整体镦锻式空心抽油杆锻造工艺研究与改进
QSY TH 0450-2012 空心抽油杆
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3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
油田用抽油杆镦锻成形过程数值仿真研究
⑥
２ １ ＳｉＴ ｃ． ｎ ｎ． ０ ０ ｃ． ｅｈ Ｅ ｇｇ
矿 冶 技 术
油 田用抽 油杆 镦 锻 成 形过 程 数 值 仿 真 研 究
周 瑞 芬 柏 琳 高 源
（ 东 北 石 油 大学 机 械科 学 与 工 程 学 院 ， 庆 １３ １ ） １ 大 ６ ３ ８
摘
要
介绍 了抽 油杆 工艺特点及抽油杆镦锻 成形工序过程 。依据 成形过程 ， 基于 三维 刚 一黏 塑性有 限元 的理 论， 利用 有 限
教 授 ， 究 方 向 ： 机 井 杆 柱 疲 劳 性 能 研 究 。Ｅ— ｉ：ｈ ｕｇ２ ８ 研 油 ｍａ ｚｏ ｒ）１ ＠ ｌ
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应 力 变 化 情 况 对 预 防 抽 油 杆 失 效 起 着 重 要 的
作用 。 抽 油杆镦 锻 成 形 过程 属 于 金属 体 积 成 形 过 程 ，
２１ 年 ６月 １ １０ ｝ ０日收到 ＇月 日修改 ６ 黑 龙江省教 育厅项 Ｈ（１ ｉ ２资助 １ ５０ ） ５ １
第一作者简介 ： 瑞 芬（９２ ） 周 １７ 一 ，女 ，河 北 唐 山人 ， 族 、 士 、 汉 硕 副
的过 程 ， 从而 造成 了大 量 的人 力 、 力 及 时 间 浪 费 。 物
伴 随传统 的 塑性 加 工 技 术 和现 代 计 算 机 技 术 全 方 位 的密切 结合 ， 统 的经 验设 计 方法 已逐 渐 被 模 拟 传 式设 计所 代替 。作 为一 种 有 效 的数 值 计 算 方 法 ， 目
空心抽油杆镦锻工艺的实验研究
在管料壁厚镦锻比大的情况下，为了保证聚料 时的稳定性， 一般是先缩小内孔聚料， 然后扩孔再聚 料达到所需壁厚。考虑到空心抽油杆方部成形为径 向受压， 内孔还会缩小， 因此， 这种方法， 很可能会将 管坯内孔堵死， 对芯轴极为不利， 最好是在第 ’ 工步 聚料时保持内孔不变。按文献 + ’ , 计算， 保持内孔不 变的情况下两次聚料，管坯外径允许达到凸缘直径 以上。因而， 第 ! 次聚料在凸缘处， 使镦锻后的管坯 截面积大于方部的截面积，以保证压方时角部能较 好地充满。为了使前端不再镦粗或镦粗量小，可将 凹模做成倒锥式，倒锥会使镦锻时凸缘处即使在无 芯轴的情况下内孔亦不会缩小，从而大大地减小了 芯轴的负荷并易于拔出。其锥度应根据方部的体积 确定， 尽量使后工步的轴向压下量减少， 防止凸台成 形时其内壁凹陷。 第 " 工步可作为成形工步， 成形过 程为： 先通过可分凹模压方， 由于这时的坯料是一锥 体， 因此从锭体的大底到小底， 即从凸缘至端部， 角 部充填程度会逐渐下降， 未充满的角部， 通过随后进
空 心 抽 油 杆 镦 锻 工 艺 的 实 验 研 究
华中理工大学 ) 湖北武汉 中原石油勘探局总机厂 *’""(* + 俞彦勤 黄早文 邓小山 邓卫东 魏 磊 郭学堂 王永新
, 摘要 - 通过对空心抽油杆镦锻工艺中金属流动特征的分析和实验研究， 解决了空心抽油杆 中部压方成形等无规则可循的难题。 提出了避免空心抽油杆在镦锻过程中产生内壁凹陷、 折叠、 难充满的有效措施。在制订镦锻工艺时， 采用倒装结构的凹模， 减小了金属在模腔中的流动阻 力， 制订了!’.// 空心抽油杆镦锻成形工艺。 关键词 空心抽油杆 镦锻工艺 模具
空心抽油杆镦锻成形的主要问题空心抽油杆是复杂程度很高的锻件虽然属端部局部镦锻但其端部壁厚增大较少中部凸台和方部壁厚增大较多属于管料中部镦粗的锻件锻粗压下量稍大则容易失稳内壁产生凹陷如图所示这对于工作负荷很大强度要求高的抽油杆零件显然是不允许的
