
E
计划订单接收
计划订单下达
周
2
3
4
5
50
50
展开和提前期补偿-答案
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9物料需求计划的逻辑
• 理解总需求、净需求、提前期的概念 • 熟悉物料需求计划的逻辑：展开、提前期补偿、总需求与净需 求的计算 • 熟悉低层码的概念 9物料需求计划的应用与管理 • 区分计划接收、计划订单接收 • 区分计划订单、已下达订单、确定订单 • 理解计划订单下达后的影响 • 理解管理物料需求计划的3个重要因素
0
净需求
30
计划订单接收
30
计划订单下达
30
D
总需求
20
预计可用库存
0
0
净需求
20
计划订单接收
20
计划订单下达
20
E
总需求
20
预计可用库存
0
0
净需求
20
计划订单接收
20
计划订单下达
20
基本MRP记录
MRP基础记录
提前期：1周 批量：逐批
零件号
需求
周
12
3
4
5
总需求
35
计划接收量
20
预计可用库存 10 10 10
生产1个A需要多少个G？=1 ×2 ×2 ×4+1 ×4 ×2=24个G 哪些零件需要采购？G、F、H、D
计划物料清单（planning bill）
反查表和追溯表
报表类型
描述
主要应用
反查表 （where‐used
report）
‐提供的信息与BOM相同
‐为部件提供母件信息
‐评估缺料的影响 ‐评估成本变化的综合