挖孔桩监理实施细则
人工挖孔桩安全监理细则与人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩安全监理细则与人工挖孔桩安全规定人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在着诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全监理细则与安全规定。
一、人工挖孔桩安全监理细则1、施工前准备阶段的监理（1）审查施工单位的资质和安全生产许可证，确保其具备相应的施工能力和安全管理水平。
（2）审查施工方案，包括孔桩的施工工艺、安全保障措施、应急预案等，确保方案的合理性和可行性。
（3）检查施工单位的安全生产管理体系，包括安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程等是否健全。
（4）对施工人员进行资格审查，确保特种作业人员持证上岗。
2、施工过程中的监理（1）孔口防护检查孔口周边是否设置了高于地面 30 厘米的围护栏杆，并悬挂明显的警示标志。
孔口不得堆积土渣、工具和杂物，以防掉入孔内伤人。
（2）孔内通风要求施工单位配备有效的通风设备，保证孔内空气流通。
当孔深超过 5 米时，每次下孔作业前必须先通风 15 分钟以上。
（3）孔内照明检查孔内照明是否采用安全电压，照明灯具应符合防爆要求。
照明线路应架空或采取其他有效的防护措施，防止磨损漏电。
（4）孔内护壁监督施工单位按照设计要求及时进行护壁施工，护壁混凝土强度应达到规定要求后方可进行下一节孔的开挖。
护壁的厚度、拉结钢筋的设置等应符合设计和规范要求。
（5）孔内吊运检查吊运设备的安全性，包括电动葫芦、吊篮等的完好性和可靠性。
严禁人员乘坐吊运设备上下孔。
（6）孔内排水了解孔内的水文情况，如有地下水，应督促施工单位采取有效的排水措施。
排水设备应保证正常运行，不得影响孔壁的稳定性。
（7）有毒有害气体检测要求施工单位定期对孔内的有毒有害气体进行检测，如一氧化碳、硫化氢等。
检测仪器应定期校准，确保检测结果的准确性。
（8）施工人员安全防护检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁酒后作业和疲劳作业。
3、应急管理的监理（1）审查施工单位的应急预案，包括应急组织机构、应急救援人员、应急设备和物资等是否到位。
人工挖孔桩监理实施细则
人工挖孔桩监理实施细则一、工程概况首先，介绍本工程人工挖孔桩的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、结构类型等。
阐述人工挖孔桩在本工程中的地位和作用，以及其设计要求，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、桩端持力层等。
二、编制依据1、本工程的勘察、设计文件；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；5、本工程的监理规划；6、经审批的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段（1）审查施工单位资质、安全生产许可证等相关资料。
（2）审查施工人员的资格证书，包括项目经理、技术负责人、安全员等。
（3）审查施工组织设计及人工挖孔桩专项施工方案，重点审查施工工艺、安全保障措施、质量控制措施等内容。
（4）检查施工机械设备的性能和完好情况，如提升设备、通风设备、排水设备等。
（5）检查原材料的质量，如钢筋、水泥、砂、石等，要求施工单位提供原材料的出厂合格证和检验报告，并进行见证取样送检。
2、施工过程阶段（1）测量放线复核施工单位测放的桩位中心线和桩径，确保其符合设计要求。
检查桩位的保护措施是否到位，防止桩位被破坏或移动。
（2）挖孔检查挖孔的顺序是否符合施工方案的要求，一般应间隔挖孔。
检查挖孔的深度和孔径，确保其符合设计要求。
检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应要求施工单位及时采取支护措施。
（3）护壁施工检查护壁的厚度、强度和配筋是否符合设计要求。
检查护壁混凝土的浇筑质量，确保其密实、无裂缝。
（4）钢筋笼制作与安装检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
检查钢筋笼的安装位置和固定方式，确保其符合设计要求。
（5）混凝土浇筑检查混凝土的配合比是否符合设计要求，要求施工单位提供混凝土配合比报告。
检查混凝土的坍落度和和易性，不符合要求的混凝土严禁使用。
人工挖孔桩工程安全监理细则
人工挖孔桩工程安全监理细则人工挖孔桩工程是一项涉及土木工程领域的重要工程，它在建筑、交通等领域具有广泛的应用。
为了保障人工挖孔桩工程的安全进行，需要进行安全监理。
本文将从监理方案编制、施工现场管理、材料质量监督、施工过程监督和安全评估与总结等方面，对人工挖孔桩工程的安全监理细则进行详细剖析。
一、监理方案编制1.根据工程实际情况，监理单位应编制详细的监理方案，包括工程的基本情况、监理组织和人员安排、监理任务和目标、监理方法和技术要求等内容。
2.监理方案应与设计文件相符，确保工程在施工过程中能按照设计要求进行。
3.监理方案应对施工中可能出现的风险和隐患进行预测和评估，并提出相应的安全措施和应急预案。
二、施工现场管理1.施工现场应设立明显的标志和警示牌，警示工人和来往人员注意安全。
2.施工现场应进行划定，不得擅自进入未划定的区域。
3.施工现场应保持整洁，材料存放有序，防止堆放过高、过杂。
4.施工现场应配备足够数量的灭火设备，并进行定期检查和保养。
三、材料质量监督1.监理单位应对施工所使用的材料进行监督抽查，确保其质量符合规定标准。
2.对于有质量问题的材料，监理单位应立即上报，不得使用或强行使用。
3.监理单位应检查施工所使用的材料是否按照规定进行储存和保管，防止材料受潮、变形等。
四、施工过程监督1.切削桩机等施工设备的安装和调试应按照相关规范进行，确保其工作稳定、安全可靠。
2.监理单位应监督施工过程中的防护措施的设置，包括对周围环境、人员和设备的保护。
3.监理单位应密切关注挖孔桩施工过程中可能遇到的地下管线、地铁隧道等设施，确保施工不损坏相关设施。
五、安全评估与总结1.监理单位应定期对施工过程中的安全状况进行评估，并及时提出改进意见和建议。
2.对于施工中发生的事故、事故隐患或不安全行为，监理单位应立即报告，并进行调查和处理。
3.人工挖孔桩工程结束后，监理单位应进行安全总结，总结施工中存在的安全问题和解决办法，并将其纳入下一次类似工程的安全管理中。
人工挖孔桩安全监理细则范本
人工挖孔桩安全监理细则范本第一章总则第一条为了规范人工挖孔桩工程的安全管理，保障工程施工人员的人身安全和设备的安全，提高工程质量和安全水平，制定本细则。
第二条本细则适用于所有人工挖孔桩工程，监理人员应按照本细则的要求进行安全监管。
