锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术及设备--自己编

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电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。

随着工业化进程的加快和电力需求的增加,电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。

对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理,不仅可以减少大气污染物的排放,改善环境质量,还可以保护公众健康,促进可持续发展。

电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物,减少大气酸雨的形成,预防植被和水资源的受损。

电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物,减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害,改善空气质量,保护人们的健康。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。

通过采用这些先进的环保技术,可以降低电厂的排放标准,减少环境污染,提高生活质量,实现经济与环保的良性循环。

加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用,对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。

1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前,随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强,电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。

在过去几十年里,电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。

随着科技的进步和各种创新技术的应用,电厂对废气排放的要求越来越严格,脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。

目前,国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备,以达到更严格的排放标准。

利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝,同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化,使得电厂废气排放达到国家相关标准。

一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化,实现了设备的智能化和自动化控制,提高了处理效率和减少了运行成本。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。

随着环保要求的不断提高和技术的不断创新,相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用,为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

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电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:随着我国可持续发展和国际环保理念的推动,作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂,需要对生产系统进行脱硫脱硝改造,对生产过程的烟气除尘技术进行优化,确保电厂生产过程的污染量得以降低,从而提高能源的利用效率。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点,设备原理较简易,被广泛应用于使用各类锅炉的企业。

本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理,期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。

1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。

在猛烈燃烧过程中,它产生了更多的一氧化二氮。

主要有三种方法:快速氮氧化物反应。

煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。

二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。

二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应;三是生产一氧化氮。

强烈燃烧时,煤在高温下分解成正等离子体组合,然后在清洁空气中与二氧化碳反应,导致氮过程逐渐污染。

基本上就是燃烧热烟气。

当上述三种形式的氧化氮分开时,将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。

应用这些技术可以大大减少煤中的污染物,从而最终用于保护环境。

2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术,多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试,基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现,同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。

脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂,经过漫长的技术革新,当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成,有效减少工作人员的工作量,从而不需要企业耗费过多的人力和财力。

通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制,降低了企业成本支出。

3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说,由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性,形成的烟气成分与具体含量也各不相同。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:随着国内工业的快速发展,工业生产的污染问题越来越严重。

在火电企业的发展中,大量的电力是以破坏周围环境为代价的。

因此,电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放,以保持火电企业的可持续发展,增强其市场竞争力。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁,这些有害物质容易形成酸雨等灾害。

因此,有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。

在生产过程中,锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附,但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。

因此,需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整,使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。

1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言,目前很多企业相关技术试验方案落实不到位,达不到脱硫脱硝的基本要求。

有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。

其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术,与中国传统技术相结合,希望达到技术创新的目的。

1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物,从而达到脱硫脱硝的效果。

由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。

因此,为了增加脱硫脱硝的效果,往往选择碱性物质作为吸收剂;第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术,由于其应用时间长,应用效果也比较理想,基本能够达到百分之九十以上的脱除率。

与此同时,石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用,从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。

1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺,旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。

石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液,通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。

与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应,去除SO2气体。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

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电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色,它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准,保护环境,减少大气污染。

本文将就这些技术进行详细介绍。

一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。

对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。

目前,主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应,并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行,将二氧化硫转化为石膏。

而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物,再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。

两种脱硫技术各有优缺点,具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。

二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。

在电厂燃煤锅炉中,氮氧化物通常是通过选择性催化还原(SCR)或者选择性非催化还原(SNCR)来进行脱硝处理。

选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应,将其还原为氮和水。

而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。

两种技术各有优缺点,具体选择要根据具体情况进行考虑。

三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外,烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。

对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。

目前,常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。

电除尘器利用电场作用将烟尘带电,然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。

布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘,而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化,然后通过重力等作用将其分离。

这些技术各有优缺点,也需要结合具体情况进行考虑选择。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分,但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

这些有害气体不仅会对环境造成污染,还会对人体健康产生危害。

因此,对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。

目前,电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。

其中,脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放,烟气回收技术则可以回收烟气中的能量,达到节能的目的。

1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。

常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。

这种方法广泛应用于大型电厂。

湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫,脱硫效率高,同时还可以回收脱除的硫,制作成石膏板材或其他产品。

干法脱硫则是通过一些干式吸收技术,如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。

干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净,可以避免湿式脱硫产生的腐蚀,同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。

这种方法在小型电厂中比较常见。

燃烧过程中会释放出一些氮气化合物,如一氧化氮和二氧化氮等,这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。

脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。

目前,脱硝技术主要有选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)两种方法。

SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。

SNCR则是通过一些特定的化学物质,将烟气中的氮氧化物与还原剂反应,并如此达到降低NOx排放的效果。

3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。

常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。

静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中,使灰尘在电场中带电,并被吸附在静电板上而实现除尘的。

袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。

旋风除尘也是通过一些离心力,将灰尘从烟气中分离出来。

脱硝、电除尘、脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统:(一)#5、6机组:1、主要设备简介:1)低氮燃烧器:低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑,以低NOx 燃烧器与空气分级为核心,在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间,形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧,利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。

低NOx直流燃烧器:燃烧器首要任务是燃烧,浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。

在煤粉喷嘴前,通过偏流装置(弯头、百叶窗、挡块)使煤粉浓缩分离成浓淡两股。

喷嘴设扰流钝体,一方面可卷吸高温烟气回流,另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气,射入高温回流烟气区域。

这样,在燃烧器钝体下游,可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧,从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。

2)脱硝SCR:SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术,无论是新建机组还是在役机组改造,绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。

典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图,具有如下特点:●脱硝效率可以高达95%,NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下,是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。

●催化剂是工艺关键设备。

催化剂在与烟气接触过程中,受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响,其活性逐渐降低,通常3~4年增加或更换一层催化剂。

对于废弃的催化剂,由于富集了大量痕量重金属元素,需要谨慎处理。

●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s,催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。

300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。

●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa,需提高引风机压头。

●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度,并残留部分未反应的逃逸氨气,二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵,易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀,需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:近年来,我国的科学技术水平不断进步。

现阶段,按照国家《节能减排行动计划》的要求,在实现“碳中和”远景目标的发展过程中,必须要重视火力发电产业的优化改造。

并且,在提升煤炭热值利用率的同时,要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量,避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏,有效实现火电厂的洁净排放。

因此,大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系,实现绿色环保的发展。

本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术,并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头,燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造,以此减少电厂生产过程中排放的污染量,使能源利用效率得以提升。

按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放,在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性,并采用最新技术和设备,保证燃煤发电装置实现超低排放。

1意义和技术特点除了碳之外,原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素,例如硫和氮。

这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。

倘若直接燃烧原煤,不仅会减少碳元素的利用,原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中,这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。

电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象,不仅大大减少了污染物的排放,而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率,降低了电力成本。

脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。

第一,该技术无需大量人力,过程并不复杂,操作方便。

第二,无需大量人力,所需的电力成本也不多,运行成本低是该技术的另外一个优势。

最后,这项技术具有很好的适应性。

该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用,也不会有二次污染的产生,这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。

2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格,主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理,这种试剂为颗粒或粉末形状,吸附后的状态为干粉末,可以完成毒害气体的治理。

烟气脱硫脱硝 技术方案

烟气脱硫脱硝 技术方案

1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。

工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。

1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。

2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。

4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。

5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。

6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展,大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。

然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题,其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。

二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一,它们对环境和人体健康造成了严重的危害。

针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。

一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的,表示烟气中的二氧化硫浓度较高。

为了减少烟气中的二氧化硫排放,电厂需要引入脱硫技术。

目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质(如氢氧化钠、氢氧化钙等)的吸收液(如石灰石浆液)来吸收二氧化硫,形成硫酸钙并沉淀下来,从而实现脱硫的目的。

而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附,吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物,经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。

目前,针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。

SCR技术是选择性催化还原技术,通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水,从而减少烟气中氮氧化物的排放量。

而SNCR技术则是选择性非催化还原技术,利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应,形成氮气和水蒸气,使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。

电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物,为了减少这些粉尘物质对环境的污染,电厂需要引入烟气除尘技术。

目前,电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。

静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上,实现除尘的目的。

布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤,从而达到除尘的目的。

而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。

四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强,电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:随着社会经济的发展,居民的生活水平逐渐得到了提升,但是,随之而来的是自然资源的短缺。

在电厂的发展中,对生产环节要进行烟气除尘工作,通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用,减少电厂锅炉对环境的污染。

鉴于此,文章通过对燃煤脱硝技术进行分析,根据燃煤电厂烟气的特点,提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术,实现节能减排的目标。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分,属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。

