塑料膜课程设计---_端盖设计

目录

1、设计内容 (3)

2、塑件的工艺性分析 (4)

（1）、塑件的原材料分析 (4)

（2）、塑件的尺寸精度分析 (4)

(3)、表面质量分析 (5)

(4)、塑件的结构工艺性分析 (5)

3、制件的注射成型工艺分析 (5)

(1)、计算塑件体积 (5)

(2)、计算塑件质量 (5)

(3)、选用注射机 (5)

(4)、塑件成型工艺参数 (5)

4、注射模的结构设计 (7)

(1)、分型面的选择 (7)

（2）、型腔数目的确定及型腔的排列 (8)

(3)、浇注系统的设计 (11)

5、型芯型腔结构设计 (16)

6、推出机构的设计 (17)

7、成型零部件的工作尺寸计算 (18)

8、注射模模架的选择 (20)

9、冷却系统的设计 (21)

10、排气系统 (22)

11、注射机有关参数校核 (23)

(1)、模具闭合高度的确定 (23)

(2)、注射机有关参数的校核 (23)

12、装配图 (24)

13、零件图 (25)

14、总结 (26)

15、参考文献 (27)

前言

经过塑料成型模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是综复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料；进一步掌握塑料模具的设计及计算方法，加深理解高计与制造之间的相互关系；专业上有所掌握又在实践方面得到指导，自身具备一定的塑料制品设计能力；提高实践动手能力，培养独立设计模具的构思。合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料成型模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。巩固与扩充“塑料成型模具设计”等课程所学的内容，掌握模塑料成型具设计的方法和步骤。掌握塑料成型模具设计的基本技能与Pro/ENGINEER运用如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。经验不足加之水平有限，错误和缺点在所难免，请老师批评指正。

1、设计内容

名称：端盖材料：尼龙1010

设计要求：

1、生产批量：大批量

2、未注公差按MT5级标注

3、要求设计端盖模具

图1端盖

2、塑件的工艺性分析

（1）、塑件的原材料分析

塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是

1.04kg/dm3﹑比体积是0.96dm3/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～

2.3s ﹑熔点是205t/0c﹑热变形温度是550c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×103Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。

1）.尼龙1010的使用性能:坚韧耐磨.耐疲劳.耐油.耐水.抗霉菌.吸水性小.耐寒性较好.

2）.成型性能:熔融温度低,流动特性好,但由此而易产生飞边,收缩率的稳定性差。

3）.非结晶型塑料，吸水性大，易分解。

4）.流动性好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥，稳定性强。（2）、塑件的尺寸精度分析

塑件的结构分析：总体特征为长方体的槽形里面有直径为φ12.5的半圆环和一个内凸再加两个直径为9φ的内孔

塑件的尺寸精度分析：高精度尺寸1.010+-φ 和2.011+- 其他精度均为

MT5。

塑件的壁厚分析：壁厚最大处 1.6最小处为1.25厚差为0.35较为均匀，有利于零件的成型

塑件表面质量分析：表面粗糙度.1.6无其他特殊要求，应较易实现。 由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。

（3）、表面质量分析

该塑件是端盖，要求表面无斑点，无裂痕，表面粗糙度可取Ra1.6，

塑件内部没有较高的粗糙度要求，应较易实现。

由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。

（4）、塑件的结构工艺性分析

此塑件外形为长方形端盖，盖深5mm ，壁厚最大处为1.6，最小处为1.25，厚差为0.35较为均匀，有利于零件的成型，总体尺寸43.7*29，塑件成型性能良好。塑件上有一个直径为12.5的开槽圆柱环，两个直径为9的通孔以及一个22.5*8的凸台，凸台上有一个直径为3.5，深3的圆孔。该塑件采用螺杆式注射机成型。

3、制件的注射成型工艺分析

(1)、计算塑件的体积

塑件的体积为：V1=3597.28mm³

一次注射所需的塑料总体积为：V=14389.12mm³

(2)、计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.04~1.05g/㎝³

塑件的质量：M1=V1*ρ=3.76g

塑件与浇注系统的总质量：M=V*ρ=7.518g

(3)、选用注射机：

根据塑件的形状，取一模四腔的模具结构，初步选取螺杆式注射成型机：HS—ZY—30。

(4)、塑件注射成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况做适当调整；模塑成型工艺卡如表三所示。

表一PA1010塑料的注塑成型工艺参数

工艺参数规格工艺参数参数

预热和干燥温度100~110

时间：12~16

成型时间S

注射时间：0~5

保压时间：20~90

冷却时间：20~120

总周期：45~220

料筒℃后段：190~210

中段：200~220

前段：210~230

螺杆转速

r/min

48