插座零件塑料注塑模具设计

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毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计

摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。

塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。

塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。

每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。

该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。

利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。

关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

插座盒外壳注塑模具设计

摘要：本文对暖手器插座盒的工艺分析及成形模的设计作了说明。

该产品目前的市场需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。

通过模具工艺方案的比较分析，确定了最佳工艺方案。

在模具设计中，通过工艺计算，确定了主要技术参数；针对零件尺寸和形状的要求，对课题提出的成形模进行了总体结构设计及其动作说明。

文中最为突出的是采用了Fro/E软件对模具整体结构、装配关系、凸凹模镶块及上下模板等主要零件进行了三维设计。

本文还论述朔料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配。

最后介绍了模具的制造工艺和维护要点。

关键词：暖手器插座盒；注射成型；模具设计；工艺计算。

插座盒成型模具设计设计题目：插座盒产品造型与模具设计四周A-A AB B孔前言 ······························································ 一模塑工艺规程的编制 ···········································二注塑模的结构设计 ··············································三插座盒注塑模具的有关计算 ···································四模具加热和冷却系统的设计 ···································五模具闭合高度的确定 ···········································六注塑机有关参数的校核·········································七绘制模具总装配图和非标准零件工作图······················ 八模具主要零件加工工艺规程的编制 ··························· 九注塑模具的安装和试模·········································十致谢 ······························································ 十一参考文献·························································近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

五类信息插座注塑模具设计

五类信息插座注塑模具设计目录摘要 (2)前言 (3)第一章材料分析 (4)第二章制件的工艺分析 (4)第三章模具结构的分析 (4)3.1工作原理 (4)3.2设计应考虑的问题 (5)3.3注射模具的组成部分 (5)第四章注射机的选用 (5)4.1注射量的计算 (6)4.2浇注系统凝料体积的初步估算 (6)4.3选择注射机 (8)4.4确定五类信息插座外壳注塑工艺参数 (9)第五章成型零件的尺寸设计 (17)5.1成型零件工作尺寸的计算195.2成型零件的结构设计 (19)第六章分型面的设计105.1分型面的形式 (10)5.2分型面的选择 (10)5.3型腔布置 (26)第七章推出机构的设计 (10)7.1推出机构的组成 (11)7.2推出机构的分类 (14)7.3推出机构的设计原则 (16)第八章合模导向机构设计 (10)8.1导柱的选择 (10)8.2导套的选择 (10)8.3复位装置10第九章浇注系统的设计 (19)9.1主流道设计 (20)9.2分流道设计 (20)9.3浇口的设计 (21)8.4冷料穴的设计 (21)第十章排气系统的设计 (22)第十一章冷却系统的设计 (22)11.1冷却回路的尺寸确定 (26)11.2冷却回路的总长度的计算 (26)11.3冷却水体积流量的计算 (26)第十二章注塑机参数校核 (28)12.1最大注射量校核 (29)12.2锁模力校核 (30)12.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (11)12.4模具闭合高度校核 (11)12.5开模行程校核 (11)第十三章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (10)13.1零件的技术要求 (10)13.2总装技术要求 (10)第十四章结论 (10)14.1本模具的特点 (10)14.2市场前景与紧急效益分析 (10)参考文献 (10)致谢 (10)摘要本次的毕业设计是五类信息插座注塑模具设计，小巧、轻便、美观且实用性强，是常用家用电器的辅助工具。

插座注射模设计

1引言模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，绝大多数的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低。

模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工业基础。

模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。

塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。

设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。

如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品[1]。

现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。

优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高了塑件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低工件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来模具生产技术的发展趋势。

1.1我国模具制造现状及发展趋势1.1.1 我国模具技术现状这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。

目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计摘要：本文以插座外壳为例，介绍产品从调研、市场分析到最后设计模具的整个注射模具的设计的流程：首先从调研和市场分析入手，通过对比，设计好自己的具有可行性的方案，再用POR/E对产品进行建模；然后对产品进行相关分析，确定产品满足手里要求之后，再设计模具，并通过POR/E外挂塑料顾问模块来分析，确定最佳浇注口，分析模流情况，以达到最佳冲模效果。