当其处于剧烈燃烧的状态时,往往会形成大量的氮氧化物。

在此过程中,煤炭具有三个重要方式。

首先,是短时间产生氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团,在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程;其次,是热氮氧化过程,其会在燃料燃烧过程中,形成较多的热量,推动氮气与氧气在无污染环境下,形成氮氧化物的差异化反应;最后,是制造燃料氮氧化物,当其处于剧烈燃烧的状态时,将会在高温环境中分解成正离子化合物,随后在清洁空气内和二氧化然产生反应,逐步构成氮氧化物相关物质,换一种说法,也是高温烟气的各项售后技术。

2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性,并且中间处理程序相对较多。

清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中,在随后的生产操作中,清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中,所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间,以确保清洁煤的安全运输。

运输机将净化后的煤运输到碳化室,以便通过干馏产生焦炭,并且干馏温度设定为960~1040℃。

焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气,烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。

炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性,并且该过程特殊性也非常强。

烟气成分分析表明,烟气中含有二氧化硫,粉尘和氮氧化物,其中占比较高的是氮氧化物。

其中,二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物,一定程度上会威胁到大气。

一旦将二氧化硫和水相溶,则会产生化学反应从而引起亚硫酸,而在PM2.5的前提下,亚硫酸会进一步氧化形成硫酸,引发酸雨,进而给环境带来严重影响。

电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述

电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述

电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要:随着工业的发展以及城市化进程的不断加快,人们对电力的需求与日俱增。

作为化学能转化为电能的主要设备,电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气,严重影响了生态环境和人类身体健康。

本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景,希望可以落实新时期“绿色发展”的理念,推动社会经济、生态环境的协同发展。

关键词:锅炉;脱硫;脱硝;除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂,随着人们对电能的依赖逐渐提升,火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。

由于政府监管力度的不断加强,电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。

因此,了解这些技术的特点以及具体内容,确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量,从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。

2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在,国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。

国家也在要求电厂引入环保设备,控制污染源。

据调查,现在将近90%的电厂积极响应国家号召,引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。

据相关学者研究发现,虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量,但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚,所以排放指数还远达不到“超净”的标准。

所以,对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术,保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。

3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义,干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的,其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。

等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。

等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解,达到减少环境污染的目的;荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质,促使反应程度等内容产生改变,进而达成提升脱硝实施成效的最终目标;3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法,据统计已经占据了市场80%以上的份额。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:在当今社会,环境保护与可持续发展成为全球关注的焦点。

作为能源供应的重要组成部分,电厂锅炉的大气污染物排放对环境和人类健康产生了严重影响。

为了降低这些负面影响,锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术作为重要手段被广泛应用。

本文以电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术为切入点,分析了其实现意义,并通过实例总结证明了这些技术对实施环境保护措施和改善公共服务的关键性作用。

旨在加深对该领域研究与应用的了解,并为进一步推动电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展提供参考依据。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘;技术分析在能源产业中,电厂作为重要的能源供应机构,其排放的污染物对环境和人类健康产生了严重影响。

其中,锅炉燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物是主要的大气污染源之一。

因此,在电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的研究与应用方面,不仅具有重要实践意义,也是当前科技发展的关键课题之一。

一、电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的意义(一)减少大气污染物排放电厂锅炉是重要的大气污染源之一,燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物对环境造成严重影响。

通过脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用,可以有效地降低这些污染物的排放量[1]。

脱硫技术能够去除燃料中的硫含量,降低二氧化硫的排放浓度;脱硝技术则可以将氮氧化物转化为无害氮气。

同时,烟气除尘技术可以捕集和去除烟气中的颗粒物,减少其对大气质量的影响。

(二)提高空气质量和健康电厂锅炉排放的大气污染物不仅会对大气环境造成危害,还会直接影响人体健康。

二氧化硫会引起呼吸系统疾病,氮氧化物可降低人体免疫功能,颗粒物进入肺部后会导致呼吸道疾病等健康问题。

通过脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用,可以有效减少这些污染物对空气质量和人体健康的影响。

特别是在近距离接触电厂烟气的员工和周围居民,能够显著降低患病风险,保护他们的健康。

(三)提高能源利用效率脱硫脱硝及烟气除尘技术不仅有助于环境保护和健康,还能提高电厂锅炉的能源利用效率。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料,从化学能源转换为申能能源。

随着人民生活水平的提高,对电力的要求越来越高,由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。

在此背景下,针对电厂的实际运行状况,制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术,并逐步提升对干烟气污染的治理能力,确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。

