钢筋混凝土顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。
工程规模：4。
顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。
5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
钢筋混凝土顶管施工方案
顶管施工方案目录第一章编制依据与说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)第二章主要工程项目的施工方案、施工方法 (2)一、主要施工方案选定 (2)二、施工测量控制 (2)三、顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法 (4)四、顶管坑土方工程 (5)五、顶管设备安装 (6)六、顶进设备安装 (9)七、管道顶进 (11)八、下管 (11)九、管道顶进 (11)十、触变泥浆减阻措施 (14)十一、补浆、压浆 (14)十二、顶管工程中质量控制要点 (15)第三章确保工程安全的技术组织措施 (16)一、安全目标 (16)二、顶管施工 (17)三、安全用电部分 (20)第一章编制依据与说明一、编制依据1、施工现场的实地考察情况；2、执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）、北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ 01-47-2000；（2）、建筑与市政降水工程降水规范 JGJ/T111-98；（3）、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93；（4）、市政基础设施工程资料管理规程 DBJ 01-71-2003；（5）、建设工程安全生产管理条例国务院第393号令；（6）、北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001）；（7）、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；（8）、钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-92；（9）、混凝土及钢筋混凝土排水管道 GB11836-1999；（10）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91；（11）、市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ 01-13-95；（12）、预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 ZB Q 43001-87；（13）、《排水管道通用图集》 PT01～PT10（14）、市政排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-13-95；（15）、市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ01-24-95；（16）、北京市建委颁发的有关安全、质量、环保和文明施工等方面的文件二、编制说明1、满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。
顶管施工方案说明书
6-1 顶管施工概况穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为3.5m 、外径为4.16m 、长553.1m 的钢筋混凝土顶管。
顶见下图：6-3 顶力计算Φ3500mm 顶管全长553m ，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。
对顶管机头和管节的顶进阻力 Φ/2) 阻摩 =5463+39338（见“6-4 100m 管道摩阻力：F 实= K πD 1 L 1=5π×4.16×100=6535kN式中：N —顶管机正面阻力（kN）；Pt —被动土压力（kN）；r —土容重（kN/m3）；取当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。
中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度：L1=9000×75%/（5π×4.16）=103米第一只中继间设于顶管机尾部处。
以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。
每条顶管初步设置力的反力均匀地作用在顶管的后座上。
对顶管后座的承受力进行估算。
顶管后座的承受力R为：R=αB(rH2Kp/2+2cH Kp)=2.0×1.2【18.5×122×tg2(45o+20.8 o /2) +2×40×12×tg (45o+20.8o /2)】=16775kN式中：R—顶管后座承受力（kN）；tg26-6 顶管机头选型及设备的规格、数量⑴顶管机头选型根据工程地质资料和业主要求。
结合多年的顶管施工经验，决定选用多刀盘土压平衡顶管机进行施工。
多刀盘土压平衡顶管机结构简单，设备投入少，经济合理，操作简便，技术先进，安全可靠，适用于淤泥质粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其适用于在建筑群下、公路、河流等特殊地段的顶管施工。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
钢筋混凝土管顶管施工方案
广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况：埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段，由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门（番禺区交通局路政管理所）要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点，采用顶钢筋砼套管，在套管内安装燃气管道的施工方法。