通过POR/E外带的EMX模块，并进行模具的模架设计。

最后把关键零部件的二位和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸的形式展现出来。

关键词：插座；注射模；EMX； POR/EDesign of injection mold with complex cubes socket shellABSTRACT:This message base on an example of the shell of a plug base, to introduce the whole flow of making a ready mold of a product,from the survey and research,to the market analysis,to the final design of the mold :first,begin with the survey and research, and design a plan of the highest feasibility for the new product by contrast then use POR/E materials to build the mould. From then on, anaysis it with EMX,,make sure that it meets the demands under imposed strength, and design the mould.At last,put it through the related plastic conslant moulds for analysis,searching for the best inject mouth and look into the circulation inside the mould, in order to achieve a best injection.Keywords:Shell of the plug base；Injection mould；Pro/Engineer；Plastic Advisor2目录第一章概述 (1)1.1 产品调研报告 (1)1.1.1塑料模具的发展趋势 (1)1.1.2 外形设计方案的选择 (1)1.2.1 材料的确定 (2)1.2.2 产品的工艺分析 (3)1.3.1 PRO/E 模具设计的环境 (5)第二章模具设计 (7)2.1 模具简介 (7)2.1.1、塑料模具的分类 (7)2.1.3、注塑模具的生产过程 (9)2.2 模具设计与参数计算 (10)2.2.1、本塑件制品分析 (10)2.2.2、注塑机的确定 (11)2.2.3、注塑机参数校核 (11)2.3 浇注系统设计、关键零部件设计 (13)2.3.1 浇注系统的设计 (13)2.3.2 分型面的选择 (16)2.3.3 排气系统的设计 (20)2.3.4 型腔的侧壁和底板厚度计算 (20)2.3.5 导向零件的设计 (20)2.3.6 脱模机构 (20)2.3.7加热和冷却装置设计 (21)第三章模具装配图与爆炸图 (22)参考文献 (24)致谢 (25)31第一章概述1.1 产品调研报告1.1.1塑料模具的发展趋势中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡导下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

家用五孔插座下壳盖注塑模具设计

摘要塑料产品在如今的生活中受到越来越广泛的应用，和人民的生活息息相关。

塑件又是通过塑料模具生产的，所以塑料模具的设计也越来越重要。

模具的结构和形状尺寸的设计是整个设计的重中之重，结构和形状尺寸的设计不合理，将无法做出适合的塑件。

如果结构和形状尺寸的设计太繁琐，将会大大的浪费材料，增加成本，无法达到经济性条件。

当然，一个真正实用的塑件的产生，其他的因素也是必不可少的，例如：塑件产品本身材质的选择、成型设备的选择、模具材料的选择等等。

本设计主要介绍了一套完整的塑料模具设计所需要的基本因素，分析了成型设备的特性，并对模具的基本结构进行了计算分析，涵盖了从塑料开始融化直到成为塑件为止所需要的全部流程。

