改善热轧普板冷弯性能的技术探讨
热轧板冷弯性能不合格原因分析
Ｖｏ ．１ １ ９
Ｎｏ ３ ．
安 徽 工 业 大 学 学 报
Ｊ ｏ ｈ ｉｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ． ｆＡｎ ｕｉＵｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｃ ｎ ｌｇ
第 １ ９卷 第 ３期
２ ２矩 ００
Ｊ ｌ ｕｙ
２０ ０２
（ｅ ｈ ｉａ Ｃ ｎｅ，Ｍｅｓａ ｏ ｐ ｎ ｆ ａｇ ｎ ｒｕ ， Ｎ ｎｉ ２ ０ ２ ， ｈｎ ） Ｔ ｃ ｎｃｌ ｅ ｔ ｒ ｉ ｎＣ ｍ ａｙｏ ｏａ ｇＧ ｏ ｐ ｈ Ｂ ａｊ １ ０ ８ Ｃ ｉａ ｎ
Ａ ｓ ａ ｔ ｈ ｃｏｃ ｐｃｌ ｕｖ ｙａｄｍｉ ｏｏｍ ｃａ ａ ｓ ｆ ｎ ｕｌｉｄｃｌ ｅｄｎ ｓ ｓｍｐｅ ｆ ２ ａ ｄ ｂ ｔ ｃ：Ｔ ｅ ｒ ｍａｒｓｏ ｉ ｒｅ ｎ ｃ ｃ ｓ ｉ ｎ ｌ ｉ ｏ ｕ ｑ ａ ｆ ｏ ｂｎ ｉｇ ｅｔ ａＱ ５
冷弯性 能是 热轧 中薄板 材力 学性 能 的重 要指 标之 一 ， 冷弯试 验 成 为其 普遍 而 又必 不 可少 的检 验项 目， 但
在实 际生产 中 ， 弯性 能不 合格 时 有发 生 …。Ｑ ３ 冷 ２ ５及 Ｈ ２ ５钢 板 理化 检验 时发 现 其冷 弯 性 能时有 不 合格 现 Ｐ９
象， 即使 化学 成 分和 常规 力学 性 能检 验都 合格 时也 存在 冷 弯不 合格 ， 这会 直接 影 响产 品 质量 和 经济 效 益 ， 因 而分 析热 轧板 产生 冷弯 性 能不 合格 的原 因 ， 采取 适 当措施 改善 热 轧钢 板 的冷 弯性 能 具有 重 要 的意 义 。
ｌ试 样 及 试 验 方 法
１ １试 样 ．
提供 分析 的 Ｑ ３ ２ ５及 Ｈ ９ ２ ５不合 格 冷弯 试样 共有 ２ ６个 ， 中 Ｑ ３ 其 ２ ５试 样 为 １ ９个 ， 厚 为 ３～ 板 ７ｍｍ， 化 其
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》范文
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言热轧钢板作为重要的金属材料，在汽车制造、机械制造、桥梁建筑等多个领域都有着广泛的应用。
为了满足工业发展的需求，热轧钢板的性能提升变得尤为重要。
超快速冷却工艺作为一项先进的钢铁制造技术，能显著改善热轧钢板的性能，因而成为了近年来的研究热点。
本文将对热轧钢板超快速冷却工艺进行研究，以期为工业生产提供理论支持。
二、热轧钢板超快速冷却工艺概述热轧钢板超快速冷却工艺，即通过高效率的冷却设备和方法，将高温状态下的热轧钢板在极短时间内降低到常温，以改善钢板的组织结构，从而提高其机械性能、抗腐蚀性能等。
这种工艺在保证钢板质量的同时，还能提高生产效率，降低能耗。
三、热轧钢板超快速冷却工艺的研究内容1. 冷却速率对热轧钢板性能的影响本研究首先关注了冷却速率对热轧钢板性能的影响。
通过对比不同冷却速率下的钢板性能，我们发现，适当的超快速冷却可以显著提高钢板的强度和韧性，同时也能提高其抗腐蚀性能。
这主要是因为超快速冷却可以使得钢板的组织结构更加均匀、致密。
2. 冷却过程中组织结构的变化本研究还关注了超快速冷却过程中钢板组织结构的变化。
通过金相显微镜和电子显微镜观察发现，超快速冷却能够使得钢板的组织结构变得更加致密、晶粒更加细小。
这种组织结构的改变，使得钢板的机械性能和抗腐蚀性能得到了显著提升。
3. 工艺参数的优化为了进一步提高超快速冷却工艺的效果，我们还对工艺参数进行了优化。
通过调整冷却设备的参数、优化冷却介质的选择等措施，我们成功提高了冷却效率，同时保证了钢板的性能和质量。
四、研究方法本研究采用了理论分析、实验研究和数值模拟相结合的方法。
首先，我们通过查阅文献和资料，对超快速冷却工艺的原理和影响因素进行了理论分析。
然后，我们设计了实验方案，通过实验研究了不同条件下超快速冷却对热轧钢板性能的影响。
最后，我们还采用了数值模拟的方法，对实验结果进行了验证和预测。
五、结论通过对热轧钢板超快速冷却工艺的研究，我们得出以下结论：1. 超快速冷却工艺可以显著提高热轧钢板的性能，包括强度、韧性以及抗腐蚀性能等。
《2024年热轧钢板超快速冷却工艺的研究》范文
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对钢材的需求与日俱增，特别是在机械制造、建筑桥梁、船舶制造等重要领域中，对热轧钢板的质量与性能提出了更高的要求。
为了满足市场对高强度、高韧性、高耐腐蚀性等特性的需求，热轧钢板的加工工艺成为了研究的热点。
其中，超快速冷却工艺作为一种新型的加工技术，对于提高热轧钢板的综合性能具有显著的效果。
本文旨在研究热轧钢板超快速冷却工艺，探讨其工艺特点、影响因素及优化措施。
二、热轧钢板超快速冷却工艺概述热轧钢板超快速冷却工艺是一种通过快速降低钢板温度，以改善其组织和性能的加工技术。
该工艺主要利用高压水或冷却气体等介质，在极短的时间内将钢板从高温状态冷却至室温，从而达到优化钢板组织和性能的目的。
超快速冷却工艺具有冷却速度快、组织细化、性能提升等优点，在提高钢材的强度、韧性、耐磨性等方面具有显著效果。
三、热轧钢板超快速冷却工艺的特点及影响因素1. 工艺特点：（1）冷却速度快：超快速冷却工艺的冷却速度可达每秒数百至数千摄氏度，远高于传统冷却工艺。
（2）组织细化：快速冷却使得钢板的组织得到细化，提高了材料的力学性能。
（3）性能提升：通过优化组织和性能，提高了钢板的强度、韧性、耐磨性等。
2. 影响因素：（1）冷却介质：不同的冷却介质对钢板的冷却效果和组织性能有显著影响。
（2）冷却速度：冷却速度是影响钢板组织和性能的关键因素。
（3）钢板成分与初始状态：钢板的化学成分及初始组织状态对超快速冷却工艺的效果也有重要影响。