具体位置（桩号）：4+700～5+435、7+981.04～8+151.87。
二、现场施工条件分析：1.4+700～5+435段：该段包括两个路口及快车道，4+700位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑）；5+358处为塘西酒家停车场，且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5+435处，该处为空地，障碍少，可做工作坑（5#坑）；4+915.38处为平面转点，在该处做工作坑（2#坑：由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）；3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处，该两个地方均没有地下障碍，同时可利用一半人行道，减少快车道占用面积。
接受井在工作坑之间按现场实际布置，单向顶进最大长度130米。
3、7+981.04～8+151.87段：7+981.04为绿化带，地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；8+121处地下管线较多，不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好，很适合做工作坑。
接受坑在8+058.60处（绿化地上）。
三、顶管工艺确定：1.顶进施工方法选用：采用中短距离直线法顶管，人工挖土的施工方法。
2.管径及管材：建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。
3.管内底用C15砼填充做安管平台。
4.最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计算（1）.顶力计算：对于顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力，即总顶力F=F1+F2。
钢筋砼管顶管施工方案
钢筋砼管顶管施工方案一、施工前准备1.组织施工队伍，明确各人员职责和工作任务。
施工队伍应包括项目经理、工程师、技术人员、操作人员和安全人员等，确保施工过程安全可靠。
2.确定施工现场，清理施工区域，移除障碍物，确保施工区域平整，并设置相应的安全警示标志。
3.检查施工所需设备和材料是否齐全，包括起重机械、钢筋砼管、施工工艺图纸等。
二、管道布置和安装1.制定管道布置方案，根据设计要求确定管道的长度、直径和管道线路等。
根据现场地质情况和设计要求进行现场测量，并在施工图上进行记录。
2.根据测量数据确定管道沟槽的深度和宽度，并使用挖掘机进行开挖。
注意施工过程中严禁在管道布置区域内存放大型机械和设备。
3.在管道沟槽底部铺设一层混凝土基础，厚度应符合设计要求，确保管道的稳定性。
4.将钢筋砼管段逐段安装在沟槽中，确保管道的水平和垂直度。
每段管道的连接处应进行正确的浇筑，确保连接牢固和密封。
5.在管道安装完成后，对管道进行质量检查，检查管道的表面是否平整、无破损或渗漏等问题。
确保管道的质量符合设计要求。
三、顶管施工1.在管道安装完毕后，开始进行顶管施工。
顶管是指将管道从管道布置区域顶出地面，并将管道与地面连接起来。
2.在需要顶管的位置，先进行管道的加固处理，以确保管道能够承受起重机械的力量。
3.使用起重机械（如电动吊车）将管道逐段顶出地面，同时使用支撑材料支撑管道。
在管道顶出地面的过程中，需要与操作人员进行紧密配合，确保安全顶管。
并根据实际情况进行有效的安全措施。
4.在管道完全顶出地面后，进行地面和管道的连接处理。
根据设计要求进行地面的开挖和填充，确保地面修复工作符合设计要求。
5.在顶管施工完成后，进行管道的测试和试压工作。
确保管道的正常使用和安全运行。
四、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行合理处理，保持施工现场整洁和安全。
2.归档施工资料，包括管道安装图纸和工程记录，以备日后维护和管理。
3.对施工过程中的不足和问题进行总结和分析，提出改进措施，以提高施工质量和安全性。
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工在现代城市建设和基础设施发展中，钢筋混凝土管顶管施工技术扮演着至关重要的角色。
它为在不开挖地面的情况下铺设地下管道提供了高效、经济且对周边环境影响较小的解决方案。
顶管施工，简单来说，就是在地下通过千斤顶等设备将预制好的钢筋混凝土管逐节顶进，从而形成一条连续的管道通道。
这种施工方法的最大优势在于避免了大面积的地面开挖，减少了对交通、周边建筑物和地下管线的干扰。
在进行钢筋混凝土管顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是工程勘察，要详细了解施工区域的地质条件、地下水位、周边管线分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
然后根据勘察结果和工程要求，设计顶管的线路、管径、工作井和接收井的位置和尺寸等。
工作井和接收井是顶管施工的重要组成部分。
工作井用于安装顶进设备、放置管节以及进行施工操作，而接收井则是顶管到达的终点。
这两个井的结构设计和施工质量直接关系到顶管施工的安全和顺利进行。
通常，它们采用钢筋混凝土结构，并要保证足够的强度和稳定性。
钢筋混凝土管的选择和制作也是关键环节。
管节的质量和尺寸精度直接影响顶管施工的效果和管道的使用寿命。
一般来说，管节应具有良好的抗压强度、抗渗性能和接口密封性。
在制作过程中，要严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管节符合相关标准和设计要求。
顶进设备是推动管节前进的动力来源。
常见的顶进设备包括千斤顶、油泵、顶铁等。