我国空心抽油杆的制造与应用
摘
要 ：介绍了国内空心抽油 杆的主要结构和制造工艺 ，分析了空心抽油杆在热洗清蜡 、掺稀采油 、电加热
采油 、分层注水 、排液 采气 ５个方 面的应用工 艺。分析认 为 ：直接 连接式将成 为空心抽油杆结 构形式 的发 展方
向；锻造 成形 与摩擦焊 接＋ 形变 热处 理这两种工艺 ，将 成为国 内空心抽油杆 制造 的主要方法 ；空心抽油杆 的系列
Ｄｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｏ ｌ ｌ ｏ ｗ Ｓｕ ｃ ｋ ｅ ｒ Ｒｏ ｄ
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抽油杆的修复工艺探讨
抽油杆的修复工艺探讨摘要：抽油杆是油田采油工作的重要设备，在实际的采油过程中，抽油杆难免存在损坏现象。
对于抽油杆的修复，是摆在石油技术人员面前的一项重要工作。
本文探讨了抽油杆修复技术存在的问题，并围绕着抽油杆修复技术的改进谈几点个人的见解。
关键词：抽油杆修复工艺技术探讨抽油杆是油田采油工作的重要设备，在实际的采油过程中，抽油杆难免存在损坏现象。
对于抽油杆的修复，是摆在石油技术人员面前的一项重要工作。
本文针对抽油杆修复技术存在的问题，并围绕着抽油杆修复技术的改进谈几点个人的见解。
一、抽油杆修复技术中存在的问题分析及改进构想1.现有抽油杆修复技术存在的主要问题存在七点：其一，淬火设备问题比较突出，性能不够稳定；其二，利用化学高温清洗，问题多；其三，淬火前无探伤，修复成本不低；其四，杆头检测手段比较落后；其五，不能拆除扶正器，修复率不高；其六，高强度杆与材料型抽油杆进行了无效淬火；其七，不能安装扶正器，无法防止偏磨问题。
2.抽油杆修复技术改进构想抽油杆修复技术改进后，构想为——通过拆除扶正器，来提高修复率。
通过增加抽油杆材质分选工序，来降低修复的成本；通过安装扶正器，来杜绝抽油杆偏磨（修复合格的抽油杆杆体直线度在三百余毫米，测量长度内的最大弯曲数值不超过一点六五毫米）；通过采用常温低压清水清洗技术，来增加表面除锈工序；通过增加淬火前的探伤工序，来降低修复成本；通过采用机械化的拧扣工序来提高抽油杆的淬火综合性能，实现杆头过渡段自动探伤（探伤合格的抽油杆缺陷深度不超过零点八毫米）；最后要实现抽油杆防腐的自动化（通过常温低压清水清洗方式进行抽油杆清洗，清洗后的抽油杆表面无油污和铁锈），降低了工人劳动强度。
二、抽油杆修复技术工艺的探讨1. 拆除尼龙扶正器因为抽油杆摆放于管架上，在对电动机轴端安装硬质合金锯片并固定在管架上时，鉴于抽油杆杆体相对于合金锯片的外圆位置是固定的，因此，只要在安装过程中能够保证电动机相对于管架的尺寸，在切割时就可以保证既不伤抽油杆杆体又可以把尼龙扶正器去除。
关于油田用空心抽油杆的修复
关于油田用空心抽油杆的修复空心抽油杆是一种用于油田高粘、高凝原油开采的新型采油设备，它是用无缝钢管和空心接头通过摩擦焊焊接而成，在螺纹接头部分设计有推承面和密封装置，以保证连接的可靠性和使杆内外不同液体不发生泄漏。
基于此，本文油田空心抽油杆修复技术进行简要探讨，具有一定的参考性，盼为读者学习。
标签：空心抽油杆；修复；油田1 油田用空心抽油杆筛选1.1 清洗空心抽油杆类（1）目测空心抽油杆杆体无弯曲，无大面积坑蚀，无缩径，无明显纵向、横向裂纹，杆头、杆体无明显偏磨；（2）目测空心抽油杆外螺纹无损伤（磨损、断丝、粘扣、腐蚀），端面无磕碰现象；（3）目测空心抽油杆内螺纹表面无变形（裂纹、腐蚀、磨损），内螺纹无损伤（腐蚀、断丝、粘扣）。
1.2 修复空心抽油杆类（1）满足1.1的a）规定要求；（2）目测空心抽油杆外螺纹磨损、腐蚀、变形情况；（3）目测空心抽油杆内螺纹表面变形，内螺纹损坏，杆头偏磨情况。