四、热轧钢板超快速冷却工艺的优化措施为了进一步提高热轧钢板超快速冷却工艺的效果，可以采取以下优化措施：1. 优化冷却介质：选择合适的冷却介质，以提高钢板的冷却效果和组织性能。
2. 控制冷却速度：根据钢板的特点和性能要求，合理控制冷却速度。
3. 调整钢板成分与初始状态：通过调整钢板的化学成分和初始组织状态，以提高超快速冷却工艺的效果。
4. 引入智能控制技术：利用计算机技术和自动化控制技术，实现超快速冷却工艺的智能化控制，提高生产效率和产品质量。
热轧板坯质量改进的措施研究
热轧板坯质量改进的措施研究热轧板坯是制造各种钢材的重要原材料，其质量直接影响到钢材的生产和运用。
常见的热轧板坯质量问题包括表面质量不佳、屈服点低、内部裂纹、偏心等。
针对这些问题，制定相应的措施对热轧板坯质量进行改进是十分必要的。
首先，改进热轧板坯的钢水质量是确保板坯质量的重要环节。
钢水质量直接影响板坯质量的均匀性、表面质量和规格精度等，所以要尽可能降低钢水中的杂质含量。
保证钢水中的各种元素含量相对均匀，降低夹杂物含量等操作也是至关重要的。
其他的操作还包括提高连铸机水口口径和熔化周期、合理调整轧制温度区间和控制轧制温度等，这些操作都能够有效提高热轧板坯的钢水质量，对于改善板坯质量具有积极的意义。
其次，改善轧制工艺也是提高热轧板坯质量的重要手段之一。
热轧在板坯产生时，板坯表层受到的温度高低不均，如果温度过高，就会发生异常晶粒长大，这会导致板坯表层的质量问题。
因此，通过合理降低板坯产生时的温度，可以有效避免这种情况的发生。
另外，注入干燥氢气是一种有效防止内部裂纹的方法，它可以在轧制过程中调节氢气含量，防止钢轧制过程中的质量问题。
同时，使用合适的滑润剂也可以减少板坯表面的油渍和氧化皮，从而有效提高板坯的表面质量和防止受损。
除此之外，在后工序中也有着非常重要的改进空间。
比如，采用冷却后的残余热处理方法，这种方法可以通过对板坯进行特殊的温度控制来提高其综合性能，从而达到提高板坯质量的目的。
此外，选用数量和规格稳定的仪器设备进行板坯检测也是防止板坯质量问题的有效措施。
无论是利用无损探测技术还是取样检测技术，都能够有效地检验板坯中存在的质量问题，进而根据检测情况采取相应对策，以改进热轧板坯的质量。
在加强热轧板坯质量改进措施的同时，也要为技术创新和应用提高加油添鼓。
及时采集并汇总工艺装备调整过程中出现问题以及测试检验过程中的数据信息，优化先进技术、完善技术规程和工艺流程，从而不断完善和更新现有的技术体系，实现提高行业的科技创新和精益生产。
浅析冷弯成型工艺出现的问题原因及解决方式
浅析冷弯成型工艺出现的问题原因及解决方式冷弯成型工艺被称为一门“艺术”，其产品广泛应用于各个领域。
目前已有行业专家对其进行了较深入的理论研究，部分研究人员对成型过程进行了计算机仿真，且取得了一定成果。
但冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，设计生产中仍有许多问题尚待解决，这些问题往往在调试生产过程中才能发现。
以宽幅断面薄板成型为例，如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。
出现问题后再重新设计加工轧辊，必然会造成人力物力等资源的极大浪费。
如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至消除这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。
以下是冷弯成型实际操作出现的问题的原因及一些简单分析1.袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
在本实验中这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。
袋形波主要是弹性变形。
2.边部波浪（以下简称边浪）是一种比袋形波更为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：第一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
这两种作用互相叠加，形成边浪。
3.造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
《2024年热轧钢板超快速冷却工艺的研究》范文
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，热轧钢板作为一种重要的金属材料，在汽车、建筑、机械制造等领域得到了广泛应用。
为了提高热轧钢板的性能，研究人员不断探索各种工艺方法。
其中，超快速冷却工艺作为一种新型的工艺技术，能够有效改善钢板的组织结构和性能。
因此，对热轧钢板超快速冷却工艺进行研究具有重要的理论价值和实际意义。
二、热轧钢板超快速冷却工艺概述热轧钢板超快速冷却工艺是一种通过高速冷却技术，使钢板在极短时间内完成冷却过程，从而达到改善钢板性能的目的。
该工艺具有冷却速度快、组织结构均匀、性能优异等特点，能够有效提高钢板的强度、韧性、耐磨性等性能。
三、热轧钢板超快速冷却工艺的研究方法1. 实验方法：通过设计不同的实验方案，研究超快速冷却工艺对热轧钢板组织结构和性能的影响。
实验中，可以采取金相显微镜、扫描电镜、硬度计等手段对钢板的组织结构和性能进行观察和测试。
2. 数值模拟方法：利用有限元分析软件，建立热轧钢板超快速冷却过程的数学模型，通过模拟不同工艺参数下的冷却过程，研究冷却速度、温度场、组织结构等方面的变化规律。
3. 理论分析方法：结合金属学、材料科学等相关理论，分析超快速冷却工艺对热轧钢板组织结构和性能的影响机制，为优化工艺参数提供理论依据。
四、热轧钢板超快速冷却工艺的实验研究通过实验研究，我们发现超快速冷却工艺能够有效改善热轧钢板的组织结构和性能。
在实验中，我们采用了不同的冷却速度和温度制度，观察了钢板组织结构的变化规律。
结果表明，适当的超快速冷却工艺能够使钢板获得均匀细小的组织结构，提高钢板的强度和韧性。