千斤顶的数量和规格要根据顶进力的大小进行选择，以保证能够提供足够的推力。
顶铁则用于传递千斤顶的推力，并在顶进过程中起到支撑和调整管节方向的作用。
在顶管施工过程中，顶进操作是最为关键的步骤之一。
施工人员要根据地质条件、顶进速度、出土量等因素，合理控制顶进力和顶进速度。
同时，要随时监测管节的位置和姿态，及时进行调整，确保顶进方向的准确性。
如果发现偏差，要及时采取措施进行纠正，如调整千斤顶的布置、使用纠偏千斤顶等。
另外，出土也是顶管施工中需要重点关注的问题。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案顶管工艺流程：机械、人工挖坑→护壁、后背→浇筑顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。
1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。
基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。
若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。
沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50cm以上。
2、工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。
3、导轨安设①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
②安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。
4、后背墙①后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。
③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
5、设备安装①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。
安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。
顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
④起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。
顶管施工方案
顶管施工方案1、管材顶进管线为热力管套管，规格为双排管径φ2000mm。
管材采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)。
钢筋混凝土管材的技术规格及性能指标满足设计图纸及规范的相关要求。
管道出厂前每一节管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可进入施工现场，现场作业前对管道进行检查，管身不能有裂缝、钢筋缺损，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可用于顶管施工。
2、顶管机具选型①顶管机型的选择主要从环保等方面考虑，由于大口径管DN2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。
②工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。
3、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆(双液注浆)。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，同时注浆还可以起到加固土体的作用，在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行并听取供应商的建议。
压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，经常检查各推进段浆液形成情况。
注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
4、管子与接口本工程顶进管道采用采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)，管道接口采用套环连接，管道接口时管缝贴紧，不能出现开裂或脱落现象。
钢筋混凝土顶管施工工艺
钢筋混凝土顶管施工工艺1. 风格一：钢筋混凝土顶管施工工艺详细说明一、前期准备工作1.1 工程规划与设计1.2 地质勘察与勘探1.3 材料准备与采购二、钢筋混凝土顶管施工流程2.1 占压施工准备2.1.1 紧固钢筋骨架2.1.2 管道连接准备2.1.3 封堵端头处理2.2 封堵端头取水2.2.1 施工孔口处理2.2.2 管道定位与安装2.2.3 封堵端头封堵处理2.3 混凝土浇筑2.3.1 清理施工孔口2.3.2 混凝土配比与搅拌 2.3.3 混凝土浇筑施工2.4 结构强度检测2.4.1 混凝土硬化时间控制 2.4.2 压力试验2.4.3 结构强度监测2.5 端头封堵与处理2.5.1 封堵材料准备2.5.2 端头固化与加固2.5.3 封堵端头处理附件：1. 钢筋混凝土顶管施工图纸2. 工地勘测及地质报告3. 施工过程监测记录法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国新修订的建造领域的法律法规，用于规范和保障建造施工活动的合法性和安全性。
2. 风格二：钢筋混凝土顶管施工工艺详细操作指南一、前期准备工作1.1 工程规划与设计- 根据工程要求，确定钢筋混凝土顶管施工方案及施工区域。
- 进行施工图纸设计及钢筋混凝土配比计算。
1.2 地质勘察与勘探- 执行工程地区的地质勘测工作，了解地质情况。
- 制定相应的土壤处理方案。
1.3 材料准备与采购- 采购所需的钢筋、混凝土和其他施工材料。
- 确保材料质量合格，并按照施工计划及时供应。
