机械安全技术操作规程

机械安全技术操作规程

前言

为了规范对设备维护管理，对常用工具及部分设备正确操作，确保公司的安全发供电。本标准为设备维护，检修工器具使用提供技术依据。

1、根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备安全，特制定本规程；

2、安全技术规程主要是机械（设备）、起重设备、金属切割和钳工作业、超重作业等，未及部分按相关行业规定的按照有关安全技术规程执行；

3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

5、机械人员必须经过相应的安全生产知识教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

本标准由生技安监归口并负责解释。

本标准主要起草人：

修编：

审核：

批准：

目录

车床安全操作规程 (4)

车工使用操作安全规程 (5)

刨床安全操作规程 (6)

铣床操作安全规程 (7)

金属锯床（弓形）操作规程 (8)

钻床(台钻和摇臂钻床) 安全操作规程 (9)

砂轮机安全使用操作规程 (10)

砂轮机安全操作规程 (11)

起重安全操作规程 (11)

千斤顶的安全使用要求 (13)

人字扒杆（木质）操作规程 (15)

卷扬机安全操作规程 (16)

电动葫芦安全操作规程 (17)

手拉葫芦的安全使用规程 (18)

脚手架搭设安全规程 (19)

电焊工安全操作规程 (20)

气焊工安全操作规程 (20)

钳工安全操作规程 (21)

机械维修工安全操作规程 (22)

车床安全操作规程

使用前应检查车床扳手及电器开关是否灵敏，转动分是否润滑良好。

1、操作前，先检查保险装臵和防护装臵是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除，工作场地要清洁畅通。开车时人要站在安全位臵。禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

2、床头、小刀架、床面不得放臵工、量具或其它东西。

3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

6、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

7、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞。

8、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。

9、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

10、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

11、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

12、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工

件上。

14、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

15、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

16、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

11、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

12、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

13、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位臵前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。

14、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

10、机床运转时不得随意离开

车工使用操作安全规程

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不

戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电机的力量

取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘拔盘鸡心夹的凸出部分最好使用防护防护罩，

以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作者要注意

保持距离，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应保持一致，不能用破坏或

歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和顶尖孔擦净。后尾座顶尖要牢

固。

5、车削细长工件时，为保证应采用中心架或跟刀架，长出车床部

分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试车平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫

片形状应与刀具形状相一致，并尽可能少而平。

8、除装有运转中自动测量的车床外，均应停车测量工件，并将刀

架移动到安全位臵。

9、对切削下来的带状螺旋状长刀屑应用钩子及时清除，严禁用手

拉。

10、为了防止切屑崩碎伤人，应在合适的位臵上安装透明档板。

11、用砂布打磨工件表面时应把刀具移动到安全位臵，不要让衣服

和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用

木棍代替，同时速度不宜太快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

刨床安全操作规程

使用前应检查刨床扳手及电器开关是否灵敏，转动分是否润滑良好。

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项