然后通过AutoCAD绘制出模具的二维装配图，用Pro/E 绘制出模具的三维实物图，在此基础上展现模具的结构以及各个结构之间的配合。

关键词塑料；模具设计；模具结构；AutoCAD；Pro/EA design of the domestic five-hole lower shellfor a plastic injection mouldStudent: Jiao Meng-chuang Teacher: Sun Bao-fuAbstract: In today's life, Plastic products is used more and more widely, and it is closely linked with people's life.Production is get through the plastic mould, so the design of the plastic mold is becoming more and more important.The design of the mould about structure and shape dimension is the key of the whole design, the design of the structure and shape dimension is unreasonable, will not be able to make suitable for plastic parts. If the design of the structure and shape dimension is too trival, it will be a greatly waste in materials, and increase the cost of the mould, so it is not economic.Of course, a real and practical production of plastic parts, other factors also is indispensable, for example: plastic product itself material choice, the choice of molding equipment, selection of die material and so on.This design mainly introduced the basic factors of a complete set of plastic mold, analyse the characteristics of the molding equipment,and make a calculation and analysis about basic structure of the mould,ranging all required processes from plastic melting until become plastic parts.Then draw 2d assembly drawing of the mould by the AutoCAD, using Pro/E to draw the three-dimensional physical figure of mould, on the basis of the present show the mould structure and cooperation between different structure.Keywords: Plastic; mould design; injection molding machine; mould structure; AutoCAD; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (2)1.3 本文的主要工作 (2)2 塑件成型工艺 (3)2.1 塑件成型特性 (3)2.2 塑件的结构工艺性 (3)2.2.1 塑件的尺寸精度分析 (3)2.2.2 塑件的表面质量 (5)2.2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.2.4 塑件的生产批量 (6)2.2.5 初选注射机 (6)2.3 本章小结 (8)3 模具结构分析 (9)3.1 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零部件的设计 (12)3.3.1 凹模（型腔）结构设计 (12)3.3.2 凸模（型芯）结构设计 (12)3.3.3 嵌件结构设计 (12)3.4 支撑零部件的设计 (13)3.5 导向机构的设计 (13)3.6 脱模机构的设计 (13)3.7 排气系统的设计 (13)3.8 加热系统的设计 (14)3.9 本章小结 (14)4 模具结构的尺寸计算 (15)4.1 成型零部件的尺寸计算 (15)4.2 模具型腔壁厚的确定 (16)4.2.1 型腔侧壁厚度S (16)4.2.2 型腔底板厚度T (17)4.2.3 型腔零件图 (18)4.3 型芯零件图 (19)4.4 定模、动模板零件图 (20)4.5 推出机构的设计 (21)4.6 标准模架的确定 (22)4.7 成型设备的校核计算 (22)4.7.1 注射机注射压力的校核 (22)4.7.2 注射机注射量的校核 (22)4.7.3 注射机锁模力的校核 (23)4.7.4 注射机安装尺寸的校核 (23)4.7.5 注射机推出机构的校核 (23)4.7.6 注射机开模行程的校核 (23)4.8 本章小结 (24)5 模具价格估算 (25)5.1 模具型芯、型腔和嵌件的材料及价格估算 (25)5.2 模具其他零件的材料及价格估算 (25)5.3 模具总价格的估算 (26)5.4 本章小结 (26)6 模具的零件图和装配图绘制 (27)6.1 模具装配图 (27)6.2 本章小结 (27)7 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1绪论随着工业的快速发展，模具也越来越成为工业之中的重中之重。

插线板底座注塑模具设计毕业设计说明书

湖南涉外经济学院本科毕业设计题目插线板底座注塑模具设计作者张麒学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号09432503150732指导教师侯泉二〇一三年一月一日目录内容提要 (4)前言 (6)第一章塑件分析 (7)1.1塑件工艺性分析 (7)1.2塑件批量 (7)1.3塑件体积计算 (7)第二章注塑机的选择 (8)2.1注射机的概述 (8)2.2选择注射机 (8)2.2.1先考虑理论注塑量 (8)2.2.2其次要考虑实际注塑量 (8)第3章模具设计的有关计算 (10)3.1成型零件工作尺寸的计算 (10)3.1.1型芯尺寸的计算 (10)3.1.2型腔尺寸的计算 (11)3.2成型腔壁厚的计算 (12)第4章模具结构的设计 (13)4.1浇注系统设计 (13)4.1.1浇口套的选用 (13)4.1.2冷料井的设计 (13)4.1.3分流道的设计 (14)4.1.3分流道的布置 (14)4.1.4浇口设计 (15)4.1.5浇口位置的选择 (16)4.2模具结构草案 (16)4.3 合模导向机构设计 (18)4.4塑件脱模机构设计 (19)4.5模具温度调节系统 (20)第五章注塑机参数的校核 (21)5.1最大注塑量的校核 (21)5.2注塑压力的校核 (21)5.3锁模力的校核 (21)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 (22)5.4.2模具闭合高度的校核 (22)5.5开模行程与顶装置的校核 (22)符号说明 (23)参考文献 (24)致谢 (25)内容提要模具是工业生产的主要工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。