二、钢筋混凝土顶管施工流程2.1 占压施工准备2.1.1 紧固钢筋骨架- 进行钢筋骨架的制作和预埋。
- 保证钢筋骨架的固定和稳定。
2.1.2 管道连接准备- 清理管道连接口，确保无杂物和污染。
- 进行管道连接的检查和修复。
2.1.3 封堵端头处理- 处理管道的端头，确保安全封堵。
2.2 封堵端头取水2.2.1 施工孔口处理- 清理施工孔口，保持孔口的通畅。
- 确保孔口的规格和尺寸符合要求。
钢筋砼顶管施工方案
钢筋砼顶管施工方案钢筋混凝土顶管施工方案一、施工前准备工作钢筋混凝土顶管施工前，需进行一系列准备工作，包括工地勘察、材料准备、机械设备安排等。
具体如下：1. 工地勘察在施工前，必须对工地进行全面勘察，包括地质勘察和环境检查。
地质勘察要求确定地下水位、土壤条件等，以确保施工的安全性和稳定性。
环境检查要求了解周边建筑物、交通道路等情况，以便调整施工计划。
2. 材料准备钢筋混凝土顶管施工所需材料主要包括管道、钢筋、混凝土和填充物等。
在施工前，应根据设计要求进行材料采购，确保材料的质量和数量符合标准。
3. 机械设备安排根据工程规模和施工需求，合理安排各种机械设备，如挖掘机、输送泵等，确保施工的顺利进行。
二、施工流程钢筋混凝土顶管的施工流程包括地面准备、基坑开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等环节。
具体步骤如下：1. 地面准备在施工前，需要对施工区域进行地面准备，清理杂物、平整地面，并布置施工所需的设备和临时工具。
2. 基坑开挖根据设计图纸要求，开挖合适大小的基坑。
在开挖过程中，要注意保持基坑的稳定性，防止土壤塌方。
3. 钢筋安装在基坑开挖完成后，按照设计要求，在基坑内安装钢筋。
钢筋的尺寸和布局应符合相关标准和规范。
4. 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，必须对模板进行检查和修整，确保模板的牢固和平整。
混凝土的浇筑应均匀、连续，并及时使用振动器排除气泡。
5. 后期处理混凝土浇筑完成后，应进行地面养护和防护工作，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
三、质量控制钢筋混凝土顶管施工过程中，严格要求质量控制，以确保施工质量符合设计标准和规范。
质量控制的关键点包括：1. 材料质量控制对于所使用的钢筋、混凝土和填充物等材料，必须进行严格的检验和验收，确保其质量符合标准，并妥善保管。
2. 施工工艺控制根据设计要求，严格控制施工工艺，包括模板安装、钢筋连接等环节，确保施工过程中不出现质量缺陷。
3. 施工现场监督设立专人负责施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度和质量。
顶管施工方案_范文
顶管施工方案本文是关于范文的顶管施工方案，感谢您的阅读！顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案顶管穿越施工方案顶管施工工艺流程如下：1.测量放线根据设计施工图纸及控制桩点，使用全站仪测量穿越管道的轴线、用地边界线以及发送坑、接收坑的位置和尺寸线，并进行标识。
2.作业坑开挖、制做及沉井作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。
人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。
坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。
如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。
工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500mm下沉一次。
3.顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，使用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。
4.管材顶进为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。
液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。
进行预顶试验以检验液压系统性能、液压缸行程、传力设备的中心线和垂直度等。
对顶入管节进行最后检查，如端面平直度、椭圆度、管壳任一侧母线直线度等。
顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。
第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。
使用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。
人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。
每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件：仔细研究设计文件，了解管道的走向、规格、材质等要求。
2.确定施工任务：根据设计文件，确定施工任务，包括顶管的起终点、施工进度等。
3.准备材料设备：准备所需的钢筋、混凝土、模板、工具等材料和设备。
4.组织施工队伍：组织一支施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。
二、现场布置1.清理工地：清理施工区域，将垃圾、杂物等清除干净。
2.建立安全防护措施：搭建合适的安全防护措施，确保施工区域的安全。
3.标记管道走向：根据设计文件，利用标线、铁丝等标记出管道的走向。
4.安排材料堆放区：根据施工需要，合理安排钢筋、混凝土、模板等材料的堆放区。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求，安装合适的模板。
确保模板的平整、牢固。