关键词:电厂锅炉;脱硫;脱硝;烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段,各个行业都在发展,对煤炭的需求量越来越大。

根据调取的数据,目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。

尤其是在火电厂等地方,煤炭的消耗越来越大,在这种情况下,火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染,降低病态质量,难以满足节能减排理念下的发展要求。

所以,在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺,施工单位要充分保障其运行状况,进行相应的优化改造,并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术,并在此基础上提出更为完善的控制策略,进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。

1.2现状中国在经济发展的同时,也越来越关注环保问题。

在此背景下,加强对火申厂的污染治理势在必行。

从目前的发展趋势来看,脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用,为节能减排作出了巨大的贡献。

但是,目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间,与国外先进技术相比还有很大的差距,所以,火申厂必须根据自己的实际,对相关技术进行优化和完善,使该技术能够为节能减排作出更大的贡献,并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。

1.3技术特点在过去的火力发电厂中, C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁,比如不完全燃烧会导致C0和0,如果不经过任何处理,就会对环境造成很大的危害,而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。

在煤炭的燃烧中,碳的利用率非常低,同时,煤炭中的氧化物也会排放到大气中,对大气造成污染,还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。

20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)工程概述 (3)设计参数 (3)除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)文丘里水膜脱硫除尘器 (5)钠碱脱硫工艺 (6)等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10).水膜脱硫除尘器 (10)脱硫塔/脱硝塔 (11)等离子活化系统 (14)脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (20)6 计划工期 (21)7 服务及售后 (21)现场服务 (21)技术培训 (21)售后服务 (21)一总论工程概述公司现有一台链条炉,因燃料煤中含有一定的硫份及灰份,在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求,该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施,确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放,并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。

本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器,钠碱法脱硫工艺,等离子脱硝工艺。

设计参数度11锅炉年运行时间小时5400 h12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度≤200 mg/Nm32脱硫效率78%3NOx排放浓度≤200 mg/Nm34脱硝效率67%5粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36总除尘效率≥99%主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要随着我国改革开放,经济不断高速增长,与此同时也伴随着能源大量消耗,自然资源紧缺等问题。

国家曾多次提倡节能减排,减少对大气环境的污染。

因此有必要对大型电厂进行改造,旨在降低排放在空气中的污染物。

基于这个观点,本文指出了电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术的现状,分析了此项技术的概况和必要性,展示了在实际应用过程中成果,最后阐述了锅炉脱硫脱硝行业未来发展愿景。

关键词:锅炉;脱硫;脱硝;烟气除尘前言目前,我国生产电力的主要方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质,产生的化学能向电能转化。

燃料在燃烧不充分时候就会产生的碳硫化物等有毒气体。

这些有毒气体不经处理排放对环境会造成很大污染。

与此同时,这些元素氧化物会极大地影响生态环境并且降低综合质量[1]。

将会产生烟气污染等问题,因此有必要改善锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术,同步提高治理烟气污染的能力,有效监控电力企业,秉承可持续发展的绿色理念。

一、锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状1.1我国锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概况我国经济高速发展,伴随着产生了工业大气污染问题,我国在环保方面也投入了大量资源。

基于此,急需高效治理火电厂污染物。

目前阶段,脱硫脱硝及烟气除尘技术在电厂发电过程中应用极广。

与此同时,高效使用这种技术也有效地控制了大气污染。

但是,我国脱硫、脱硝及烟气除尘技术与发达国家的先进技术之间也存在一定的差距,所以火电厂应充分研究相关技术,结合自己企业的实际情况,不断地优化与改进技术。

技术的发展可以极大地促进节能减排工作实施,同步可以使电厂在激烈的市场竞争中处于不败之地。

1.2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的必要性改革开放以后,我国工业在发展过程中对煤炭的需求日益增加。

研究课题表明,当前煤炭数量直接应用于燃烧方面的平均已经达到了12t/d[2]。

尤其是在火电厂,需要的煤炭的资源日益增加。

与此同时,火电厂锅炉燃烧不充分,排放出来的硫化物、氮化物将会对周围环境造成污染,不能满足节能减排理念要求。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化(除尘、脱硫、脱硝)的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案,依据国家相关环保标准和业主的要求,确定如下设计原则:(1)确保氮氧化物排放浓度达标排放。