此外，我们还研究了超快速冷却工艺对钢板耐磨性的影响，发现经过超快速冷却处理的钢板具有更好的耐磨性能。
五、热轧钢板超快速冷却工艺的优化与展望针对热轧钢板超快速冷却工艺，我们还需要进一步优化工艺参数，提高工艺的稳定性和可靠性。
未来，我们可以从以下几个方面进行研究和探索：1. 深入研究超快速冷却工艺对热轧钢板组织结构和性能的影响机制，为优化工艺参数提供更加准确的依据。
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》范文
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，热轧钢板因其良好的力学性能和较高的生产效率，在汽车、建筑、机械制造等领域得到了广泛应用。
然而，传统的热轧钢板生产工艺中，冷却环节往往存在冷却速度慢、效率低下等问题，这在一定程度上限制了产品的性能和应用范围。
因此，研究热轧钢板超快速冷却工艺，对于提高产品质量、生产效率和降低成本具有重要意义。
二、热轧钢板超快速冷却工艺的必要性超快速冷却工艺是指通过采用先进的冷却技术和设备，使热轧钢板在极短的时间内完成冷却过程。
这种工艺的必要性主要体现在以下几个方面：1. 提高产品性能：超快速冷却可以显著提高钢板的强度、硬度和耐磨性，同时改善其韧性和抗疲劳性能。
2. 扩大应用范围：超快速冷却工艺可以生产出满足不同领域需求的高性能钢板，如汽车制造、航空航天等。
3. 降低成本：通过提高生产效率和降低能耗，超快速冷却工艺可以降低企业的生产成本。
三、热轧钢板超快速冷却工艺的研究内容1. 冷却设备的研发：研究开发高效、可靠的超快速冷却设备，如喷水式、喷气式等设备，以满足不同钢种和工艺需求。
2. 冷却速度的优化：通过调整冷却设备的参数和工艺流程，研究不同钢种的最佳冷却速度，以达到最佳的力学性能和微观组织结构。
3. 微观组织结构的研究：通过金相显微镜、电子显微镜等手段，研究超快速冷却过程中钢板的微观组织结构变化，为优化工艺提供理论依据。
4. 力学性能的测试与分析：对超快速冷却后的钢板进行拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，分析其性能变化规律，为实际应用提供参考。
四、热轧钢板超快速冷却工艺的应用及前景1. 应用领域：热轧钢板超快速冷却工艺已广泛应用于汽车制造、建筑、机械制造等领域，取得了显著的成果。
2. 技术进步：随着科技的不断发展，超快速冷却技术将进一步改进和完善，提高冷却效率和效果，拓宽应用范围。
3. 发展趋势：未来，热轧钢板超快速冷却工艺将与智能化、自动化技术相结合，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
热轧带钢冷弯性能不合格的分析及改善措施
（ 山东泰 山钢铁集 团新 材料研究所 ， 山东 ２ １Ｏ ） ７ Ｏ ｌ 摘要 ： 冷弯性能是热轧 中薄板带材 的重要指标之一 ， 冷弯试 验是标准 规定 的必检项 目， 在实 际生产 中经 但 常出现冷弯不合格 现象。分 析证 实导致冷弯不合格 的主要 因素是钢 中存 在 的两类夹杂 物数量较 多 ， 过改进 经 炼钢工艺降低 或消除夹杂物 ， 冷弯性能得到 显著改善。 关键词 ： 带钢 ； 冷弯 ； 氧含量 ； 夹杂物
维普资讯
＜ 重型机械科技》
ＨＥ ＡＶＹ ＭＡＣ Ｎ Ｙ Ｃ Ｅ ＨＩ ＥＲ Ｓ Ｉ ＮＣＥ ＡＮＤ Ｉ ＨＮ０Ｌ ＥＣ ０ＧＹ
Ｎｏ １ ． Ｍａ ｃ ０ ６ ｒｈ２ ｏ
热 轧 带钢 冷 弯性 能 不 合 格 的 分 析及 改 善 措 施
中图分类号 ：Ｇ ３ ． ５ Ｔ Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔＭｅ ｓ ｒ ｓｆｒｔ ｅ ｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｏ ｈ Ｕｎ ｕ ｌ ｅ ｌ ｅ ｄｎ ｒｐ ｒ ｆｔｅ Ｈｏ ｌ ｄ Ｓ ｒ ｑ ａｉ ｄ Ｃｏｄ Ｂ ｎ ｉ ｇＰ ｏ ｅ ｔ ｏ ｔＲｏｌ ｔ ｐ ｉ ｆ ｙ ｈ ｅ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｓｒ ｔ ｌｃ ｌ ｎ ｎ ｏ ｙ ｅ ｏ ｔｎ ；ｎ ｌ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔｉ ｓｅ ； ｏｄ ｂ ｄ ｇ； ｘ ｇ ｎ ｃ ｎｅ ｔ ｉｃ ｕ ｏ ｐ ｅ ｉ ｓ
１ 前 言
采 用奥 林 巴斯 金相 显微镜 对试样 的纵 向夹杂
我公司热轧带钢厂 自２０ ０４年 ６月投产以来 ，
物、 带状组织及 晶粒度进行分析评级 ， 并观察显微 组织 ， 结果 见 表 １ 。
表 １ 带材试样的夹杂物 、 带状组织、 晶粒度 、 显微 组织
热轧带钢冷弯开裂的原因及改进
总第 222 期2014 年第 6 期HEBEI M ETALLU Ｒ GYT o tal N o 〃 222 2014，N umber 6热轧带钢冷弯开裂的原因及改进李文韬1 ，魏明贺1 ，张翠霞2( 1〃 吉林电子信息职业技术学院，吉林 吉林 132021; 2〃 通化钢铁公司 连轧厂 吉林 通化 134003) 摘要: 针对通钢连轧厂板带生产线的现状和特点，经过大量统计、分析和试验，找出了导致热轧带钢冷弯 开裂的影响因素。
通过改进生产工艺，调整钢水的纯净度，有效控制了带钢中夹杂物的级别，带钢冷弯 开裂现象明显减少，取得了较好效果。