2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照一定的数量和布置方式固定在模板内。
3.混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的配比、搅拌时间和浇筑方式。
4.混凝土养护：在混凝土凝固之后，进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
5.施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合要求。
6.清理工地：及时清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
四、安全措施1.建立安全警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.安排专人监护：安排专人进行现场监护，确保施工过程的安全。
3.使用个人防护装备：施工人员应根据工作环境的要求，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
4.操作规范：所有施工人员应严格遵守操作规范，不得擅自改动施工方案。
5.预防火灾：施工过程中禁止吸烟、明火作业，确保施工现场没有火源。
总之，钢筋混凝土管顶管施工需要进行详细的准备工作，合理布置施工现场，严格按照施工步骤进行施工，并采取一系列的安全措施，以保障施工的顺利进行和施工质量的合格。
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土管顶管施工项目位于_____，旨在解决_____的管道铺设需求。
施工区域的地形条件较为复杂，周边建筑物密集，地下管线众多。
顶管施工段长度为_____米，管径为_____，管道埋深约_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下管线的分布情况。
进行施工测量，确定顶管的起止点、轴线和高程。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管，确保管材质量合格，具有相应的检验报告。
准备顶进所需的各种辅助材料，如触变泥浆、止水圈等。
3、设备准备配备顶管机、千斤顶、油泵、压浆泵等主要施工设备，并进行调试和维护。
准备好运输车辆、起重机等辅助设备。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，保证运输畅通。
布置临时水电线路，满足施工需要。
三、施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用沉井法或逆作法施工工作井和接收井。
井壁和井底应进行加固处理，确保其稳定性。
施工完成后，进行井底封底和井内防水处理。
2、顶管设备安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行连接和调试。
安装导轨，确保顶管机在顶进过程中的导向准确。
3、顶管出洞打开工作井预留洞口，安装止水装置。
顶管机慢慢推进，直至机头出洞。
出洞后，及时调整顶管机的姿态和顶进参数。
4、顶进施工启动千斤顶，推动顶管机向前顶进。
顶进过程中，应不断注入触变泥浆，减小顶进阻力。
控制顶进速度和顶力，及时测量和纠偏。
5、管节拼接当顶管机前进一节管长的距离后，停止顶进。
将新的管节吊运至工作井内，与已顶进的管节进行拼接。
拼接时，应保证管节接口的密封性。
6、顶管进洞当顶管机接近接收井时，应逐渐放慢顶进速度。
拆除接收井预留洞口的封堵，顶管机进入接收井。
对顶管机和管节进行检查和验收。
四、顶进过程中的控制措施1、方向控制通过激光经纬仪测量顶管机的偏差，并及时调整。
钢筋砼管顶管施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三施工组织与主要施工方案 (3)3.1 施工工艺流程 (4)3.2 工程测量及监控量测 (4)3.3 竖井初期支护施工 (10)3.4竖井二衬防水施工 (18)3.5 钢筋工程 (20)3.6模板施工 (23)3.7 模筑混凝土 (25)3.8 钢支架施工 (27)3.9 竖井回填技术措施 (27)3.10、顶管施工 (28)四、施工进度计划（见附表） (41)五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置 (42)六、分期的材料(含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表 (44)七、冬季施工措施 (45)八、质量、安全、环保、环卫等管理措施 (47)8.1、质量管理体系 (47)8.2、职业健康安全管理 (49)8.3 文明施工、环境管理体系与保证 (58)8.4 成本控制措施 (65)8.5 工期保证措施 (65)一、编制依据1.1 编制依据1.1.1依据文件1.1.1.1 热机图（W2902F4）1.1.1.2 土建图（W2902J3-17 小室7）1.1.1.3 岩土勘察报告1.1.2相关规范、标准、文件1.1.2.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28－2004）1.1.2.2《北京市建设工程施工现场管理基本标准》1.1.2.3《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》1.1.2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.2.5《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）1.1.2.6《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)1.1.2.7《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)1.1.2.