在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要。

工业产品零件精加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。

我国模具行业近年来年均增长速度为21%。

今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。

塑料插座上座模具设计(注塑模具设计)

济源职业技术学院毕业设计题目塑料插座上座模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：塑料插座上座模具设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.确定材料3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度：1．11月26日－11月30日查阅，收集资料2．12月1日－12月5日主要部分的设计与计算3．12月6日－12月14日结构设计4．12月15日－12月22日模具的整体设计5．12月23日－12月25日校核、修改、上交论文6．12月26日－12月31日论文答辩指导教师（签名）：目录摘要 (2)前言 (3)1、塑件工艺分析 (4)1.1塑件设计要求 (4)1.2塑件生产批量要求 (4)1.3塑件的成型要求 (4)2、选用塑料 (5)2.1酚醛塑料(PF) (5)2.2聚醚砜(PES) (5)2.3聚甲醛(POM) (6)2.4材料的确定及相关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本结构 (10)5.1模具的成形方法 (10)5.2模具的结构形式 (10)5.2型腔的布置 (10)5.3确定分型面 (11)5.5冷却系统的设计 (14)5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2锁模力校核 (19)7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)7.4模具闭合高度校核 (20)7.5开模行程校核 (20)8、模具结构、尺寸的设计计算 (21)8.1型腔结构 (21)8.2型芯结构 (22)8.3斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1零件的技术要求 (26)9.2总装技术要求 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、型芯板、型腔板、装配图）。

插座底壳塑料模具设计

毕业设计说明书（论文）中文摘要本文分析了开关底壳塑料制件的成型工艺特点和模具设计工程。

在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。

其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。

详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。

最后完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，确保模具结构功能的合理，实用。

关键词开关底壳塑料模设计制造毕业设计说明书（论文）外文摘要Title The switch shell bottom plastics piece inject a molddesignAbstractThis paper analyzes the lighter plastic component of the switch shell bottom molding process characteristics and die design engineering. Before designing work headway to go a great deal of data collection to gather, then enter upon to design in the molding tool. Pro/e including the use of the software 3D rendering parts of the map and thus open for 3D model, the process workpiece, Injection Molding Machine Selection and Verification, mold design and difficult to determine the cavity of the arrangement, Gating system design and mold overall structure. Details on the core, cavity and pushing pieces of equipment, and other parts of the design and manufacturing .In the end I completed designed the assemble diagram and the major parts’diagram and made sure the credibility,rationality,and the function of the molding tool structure.Keywords switch shell bottom plastic mould design manufacturing目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 塑料模具设计的发展现状和趋势 (3)1.2 塑料制件的设计原则 (6)第二章开关底壳外壳成型的工艺设计 (7)2.1 塑件的原材料分析 (7)2.2 工艺参数 (8)2.3塑件结构分析 (9)2.4 塑件的尺寸精度分析 (9)2.5 塑件的壁厚分析 (9)2.6 塑件的表面质量分析 (10)第三章开关底壳外壳的模具设计 (11)3.1模具总体结构设计 (11)3.1.1模具结构形式的确定 (11)3.1.2模板尺寸的确定 (11)3.2注射机的型号选取 (12)3．3 模具参数的校核 (12)3.3.1注射量的校核 (12)3.3.2注射压力的校核 (13)3.3.3.锁模力的校核 (13)3.3.4模具厚度的校核 (14)3.3.5模具开模行程的校核 (14)3.4 拟定模具结构形式 (15)3.5 分型面位置的确定 (16)3.6 浇注系统形式和浇口的设计 (17)3.6.1 主流道的设计 (17)3.6.2.浇口套的设计 (17)3.6.3浇口套的固定 (18)3.6.4 分流道的设计 (18)3.6.5 浇口的设计 (20)3.6.6 浇注系统的平衡 (22)3.6.7冷料穴的设计 (23)3.7 排气系统的设计........................... 错误！未定义书签。