第三条人工挖孔桩工程监理人员应具备监理资格证书，并熟悉相关法律法规，具备一定的工程技术专业知识和实践经验。
第四条人工挖孔桩工程应按照有关规范和标准要求进行施工，监理人员应对施工过程进行全过程监督管理。
第五条人工挖孔桩工程主要包括施工前准备、施工过程、施工结束后的验收、资料整理等环节，监理人员应对上述各环节进行监管。
第二章施工前准备第六条施工前准备包括安全技术交底、施工方案编制、施工人员培训等工作。
第七条施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全风险和防范措施，并制定施工人员的安全操作规程。
第八条施工单位应编制详细的施工方案，包括工程的技术要求和施工步骤等内容，提前与监理人员进行沟通和确认。
第九条施工单位应对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程的培训、安全设备的使用和维护培训等，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
第三章施工过程管理第十条施工过程管理主要包括现场巡视、技术指导和安全纪律执行等。
第十一条监理人员应对施工现场进行巡视，及时发现安全隐患和问题，并提出整改措施。
第十二条施工单位应严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工步骤和方法。
第十三条施工单位应按照相关规范和标准要求，正确使用和维护施工设备，定期进行检修和保养，确保施工设备的安全性能。
第十四条施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工期间的人身安全。
第十五条施工单位应加强现场安全纪律的执行，包括佩戴安全帽、使用防护设备、严禁酒后上岗等。
第四章施工结束后的验收第十六条施工结束后，施工单位应组织验收，确保工程达到相应的质量要求和安全标准。
第十七条监理人员应参与施工结束后的验收工作，对工程质量进行评估，并提出相应意见和建议。
人工挖孔桩施工监理细则
人工挖孔桩施工监理细则1.引言2.施工前的准备工作2.1按照设计图纸准确测定桩位，并对桩位进行标示。
2.2对施工现场进行勘察，了解地质情况和桩基施工的特殊要求。
2.3查看施工单位的资质和资格证书，确保其具备相应的施工能力。
2.4编制施工计划和施工方案，明确施工过程及各个环节的控制措施。
3.施工过程的监理3.1桩孔开挖3.1.1监督挖孔机具的选择和使用，确保其符合要求。
3.1.2核查挖孔机具的使用及操作是否符合设计要求，特别是孔深和孔径的控制。
3.1.3检查挖孔机具的维护和保养情况，确保其正常工作。
3.1.4核实挖孔的纵向和横向位置的控制，确保桩位的准确性。
3.2钢筋的安装3.2.1核查钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
3.2.2监督钢筋加工和连接的质量，确保钢筋的牢固性和连接的可靠性。
3.2.3检查钢筋的纵向和横向的位置和间距的控制，确保钢筋的布置符合设计要求。
3.3混凝土的浇筑3.3.1核查混凝土的配合比和标号，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3.2检查混凝土搅拌设备的使用情况，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.3.3监督混凝土的浇筑过程，注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生气孔和缩砂。
3.3.4核实混凝土浇筑的标高和厚度的控制，确保桩身的一致性和整体性。
3.4桩身的检测3.4.1核对桩身的尺寸和形状是否符合设计图纸的要求。
3.4.2进行桩身的质量检测，包括桩身的抗压强度和抗剪强度。
3.4.3检查桩身的表面质量，确保桩身的光洁度和无裂缝、无杂物的要求。
4.施工后的监理工作4.1桩基验收4.1.1对桩基进行验收，核对桩的数量和位置是否符合设计要求。
4.1.2验收桩身的质量，包括桩身的尺寸、形状、抗压强度和抗剪强度等指标。
4.1.3检查桩身的表面质量，确保桩身的光洁度和无裂缝、无杂物的要求。
4.2施工记录和报告4.2.1对施工过程中的重要环节进行记录，包括挖孔、钢筋安装、混凝土浇筑和桩身检测等。
人工挖孔桩监理细则
人工挖孔桩监理细则一、前期准备工作1.根据设计文件，审查施工方案和施工图纸，确保施工方案合理且符合设计要求。
2.检查人工挖孔桩施工所需的设备、材料、工具是否完备，并进行验收。
3.按照施工方案，确定开工日期和施工进度计划。
4.确定监理工程师和监理人员的职责和权力，并有关方面签署相关的监理协议。
二、施工前期准备1.查验施工现场的基础设施，确保施工区域的地质勘察和地下管线调查报告的准确性，避免施工过程中发生意外。
2.检查人工挖孔桩的工作场所是否平坦、整洁，并设立合适的施工标志，确保施工过程中的安全。
3.检查施工现场是否有足够的安全保护设施，包括警示标志、防护网、安全绳等，提前准备好所需的个人防护装备。
4.审查施工过程中所涉及的临时施工设备和机械的合格证明文件，并进行维护和检修。
5.指导施工队伍按照要求对施工现场进行清理和整顿，并确保设备和材料的正确摆放。
6.派遣专人对施工现场进行巡视，了解施工进度和质量，并随时关注施工安全和环保问题。
三、施工过程监理1.实施现场技术指导，确保施工队伍按照施工方案和技术要求进行施工。
2.对施工过程中的土方开挖和支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工现场的施工设备和机械进行监督和检查，确保设备的正常运行和维修保养。
4.审查施工队伍的施工所需的资料和证明文件，包括土质检测报告、施工记录、检验检测报告等，确保施工记录真实可靠。
5.对施工队伍的施工人员进行技术指导和培训，并对施工过程中的人员行为进行监督和管理，确保施工安全。
6.定期召开施工进度会议，与施工队伍和设计单位进行沟通和协调，解决施工过程中的问题和纠纷。
7.对施工现场进行巡视和监控，确保施工过程中的环境保护措施得到落实，防止施工污染和安全事故的发生。
四、施工后期监理1.进行施工质量检验和验收，对施工质量进行评估，制定整改措施，确保施工质量达到设计要求。
2.对施工现场设备和材料进行清点和移交，确保施工材料和设备的使用完整，无剩余和浪费。
人工挖孔桩工程监理细则
▪ 5.3成品保护
▪ 5.3.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品 种、规格、长度编号堆放以免造成弯曲和 错用。
▪ 5.3.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
▪ 5.3.3桩头外露主筋要妥善保护，不得任意 弯折或切断。
▪ 5.3.4桩头在强度没有达到5MPa时，不得 碾压，以免桩头损坏。
▪ 5.4安全监理 ▪ 5.4.1审核施工单位施工方案和紧急救援预
一、工程慨况