(2)确保烟气、二氧化硫达标排放。

(3)确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

(4)整个系统设计紧凑,布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则:1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准;2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准;3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下:上述标准有矛盾时,按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°,东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里,距绥化市328公里,距大庆139公里、距白城市282公里,距呼伦贝尔市(海拉尔区)524公里,距黑河市483公里。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

2021年第28卷第4期电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术庄露凯(厦门锐传科技有限公司,福建厦门361000)摘 要:近年来,我国开始加强对生态环境保护的重视。

近些年随着人们对电力需求量的不断增加,出现了不少数量的电厂锅炉企业,这些电厂锅炉在运作的过程中会排放出许多有害气体,加重生态环境的污染和破坏。

同时也会对周围居民的生活造成影响,因此,许多工业企业为了降低污染,逐渐开始引进一些有效的脱硫脱硝以及烟气除尘技术。

首先概述我国电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状;其次,简述了脱硫脱硝以及烟气除尘技术的特点;最后,对目前使用的一些脱硫脱硝以及烟气除尘技术进行具体分析。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2021.04.049 引言随着我国工业化进程的加快,使得许多工业活动对我国的生态环境造成了较严重的污染,对于电厂发电企业来说,由于民众对用电量的需求逐年增加,为了保证电力供给充足,不断扩大企业的生产规模,这样间接加重了对周围环境的污染。

由于政府监管的不断加强,许多电厂企业开始逐渐引进各类有效的脱硫脱硝以及烟气除尘技术,以此来减少有害污染物的排放量,减轻企业对周围环境造成的污染。

本文在了解电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状和特点的前提下,着重讨论有关这三种技术的具体内容,为电厂发电企业推荐合适的环保技术,为环境保护贡献应有的力量,从而更好地推动电厂发电在未来的发展。

 我国电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状目前,随着时代的不断变化,人们在发展科技的同时,也意识到了环境污染的严重性,因此开始逐渐加强对生态环境保护的重视。

国家层面对于环境保护出台了一系列相关的政策,社会层面开始不断积极宣传环境保护的内容,倡导人们在日常生活中多注意保护环境。

科技的不断发展使得电厂锅炉在脱硫脱硝及烟气除尘方面能够引进更多有效的技术,从而减少工厂活动对周围环境的污染,一些电厂企业已经开始大范围使用脱硫脱硝以及烟气除尘技术。