关键词: 热轧带钢; 冷弯; 开裂; 原因; 改进 中图分类号: TG335〃 5文献标识码: B文章编号: 1006 － 5008( 2014) 06 － 0052 － 04do i : 10〃 13630 / j 〃 cnki 〃 13 － 1172〃 2014〃 0615ＲEASON AND IMP ＲOVEMENT FO ＲC ＲACK ONHOT － ＲOLLING STEEL ST ＲIP IN ＲOLL FO ＲMINGLi Wentao 1，Wei Minghe 1，Zhang Cuixia 2( 1〃 Jilin Electr o nics In fo rm ati o n Institute o f V o cati o nal and Technique ，Jilin ，Jilin ，132021; 2〃 T o n g hua Ir o n and S teel C o m pan y ，T o n g hua ，Jilin ，134003)A b s tract :B ased o n the present situati o n and characteristic o f sheet and strip pr o ducti o n line in T o n g S teel ， w ith lar g e quantit y o f statistic s ，anal y sis and test ，the f act o rs t o cause the cra ck o n h o t － r o llin g steel strip in c o ld fo rm in g is fo und o ut 〃 W ith impr o v in g pr o ducti o n pr o cess ，adjustin g purit y o f m o lten steel ，the le v els o f inclusi o n in steel is e ff ecti v el y c o ntr o lled ，the cracks o b v i o usl y reduced 〃Key Words : hot － rolling steel strip; cold forming; c rack; reason; improveme nt0 引言通钢连轧厂热轧带钢采用薄板坯连铸连轧工 艺，自生产线投产以来，多次出现带钢发生冷弯裂纹 现象。
热轧工艺优化在钢材成形性能提升中的应用与研究
热轧工艺优化在钢材成形性能提升中的应用与研究热轧是一种常用的钢材成形加工方法，通过加热钢坯至高温状态，并在一系列辊道间进行挤压和变形，最终得到所需形状和尺寸的钢材产品。
热轧工艺优化是指通过调整热轧过程中的工艺参数和控制策略，以期达到提高钢材成形性能和质量的目的。
本文将从工艺优化的应用和研究两个方面对热轧工艺优化在钢材成形性能提升中的作用进行探讨。
首先，热轧工艺优化在钢材成形性能提升中的应用可以从以下几个方面来进行分析。
首先，热轧工艺优化可以优化钢坯的形状和尺寸分布。
通过合理调整轧制温度、轧制压力、轧制速度等工艺参数，可以使得钢坯的变形力得到最大化利用，从而达到更好的压下效果，提高钢材的成形性能。
此外，通过优化轧制规程和轧制过程的参数控制策略，可以减小钢材的粗晶度和颗粒度，从而提高钢材的综合机械性能和耐腐蚀性能。
其次，热轧工艺优化可以改善钢材的微观组织和相变行为。
通过调整加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数，可以控制钢材的相变行为和组织形态，从而改善钢材的晶粒细化程度和均匀性，提高钢材的织构均匀性和物理性能。
此外，优化热轧工艺可以减少钢材的奥氏体转变率，提高钢材的强度和塑性。
再次，热轧工艺优化可以降低钢材的残余应力和细小缺陷。
通过优化轧制规程和轧制机组的参数控制策略，可以减少轧制过程中的应力集中和应力彼此相互作用，从而减小钢材的残余应力。
此外，优化喷水冷却过程和冷却介质的选择，可以有效控制钢材的冷却速率和温度梯度，减少钢材表面和内部的细小缺陷，提高钢材的表面质量和内部杂质的均匀性。
最后，热轧工艺优化可以提高钢材的生产效率和降低成本。
通过合理调整热轧工艺的参数和控制策略，可以减少钢材的轧制次数和工序，提高生产效率和产量。
此外，优化轧制过程和控制系统，可以减少故障率和停机时间，降低钢材生产过程中的能耗和成本。
其次，热轧工艺优化在钢材成形性能提升中的研究主要包括以下几个方面。
首先，研究热轧工艺参数对钢材成形性能的影响。
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》范文
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言热轧钢板作为一种重要的金属材料，在机械制造、汽车制造、建筑桥梁等领域有着广泛的应用。
随着现代工业技术的不断发展，对热轧钢板的质量和性能要求也越来越高。
其中，超快速冷却工艺作为一种新兴的加工技术，在提高热轧钢板的力学性能、耐腐蚀性和加工性能等方面具有重要的意义。
因此，对热轧钢板超快速冷却工艺进行研究，不仅有助于提高产品质量，还可以为相关领域的工业生产提供技术支持。
二、热轧钢板超快速冷却工艺的原理与特点热轧钢板超快速冷却工艺是指在热轧过程中，通过特定的技术手段使钢板迅速冷却的一种加工方法。
该工艺的核心原理是利用高压冷却介质对高温状态的钢板进行强制冷却，使其在极短的时间内达到较低的温度，从而改变钢板的组织结构和性能。
与传统的自然冷却或慢速冷却工艺相比，超快速冷却工艺具有以下特点：1. 冷却速度快：超快速冷却工艺可以在几秒甚至更短的时间内将钢板从高温状态冷却到室温，大大缩短了冷却时间。
2. 组织结构优化：由于冷却速度极快，钢板在极短的时间内经历了较大的温度变化，从而使其组织结构得到优化，提高了钢板的力学性能和耐腐蚀性。
3. 节约能源：由于冷却时间大大缩短，可以减少能源的消耗，同时也可以减少设备的热负荷和维修成本。
三、热轧钢板超快速冷却工艺的实验研究为了研究热轧钢板超快速冷却工艺的工艺参数和效果，我们进行了大量的实验研究。
实验中，我们采用了不同的冷却介质和不同的冷却速度，对热轧钢板的组织结构和性能进行了分析和比较。
实验结果表明，采用超快速冷却工艺后，钢板的组织结构得到了明显的优化，力学性能和耐腐蚀性得到了显著的提高。