插座外壳上盖注塑模设计

插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：2目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。

该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。

1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。

模具毕业设计8插座面板注射模设计

摘要本次设计是插座面板注塑模设计。

塑件确定采用聚乙烯材料，该材料具有绝缘性好、强度高、价格低廉可用于双孔、三孔插座。

该设计使用了Pro/E软件对插座面板进行三维造型，即利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

设计以单分型面注塑模，型腔采用的是一模两腔注射。

该塑件采用侧浇口注射和组合式型腔设置，推出形式为两杆推出机构完成塑件推出。

我在这次设计中借阅了大量的文献，还通过互联网查找了相关资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模；插座；聚乙烯AbstractThe design is the Socket Face graduated from the injection mold design. Mould a document adopt polyethylene material , that material to have insulation regards , intensity height , cheap be used for , three sockets two price hole for sure. The product and mold of the Socket Face was 3D designed by Pro/E software. Make use of parameterization entity model method , give birth to a child for more high-speed , rapid model, having provided one kind of a practical method. Model designing that mark of type produces plastic articles by injection moulding face to face with Shan, that the type cavity adopts is one model two cavities injection. Should mould a piece adopt oblique tones running gate injection and the dyadic combination type cavity interpose , debut a form for two poles debut organization being completed moulding a piece debut.I borrow the document having reviewed a great quantity in current design, have sought the relevance data by Internet , have designed process comparatively entirely.Keywords single type of injection molds socket PE目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 塑料工业简介 (1)1.3 我国塑料模现状 (2)1.4 塑料模发展趋势 (3)2 塑件的分析 (4)2.1塑料材料的选择(分析) (4)2.2塑件的尺寸、精度 (4)2.3塑件的几何形状 (4)2.3.1脱模斜度 (4)2.3.2脱模斜度方向 (5)2.3.3塑件的壁厚 (5)2.3.4塑件的加强筋 (5)2.3.5圆角 (5)2.3.6塑件的支承面 (5)2.3.7塑件上的孔 (5)3 注射设备的选择 (7)3.1有关制品的计算 (7)3.2注射机型号的确定 (8)4 分型面的选择 (9)5 塑料件的工艺尺寸的计算 (11)6 模具型腔壁厚的计算 (14)7 普通浇注系统设计 (16)7.1浇注系统的作用 (16)7.2设计的基本原则 (16)7.3 普通浇注系统的组成与设计 (16)7.3.1主流道 (16)7.3.2分流道 (18)7.3.3.冷料穴和拉料杆设计 (19)7.3.4浇口设计 (20)8 排气系统的设计 (23)9 结构零部件设计 (24)9.1.标准模架 (24)9.2.支承零部件设计 (24)9.3.合模导向机构设计 (25)9.3.1导向机构的作用 (25)9.3.2导柱 (25)9.3.3导套 (25)9.3.4导柱导向机构设计要点 (26)10 推出机构设计 (27)10.1推出机构定义 (27)10.2推出机构设计原则 (27)10.3脱模阻力计算 (27)10.4注射机及各个参数的校核 (27)10.5推杆推出位置的选择 (29)10.5.1推杆的复位 (29)10.5.2推件板的设计 (29)11 温度调节系统 (30)11.1模具温度及其调节的重要性 (30)11.2.模具温度与塑料成型温度的关系 (30)11.3冷却系统的结构设计 (30)11.3.1冷却介质 (30)11.3.2冷却系统的设计原则 (31)11.3.3 冷却装置的理论计算 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录............................................................................................................... 错误！未定义书签。