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.1.2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.1.2.11《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）1.1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005 ）1.1.2.13《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）1.1.2.14《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2004）1.1.2.15《质量手册》及程序文件1.2 编制原则1.2.1满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管一顶管穿越施工方案顶管施工工艺流程1.测量放线依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。
2.作业坑开挖、制做及沉井测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。
人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。
坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。
如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。
工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。
3.顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。
4.管材顶进为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。
液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。
做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。
对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。
顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。
第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。
用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。
人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。
每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。
顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。
每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。
另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。
5.纠偏、纠扭调整措施纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用纠偏油缸或套管前端加管锲，改变管端的方向，减少管线偏差的过程。
由于钢筋混凝土套管是分段进行的，段与段之间是柔性连接，不传递弯矩，因此纠偏必须遵循以下规律：纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响；钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲；第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，容易损坏管节；纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行轨迹，根据行轨迹及时纠偏角度，避免纠偏过大产生过度的弯曲；及时了解穿越处的土层，特别是软土层，不均匀土层的土质情况。
顶进过程中常常出现管道扭转，须加强控制，避免扭转角过大，纠扭预防措施：纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩；稳定主顶油缸后座，主顶油缸后座不稳容易使主顶油缸工作时方向变化，产生扭转角；纠扭管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。
顶管施工方案与措施应根据施工实际需要，可采用单顶进法，双面顶进法和对接顶进法施工，方案需争得监理认可方得施工。
6.顶管完毕检查验收混凝土管顶管作业完成后，及时对管子凹部进行注浆，防止管子下沉和路面塌陷,向监理报验并现场测量验收。
验收合格后，填写施工资料，请旁站监理检查签证。
顶管二1顶管工作坑及附属设施1.1顶管施工的工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施。
工作坑是一个竖井，顶进过程中，顶管的管节不断被吊到工作坑内安装顶进，管内土方陆续从坑下提升到地面上运走。
竣工后在其地点修建检查井或阀门井。
1.2工作坑附属设施包括接口操作井、集水井、工作棚、工作台、测量基准点、后背、导轨和基础等。
2顶管施工工艺设计2.1千斤机顶的顶力计算的理论公式为：Rf=K[f（2Pv+2PH+PB）+PA]式中Rf----计算顶力（千牛）；Pv----管顶上的垂直土压力（千牛）；PH----管侧的土压力（千牛）；PB----全部欲顶进的管段重量（千牛）；PA----管端部的贯入阻力（千牛）；K----安全系数。