同时，我们还发现，不同的冷却介质和不同的冷却速度对钢板的组织和性能有不同的影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体的生产条件和产品要求，选择合适的冷却介质和冷却速度。
四、热轧钢板超快速冷却工艺的应用与前景目前，热轧钢板超快速冷却工艺已经在一些大型钢铁企业得到了应用，并取得了显著的效果。
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》
《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言热轧钢板作为一种重要的金属材料，在工业领域中应用广泛。
其生产工艺直接影响到材料的性能及使用寿命。
超快速冷却工艺作为一种新兴的工艺技术，对热轧钢板的生产质量和效率具有重要影响。
本文旨在研究热轧钢板超快速冷却工艺，以期提高其生产效率和产品性能。
二、热轧钢板生产现状及问题目前，热轧钢板的生产主要依赖于传统的冷却工艺，这种工艺虽然能够满足一定的生产需求，但存在冷却速度慢、生产效率低、能耗高等问题。
随着工业技术的不断发展，对热轧钢板性能的要求也越来越高，传统的冷却工艺已无法满足市场需求。
因此，研究并改进热轧钢板的冷却工艺显得尤为重要。
三、超快速冷却工艺原理及特点超快速冷却工艺是一种新型的金属材料加工技术，其原理是通过高速冷却介质对金属材料进行快速降温，以达到改善材料组织和性能的目的。
该工艺具有冷却速度快、生产效率高、能耗低等优点。
在热轧钢板的生产中应用超快速冷却工艺，可以有效提高钢板的力学性能和耐腐蚀性，同时还可以细化晶粒，改善材料的微观结构。
四、超快速冷却工艺的实验研究为了研究超快速冷却工艺在热轧钢板生产中的应用效果，我们进行了大量的实验。
实验中，我们分别对不同厚度、不同成分的钢板进行了超快速冷却处理，并对其组织结构和性能进行了分析。
实验结果表明，超快速冷却工艺可以有效提高钢板的强度和韧性，同时还可以改善其耐腐蚀性和焊接性能。
此外，通过优化冷却参数和工艺控制，还可以进一步细化钢板的晶粒结构，提高其综合性能。
五、超快速冷却工艺的优化与改进在实验过程中，我们发现超快速冷却工艺的参数设置对钢板的性能具有重要影响。
因此，我们通过对冷却速度、冷却介质、温度控制等参数进行优化和调整，进一步提高了超快速冷却工艺的效果。
此外，我们还对设备进行了改进和升级，提高了设备的稳定性和可靠性，为超快速冷却工艺的广泛应用提供了有力保障。
六、应用与前景热轧钢板超快速冷却工艺的研究和应用具有重要的现实意义和市场前景。
热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较
热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较热轧带钢是一种重要的金属材料，在钢铁工业中广泛应用。
热轧带钢的生产过程中，控制冷却技术起着至关重要的作用。
本文将对热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较进行探讨。
热轧带钢的生产过程中，冷却技术是不可或缺的环节。
通过适当的冷却控制，可以使得热轧带钢在冷却过程中获得理想的组织结构和性能。
随着科学技术的不断进步，热轧带钢轧后控制冷却技术也得到了长足的发展。
在过去的几十年里，热轧带钢的冷却技术主要依靠经验和试错来进行。
生产过程中常常需要进行多次试验，通过对试验结果的分析和总结，逐渐形成一套比较合理的冷却控制方法。
这种方法虽然能够满足当时的生产需求，但是存在着试验周期长、效率低下的问题。
随着计算机技术的不断发展，热轧带钢轧后控制冷却技术得到了极大的改善。
计算机模拟技术的应用使得热轧带钢的冷却过程可以通过数值模拟来进行。
在模拟过程中，可以根据不同的工艺参数和冷却方式，预测轧后带钢的冷却曲线和组织结构，并对其进行优化。
这种方法有效地提高了热轧带钢生产的效率和质量。
除了计算机模拟技术，还有一些新型的热轧带钢轧后控制冷却技术得到了广泛应用。
例如，利用先进的传感器技术和自动控制系统，可以实时监测和调整热轧带钢的冷却过程，以实现更精确的控制。
此外，利用液体喷雾冷却技术和高速水冷技术，可以实现更快速、均匀的冷却效果，提高热轧带钢的强度和硬度。
不同的热轧带钢厂家采用了不同的轧后控制冷却技术。
例如，一些厂家更加注重热轧带钢的冷却速度，采用较高的冷却速率和较低的冷却温度，以获得较高的强度和硬度。
而另一些厂家则更加注重热轧带钢的韧性和塑性，采用较低的冷却速率和较高的冷却温度，以获得较好的延展性和韧性。
总的来说，热轧带钢轧后控制冷却技术在过去几十年里得到了长足的发展。
计算机模拟技术的应用和新型冷却技术的出现，使得热轧带钢的冷却控制更加精确和高效。
不同的厂家根据自身需求和产品要求，选择不同的冷却技术来生产热轧带钢。
非合金钢热轧薄板的低温调质处理与力学性能研究
非合金钢热轧薄板的低温调质处理与力学性能研究研究背景：非合金钢是一种广泛应用于工程结构中的材料，具有较高的强度和韧性。
然而，在一些特殊环境下，如低温条件下工作的冷库、石油钻探设备等，非合金钢的低温韧性不足可能导致失效。
因此，研究非合金钢在低温条件下的力学性能以及适当的热处理方法对于提高材料的应用性能具有重要意义。
研究目的：本文旨在通过对非合金钢热轧薄板进行低温调质处理，探究调质处理对钢材低温韧性和力学性能的影响。
通过分析样品的显微组织、力学性能和断裂韧性，为非合金钢在低温环境下的应用提供理论依据和技术支持。
研究方法：1. 试样制备：选取具有代表性的非合金钢热轧薄板作为研究对象，按照一定工艺要求制备试样。
2. 低温调质处理：采用适当的低温调质处理工艺对试样进行处理，包括加热、保温和冷却过程。
处理参数根据材料的特性和应用环境进行优化选择。
3. 显微组织分析：利用金相显微镜观察试样的组织结构，并通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪对组织相进行分析。