▪ 1、项目概况 ▪ 1．1项目名称： ▪ 1．2项目建设地点： ▪ 1．3建设单位： ▪ 1．4设计单位： ▪ 1．5施工单位： ▪ 2、工程特点 ▪ 3、编制依据
二、工艺流程
▪ 施工放线（定位）→开挖桩孔（每次一节 约高1米）→砖砌护壁→循环以上工序直至 桩底→（部份墩控制爆破）→吊放钢筋笼 → 浇注芯砼→检测（动测、抽芯等）→ 验收。
▪ 5.1.3混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间 少于90秒，不够均匀，溜槽或串筒过短，车上混 凝土直接向孔内倒下等原因造成。控制砼出料口 离浇注面在0.6~1.0米左右。
▪ 5.1.4钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象。 由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位 置等分距离点上，制作钢筋笼的底 垫高低不平等
原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚薄不均， 甚至露筋影响质量。
▪ 5.1.5孔岩样，用胶带装好密封尽量保留孔 底岩样备查。
▪ 5.1.6桩孔渗水量超过1m3/h 时，应按水下 砼操作规程浇捣桩芯砼。
▪ 5.2人工挖孔桩施工安全规定
▪ 5.2.1做好图纸会审工作。形成会审纪要， 连同施工图、施工方案等为主要施工依据。
▪ 4.8督促施工单位做好安全措施的落实工作，在巡 视过程中发现安全隐患，立即提出整改意见。
桩基工程监理实施细则
桩基工程监理实施细则一、引言桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，对于保证建筑物的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保桩基工程的质量和安全，监理工作显得尤为重要。
本文档旨在制定桩基工程监理的实施细则，以规范监理工作的内容和要求，提高桩基工程的施工质量，保障建筑物的安全。
二、监理工作内容1.前期准备阶段在桩基工程施工前，监理人员应认真组织开展前期准备工作，主要包括以下内容：(1) 桩基工程的设计审核：对设计图纸和相关技术文件进行审核，确保设计合理，符合相关工程规范和标准；(2) 施工方案的审核：对施工方案进行审核，确保施工方案符合设计要求，能够保证工程质量和施工安全；(3) 施工材料的检查：对施工所需的材料进行检查，确保材料质量符合相关标准和规范要求；(4) 施工人员的资质审核：对参与桩基工程施工的人员进行资质审核，确保其具备相关工作经验和技能；(5) 施工机械设备的检查：对施工中所需的机械设备进行检查，确保设备完好，并符合相关安全要求。
2.施工阶段监理(1)施工现场巡查：监理人员应定期到施工现场进行巡查，检查施工质量和安全状况，发现问题及时进行整改；(2)材料验收：监理人员应对施工过程中所使用的材料进行验收，确保材料的质量符合要求，并及时出具验收报告；(3)基坑开挖监理：监理人员应对基坑开挖进行监督，确保开挖施工符合设计要求，并进行必要的测量和记录；(4)钢筋绑扎监理：监理人员应对钢筋绑扎进行监督，确保钢筋连接牢固，并符合相关规范要求；(5)混凝土浇筑监理：监理人员应对混凝土浇筑过程进行监督，检查混凝土的坍落度、浇筑质量等，确保混凝土浇筑符合要求；(6)桩基验收：监理人员应对桩基工程进行验收，检查桩体的外观质量、垂直度等，并进行必要的检测和试验；(7)施工记录和报告：监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和问题，撰写监理报告，向项目负责人汇报。
三、监理工作要求1.独立、公正、客观：监理人员应独立行使职权，公正客观地进行监理工作，不受任何利益影响，保障建筑物的安全和质量。
人工挖孔桩工程安全监理细则范文（3篇）
人工挖孔桩工程安全监理细则范文第一章总则1.1 为了保证人工挖孔桩工程施工安全，提高工程质量，保护施工人员和周边环境的安全，保障工程建设的顺利进行，制定本安全监理细则。
1.2 本安全监理细则适用于人工挖孔桩工程的施工安全监理工作，包括桩基基础的设计、施工过程中的安全措施、材料与设备的检查验收等内容。
第二章施工前的准备工作2.1 施工前，施工总承包单位应向监理工程师提交安全施工方案和施工组织设计，并经监理工程师批准后方可施工。
2.2 施工总承包单位应根据施工现场情况，编制详细的施工方案，包括施工的顺序、方法、工艺等，并对其中涉及到的风险进行评估和防控措施的设计。
2.3 施工总承包单位应组织施工人员进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解工程的安全要求和相应的安全操作规程。
第三章施工过程中的安全控制3.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全提示牌、安全通道、警戒线等，确保施工现场的安全通行。
3.2 施工过程中，应配备足够数量和合格的专职安全员，负责现场的安全监督和安全教育工作。
3.3 施工现场应按照规定的安全标准和操作规程进行作业，严禁违规操作和存在安全隐患的行为。
3.4 施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保施工安全。
第四章材料与设备的检查验收4.1 在施工前，应对所使用的材料进行检查，包括钢筋、混凝土等，确保其质量符合相关标准要求。
4.2 在施工过程中，应定期对工程设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.3 施工完成后，应对工程材料进行验收，确保合格的材料投入使用，不合格的材料及时退换。
第五章安全事故的应急措施5.1 一旦发生安全事故，施工单位应立即采取紧急应急措施，保障人员安全和现场的周边环境。
5.2 施工总承包单位应建立健全的事故应急预案，明确各岗位的应急责任和处置流程。
5.3 施工现场应配备必要的急救设备和人员，确保在发生事故时能够进行及时的紧急救援。
人工挖孔桩安全监理实施细则
人工挖孔桩安全监理实施细则一、工程概况（此处简要介绍工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息，以及人工挖孔桩在工程中的应用情况。
）二、编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、工程设计文件及相关施工图纸5、经批准的施工组织设计和专项施工方案三、安全监理目标通过对人工挖孔桩施工过程的安全监理，确保施工过程中不发生人员伤亡事故、机械设备损坏事故和环境破坏事故，实现安全生产的目标。
四、安全监理工作流程1、审查施工单位的资质和安全生产许可证。
2、审查施工单位编制的人工挖孔桩专项施工方案，重点审查方案中的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准。