2.2顶进钢筋混凝土管时，顶力计算的经验方式：Rf=n.G.L（千牛）式中n----土质系数；G----管节单位长度重量（千牛/米）；L----顶进管段长度（米）。
2.3后背的设计计算：Rc=Kr.B.H.(h+H/2)γ.Kp(千牛)式中Rc----后背土的承载能力（千牛）；B----后背墙的宽度（米）；H----后背墙的高度（米）；h----后背墙顶至地面的高度（米）；γ----土的容量（千牛/米3）；Kp----被动土压力系数；Kr----后背的土抗力系数。
2.4顶进设备顶管施工采用的液压千斤顶大多为手动泵驱动和电泵驱动。
顶铁一般由型钢焊成，强度和刚度应经过核算。
刃脚装于首节管端部，由外壳、内环和肋板组成。
外壳以内环为界分成两部分，前面为遮板，后面为尾板。
刃脚外壳套于顶进管外部，外伸长度取决于土质。
遮板端部呈20--30°角，尾板长度15--20cm。
用肋板增加其刚度，多数肋板按中心角10--15°位置作放射形设置。
3普通顶管法的实施（见图1）3.1普通顶管法的适用范围和工艺流程普通顶管法一般用于顶入的管节内径不小于800mm的钢筋混凝土管和钢管。
顶进长度一般不超过60m。
施工的坐标误差一般可达到1cm以内。
但当管径大于1800mm时，工作面土壁可能会出现稳定性问题，尤其是土质松散或遇到地下水时。
普通顶管法的工艺流程：3.2顶进前的准备工作3.2.1安装管节管节安装下管前应先进行外观检查，包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度，端面上有无纵向裂缝等。
对马蹄形端面、裂缝超长或管壁粗糙者不应使用。
检查合格的管子用卷扬机或龙门吊吊到顶管的工作坑的导轨上，准备连接顶进。
6.2.2管道接口管节稳好后，在管内侧两管节对口的地方用钢涨将两节管子连接起来，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中管节高程和方向的准确度。
钢浇圈固定管口的方式如图2。
钢涨圈是用6~8mm的钢板卷焊而成圆环，宽度300mm。
涨圈环外径小于管节内径30~40mm。
接口时将钢涨圈放在两个管节的中间，并打入木楔。
操作时，先用一组小方木插入钢涨圈放在两个管节的中间，并打入木楔。
操作时，先用一组小方木插入钢涨圈上部与管壁的空隙内，将钢涨圈固定。
然后两个木楔为一组，方向相反、交错地打入缝隙内，将钢涨圈牢固地固定在接口处。
对于钢筋混凝土管，为了接口填封，应在管节口间预先留出空隙，称预留空隙。
平口钢筋混凝土管使用直径30~35mm的麻辫，放在管缝的外缘周围，借以留出空隙，如图2所示。
顶管竣工后将钢圈拆除，再往管缝内填打石棉水泥。
麻辫除有隔缝的作用外，在顶管过程中，尚能发挥均布顶力和保护管节的作用。
3.2.3挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作。
工作面上挖土不但影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。
对工作面挖土操作的主要要求是：3.3必须在规定的范围内开挖，不得超挖；特别是管底土基弧度120°~135°范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合；3.4不得扰动管底下部的地基土；3.5挖出的土要及时外运；3.6开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。
3.6.1运土从工作面挖下来的土，通过管内水平运输和工作坑的垂直提升运至地面。
运土量的计算：V=1/4.πD12.η（m3）式中V----单位管节长出土量（m3）；D1----管节外径（m）；η----可松性系数。
管内水平运输：管径大于800mm可用如图3所示的四轮车运土；管径大于1500mm，可采用双轮手推车运土。
4顶管工程的测量监督及误差校正4.1顶管施工时，为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨迹，当发现偏离设计位置时，就要及时地进行校正。
因此要求顶管自始至终都要在测量工作的严格控制之下。
测量工作大致分为四个方面：4.1.1顶进前的准备阶段测量包括工作坑的方位、高程，标定管道中心线，设立临时水准点等。
开始顶进的第一节管测量工作非常重要，第一节管顶得好，位置正确，以后的管子才能顶好。
4.1.2顶进过程中的测量主要是对工具管和首节管进行测量，此种测量观测频繁，正常顶进时每顶进30~40cm就应测量一次，顶进第一节管时，测量的顶进间隔距离更要小些。
除对工具管和首节管频繁测量外，每顶进40~60cm还需对整个顶进管进行复测，主要是检查中间管节有无下沉现象。
4.1.3工程竣工测量一般是每节管都应测量，根据测量结果绘出竣工图。
4.1.4地面观察测量观察地面有无沉陷和隆起。
开始顶进前，要选好基线（即管道设计的中心线）和基点（即临时水准点）。
基线和基点一定要设置牢靠，在整个施工过程中不能发生移动，特别是基线若方向稍有移动则可能形成很大的误差。
基线设置好后，就以此基线为准测量顶管的中心。
中线的测量方法可根顶距的长短、精度要求的高底而不同。
常用的方法有：三点移线法、经纬仪测量、连通管测量法、激光测量。
4.2顶管工程产生误差的原因很多，主要有：4.2.1质构造的变化，基础土层软硬悬殊；4.2.2顶进千斤顶用力不均；4.2.3导轨移位，工作坑基础沉陷；4.2.4局部障碍物偏向施力；4.2.5挖土操作时开挖的尺寸不合适；4.2.6顶进管节的端面不平行。
4.3顶管误差校正是逐步进行的过程，一旦形成误差不易立即将已顶好的管进行校正，而是逐步由误差调整到正确，常用的校正方法有：4.3.1挖土校正法：采用在不同部位增减挖土量的办法，以达到校正的目的。
校正误差范围一般不大于10~20mm。
该法多用于粘土或地下水位以上的砂土中。
4.3.2强制校正法：当偏差大于20mm时，用挖土法已不易校正，可用圆木或方木顶在管子偏离中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子施力，使管子得到校正。
4.3.3衬垫校正法：对淤泥、流砂地段的管子，因其地基承载力弱，常出现管子低头现象，。