1.3 有下列情况之一者的回收空心抽油杆为报废空心抽油杆（1）目测空心抽油杆杆体有麻花、死弯；（2）目测空心抽油杆杆体严重偏磨，腐蚀或腐蚀坑点深度大于 1.0mm，且腐蚀坑点所占面积大于杆体单位面积20%；（3）目测空心抽油杆杆体明显缩径；（4）空心抽油杆纵向裂纹深度0.5mm、有横向裂纹的。
2 空心抽油杆修复验收要求2.1 分选（1）回收空心抽油杆按要求根据其规格型号、数量，依据空心抽油杆强度等级（C、D、H级）对空心抽油杆进行分类，分选、分区摆放。
（2）摆放区域应有醒目、清楚的标识牌，标识内容为修复、清洗、报废。
（3）摆放各区域的修复（含清洗）空心抽油杆需经质检部门按规格型号、数量进行质量确认。
2.2 清洗（1）采用高压清洗、加热净化（碱洗）或其它方法（中频加热）进行除油、除蜡。
（2）采用中频加热清洗时最高加热温度不得超过200℃，保温时间不大于15min。
（3）空心抽油杆杆体内孔要进行全面清理，不允许有任何残余物（如原油、铁锈、结垢、砂粒等）。
抽油杆锻造成形过程有限元分析
抽油杆锻造成形过程有限元分析张少锋，罗小兵，刘俊（渤海石油装备新世纪机械制造有限公司抽油杆制造厂，天津300280）摘要：分析传统的抽油杆6工位锻造成形与俄罗斯连续热模锻自动机的6工位连续锻造成形的成形过程，利用有限元模拟锻造成形过程的仿真，模拟结果证明8工位连续热模锻自动机模具设计先进、结构合理，成形质量好、精度高，内部金属流线均匀连续，成形质量得到根本保障，提高了抽油杆的锻造质量和生产效率。
关键词：68中图分类号：TG316.2文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.05.640引言6866881锻造成形过程有限元分析DE-FORMDEFORMDEFORM 椎19mm812成形工艺对比DEFORM3D868 2.1188ⅠⅡⅢⅠ90°Ⅱ90°2266ⅠⅡⅢ22.26623~48,图1抽油杆8工位锻造成形过程1~4工步模拟图28工位杆头成形与6工位杆头成形过程,3288664853基于有限元分析的模具优化设计DEFORM 3D 3.16~1078图38工位杆头成形模具聚料结果图46工位模具成形结果图58工位模具成形结果图6工位2材料流动图7工位3材料流动图8工位4材料流动图9工位5材料流动3.21112 3.313~164结论18图10工位6材料流动图11锻件应力云图图12锻件有效应变云图图13第二工位模具受力水轮发电机定子绕组绝缘干燥方法徐贵平（桂林市临桂区大江水电管理所，广西桂林541102）摘要：水轮发电机是水电站生产电能的主要动力设备，由于特殊的工作环境，水轮发电机停机检修之后或者遇水灾被淹等原因，定子绕组绝缘不满足运行要求，必须对绝缘不满足要求的定子进行干燥。
通过实际案例，给出绝缘干燥的选择方法。
关键词：中图分类号：TM31文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.05.650引言1水轮发电机定子绕组绝缘等级及绝缘规定A EB F H 5100℃110℃120℃140℃165℃<1.3<1.62水轮发电机定子绕组绝缘干燥方法1图14第三工位模具受力286863〔编辑李波〕图15第四工位模具受力图16第六工位模具受力。
D级空心抽油杆两种制造方法对比分析
2018年第1期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第1期Vol.45No.12018年1月Jan.2018D 级空心抽油杆两种制造方法对比分析邬婧(,414002)摘要：D 级空心抽油杆的制造方法主要有摩擦焊接式和镦锻式两种，两者在工艺路线、制造难点、产品性能和实际应用等方面有较大的不同。
文章主要是对D 级直接连接摩擦焊接式空心抽油杆和D 级直接连接镦锻式空心抽油杆的制造方法对比进行了分析。