排插前盖注塑模具的设计

图1排插前盖效果图
2排插前盖塑件分析
2.1排插前盖的尺寸及工艺插排前盖是个薄壳塑件•如图2所示,排插前
盖的尺寸（长x宽X高）160 mmx60 mmxl6 mm,壁厚 1.6 mm.
图2排插平面图产品的工艺要求：
（1）产品外观要求:产品整体完整均匀，无缺
收稿日期：2019-03-04 作者简介:陈文（1986-）,男，河南信阳人，闽南理工学院实验师，硕士，主要从事材料成型及控制工程、机械设计制
第36卷第7期 2019年7月
吉林化工学院学报
JOURNAL OF JILIN INSTITUTE OF CHEMICAL TECHNOLOGY
Vol.36 No.7 Jul. 2019
文章编号:1007-2853（2019）07-0043-05
排插前盖注塑模具的设计
陈文,林宗德，彭清和，王文武
（闽南理工学院实践教学中心，福建石狮362700）
造及其自动化、工业机器人和控制工程等方面的研究.
44
吉林化工学院学报
2019 年
陷和缩痕⑷•产品外表面应光滑平整，无明显的刮痕、裂纹，毛刺等•此产品不透明，内侧表面无裂痕即可，无其他的要求.排插拼接面无凸起和凹陷, 排插的螺钉柱不可堵塞,孔位允许较小飞边.
(2)产品的配合:产品的连接凹槽应能与底座配合,其4个螺钉空位能与底座孔位相对应,其余自由公差.
融塑料的流动通道•中小型模具主流道的长度取值一般控制在80 mm以内⑶，主流道长度取值为 67 mm,如图5所示.
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3注塑模具的设计
3.1注塑模具方案的确定 3.1.1分型方案的确定
分型面对于整个注塑模具来说至关重要，关乎整个模具的成败•为了产品便于脱模，分型面一般选择设在塑件的外形最大轮廓处，且选择的分型面要保证模具的精度和产品外观⑵.插排的前盖有个电源线口，分型面设在缺口处.本次的排插前盖为规则产品，产品为水平放置.如图3所示.

6068家用插线板底座注塑模具设计说明书

XXXXX 学校XXXX系XXXX届毕业设计说明书设计题目家用插线板注射模模具专业XXXX 班级姓名xxxx指导老师xxx职称XXXXXXXX 年XX 月目录引言 (1)设计指导书 (2)设计说明书 (4)一、毕业设计课题 (4)二、塑件及材料分析 (4)三、模具结构设计 (6)1、分型面 (6)2、型腔布局 (7)3、浇注系统设计 (7)4、排气系统设计 (8)5、成型零件设计 (9)6、脱模机构设计 (16)7、模温调节与冷却系统设计 (20)8、其它设计 (23)9、侧向抽芯机构 (26)10、装配图 (28)三、设计小结 (30)参考资料 (31)引言本说明书为我机械系XXXX届模具设计也制造专业毕业生毕业设计说明书，意在对我专业的学生在大学期间所学专业知识的综合考察、评估。

要在有限的时间内单独完成设计。

也是在走上工作岗位前的一次考察。

本设计说明书是本人完全根据《塑料模具技术手册》的要求形式及相关的工艺编写的。

说明书的内容包括：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。

编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。

由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到张蓉老师以及其他机械、模具基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。

敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。

设计者：XXXXXXXX年XX月XX日设计指导书1.设计前应明确的事项（1）明确制品的几何形状及使用要求。

对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。

插座底座注射模具设计

优秀设计毕业设计题目插座底座注塑模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期 20**年12月设计任务书设计题目：插座底座注塑模具设计设计要求：（1）模具图样的设计1）了解制品工艺性2）了解制品的批量3）了解塑料制品所用的设备（2）确定模具设计方案1）确定模具所用的材料2）确定模具设计的基本结构3）确定模具选用的标准件型号4）确定模具型腔型芯的成形尺寸5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布6）完成模具图样的设计图纸设计进度：第一周查找资料确定题目第二周理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周绘制设计所用图纸第四周完成撰写上缴指导教师审核并修改指导教师（签名）：摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。