3、检查施工单位的安全生产管理体系是否健全，安全生产责任制是否落实。
4、检查施工单位的安全教育培训情况，特种作业人员是否持证上岗。
5、检查施工现场的安全防护设施是否符合要求，如孔口防护、护壁支护、通风设备等。
6、检查施工过程中的安全操作规程是否得到执行，如孔内作业人员的上下方式、孔内照明和通风等。
7、定期进行安全检查，发现安全隐患及时要求施工单位整改，对整改情况进行跟踪复查。
8、发生安全事故时，及时报告建设单位和有关主管部门，并参与事故的调查处理。
五、安全监理工作要点（一）施工准备阶段1、审查施工单位的资质和安全生产许可证，确保施工单位具备相应的施工能力和安全生产条件。
2、审查施工单位编制的人工挖孔桩专项施工方案，重点审查以下内容：孔口防护措施：孔口应设置高于地面 200mm 的护圈，孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土。
护壁支护方案：护壁应根据地质情况进行设计，护壁厚度、混凝土强度等级等应符合要求。
通风措施：孔内作业时应保持通风良好，通风设备的选型和安装应符合要求。
提升设备：提升设备应安全可靠，钢丝绳、吊钩等应符合要求，严禁使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
人工挖孔桩安全监理细则范文（3篇）
人工挖孔桩安全监理细则范文人工挖孔桩（以下简称挖孔桩）是现代建筑施工中常用的一种基础工程方法。
为了保证挖孔桩工程的安全和顺利进行，需要进行严格的安全监理。
下面是挖孔桩安全监理细则的范本，旨在规范挖孔桩的施工过程，确保施工安全。
1. 监理人员的职责和要求1.1 监理人员需持有相关专业技术资格证书，并熟悉挖孔桩施工工艺和相关安全规范。
1.2 监理人员需熟悉施工图纸和设计要求，对施工过程进行全程监督和指导。
1.3 监理人员需对施工现场进行巡视，发现问题及时纠正，并记录相关情况。
1.4 监理人员需与施工人员保持良好的沟通和协作，并解答他们在施工过程中遇到的问题。
2. 施工前的准备工作2.1 施工前要进行详细的现场勘察和土质分析，确定桩的具体位置和尺寸。
2.2 桩机和相关设备要进行检查和维护，确保其正常运行。
2.3 挖孔桩施工所需的材料要进行验收，合格后方可使用。
2.4 建立施工档案，包括设计图纸、技术文件、施工记录等。
3. 施工过程中的安全措施3.1 施工现场要设置明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.2 挖孔桩施工区域要划定清晰的边界，防止无关人员进入。
3.3 使用桩机时，要保持机身稳定，避免因不稳造成倾覆事故。
3.4 工人在作业时要佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.5 确保施工现场有足够的照明和通风条件，避免意外事故的发生。
3.6 挖孔桩施工过程中要注意周围环境的安全，尽量避免对邻近建筑和管线造成损害。
4. 施工质量和检测要求4.1 施工人员要按照设计要求进行施工，保证挖孔桩的几何尺寸和位置的准确性。
4.2 挖孔桩施工过程中要进行必要的质量检测，如桩沉、竖侧度等。
4.3 检测过程要使用合格的设备和工具，并严格按照相关标准进行操作。
4.4 对于发现的施工质量问题，监理人员要及时提出整改意见，并记录整改情况。
5. 施工后的清理和验收5.1 施工完成后，要进行现场清理，将施工废料和杂物进行妥善处理。
人工挖孔桩施工安全监理实施细则
人工挖孔桩施工安全监理实施细则一、前期准备工作安全监理1.施工单位应提供工程项目的安全生产组织设计，并向监理单位报备。
2.监理单位应组织相关人员对施工单位提供的施工方案进行初步审核，确保施工方案符合相关安全规范要求。
3.监理单位应对施工单位的施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
4.施工前，监理单位应对现场进行安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
二、施工过程中的安全监理1.施工单位应根据设计要求，按照正确的施工工序进行操作，并保证施工现场的秩序和整洁。
2.施工单位应组织施工人员进行安全交底，确保施工人员了解施工任务、施工要求、安全措施等。
3.施工单位应对施工现场进行监测，确保施工过程中没有超过允许限值的震动和振动。
4.监理单位应定期对施工现场进行巡视，确保施工过程中遵守安全操作规程，及时发现和处理安全隐患。
5.施工单位应定期进行安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查和整改。
6.施工单位应严格执行施工现场的管理制度，确保施工人员佩戴个人防护用品，使用合格的施工设备和工具。
7.施工单位应建立健全安全责任制度，明确安全责任人，做好安全记录和资料保存工作。
三、施工结束后的安全监理1.施工单位应对施工现场进行清理和整理，确保不留下杂物和残余物。
2.施工单位应做好施工图纸和施工记录的归档工作，供后期验收使用。
3.监理单位应进行施工质量和施工安全的综合验收，确保施工达到相关规范和标准要求。
4.监理单位应编制施工总结报告，对施工过程中的安全管理进行评估，提出改进建议和措施。
5.监理单位应对施工单位的施工人员进行培训和交流，提高安全意识和技能水平。
总结：人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工程，施工过程中存在各种安全隐患。
通过制定详细的安全监理实施细则，可以确保施工过程中的安全控制和管理。
施工单位和监理单位需密切配合，共同落实安全责任和安全措施，有效保障施工现场的安全生产。
同时，施工单位应提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩工程安全监理细则范本
人工挖孔桩工程安全监理细则范本第一章总则第一条为了确保人工挖孔桩工程的施工安全和监理工作的顺利进行，制定本细则。
第二条本细则适用于人工挖孔桩工程的施工和相关监理工作。
第三条监理人员应具备相应的工程安全知识和监理经验，确保工程安全。
第四条监理人员应遵守法律法规和工程施工管理制度，履行监督责任。
第五条施工单位应配备专职安全员，负责协调工程安全和监理工作。
第六条监理人员应制定并落实安全管理方案，做好工程安全监督工作。
第七条监理人员应与施工单位建立良好的沟通和协作机制，共同维护工程安全。
第八条监理人员发现施工单位存在违规行为或安全隐患时，应及时提出整改意见并监督整改。
第九条监理人员应保密工程相关资料和情况。
第二章施工准备阶段第十条施工单位在准备施工前，应组织专业人员进行工程勘察和设计，确保施工方案的合理可行性。
第十一条监理人员应对施工单位提供的施工方案进行审查，确认其符合相关规定和标准。
第十二条施工单位应组织开展安全技术交底，明确施工人员的工作职责和安全操作规程。
第十三条施工单位应做好现场安全防护措施的落实，确保施工现场的安全。