关键词：D 级空心抽油杆；摩擦焊接式；镦锻式；制造方法作者简介：邬婧（1983-），女，湖南岳阳人，大学本科，主要研究方向：机械制造技术。
在现代油田开发过程中，D 级空心抽油杆的使用越来越广泛，为油田开发提供了可靠的开采方法。
随着D 级空心抽油杆制造技术的不断发展，摩擦焊接式和镦锻式制造方法已经成为了D 级空心抽油杆的主要制造方法。
以下是对D 级空心抽油杆两种制造方法的对比分析。
1D 级空心抽油杆两种制造方法、工艺对比分析D 级直接连接摩擦焊接式空心抽油杆和D 级直接连接镦锻式空心抽抽杆在制造工艺上有较大的不同。
D 级直接连接摩擦焊接式空心抽油杆制造工艺主要包括杆头、接箍、杆体和组焊四个部分。
其中杆头和接箍的制造工序比较相似，都是将原材料通过锯切、钻孔、淬火、回火车削挤压螺纹等工序进行加工。
杆体的制造工序相对比较简单，在保证杆体没有损伤的情况下对杆体进行淬火、回火和平端面处理即可。
最后就是对杆头、接箍和杆体进行组焊，就完成了整个D 级直接连接摩擦焊接式空心抽油杆的制造工艺。
D 级直接连接镦锻式空心抽油杆的制造工艺由于需要的原料只有钢管一种，所以在进行制造时只需要在一根钢管上进行即可。
总的来说，D 级直接连接摩擦焊接式空心抽抽杆的制造工序要比D 级直接连接镦锻式空心抽油杆复杂许多，前者有26道制造工序，后者只有11道制造工序。
而且制造工艺中做需要的原料也是不同的前者需要棒料和钢管两种，后者只需要钢管。
镦锻式螺杆泵防脱空心抽油杆的研制与应用
镦锻式螺杆泵防脱空心抽油杆的研制与应用
张明毅;孙延安;孙新艳;吴则中
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2002(031)001
【摘要】目前,我国螺杆泵采油系统大部分采用普通实心抽油杆或摩擦焊接式空心抽油杆来传递动力.由于扭转强度和刚度以及防脱扣性能达不到使用要求,这两种抽油杆在现场使用中经常发生断脱事故,影响了螺杆泵采油系统的推广应用.镦锻式螺杆泵防脱空心抽油杆的两端都有牙体和叉口,空心抽油杆接头靠互相插入的牙体传递扭矩,有效地解决了抽油杆接头脱扣的问题.经室内试验和现场试验表明,这种空心抽油杆具有良好的综合力学性能和防断脱性能,能够满足螺杆泵采油的要求.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】张明毅;孙延安;孙新艳;吴则中
【作者单位】大庆石油管理局,采油工艺研究所,黑龙江,大庆,163453;大庆石油管理局,采油工艺研究所,黑龙江,大庆,163453;大庆石油管理局,采油工艺研究所,黑龙江,大庆,163453;中国石油勘探开发研究院,机械所,北京,100083
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.302;TE933.202
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抽油杆锻造模具的改造
抽油杆锻造模具的改造
任秀兰
【期刊名称】《包头职业技术学院学报》
【年(卷),期】2014(15)1
【摘要】通过对平锻模模具制造工艺和工装的改造,提高了模具的制造精度及使用寿命,降低了模具的修理成本、修复时间及修复难度,从而降低了抽油杆的锻造成本.【总页数】3页(P18-19,49)
【作者】任秀兰
【作者单位】包头职业技术学院材料成型技术系,内蒙古包头014030
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浅析空心抽油杆头部锻造成形
浅析空心抽油杆头部锻造成形
黄早文
【期刊名称】《石油机械》
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【摘要】论述了利用空心管坯在其头部直接进行局部锻造来制造空心抽油杆的可行性及其优越性；设计了便于锻造的空心抽油杆头部。
