端子压着标准及检验规范(全)
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工艺检验标准
制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位 置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包 括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压 接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部 产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子 两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不 允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、 飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和 裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材 料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口 可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线 芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视 不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包 胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至 少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动
端子压接检验参考标准
文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第3 页共7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2 端子导体横截面金相分析：6.2.1 新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压- 开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2 冲压- 开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。
而铝端子则较轻，适合用于高频电路。
不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。
如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。
导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。
检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。
接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。
检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。
耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。
检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。
总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。
设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。
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端子压接及检验标准
端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。
它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。
一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。
端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。
压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。
端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。
二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。
压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。
2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。
端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。
3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。
首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。
然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。
4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。
压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。
因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。
5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。
主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。
通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。
三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。
综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
端子检验规范标准
1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。
3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高 度调高；若导体七股芯线无一 股芯线留在模中，则必须重新 将端子模高度调低.（除铆压双 并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出，若有表面损伤或滑 出，则压着高度须重新调整。
I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。
（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。
rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
端子线压着检验规范和截面分析
PVC去皮切伤铜丝
流程：裁线，去PVC，上锡，打端子全部为自动一次完成，刀具伤铜丝全上锡后.
去皮刀具如图
铜线伤并沾半锡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压端子的铜丝有切伤
客户投诉案例：新玛德
RJHKE198810D客户反馈客户处发现端子从胶壳中脱落.
端子（TER）从胶 壳（HSG）脱落
经将不良分析：端 子（TER）弹片压低
2.在组装过程中：没有做回拉动作，造成TER有弹片低平的异常现象：
插HSG工序，端子未 插到位，使其弹片一 直处于压制状态，造 成弹片低平。
再次将端子插到位， 但由于弹片已经疲乏， 不能正常反弹，使其 弹片无法卡住HSG。
TER在插入组装过程：TER弹片失去反弹力造成卡不住HSG，造成不良的异常情况。（主因）
Thanks !
端子线压着检验 规范和截面分析
报告人：张 楠 部 门：品质部 日 期：2019年07月26日
端子结构分析
导体标准压着图示
导体压着高度图示
绝缘皮标准压着图示
导体绝缘皮压着过少
导体绝缘皮压着过多（溢胶）
压着绝缘皮的实物图示
外模压着高度示意图
绝缘皮压着不良图例
TER压着外观不良说明
TER压着外观不良说明
突嘴（喇叭口）
喇叭口不良图片
不可接受状态： 1.导体入口处无明显的喇叭口可见； 2.线头端部喇叭口过大。
铆压的弹片尺寸说明
TER尾巴残留过长
客户投诉案例：欣旺达
5619090004491 HWPBL43-4S 端子线 物料规格书 A3 20180704，周六投产627PCS， PCBA半成品已经全检，实际挑选出2PCS断线，生产投产不良8PCS，不良率1.27%，存 在断线风险.如下图：
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
端子铆压标准
1.0. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.0. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.2.权责:2.1.制造部：依此规范进行生产.2.2.质量部：负责依此规范进行检验.3.0.定义:无.4.0.内容:5. 5.1. 端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。
5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～1mm。
5.1.3.正确铆压如附图一: (Rightly crimp as bellow)0.2～1mm5.2.端子不良铆压标准：(Badly crimping as bellow)5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。