4. 力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验和硬度测试等手段，测量样品的力学性能指标，如屈服强度、延伸率、冲击韧性和硬度等。
5. 断裂韧性分析：采用金弓能量法或夏比解断裂韧性的方法，分析低温调质处理对试样断裂韧性的影响。
研究结果与讨论：经过低温调质处理后，非合金钢热轧薄板的显微组织发生明显变化。
处理后的试样中形成了细小而均匀的晶粒，晶界也得到了较好的清晰与整理。
显微组织的改善可以有效提高材料的强度和韧性。
力学性能测试结果显示，非合金钢热轧薄板经过低温调质处理后，其屈服强度和硬度有所增加，而延伸率和冲击韧性相应降低。
这是由于低温调质处理使材料的晶界得到了强化，提高了材料的抗拉强度和硬度。
同时，晶界的强化也限制了材料的延伸性和韧性。
断裂韧性分析发现，非合金钢热轧薄板经过低温调质处理后，其断裂韧性得到了一定程度的提高。
这是由于低温调质处理使得材料中存在的一些结构缺陷得到修复，并且晶界清晰有序，能够有效阻止裂纹的传播。
浅谈热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响
管理及其他M anagement and other浅谈热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响吴 炜摘要：在汽车、电气等制造业中，冷轧板的使用越来越广泛。
然而，在实际生产中，经常会遇到需要进行热轧加工的情况。
面对这一现状，探究热轧工艺对冷轧板的连退组织和性能的影响显得十分必要。
因此，本研究以五块冷轧板为样本，采用电子背散射衍射技术和拉伸实验，测试了不同热轧温度对不同厚度和化学成分的冷轧板连退组织和性能的影响。
研究结果显示，在原材料成分方面，Al含量越高，冷轧板在经过热轧工艺后的深冲性能越好；在热轧温度方面，低温工艺有利于提高冷轧板连退组织的冲压性能；而在退火温度方面，保持适当的温度反而有利于提升冷轧板的深冲性能。
关键词：热轧工艺；冷轧板；连续退火；组织；性能迄今为止，为了在汽车、电气等制造业中生产轻质耐用的产品，需要具有可成型性、重量轻和良好的可焊性等机械性能的冷轧板。
然而，冷轧板的组织和性能受到多种因素的影响，制造过程中即使是微小的工艺差异，都可能导致冷轧板的组织和性能发生变化。
根据已有的研究，轧制过程中的热输入会影响冷轧板的热影响区（HAZ）的韧性。
特别是在高热输入条件下，对于冷轧板的HAZ而言，断裂韧性受到不利影响。
此外，温度对于冷轧板的析出强化和晶粒细化也具有至关重要的影响。
现有研究表明，轧制过程中温度的变化可以抑制冷轧板中细小碳化物的生长，延迟大渗碳体在晶界处的积累，最终影响冷轧板的屈服强度和拉伸强度。
所涉及的轧钢过程必须在特定的最佳温度范围内进行。
然而，这个温度限制也不能过大，否则会产生更多的成本。
满足这两个目标需要进行权衡，从而将标准化的温度限制设置为最佳温度。
为了尽可能接近极限值，但又不能低于或超过它。
因此，在汽车、电气等制造业中必须使用的热轧工艺，在实际应用中很可能对冷轧板的连退组织和性能产生影响。
然而，具体表现以及影响机理方面的研究成果还不够丰富。
鉴于此，本文设计了一套基于电子背散射衍射的试验，旨在研究热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响，以期为从业人员的研究和实践提供参考和借鉴。
浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术
浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术摘要：文章通过浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术，为我们介绍了热轧产品生产过程当中可能会遇到的一系列质量问题，相关工作人员需要尽可能的提高热轧精整技术水平，从而有效的保证热轧产品质量，为企业的前景发展打下扎实的基础。
关键词：提升质量；热轧产品；产品质量；热轧精整技术；技术研究引言随着我国经济与社会的快速发展，热轧产品的市场需求越来越大。
与此同时热轧产品的残留氧化物导致的表面质量缺陷以及残余应力水平等相关问题限制了热轧产品的广泛应用，相关工作人员需要尽可能地解决热轧精整技术的相关问题，有效地提高热轧产品的生产质量，在一定程度上推动相关企业的前景发展，更好的促进行业的稳定进步。
1热轧精整机组工艺配置对于当前相关工作人员的热轧精整机组在实际操作过程当中，遇到的一系列质量问题，主要是由于热轧产品高的残余应力水平，而导致了热轧精整机组工艺配置的铁皮二次压入严重，进而在一定程度上限制了热轧产品表面质量的提高工序，降低了其自身的质量水平。
为了更好的对其在热轧精整机组中有效提高其自身的生产质量，将其工艺过程进行了有效的配置，形成了不同的三个工艺段，具体为氧化铁皮处理段，残余应力处理段，屈服平台消除及表面晶粒细化段。
通过工艺配置的不同三个工艺段的有效发挥作用，尽可能的提高其相关的工作效率，保证了热轧产品质量，具体体现在后续加工性能，带钢平直度以及表面质量等方面。
尽可能的迎合当前时代对于资源可循环利用的大力倡导，相关企业需要在保证热轧产品质量的前提条件下，尽可能的降低其自身的生产消耗，去除不必要的消耗给企业带来的经济压力。
所以相关工作人员在热轧精整机组工艺配置过程当中将机组的入口设置氧化铁皮处理工艺段，在一定程度上可以保证热轧产品生产过程当中减少氧化铁皮的出现，更好地降低了平整机以及矫直机在日常生产过程当中不必要的辊耗[1]。
2氧化铁皮处理段众所周知，对热轧带卷表面进行生产加工过程当中，最常见的质量缺陷就是相关工作人员在热轧过程中，由于操作不规范或者机械设备的相关外界原因而导致的氧化铁皮大量生成。
Q345B冷弯性能不合的原因与措施
Q345B热卷冷弯性能不合的几种原因与措施最近钢厂生产的Q345B卷板中有几批冷弯性能不合的情况，通过取样做金相分析，钢中含有硅酸盐夹杂、MnS成份。
夹杂是影响其冷弯性能的主要因素，其次是表面带状组织的影响。