通过实验研究，提出了采用一个镦粗工步进行大变形聚料的镦锻模膛的工艺参数。
根据金属流动规律，将终锻成形分为压方、胀形和镦锻三个变形过程。
利用平锻机主、侧滑块的运动特点，使这三个变形过程在一个工步内完成，从而保证了实现一火次完成锻造的工艺方案。
最后提出采用与心轴锥度相反的凹模倒锥模膛和凸凹模横向分模等有效工艺措施，解决了心轴难从锻件中拔出和凸台难于成形等锻造技术关键。
【总页数】1页(P12)
【作者】黄早文
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
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抽油杆专项项目重点技术
年产100万米抽油杆项目技术附件规格型号长度：25-30英尺直径：1/2，5/8，3/4，7/8，1，1 1/8，1/4，1/2（英制）一、技术水平1. 产品水平及原则1.1产品水平运用改善后技术比老式措施生产旳产品在质量上有很大旳提高。
（1）锻造时采用远红外线测温仪监控锻造温度，锻造后按杆体材料旳需要，保温或加风冷装置，控制冷却速率。
（2）抽油杆镦锻成型后，采用整体调质校直新工艺，从而达到各部位硬度均衡，直线度好。
（3）防脱性能好：由于叉口对接后，杆与杆之间采用接箍连接并紧锁，传递扭矩不是靠螺纹而是靠互相插入旳两对扇形牙体，因此不会产生滑丝和脱扣现象。
（4）加工中旳抽油杆采用磁粉和超声波检查，有完整旳质保体系。
（5）用中频感应加热、淬火解决抽油杆旳工艺，产品使用寿命是老式产品旳2～3倍。
（6）杆体加工前经整体表面抛丸强化、提高杆旳疲劳强度。
（7）杆头机械加工六角车床实现PLC工程自动化，加工精度高，表面质量好。
1.1.2产品原则本项目旳原材料和产品重要根据或参照如下原则：GB7229—1987抽油杆及其接箍JJG（石油）37—1994抽油杆螺纹量规SY/T5029—1995抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和径接箍）SY/T5550—1998空心抽油杆SY/T5643—1995抽油杆维护与装卸推荐作法SY/T5736—1995增强塑料抽油杆SY/T5903—1993抽油杆柱组合设计措施SY/T6134—1996抽油杆及其接箍采购规定SY/T6272—1997超高强度抽油杆YB（T）43—1986抽油杆用热轧圆钢YB/T 054—1994抽油杆用热轧圆钢YB/T 054—94抽油杆用热轧圆钢1.2工艺水平1.2.1工艺改善公司在原有旳生产工艺基本上，在如下方面进行了改善：（1）生产过程中采用先进旳德国产直读光谱仪进行材质分析；（2）用漏磁探伤机逐支在生产线上检查；（3）锻造时采用远红外线测温仪监控锻造温度，锻造后按杆体材料旳需要，保温或加风冷装置，控制冷却速率；（4）锻造后旳杆体经整体回火消除锻造加热区应力，杆体加工前经整体表面抛丸强化、提高杆旳疲劳强度。
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Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ， Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍ ｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ０ １ ４ ０ ３ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｕ ｐ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｈ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｓ ｕ ｃ ｋ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｏ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