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锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术及设备
据介绍,我国工业锅炉数量多,且主要分布在人口密集的居住区和工业区,对当地的环 境空气质量影响较大。 以燃煤锅炉为主, 产生的烟气排放对人们的日常生活环境造成了严重 的污染。因此,烟气在排入大气之前,对其进行脱硫脱硝除尘处理相当重要。当前,对于烟 气的脱硫脱硝技术种类相当繁多,当然,其效果以及其适用性各有不同。整体上来讲,烟气 的脱硫脱硝除尘是治理烟气污染的三大块内容。 这三大块内容不仅可以单独布置, 也可以组 合布置。
(3)石膏石脱水系统原理:将石膏从浆液中分离出来是采用水力旋流分离器和真空皮带过 滤机,水力旋流分离器先把石膏浆液稠化到 40~60%的固体,同时把细粒度送回吸收塔,粗 粒度送到真空皮带过滤器,脱水至 10%含水量.如图:
(4)废水处理系统:为了防止烟气中可溶性氯气浓度超过额定值和保证石膏的质量,必须 把水力旋流分离器和皮带过滤机的溢出水排放处理, 这部分废水基本不含固体物质。 如下图:
1.3 烟气脱硫技术(FGD)
按有无液相介入可以将烟气脱硫技术分为湿法、半干法和干法脱硫技术等。 湿法脱硫是利用碱性溶液为脱硫剂, 应用吸收原理在气、 液、 固三相中进行脱硫的方法, 脱硫产物和残液混合在一起,为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在 44-55 度。其特点 是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟 气需要再加热才能排出。湿法脱硫技术主要包括两种方法:石膏法和抛弃法。两者的主要区 别就是石膏法采取强制鼓入空气将亚硫酸钙氧化成为硫酸钙; 而抛弃法采取的是最终析出的 亚硫酸钙或者硫酸钙晶体。 此外还有海水法、 镁法、 磷铵肥法、 尿素法以及络合物吸收法等。 所谓干法烟气脱硫, 是指无论加入锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态或湿态, 脱硫的最终 产物是都是干态的称为干法烟气脱硫。 干法烟气脱硫技术有很多种类, 目前干法烟气脱硫主 要包括电子化学干法和吸附化学干法两大类。 其中电子化学干法主要包括电子束法和电晕等 离子体法;而吸附化学法主要包括活性焦吸附法、活性炭纤维和高温布袋法等。
双碱法的脱硫剂常用 NaOH、Na2CO3、NaHCO2 和 Na2SO3 其化学反应两部分。 (1)在吸收塔内吸收 SO2 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+ H2O→2NaHSO3 Na2CO3+ SO2→Na2SO3+CO2 (2)将吸收了 SO2 的吸收液送至石灰反应器则有下列化学反应 Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3 Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3+2H2O 再生的 NaOH 和 Na2SO3 等脱硫剂可以循环使用。
1.3.1 石膏法烟气脱硫技术
以下是山东源宝环保有限公司的脱硫原理示意图, 其采用方法是湿法石灰石膏法烟气脱硫技 术。脱硫过程的设备主要有三大部分:脱硫剂的制备、吸收塔以及脱硫废物处理装置。 (1)脱硫剂的制备:①料为石灰石时,石灰石在球磨机中加水研磨,制成浆液,除去大块 后送至料槽;②原料为石灰粉时,由密封车运至电厂,用压缩空气将粉送入储仓,送至配浆 液处,加水制成石灰石浆液,由泵传送至料槽。 (2)吸收塔中石灰石膏法的化学反应机理:①首先是气相的 SO2 在水中被吸收生成 H2SO3 随后在吸收塔内反应生成 CaSO3 ;②向吸收塔内鼓入空气作为强制氧化反应的氧源,使生 成 CaSO4 ③其总的反应式为 SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——CaSO4.2H2O+CO2。
1.2 燃烧中脱硫技术
燃烧中脱硫技术主要是循环流化床燃烧技术(CFBC) 。将大量固体颗粒悬浮于运动的流 体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化,即流化 床。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石 自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热 分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟 气中的 SO2 与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
一、 烟气的脱硫技术
减少烟气中硫的排放无非是从三个环节上限制硫的含量或除去硫:燃烧前、燃烧中、燃 烧后。对于燃烧前,我们可以对做燃料的煤进行处理,比如煤的洗选等方法,获取相对洁净 含硫量比较低的煤作燃料,这是从源头上,降低排放烟气中的含硫量。在燃烧过程中,我们 可以采用洁净煤燃烧技术,比如循环流化床技术等,在燃烧阶段就将烟气中的硫除去。燃烧 后脱硫技术又称为烟气脱硫技术, 是指在锅炉尾部电除尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设 备,目前 95%以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫。目前,国内外采用最广泛的脱硫技术 是烟气脱硫。
1.3.2 双碱法烟气脱硫技术
双碱法烟气脱硫工艺实际上是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点并进一步提高脱 硫效率而发展的,其特点是先用碱金属盐类例如钠盐的水溶液吸收 SO2,然后在另一石灰反
应器中用石灰或石灰石将吸收了 SO2 的吸收液再生,再生后的吸收液返回吸收塔再用,而 SO2 则以石膏的形式沉淀析出,得到亚硫酸钙和石膏,因为其固体生成物(石膏)的反应不 在吸收塔内进行。因而避免了石灰石/石灰法的结垢问题。其工艺流程如图:
1.1 燃烧前脱硫技术