要想使Q345B的冷弯性能合格，必须采取有效措施降低硅酸盐夹渣、MnS夹杂的含量，改变其形状、大小和分布；改善Q345B钢铸坯的表面带状组织。
关键词：硅酸盐夹杂、MnS夹杂；带状组织；组织不均匀冷弯性能是检验Q345B卷板塑性好坏的一项重要力学性能指标。
在钢厂生产实践中，冷弯性能检验不合格时常发生，影响了产品质量和企业经济效益。
因此，分析Q345B冷弯不合的原因，采取适当措施改善Q345B卷板的冷弯性能具有重要意义。
原因分析及冷弯裂机理1夹杂物来源A、硅酸盐夹杂物主要是由耐火材料、转炉渣等在冶炼、出钢、脱氧合金化、浇注过程中进入钢液中来不及上浮而滞留在钢中的外来夹杂物，一般尺寸较大，外形不规则。
硅酸盐夹杂是炼钢中非常常见的夹杂物，从金相分析显示，钢厂生产的Q345B卷板普遍存在着大小不一、条带状的硅酸盐夹杂，是影响Q345B卷板冷弯性能不合格的主要因素之一。
硅酸盐夹杂物沿轧向分布较多、较长，使得钢板的横向延性降低，在冷弯过程中夹杂物受应力的影响而破碎产生空隙，从而破坏了金属机体的连续性，最终造成Q345B卷板冷弯性能不合格。
尤其是那些尺寸比较大的硅酸盐夹杂，更是会对Q345B卷板的冷弯性能造成致命的影响。
B、硫化物夹杂在实际生产中，Q345B卷板中硫化物夹杂主要体现在MnS夹杂上，大部分来源于钢水自身。
由于钢厂受入炉铁水成分硫、磷含量波动的影响，，最终增加了钢水中MnS夹杂的含量。
在生产的Q345B卷板金相检测显示，硫化物夹杂主要是MnS夹杂。
MnS夹杂沿轧向分布较多、较长，使得钢板的横向延展性降低，在冷弯过程中夹杂物受应力的影响而破碎产生空隙，从而破坏了金属机体的连续性，最终造成Q345B卷板冷弯性能不合格。
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改善热轧普板冷弯性能的技术探讨攀钢钢研院 左 军攀钢热板厂 佘广夫攀钢销售处 李云斌【摘 要】 本文分析了化学成分、成品厚度、力学性能、夹杂物等对热轧普板冷弯性能的影响,找出了影响热轧普板冷变性能的主要原因是化学成分中S含量过高,形成长条状的MnS夹杂物。
针对该原因从冶炼、轧制工艺、生产计划等方面采取了合理的技术措施,提高了热轧普板冷弯性能合格率。
【关键词】 热轧钢板 冷弯性能 成型性能 普碳钢板1 引言普碳钢板可广泛用于国民经济中的造船、建筑、汽车工业及电器制造等部门,由于它具有生产工艺简单和生产成本低等优点,目前仍占据着较大的市场份额[1]。
普板在使用过程中要进行大量的弯曲、冲压等冷变形加工,对成型性能的要求较为严格。
成型性能是表示钢板通过一定的成型工序获得预期形状的能力,在实验室中对钢板成型性能的测定,除了采用基本性能测定之外,还可以采用模拟试验进行测定,金属弯曲试验(即冷弯试验)作为模拟实验的一种,它很好地再现了成型工序中的弯曲变形。
即按规定尺寸弯心,将试样弯曲至规定程度,检验金属承受弯曲塑性变形的能力,并显示其缺陷(如裂纹、起层等)[2]。
热轧普板良好的冷弯性能在相当程度上反映了成型性能的优良性,在科研、生产中改善冷弯性能也就具有重要意义。
自攀钢热轧板厂投产以来,冷弯性能一直是最受重视的技术指标之一。
本文从大量的生产数据分析,通过取样检验,分析了影响热轧普板冷弯性能的主要因素,提出了解决措施,实践证明使用效果较好。
2 生产数据分析211 成品厚度和冷弯的关系对冷弯性能不达标的普板进行统计分析,其中210mm、2175mm、310mm规格出现冷弯不合格的比例较高,这说明热轧普板冷弯不合格主要集中在310mm以下的薄规格上。
212 化学成分的冷弯的关系对C、Si、Mn、P、S进行统计对比,其中C、Si、Mn、P的分布情况基本上一样,而S含量有较明显的差别。
由图1可见,冷弯合格普板的S含量为01008～01021%,平均值为01015%;冷弯不合格普板的S含量为01017～01045%,平均值为01031%,明显比正常普板的S含量偏高。
图1 冷弯合格和不合格普板的S含量分布情况213 力学性能和冷弯的关系以冷弯性能合格和不合格普板的力学性能(σs、σb、δ5)进行统计比较,其力学性能的分布情况见图2。
冷弯不合普板的σs、σb稍高一些,但没有明显的差异,大部分在国家标准规定的中、上限,也即攀钢热轧普板的强度存在一定的富余量。
理论和实践表明,强度越高,冷弯性能越差,这也为改善冷弯性能提供了一个可能的办法。
对于δ5:两种情况集中分布在32～36之间,比例分别为6912%和6215%,δ5≤32比例分别为318%和1813%,δ5≥36的比例分别为2619%和1912%,可见,合格普板的塑性指标比不合格普板的塑性指标要好。
图2 冷弯性能合格和不合格普板的力学性能分布3 金相组织、夹杂物及断口电镜检验311 金相组织对冷弯性能合格和不合格普板进行金相组织检验,均为铁素体+珠光体,见图3,珠光体的百分含量大部分在10～15%之间。
图3 热轧普板的金相组织 200×312 夹杂物检验冷弯合格普板的硫化物夹杂范围为015～310级,其中115～210级比例占52%;冷弯不合格普板的硫化物夹杂范围为210～410级之间,其中215～310级比例占49%,两种情况的硫化物夹杂分布情况见图4。
冷弯不合格普板的硫化物夹杂照片见图5,可明显看出硫化物夹杂呈长条状。
313 断口电镜检验把已经裂断的试样断口通过电镜进行观察,并进行能谱分析。
断口电镜照片见图6。
断口处很大部分面积呈木纹状断口,沿热加工方向出现无金属光泽、凹凸不平、层次起伏的硫化物夹杂带,这种夹杂带多而密集,贯穿性强[2]。
能谱分析硫化物夹杂达17178%。
图4 冷弯合格和不合格普板的硫化物夹杂分布图5 冷变不合格普板的硫化物夹杂照片 200×图6 断口电镜照片 700×0164 冷弯性能不合格的原因分析411 统计数据的分析从以上数据分析可见,化学成分中S含量对普板冷弯性能的好坏有着密切的关系。
冷弯不合格普板的S含量明显偏高。
S一般被认为是钢中的有害元素,易与Mn等结合生成硫化物夹杂,这种夹杂的性质、尺寸、形态对钢板冷弯性能的影响是相当显著的。