第十四条监理人员应对施工单位的安全防护措施进行监督检查，及时提出改进建议。
第三章施工过程监理第十五条施工单位应按照施工方案的要求，采取适当的施工方法和技术措施，确保施工的安全性。
第十六条监理人员应对施工现场进行巡视和检查，发现安全隐患时，及时采取相应措施进行整改。
第十七条施工单位应及时通报监理人员有关施工进展和安全事故处理情况，并接受监理人员的指导和监督。
第十八条监理人员应掌握施工进度和质量，确保施工按照施工方案进行。
第十九条施工单位应保持施工现场的整洁与有序，保障人员和设备的安全。
第二十条监理人员应对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。
第四章突发事件处理第二十一条监理人员应随时做好应急预案，在突发事件发生时，及时处理和通报有关部门。
第二十二条施工单位应配备应急救援队伍和相关器材，应对突发事件做好应急处理。
人工挖孔桩安全监理细则范文（三篇）
人工挖孔桩安全监理细则范文第一章总则第一条为确保人工挖孔桩施工过程中的安全和质量，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本细则。
第二条本细则适用于人工挖孔桩施工监理，监理人员应严格按照本细则的要求进行监理工作。
第三条人工挖孔桩施工通常涉及的主要工艺包括，但不限于桩基定位、挖孔、清孔、灌浆、调整，监理人员应针对每个环节进行监督和检查。
第四条监理人员应具备相应的资质，并熟悉人工挖孔桩施工工艺和技术标准，能够独立进行施工质量监督和安全检查。
第五条监理人员应遵守相关法律法规和施工安全规范，加强对施工方的监督，及时发现并纠正存在的安全隐患。
第二章施工前准备第六条施工前，监理人员应核查施工单位的相关资质和资格证书，并对施工方进行安全交底和安全教育，确保施工作业人员具备必要的安全意识和技能。
第七条施工单位应制定施工方案和作业指导书，监理人员应审核，确保其符合施工技术规范和安全要求。
第八条施工单位应组织设备、材料和人员到场，监理人员应检查施工现场的设备和材料是否符合要求，并核实人员是否具备相关证书和培训记录。
第九条施工单位应制定施工现场交通管理和安全防护措施，并进行合理布局，监理人员应对其进行检查和指导。
第十条施工方应配备必要的安全设备和器具，监理人员应检查其完好性并指导使用。
第三章施工中监理第十一条监理人员应严格按照施工方案和作业指导书进行监督，确保施工质量符合技术规范和质量要求。
第十二条在挖孔过程中，监理人员应关注孔壁的稳定性和土层情况，发现异物或泥浆流入孔洞应及时采取措施清理，并记录下来。
第十三条监理人员应对灌浆和调整过程进行全程监控，确保施工过程中的管道畅通和材料使用符合规范。
第十四条监理人员应对施工现场进行巡查和检查，发现存在的安全隐患应及时通知施工方进行整改。
第十五条施工单位应按照监理人员的整改要求，及时整改安全隐患，并进行返工复查，确保质量和安全。
第四章施工后验收第十六条桩基施工完成后，监理人员应对其进行全面检查和验收，确保桩基质量符合要求。
人工挖孔桩工程监理实施细则
人工挖孔桩工程监理实施细则一、概述二、监理前准备1.编制监理实施计划，明确监理目标和任务；2.详细了解工程图纸和技术要求，熟悉施工方案；3.审核施工单位的各项资质证书，确保施工单位具备相应的资质；4.与施工单位协商制定施工时间表和施工进度计划。
三、施工前监理1.审核施工单位的施工方案和施工组织设计，确保符合设计要求；2.检查施工现场的设备、人员配置情况，确保符合安全要求；3.检查施工现场的标志、警示牌、安全防护措施等是否齐全、明显；4.核实施工单位的资料和文档，包括施工单位的施工资料和各种试验报告。
四、施工过程监理1.监督挖孔桩机械设备的运行情况，确保设备工作正常、安全；2.检查孔壁是否有土方掏空、坍塌等情况，以及是否存在裂隙、滑移等问题；3.查验孔底是否平整，未有砂、泥等杂物留在孔底；4.监测挖孔桩的垂直度和偏位情况，确保施工符合设计要求；5.检查灌注混凝土搅拌比例和搅拌时间，确认符合施工规范；6.监督施工单位的孔内随挖土质均匀性，确保挖孔质量均匀一致；7.检查反坡情况，避免挖孔过程中土方崩塌；8.核验桩身的下沉情况，确保桩身稳定并符合要求；9.检查桩顶标高和水平度，确认符合设计要求。
五、施工后监理1.检验挖孔桩的基础标高和偏位情况，保证施工符合设计要求；2.检测桩头沉降情况，必要时进行沉降监测；3.检查桩身表面的平整度和表面质量；4.检查桩基础的周边土方复填情况，确保复填质量符合规定要求；5.检查任何可能对桩基质量产生影响的问题，并提出合理的解决方案。
六、监理报告监理人员应及时编制监理报告，详细记录工程的施工情况和监理过程中发现的问题和处理情况，并按规定报送给相关单位和部门。
七、总结人工挖孔桩工程是施工过程中非常重要的环节，涉及到建筑物的稳定性和安全性。
工程监理的实施细则能够有效地指导施工单位进行施工，并及时发现和解决问题，确保工程质量。
因此，准确、严格地按照监理实施细则进行监理是非常必要的。
人工挖孔桩工程监理实施细则
人工挖孔桩工程监理实施细则一、前言人工挖孔桩作为一种重要的基础施工技术，其施工质量直接影响项目的安全和可行性。
为确保人工挖孔桩工程的顺利进行，本文旨在制定人工挖孔桩工程监理实施细则，明确监理人员在施工过程中需要关注和执行的事项。
二、监理人员职责1. 监督施工单位的施工组织设计，包括挖孔桩的施工方案、施工设备及材料的选择等。
2. 检查施工单位是否按照施工图纸要求进行挖孔桩的设置和布置。
3. 监督挖孔桩施工中的土方开挖、孔壁支护、孔底清理等工作。
4. 对挖孔桩的钢筋配置、混凝土配合比、浇筑质量等进行抽查和检测。
5. 监督挖孔桩施工的各个环节是否符合设计要求和相关规范标准。
6. 定期检测挖孔桩的竖直度、偏心度和偏斜度等质量指标。
7. 对施工过程中出现的问题及时提出处理意见，并与施工单位进行沟通和协调。
8. 提供监理报告，记录施工过程中的关键节点和质量问题，并在项目验收中提供技术意见。
三、施工前的准备工作1. 检查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性。
2. 审查施工方案以及施工单位提交的施工组织设计，确保施工过程的合理性和合规性。
3. 检查挖孔桩施工现场的平整度和排水条件，确保施工的安全性。
4. 检查施工设备的完好性和可用性，包括挖孔机、孔壁支护设备等。
5. 检查施工单位的施工人员的资质，并核实相关证书的真实性。
6. 审查挖孔桩施工材料的质量标准和供应渠道，确保施工材料的可靠性和合格性。
7. 安排并组织施工单位的培训，确保施工人员熟悉相关施工规范和质量要求。
四、施工过程中的监督1. 监督挖孔机的操作人员是否具备相关资质，并要求操作人员按照操作规程进行工作。
2. 监督挖孔桩的位置、形状和尺寸是否符合设计要求，及时发现并纠正错误。
3. 对挖孔过程中的土方开挖进行检查，包括挖孔深度、挖孔直径等的控制。
4. 检查孔壁支护设备的安装情况和稳定性，确保孔壁支护的可靠性。
5. 监督挖孔桩的钢筋布置和配筋质量，包括钢筋的规格、受力情况等。