一 去 除 内外 焊接 飞边一 焊接 区局 部热处 理一 表 面抛 丸强化 ＿ ＋ 涂 漆 包 装 。采 用 此 制造 工 艺 ， 杆 头 的锻
分还需按工艺要求注入不 同介 质 ， 以助于降粘 、 降 凝 。因此 它们 也是 高径 比相 当大 的细长杆 件 。按联 接件 的组 成可 分 为两 种 型 式 ： 空 心抽 油 杆 的两 端均
２ ０ １ ３年 ６月 第１ ４卷 第 ２期
包头职业技术学 院学报
Ｊ ＯＵ ＲＮＡＬ ＯＦ Ｂ ＡＯ Ｔ ＯＵ ＶＯＣ ＡＴ Ｉ Ｏ ＮＡＬ ＆ Ｔ ＥＣ ＨＮＩ Ｃ ＡＬ ＣＯ Ｌ Ｌ Ｅ ＧＥ
Ｊ ｕ ｎ ｅ ． ２ ０ １ ３
Ｖｏ１ ．１ ４． Ｎｏ． ２
整体 镦 锻 式 空心 抽 油 杆锻 造 工 艺研 究与 改进
￣ ３ ６ ｍｍ， 壁厚 ５ ． ５ ｍｍ或 ６ ｍ ｍ， 头部 利 用 相 同材 料 的
棒料 。制 造工 艺流 程 为 ： 杆 头 毛 坯下 料 锻 造 杆 头
成 型一 粗加工 杆 头一 杆 端及 杆体 分别热 处理一 精 加 工杆端 （ 滚压 螺纹 ， 杆体 定 长加 工 端 面 ） 一 摩擦 焊 接
Ｒｅ ｎ Ｘｉ ｕ ｌ ａ ｎ
（ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ａ Ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ， Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ，
任 秀兰
（ 包头职业技术学院 材料成型技术系， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ ３ ０ ）
摘 要： 通过 对整 体镦锻 式空心抽 油杆 结构 形 式的分 析 ， 并且对 空心抽 油杆锻 造 工 艺参数作 进一 步
的改进 ， 确 定 了整体镦锻 式 空心抽 油杆 的锻 造 温度 范 围 ； 对 其模 具 结 构 型式 的 改进 ， 提 出 了保 证 空
在应用螺杆泵采油时， 为了增加抽油杆柱传递 扭 矩 的能力 ， 常 常使 用空 心抽油 杆 。近年 来 ， 随着我 国三 高原 油开 采量 的增 加 ， 空 心抽 油 杆 的制 造越 来
越受 到重 视 。 由于头部 整体式镦 锻 工艺 生产 的空心 抽油 杆属 于管 制件 ， 使得 镦锻 成型 工艺参 数 的选择 、 锻造 加 热温度 范 围的确 定及模 具 芯轴参 数 的确定 等 带来 一定 的难 度 ； 针对这 些 问题 ， 我们对 整体 镦锻 式
空 心抽 油杆 锻造 工艺进 行 了研究 与改 进 。 １ 空 心抽油 杆 结构方 案 的选择 １ ． １ 空 心抽 油杆 结构类 别 空 心抽 油杆 不仅 与钢 制实 心抽 油杆一 样需 要将 抽 油机 的动力传 递 给抽油 泵 ， 抽 汲井 液 ， 而且 中空部
两端 分别 为 外螺 纹 、 内螺纹 接 头直 接连 接 ， 称 为
Ｚ型 。
１ ． ２ 空心抽 油杆 杆头 的制造 方式 １ ． ２ ． １ 头部 与杆 体焊 接方式 （ 焊 接空 心抽 油杆 ） 目前 ， 国 内生 产空 心 抽 油杆 的厂 家 主要 采 用摩 擦焊 或 闪光 焊 ， 将 两端杆头焊在杆 体的方法制造 。
材料 为 ３ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ Ａ的冷拔无缝钢管作杆体， 直 径