MnS有良好的塑性,在轧制时它的变形指数(轧制中夹杂物的真正伸长与钢的基体的真正伸长之比)接近于1,且在室温及室温以上较宽的温度范围内,变形指数与温度无关,因此,它与钢的基体一起发生延伸而变成长条状,这样便严重影响了冷弯性能[3]。
对于以连轧方式生产的钢板,更易形成长条状的MnS夹杂,当压下量越大,形成长条状夹杂的程度越厉害,这就是为什么310mm以下普板出现冷弯性能不合格的机率较大的原因。
在力学性能的统计中,冷弯不合格普板比合格普板的σs、σb稍高一些,但没有明显的差异,冷弯合格普板的塑性指标比冷弯不合格普板的塑性指标要好,这说明力学性能对热轧普板冷弯有一定的影响,但并不明显,S 含量偏高起了主要原因。
412 夹杂物的影响冷弯性能不合格普板的硫化物夹杂级别都比较高(210～410级),而且以长条状的MnS存在。
前面已讨论过,MnS夹杂的性质、尺寸、形态对钢板冷弯性能的影响是相当显著的。
在显微镜明场下,MnS呈浅灰色的细长条。
通过断口电镜的检验也证实了这种长条状MnS夹杂的存在。
含有这种细长条夹杂物的钢材,变形时首先在最严重的变形区域内,夹杂物裂开,或夹杂物与金属界面发生分离,在周围逐渐形成显微孔洞,这些孔洞随形变过程不断长大,联接,最后形成大的裂纹,使冷弯性能的变坏,导致钢材的断裂[4]。
综上所述,通过对化学成分、力学性能、成品厚度的统计,对普板金相组织、夹杂物、断口电镜检验、分析可以确定:钢中S含量偏高,形成大量的长条状MnS夹杂是导致热轧普板冷弯性能不合格的主要原因。
5 采取的技术措施要彻底解决热轧普板的冷弯性能问题,只能改变钢中夹杂物的形态,也就是进行变性处理。
但是,对于普板而言,进行变性处理增加成本,在经济上是不可行的。
为此,本着经济、有效的原则,采取了以下技术措施来改善热轧普板的冷弯性能。
511 减少硫化物夹杂的数量通过采用铁水预脱硫方法,大大减少S 含量。
炼钢工艺严格按现有规程操作,尽可能控制钢中S含量的较低水平(≤01016%),保证吹氩时间,以使钢中夹杂上浮创造良好条件。
512 降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性由于原料厚度一定,成品规格越薄,压缩比越大,使得MnS夹杂变长,从而恶化了冷弯性能。
因此在安排生产时,硫含量高(≥01016%)的板坯可用于生产较厚规格(≥310mm)的钢板;硫含量低(<01016%)的板坯可用于生产薄规格(<310mm)的钢板,以此来降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。
513 改变力学性能的分布状况从力学性能统计可见,攀钢热轧普板的强度(σs、σb)存在较大的富余量,可以考虑将卷取目标温度提高约20℃,合理降低强度,从而达到改善冷弯性能的目的。
6 结论通过大量生产数据的统计、分析和取样进行金相组织、夹杂物、电镜及断口检验,找出了影响热轧普板冷变性能的主要原因是钢中S含量偏高,形成长条状的MnS夹杂物所致。
针对该原因从冶炼、轧钢工艺、生产计划等方面采取了合理的技术措施,经过长期的现场使用表明,热轧普板冷弯性能合格率提高了912%,为攀钢公司创造了较好的经济效益。
参考文献11王先进等1薄板成型性能1北京钢铁学院,19871P25～2721朱学仪等1钢的检验1北京:冶金工业出版社, 19921P128～13431赵 坚等1优质钢缺陷1北京:冶金工业出版社, 19911P78～8141杨思明1冷成型用热轧带钢的性能研究1钢铁钒钛1 1983(4)112～18依靠人才、技术优势 发展我省高档铁基产品 随着科学技术的发展,作为高档铁基产品的铁基功能材料近年来发展很快。
特别是信息产业基础材料的磁性材料,发展速度惊人。
在电子计算机、信息通讯产品中广泛使用的稀土钕铁硼永磁,不论是烧结钕铁硼、还是粘结钕铁硼,其世界的年增长率均在15%以上,我国的年增长率为25%;铁基的硬磁、软磁产品世界的年增长率达6%,我国年增长率在10%左右。
其他化工用中、高档氧化铁粉、汽车、摩托车、家电用铁粉也在不断地增长。
我省在高档铁基产品的科研、技术开发方面具有较强的力量。
四川大学材料学院、成都电子科大信息材料学院、西南交大材料学院均有相关的专业和专门研究粉体及其功能材料产品的机构。
绵阳的西南应用磁学研究所是我国唯一的磁性材料专业研究单位,该所仅在稀土永磁方面就有重大科技成果近30项,近年在中、高档磁性材料产业化方面也取得了进展。
这些院所,为我省铁基材料———氧化铁粉体、铁粉产业的发展奠定了坚实的人才、技术基础。
在高档铁基产品的生产方面,我省也具有相当的规模。
郫县银河磁性材料厂是我国稀土粘接磁体最大的生产厂家,宜宾的金磁公司、新津的恒力磁材厂是全国规模较大的磁材生产企业。
成都平和粉末冶金公司,是国内重要的含油轴承生产厂家。
近年我省生产高档铁基产品的企业发展势头良好。
另外省内还有众多的粉末冶金制品企业和使用铁粉的单位。
在铁基产品的原料生产和资源方面,我省也具有较大的优势,成都旭红化工电子材料研究所近年新上氧化铁红生产线,2000年产量达2000吨,今年准备上到5000吨的规模,产品主要销往浙江一带的磁性材料厂。
绵阳的西南金属制品厂是国内最大的超细羰基铁生产基地。
攀钢近年用冷轧酸回收副产物制取磁性材料原料和从转炉污泥中制取铁粉的研究均取得了重大进展,正在向产业化迈进。
在制取铁基产品的原料及资源方面,成都及周边地区的废酸和废钢轻薄料是湿法生产中、高档氧化铁粉的廉价资源。
而我省无机化工资源丰富,酸、碱等大宗产品价格在全国属中下水平,这为我省低成本湿法生产粉体提供了条件。
另外攀钢硫酸法钛白每年几万吨的副产物硫酸亚铁也是制取氧化铁粉的原料。
综上所述,我省在发展高档铁基制品产业方面具有较大的优势,特别是磁性材料。
二十一世纪人类将进入信息社会,信息产业的基础材料—磁性材料从质量、档次上将不断提高,需求量也将不断地增长。
随着铁基粉体制备技术的进步和产品的高级化,在化工、机械等领域中的应用范围将继续扩大。
因此在我省发展高档铁基制品是大有可为的。
(省冶金经济协会 黄重铭供稿)。