5.2.4.端子内模有导体外露(分叉),如附图五:5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图六:5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图七:5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:5.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图九:5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图十一:5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。
5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力;5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.5.5条.5.6.端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一: 端子铆压规格一览表5.7.端子外观检验标准：(Criterion of visual inspection)5.7.1.端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
端子检验规范标准
1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规.2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规进行生产.3.2.品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子铆压检验：项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1．测试长度以150mm左右为标准2．脱去外被20mm左右。
3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在模中,则必须重新将端子模高度调低.(除铆压双并线端子外)6．双并线合铆压在一端子时,端子模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
5.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。
(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
端子压接外观和强度检查标准
文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0 版次日期页数修订内容修订者编制吴兵核准文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.目的规范端子压接检验，为端子压接外观及强度检验提供指导,满足生产和顾客的质量需求2.适用范围本规范只适用于我司进料的扁平型冲压成型端子压接检验，不适用圆形端子机械铆压连接检验。
扁平型冲压成型端子圆形机械铆压端子3.检验项目一.铆压时的绝缘支持二.绝缘检查窗口三.导体铆压四.铆压的喇叭口五.铆压平齐区六.残余料带七.可靠性测试八.拉脱力测试4. 判定目标、可接受、拒收5. 参考相关文件1. IPC6202. UL8173. BS5057文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0一.铆压时的绝缘支持目标：（图1）1. 绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片2. 如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片3.绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘4. 绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮5 .绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密.图1可接受：（图2）1.铆压片使绝缘面微小变形但不会使导线绝缘皮切断,损坏,冲击或割掉.2.绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180o的支持并且两个铆压片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起.3.铆压片环绕但不会在顶部相遇,可是会形成一个45o的开角或更接近顶部.4.绝缘端子外的绝缘套应在铆压后贴紧端子.5.绝缘端子,有不规则的绝缘外形,在不损伤绝缘情况下为绝缘导线提供支持图2文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0拒收：（图3，4，5）1.铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体2.绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持3.铆压片环绕但会形成一个大于45o的开角在顶部4.两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.中心导体在绝缘铆压区图3图4图5二、绝缘检查窗口目标：（图6）1.绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置图6可接受：（图7，8）1.绝缘和导体在检查窗都可见文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/02.绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)3.绝缘皮与绝缘铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)图7图8拒收：（图9,10）1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图9,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)2.绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图10,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)图9图10三、导体铆压目标：（图11）1.没有绝缘在导体铆压区域2.导体延伸到平齐区域的中间3.没有导线断开,折返到铆压区域或没有被导体铆压片所压住4.在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口5.铆压印痕统一并按照厂家要求连接6.在铆压后没有香蕉状的变形7.锁片没有变形或损坏8.导线没有扭曲,断线或改变以适合端子文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图11可接受：1.铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性2.连接有微小的变形如香蕉状但是不影响结构,装配,功能和可靠性3.锁片没有变形或损坏拒收1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图13)2.导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见(图14和图15)3.端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装配,功能或或可靠性(图16)4.在铆压区域外有未压到的导线,折返的线和多余的线(图17)图13图14图15图16图17四、铆压的喇叭口目标：（图18）1.在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口2.喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍(如图5-31)文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图18可接受：（图19）1.喇叭口只在导体插入的终端(1)处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口(2)2.喇叭口在导体进入处可见但是小于金属厚度的2倍图19拒收：1.在导体插入处的终端没有喇叭口(1)2.铆压后喇叭口过大或尺寸不足(2)五、铆压平齐区目标1.导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体平齐的刷子形状”2.导线聚集在一起形成平齐一并不会张开图20可接受文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.导线没有突出但和铆压终端平齐(图21(1))2.导线在超出导体铆压区后,张开但没有超过10%数量股数导线散开到端子外面(图21(2))3.导线延伸出带绝缘皮端子的铆压终端(图22)图21图22拒收1. 导线延伸到端子连接区(图23)2. 绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露(图24)图23图24六、残余料带目标：没有残余料带图25接受：(图26)1.连接器或端子没有损伤2.残余料带不会影响连接器/端子的完全连接文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图26拒收：(图27)1.残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍2.除去残余料带时损伤到连接或端子3.连接插入到连接器后残余料片突起4.残余料片影响和接头的完全连接5.没有残余料片但连接/端子损坏图27七、可靠性测试（适用于产线装配过程中抽检）1. 测试方法在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