人工挖孔灌注桩施工监理细则
人工挖孔灌注桩施工监理细则一、施工前监理1.监理人员应按照相关要求参与桩基设计和施工方案的审查，并提出意见和建议。
2.验证现场勘察报告和桩基设计图纸的一致性，确认现场土质情况与设计要求是否相符。
3.检查施工人员的资质和证书，确保其具备相关的专业技术能力。
4.确认施工场地是否符合施工要求，包括场地平整、通风良好、周围环境无危险因素等。
二、施工监理1.检查挖孔施工的合理性，包括孔径和孔深的控制是否符合设计要求。
2.监督施工人员按照施工方案的要求进行挖孔作业，合理控制挖孔速度和挖孔机械的使用。
3.检查孔壁的质量，确保孔壁的垂直度和光滑度符合规范要求。
4.监控孔内的土层和地下水的情况，确保挖孔作业过程中不会发生坍塌、塌陷等安全事故。
5.监督灌注混凝土的配合比和搅拌工艺，确保灌注桩的强度和密实性符合设计要求。
6.检查灌注桩的钢筋骨架和嵌固件的质量，确保其位置和数量符合设计要求。
7.监测施工过程中的质量控制数据，包括挖孔深度、孔壁垂直度、灌注桩的强度等。
三、施工后监理1.检查灌注桩的外观质量，包括表面平整度、缺陷和裂缝情况等。
2.进行非破坏性检测，对灌注桩进行超声波或电磁波检测，评估桩身质量。
3.检查灌注桩与承台或梁柱的连接情况，确保连接稳固可靠。
4.验收施工记录和桩基竣工图纸，确认施工过程符合规范要求。
5.协助编制施工质量评定报告，对施工工艺、材料和质量进行评估和总结。
以上是人工挖孔灌注桩施工监理的细则，监理人员需要对施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
同时，监理人员要及时与施工方进行沟通和协调，解决施工中的问题和难点，确保施工进度和质量的双重保证。
人工挖孔桩安全监理细则范文
人工挖孔桩安全监理细则范文人工挖孔桩施工是基础工程中重要的一项施工作业。
为了保证人工挖孔桩的施工质量和安全性，必须进行有效的监理工作。
本文将介绍人工挖孔桩安全监理的细则，以确保施工过程中的安全。
一、施工前的准备工作1. 了解人工挖孔桩施工的施工图纸和技术要求，确保监理人员对施工过程有清晰的认识。
2. 检查施工现场是否符合规划要求，包括场地平整、道路畅通、施工设备完好等。
3. 检查施工材料的质量，包括钢筋、混凝土、砂浆等，确保其符合相关标准要求。
4. 检查施工机械设备的完好程度，包括挖掘机、钢筋弯曲机、砼泵车等。
5. 对施工人员进行技术培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
二、施工中的监理要点1. 监测挖孔桩的挖掘工艺，确保挖孔的尺寸和位置符合设计要求。
2. 监控挖孔桩的护壁结构施工，包括模板的安装、定位、支撑等。
3. 检查钢筋的加工和安装情况，包括钢筋的间距、纵横连接和钢筋的偏位。
4. 检查混凝土的搅拌和浇筑情况，包括混凝土的质量、水灰比、振捣情况等。
5. 监控桩的沉降情况，包括桩顶和桩身的沉降，以及沉降速度和沉降量的监测。
6. 检查挖孔桩的质量验收，包括桩身的外观、尺寸、水平度、竖直度等。
7. 监测桩的侧阻力和端阻力，包括对侧阻力试验和端阻力试验的监督和指导。
8. 监测桩基底的承载力，包括对桩基底承载试验的监督和指导。
9. 检查施工过程中的临时支撑和围护结构，确保其安全可靠。
10. 检查施工现场的环境质量，包括施工现场的卫生、通风、除尘等工作。
三、施工后的监理工作1. 对施工完成的人工挖孔桩进行验收，包括桩顶和桩身的尺寸、形状、平整度等。
2. 检查施工过程中记录的各项数据和资料，确保质量控制的有效性。
3. 组织施工过程中的问题整改和质量改进，确保类似问题不再发生。
4. 撰写监理报告，总结施工过程中的经验和教训，提出改进建议。
四、安全管理措施1. 制定安全施工管理制度，包括施工作业时的安全操作规程、事故应急处理程序等。
掏挖和人工挖孔桩监理细则
掏挖和人工挖孔桩监理细则一、工程概况首先，需要对工程项目的基本情况进行简要介绍。
包括工程名称、地点、规模、结构类型等，明确掏挖和人工挖孔桩在整个工程中的位置和作用。
二、监理依据1、相关的法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设的标准规范，如《建筑桩基技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。
3、工程设计文件，包括施工图纸、设计说明等。
4、工程施工合同和监理合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和人员资格，确保其具备相应的施工能力和经验。
审核施工方案，包括挖孔桩的施工工艺、安全措施、质量保证措施等。
检查施工机械设备的性能和完好性。
熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
2、施工过程阶段桩位放线复核，确保桩位的准确性。
监督挖孔过程，包括孔壁的稳定性、孔深、孔径等。
检查钢筋笼的制作和安装质量。
旁站混凝土浇筑过程，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
3、竣工验收阶段组织桩身质量检测，如低应变检测、超声波检测等。
审查施工单位提交的竣工资料。
参与工程验收，签署监理意见。
四、监理工作要点1、施工安全监理要求施工单位在孔口设置防护围栏，并设置明显的警示标志。
检查施工人员佩戴的安全防护用品是否符合要求，如安全帽、安全带等。
监督施工单位对孔内的通风措施，确保孔内空气新鲜。
防止孔口坠物，孔内吊运物料时，应采取可靠的吊运设备和安全措施。
2、成孔质量监理孔深应符合设计要求，孔底沉渣厚度应不大于规范规定。
孔径应不小于设计值，且孔壁应保持垂直。
检查护壁的施工质量，护壁厚度、强度应符合设计要求。
3、钢筋笼制作与安装监理钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。
钢筋笼的安装位置应准确，保护层厚度应符合要求。
4、混凝土浇筑监理混凝土的配合比应符合设计要求，原材料的质量应合格。
浇筑混凝土时，应分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
挖孔桩监理细则
贵溪铁路职工经济适用房挖孔桩监理细则编制：审核：上海先行建设监理有限公司江西分公司二OO七年五月挖孔桩基础工程监理实施细则一、工程地质概况：1、地形地貌本工程建筑场地位于剥蚀岗丘与丘间坳沟上，地形高低起伏，总体自北西向南东倾斜，地面标高38.0~46.0m。
北西端位于剥蚀岗丘上，基岩埋藏较浅甚至裸露，且全~强风化层较薄；南东端位于丘间坳沟上，上覆填土及第四纪地层厚2.0~7.4m，底伏基岩全~强风化层较厚。
据钻探揭露，场地内南东端局部有暗塘分布。
2、地层岩性勘探深度范围内，场地地层结构由第四系素填土（Q4ml）、第四系全新统淤积（Q4h）、第四系全新统、上更新统洪积层（Q3-4pl）、及白垩系上统圭峰组中段（K2g2）泥质粉砂岩组成。