目前燃烧前脱硫主要方法就是煤的洗选。煤炭洗选是利用煤和杂质(矸石)的物理、化 学性质的差异,通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离,并加工成质量均 匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同,可分为物理选煤、物理化学 选煤、 化学选煤及微生物选煤等。 物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技 术,一般可有效脱除煤中无机硫(黄铁矿硫) ,化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机 硫。 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质(如粒度、密度、硬度、磁性及电性等)上的差异 进行分选,主要的物理分选方法有①重力选煤,包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇 床选煤、风力选煤等②电磁选,利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选,这种方法在选煤实 际生产中没有应用。 物理化学选煤—浮游选煤 (简称浮选) , 是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选, 使用的浮选设备很多,主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种 化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集, 除去杂质和有害成分的工艺过程。 在实 验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同,可分为碱处理、氧 化法和溶剂萃取等。 微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物, 直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸 硫,达到脱硫的目的。
同时脱除 20%左右的氮氧化物。 但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题, 如吸收剂氨水价格 高; 脱硫系统设备腐蚀大; 排气中的氨生成亚硫酸铵、 硫酸铵和氯化铵等难以除去的气溶胶, 造成氨损失和烟雾排放;副产品的稳定性等问题。这在一定程度上限制了此工艺的应用。
1.3.4 海水法
海水脱硫工艺是利用天然海水脱除烟气中 SO2 的一种湿式烟气脱硫方法,其主要过程 是利用海水的自身碱性吸收烟气中 SO2,根据是否向海水中添加化学成分,海水脱硫技术分 为用纯海水作为吸收剂(不添加其它化学物质)和用增碱度海水作为吸收剂(添加其它化学 物质)两种工艺。 在此工艺中, 烟气经过静电除尘器除尘后送入气-气热交换器进行冷却, 再进入吸收塔。 在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔的燃煤烟气,烟气中的 SO2 被海水吸收后 除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收 SO2 后的海水与大量 未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的 SO32-氧化成稳定的 SO42-,并使海水 的 pH 值与 COD 调整达到排放标准后排向大海。 海水烟气脱硫工艺的优点是:技术成熟,工艺简单,不再采用其他添加剂,因此系统不 会结垢或低。 该工艺也存在一些不足之处, 如需要足够条件的海水资源, 且海水应有足够的盐(碱)度, 易流动,扩散条件好;对燃料含硫率有严格要求(质量分数在 1. 5%以内),不适合用于处理 燃用高硫煤的烟气;以海水为脱硫剂,对设备的腐蚀较为严重;对海洋环境有一定影响,燃 料中重金属元素对海洋环境和生态危害极大, 对重金属含量高的燃料不宜采用海水脱硫工艺。 利用丰富的海水资源进行烟气脱硫是一种既经济可行又能够实现自然资源综合利用的 有效方法。 采用海水脱硫也符合国家可持续发展的环保政策, 但在使用时应对周围海洋环境 进行持续监测。该技术在一些沿海国家和地区得到日益广泛的应用。
1.3.5 电子束脱硫技术
电子束法脱硫技术用电子束对烟气进行照射而同时脱硫脱氮的技术, 是近年来发展起来 的一种干法烟气脱硫工艺,图 15-1 和图 15-2 所示,为日本荏原公司和日本原子能研究所共 同开发的电子束脱硫流程图。我国于 1998 年引进该公司技术在成都热电厂从 200MW 机组 上,抽 30 万 Nm3/h 烟气的示范工程已投运。
1.3.3 氨法脱硫技术
湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水溶液中的 NH3 和烟气中的 SO2 反应,得到亚硫酸铵,其化学反应式为:SO2+H2O+xNH3=(NH4)XH2-xSO3(x=1. 2~1. 4), 亚 硫 酸 铵 通 过 用 空 气 氧 化 , 得 到 硫 酸 铵 溶 液 , 其 化 学 反 应 式 为 : (NH4)XH2 -xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4,硫酸铵溶液经蒸发结晶,离心机分离脱水,干燥器干 燥后可制得硫酸铵产品。 湿式氨法脱硫的优点在于:1.脱硫效率高,可达到 95% ~ 99%;2.可将回收的 SO2 和氨 全部转化为硫酸铵作为化肥; 3.工艺流程短, 占地面积小; 运行成本低, 尤其适合中高硫煤; 4.无废渣废液排放,不产生二次污染;5.脱硫过程中形成的亚硫铵对 NOX 具有还原作用,可
主循环回路是循环流化床锅炉的关键, 其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分 离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室稳定的流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复 燃烧和反应,以提高燃烧效率和脱硫效率。分离器是主循环回路的关键部件,其作用是完成 含尘气流的气固分离,并把收集下来的物料回送至炉膛,实现灰平衡及热平衡,保证炉内燃 烧的稳定与高效。分离器又分为:绝热旋风筒分离器、水(汽)冷旋风筒分离器和方形水冷 分离器。 注意事项:风速不能过大,否则会造成锅炉四大部件的损坏。 旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。 工作原理为靠气流切向引 入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外比如山东明晟化工有限公司的钙钠双碱法脱硫技术和 氨法处理技术,其中氨法处理技术不仅可以除硫,还可以除硝,除硫后的产物是硫酸氨,而 除去硝后的产物是氮气和水, 是一种非常好的同时脱硫脱硝技术。 而烟气湿法脱硫技术中所 选用的脱硫剂也有很多种,比如氯酸、过氧化氢以及氧化镁等。
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