端子压着标准及检验规范全完整版
端子压着标准及检验规 范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认 ○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象 将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断 落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端 子不易与 HOUSING 实配，影响装配。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全摘要：本文旨在全面介绍端子压着的标准及检验规范。
文档内容包括端子压着的定义、标准分类、标准要求、检验方法等方面的内容。
通过本文，读者可以了解端子压着的相关知识，提高端子压着的质量和安全性。
第一章：引言1.1研究背景1.2目的和意义1.3文章结构第二章：端子压着的定义与分类2.1端子压着的定义2.2端子压着的分类第三章：端子压着标准要求3.1端子材料要求3.2端子结构要求3.3端子压着力要求3.4端子接触电阻要求3.5端子耐久性要求第四章：端子压着标准的制定与遵守4.1端子压着标准的制定与修订4.2端子压着标准的遵守与实施第五章：端子压着检验方法5.1端子材料的检验方法5.2端子结构的检验方法5.3端子压着力的检验方法5.4端子接触电阻的检验方法第六章：端子压着质量控制6.1端子压着质量控制的重要性6.2端子压着质量控制的流程6.3端子压着质量控制的方法第七章：端子压着的问题与解决方法7.1端子压着不足的问题7.2端子压着过度的问题7.3其他端子压着问题及解决方法第八章：端子压着实例分析8.1案例一：端子压着不足导致接触不良8.2案例二：端子压着过度导致熔断器烧损第九章：结论9.1本文主要的研究工作9.2结论及展望附录：相关标准及检验规范总结：本文全面介绍了端子压着的标准及检验规范。
通过对端子压着的定义、分类、标准要求、检验方法等方面的介绍，读者可以对端子压着有更深入的了解。
同时，本文还探讨了端子压着质量控制、问题与解决方法，并提供了实例分析。
通过本文的研究，将有助于提高端子压着的质量和安全性。
压接端子检验标准
图3-43
C<D 图3-44
D<C<2D
图3-45
C>2D
图3-46
可接收 a:铜芯线可见且C<D。（图3－ 44) b:绝缘被边缘与端子管口平齐。 c: D<C<2D。(图3-45) b、c 两种情况须作制程调整。
图3-47 图3-48
拒收 a: C>2D。(图3－46) b:绝缘层进入铆铜区域。(图3-47, 48)
可接收
a: 允许剥线机构夹紧外被时产生的轻 微印痕,但凹陷深度不得高于绝缘层厚 度(t)的20% 。(图1-7)
b:不平整度或粗糙度小于1mm且小于 外被直径的50%。
图1－8 图1－9 图1－10
拒收
a: 任何切口、损伤、破裂。
b: 印痕凹陷深度大于厚度的20％。 (图1-8)
c: 不平整度或粗糙度大于1mm 或大于外被 直径D的50%。 (图1-9)
4.割接 (IDC)
4.1 扁平线IDC 后的检验规范 4.2 分散线IDC后的检验规范
5. 超音波焊接 (Ultrasonic Welding) 6. 连接 (splices)
6.1 焊接(Soldered Splices) 6.2 铆接(Splices Crimped) 6.3 超音波焊接 (Ultrasonic Welding)
股线缺陷数最大允 许值
0 1 3 4 5 6 6%
剥线后用于铆压工序的 股线缺陷数最大允许值
0 0 0 3 4 5 5%
剥线后用于焊接工序的股 线缺陷数最大允许值
0 1 2 3 4 5 5%
注: 如果Cable 用于电压>6KV的条件下股线不得有 任何损伤,即不得参考此表
端子压接技术检验规范
端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。
2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。
5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。
端子检验规范
1.手段:为保证原公司于死产历程中,端子压着能切合本量需要而制订此典型.之阳早格格创做2.范畴:此典型适用于百般端子压着考验.3.权责:3.1.制制部：依此典型举止死产.3.2.品保部：控制依此典型举止考验.4.定义:无.5.真量:5.1.端子精确铆压尺度：5.1.1.端子的中模压着绝缘中被铆压部分须正在端子内模取中模间距的1/2或者2/3的位子即可.5.1.2.-1mm.5.1.3.精确铆压睹: 如附图一.5.2.端子铆压考验：度调矮.(除铆压单并线端子中)6．单并线合铆压正在一端子时,端子内模时出有得有芯线导体中露.单并线之推力正在推力规格范畴内即可,出有央供切合5条.项次考验名目判决尺度考验器具考验要领2 端子内模下度依端子铆压规格一览表分散卡3 端子中模绝缘被覆益伤露芯线或者滑出为出有允支摇晃导体中被压着后需将导线干上下90度蜿蜒三次,查看绝缘被覆是可有益伤或者滑出，若有表面益伤或者滑出，则压着下度须沉新安排.5.3.端子铆压考验尺度：项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领1中瞅绝缘中被压着过少出有允支.(即绝缘中被过于靠拢导体压着部分或者将绝缘中被直交压着于导体压着部分)，此种局里将制成铜丝易断降.目视2 绝缘中被压着过短出有允支(即绝缘中被已真足被压着或者出被端子中模包覆),此种局里将制成端子推力缺累，易脱降.目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超出1mm.出有允支量测项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领4中瞅端子内模有导体中露（分叉）.出有允支目视5 导体压着过少(导体过于靠拢端子头部)出有允支，此局里将制成端子出有简单取H.S.G真配.目视6 端子内模压着突嘴过大（超出内模的1/3）出有允支.目视7 导体压着过短(即导体已真足被压着或者出被端子内模包覆)出有允支,此种局里将制成端子推力缺累，易脱降.目视8 端子的功能端出有成有启心，变形，扭直等出有良且应必须包管电气功能及真配OK.无目视9 端子镀层部分出有成有刮伤，露黄，氧化收乌等出有良.无目视10 端子弹片出有成刮伤露黄刮伤，且弹片无上翘，下陷，变形等.无目视11 端子的内模出有成有启心，错位，且反里毛边过大.无目视5.4.端子的压着推力请参照UL486A:。
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2.范围:此规范适用于各类端子压着检验.
3.权责:
3.1制造部：依此规范进行生产.
3.2 4.1端子压着部位名称：
4.2各部位压着规范标准：
1.端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
6.绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7.绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8.料帶----------------前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5mm
4.3端子各部位压着确认：
4.3.1喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
4.7.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外)
4.7.6双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条.
伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:
4.7端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:
4.7.1测试长度以150mm左右为标准
4.7.2脱去外被20mm左右
4.7.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力
4.7.4若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口
后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.2料带切断位置确认（参考）
4.3.3电线位置确认
○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落
芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患
4.4端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度(IH)测量方式
4.8端子外观检验标准：
4.8.1端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
4.8.2端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。
4.9工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。
2.弹片----------------沒有变形
3.芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2-1.0mm
4.芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5.喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为0.1-0.4mm
4.5压着模具确认
4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准
4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准
△ 可接受
△ 可接受
翘曲
歪曲
扭曲
4.6端子外模绝缘外被压着检验方式:
4.6.1 绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损