地层自上往下分述如下：①素填土（Q4ml）：颜色杂，主要由棕红、褐黄、灰色粘性土与风化砂岩块组成，含砾石、少量建筑垃圾等物，局部表面0.1~0.2m为硬化层，结构松散，均一性极差，坳沟部位赋存较丰富上层滞水，厚0~4.4m。
②1淤泥质粉质粘土（Q4h）：为暗塘底沉积物，灰~灰白色，含腐植质及杂物，略具腐臭味，软~流塑，高压缩性，本层仅在CK-50、CK-52孔一带分布，厚1.3~2.2m。
②2粉质粘土（Q4pl）：褐灰、褐黄、棕红色，偶含铁锰质结核，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，标准贯入试验锤击数实测值N=16击，液性指数平均值I L=0.62，压缩系数平均值a0.1-0.2=0.4MPa-1，软硬不一，大多呈软~可塑，中~高压缩性，本层厚薄不均，分布不连续，厚0~0.3m。
②3粉质粘土（Q3pl）：棕红、褐黄夹灰白色，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等，标准贯入试验锤击数实测值N=8~18击，液性指数平均值I L=0.319，压缩系数平均值a0.1-0.2=0.202MPa-1，可~硬塑，中等压缩性，本层局部地段缺失，厚0~3.6m。
③泥质粉砂岩（K2g2）：局部为含砾石岩，以紫红色为主，表面全风化层偶见灰白色，厚层状，产状近于水平，泥钙质胶结，属软质岩石。
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挖孔桩监理实施细则第一章、编制依据、工程概况；第二章、监理工作的流程；第三章、监理工作的控制要点及目标值；第四章、监理工作的方法与措施。
第五章、安全监理第一章、编制依据、工程概况1.1 编制依据1.1.1 国家《建筑法》、《建设工程质量管理条例》。
1.1.2 东莞深国投商业中心工程监理合同、施工合同。
1.1.3 深圳市中航建筑设计有限公司桩基施工图及有关设计文件。
1.1.4 深圳市勘察测绘院编制的《岩土工程勘察报告》。
1.1.5 有关桩基工程及钢筋砼工程的国家和广东省规范、规程。
1.1.6 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003１.2 工程概况1.2.1 勘察与设计概况±0.00相当于绝对标高7.300m。
地下一层桩顶相对标高-5.500m，地下二层桩顶相对标高-9.400m。
设计人工挖孔桩总桩数为221根，其中ZH1共11条，ZH1a共27条,桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1600mm；ZH2共7条，ZH2a共16条,桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1400mm；ZH3共29条，ZH3a共22条,桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1800mm；ZH4共6条，ZH4a共22条,桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1900mm；ZH5共5条，ZH5a共7条,桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1200mm；ZH6共23条，ZH6a共22条,桩身直径1600mm，桩底扩大头直径3000mm；ZH7共9条，桩身直径1400mm，桩底扩大头直径2000mm；ZH8共2条，桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1600mm；ZH9共13条，桩身直径1400mm，桩底扩大头直径2600mm。
基桩砼强度等级C30。
桩端持力层为中风化花岗岩，局部为强风化花岗岩，中风化花岗岩桩端阻力特征值为3500kpa，强风化花岗岩桩端阻力特征值为1400kpa，强风化花岗岩入岩深度不小于1.5d，中风化花岗岩入岩深度不小于500 mm，桩长根据设计提供的参考桩长及地下强、中风化花岗岩层等高线现场确定。
护壁砼强度等级C30，其钢筋（竖筋、环筋）均为Φ8 ＠150。
根据地质报告，该建筑场地地下水仅在强透水层中对砼结构具弱腐蚀性。
1.2.2 施工概况1.2.2.1工艺流程测量放射线——挖桩土方——绑扎护壁钢筋——安装护壁模板——浇第一节护壁及挡水墙——在护壁上测定标高及桩位中心线复测——安装提升机——挖第二节孔桩土方——清理桩孔壁、核对桩孔垂直度直径和中心线——绑扎第二节护壁钢筋——拆第一节护壁模板——支第二节护壁模板——浇第二节护壁砼——重复下节挖土循环至设计深度——检查持力层情况后进行扩底——对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收——清理孔底虚土渣，排除积水——安装钢筋笼、垫块——浇筑桩芯砼——留置砼试块养护测试。
1.2.2.2施工工艺1.2.2.2.1、测量放线用经纬仪测出控制轴线的控制桩，并用砼固定保护，作为确定和校正桩位的依据。
在已硬化的场地内根据设计图纸和控制点投出轴线位置，经检查无误后，再依据轴线位置确定每个桩孔的中心点和开挖边线，定完桩位后必须再进行一次全面校核。
井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
并在各桩位四周用钢筋或木桩埋设中心点的十字轴线待第一节护壁施工完后再引测到护壁上用红油漆做上标志，以备校正桩孔的中心位置，同时也将标高引测到护壁上，作为标高控制点。
1.2.2.2.2、孔桩挖土方（1）、桩孔之间的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。
（2）、桩孔的开挖分段进行，每节挖深在地质条件较好的部位为0.9~1.0米，开挖时先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸。
开挖的土方装入特制的铁桶内用卷扬机提升到孔口，装入斗车内运到集中堆土点。
（3）、松散土层用铲镐开挖，进入强、中风化应先用风镐将岩层打松，再用铲镐开挖。
如遇孤石等情况，确需爆破应事先与甲方、监理、爆破等单位共同协商确定方法并报公安部门批准后进行。
（4）、为保证安全，强风化以上土层每开挖下节桩土方前，均应用φ20钢筋（长1.2~1.5m）打入土中，呈三角形测试，以判定是否有流砂、淤泥出现，当遇有上两种情况出现时，减少每节护壁高度，每节高度为0.3~0.5m。
待桩孔挖至40~50cm时，立即验收浇筑护壁砼。
如以上方法仍无法施工，可采用钢模板沉管技术开挖。
并随挖随浇砼，尽量减少孔内涌砂。
（5）、如孤石在松散土体中，可探明孤石大小，较小时直接挖出。
如孤石较大，用静态爆破将孤石分为较小的石块挖出。
孤石在强风化层时，采用爆破方法。
（6）、桩孔挖进到风化岩时，可能出现风化岩夹层。
应用对比钻孔及附近孔桩的地质资料。
用插入法求得相应孔桩位置的夹层厚度及标高用风镐凿穿岩层，防止桩底支撑在夹层上。
（7）、挖孔总深超过5m时，必须用鼓风机向孔内送风，风管距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m.作业人员下井前要用毒气检测仪检测，确认无问题时方可下井。
（8）、开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水起吊出，如渗水量较大，应在孔内开挖集水坑，用高扬程水泵排出。
（9）、挖孔桩在开挖过程中，每节均应检查中心点及几何尺寸，观测桩孔垂直度，合格后方可进行下道工序。
(10)、挖孔桩开挖过程中的所有土方均集中堆放（堆土地点位置见施工平面布置图），土方由斗车运至堆土点，用掘土机装入自卸车运至场外弃土场。
1.2.2.2.3、护壁施工（1）、护壁钢筋制安：统一加工，孔内绑扎，并预留搭接长度，以便下段钢筋搭接。
（2）、护壁模板：a、采用4~8块钢模组成，支模时应校正中心位置、直径圆度，保证任何两正交直径的误差不大于50mm。
b、每节护壁模板安装时应将桩控制轴线用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周。
根据孔口高程测设孔深。
第一节井圈中心线与轴线的偏差不得大于20mm。
（3）、护壁砼施工：a、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度按设计图纸：大头225mm，小头150mm。
混凝土强度C30，根据土层渗水情况可掺入早强剂。
b、浇筑砼前先将上节护壁底部清理干净并凿毛，使上下节护壁连接牢固。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实。
为便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑时使用。
（4）、拆护壁模板：护壁模板应在24h之后方可拆除。
（5）、检查验收：a、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。
b、挖完设计标高时，孔底不应积水。
终孔后清理护垫上的淤泥和孔底残渣。
然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后应立即封底和浇筑桩身砼。
c、每根桩终孔后，必须自检。
确认桩孔几何尺寸，中心位置达到设计要求后，将井壁冲洗干净，排出积水，擦干孔底岩面。
再请设计院监理检查验收并认真作好每根桩的进深、地质、地下水等情况的施工记录和隐蔽验收记录。
1.2.2.2.4、桩身钢筋笼制安（1）、根据每根桩终孔深度确定钢筋笼的长度，下料预制并挂牌标号，以防错混。
桩身钢筋统一加工制作，运至孔内安装或用半成品钢筋在孔内绑扎，钢筋接头宜采用焊接并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
（2）、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加劲箍设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求箍筋所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
（3）、桩长及桩径较大的钢筋笼在孔内成型，校核中心位置后，先将外环筋附于护壁小台阶上，将主筋逐根放入环筋内，再放入加肋筋并将加肋筋与主筋逐根焊牢后，最后再焊接外环筋并在每两节护壁的小台阶部位焊3个φ25钢筋呈三角形布置，使钢筋笼固定不会向任何方向移动，保证笼心位置，确保保护层的厚度。
钢筋笼主筋保护层允许偏差，水下浇注混凝土桩为 20mm，非水下浇注混凝土为 10m m。
1.2.2.2.5、桩芯砼浇筑（1）、桩芯砼全部采用商品砼，场内采用斗车运输。
检查成孔质量后方可浇注混凝土。
桩芯砼浇筑前，应排除积水，并进行孔内渗水系数测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时，可直接灌注，当超过上述限值时，且孔内积水高于100mm时，应采用水下灌注法。
（2）、桩芯砼的坍落度控制在8~10cm，粗骨料选用卵石或碎石。
（3）、浇灌时，必须通过溜槽，当高度超过3米时，应采用串筒下料，串筒末端距砼浇筑面高度不宜大于2米，随砼增高，逐节拆除串筒。
下料时，串筒应来回摆动，使之铺料均匀。
（4）、浇灌时，砼应分层，每层厚度1.0~1.5米，并分层振捣，宜采用插入式振捣器振实，保证桩芯砼密实。
每根桩必须连续浇完，确保桩身无施工缝。
（5）、由于每根桩砼体积较大，为防止桩顶砼因浮浆方面影响深度，砼浇筑面应提高到桩顶标高上 20 cm，施工承台时凿除。
（6）、砼试块在现场抽取，每浇注50立方米必须有一组试件，且每根桩试件组数不小于2组。
标准养护28天后送检。
（7）、每根桩砼终凝后利用空桩位置放水养护。
●特殊情况的施工方法1、地下水位变化较大时引起周边环境变化时的回灌：桩孔开挖过程中，必须连续监测基坑及周边道路和建筑的稳定情况，如变形超出规范规定，经确认属于因地下水位降低过快所引起的变形时，应在基坑周边选择适当的位置，设置回灌井，将基坑桩孔内抽出的地下水回灌于回灌井内，以保持地下水位的平衡。
回灌井的位置和数量根据现场开挖情况由设计、监理、建设、施工单位共同确定。
如变形较小，也可将桩孔内的地下水回灌于最外侧的桩孔内。
2、水下混凝土浇灌方法：a、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm。
每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。
b、选用的砂子，砂率一般控制在40%～45%。
c、选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。
d、开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
e、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
f、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2~4m。
不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
g、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
h、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
i、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
j、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。