常用的橡胶促进剂大全
橡胶助剂大全--促进剂篇
性能指标：
使用特征：
本品是不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。焦烧性能略优于NOBS和CZ，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用于轮胎和其他橡胶制品。
促进剂santocure TBSI
化学名称：
N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰亚胺
化学结构式：
性能指标：
(HGZ一475一67)
使用特征：
本品为各类氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。并适用于金属氧化物作硫化剂。用本品所得到的硫化胶定伸应力高，压缩变形小，但弹性和耐热性能差。本品特别适用于54-1(W)型及通用GN型氯丁橡胶，在胶料中易分散、不污染、不变色。
在一般制品中用量为
一般用量为1-4份，在EPDM中用量较NR的稍高。
BZ，ZDBC，Vulkacit LDB，Butazate
化学结构：
CAS注册号：
[136-23-2]
分子式：
C18H36N2S4Zn
分子量：
474.14
主要特性：
纯度在98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度
1.24，熔点104℃以上。溶于二硫化碳、苯、氮仿，不溶于水。
性能指标：
使用特征：
本品系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，最宜硫化温度为95~1lO℃。由于本品在有机溶剂中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和硫黄配用量一般，脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中，欲制造高透明制品，应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂，是噻唑类促进剂良好活性剂。在混炼中有防老化剂的作用，也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染，分散容易。
促进剂dptt用途及用量
促进剂dptt用途及用量
促进剂DPTT（二苯基四硫代磷酸四丁基钾）是一种广谱加速剂，常用于橡胶工业。
下面将详细介绍DPTT的用途和用量。
用途：
1. 橡胶工业：DPTT是一种强烈的促进剂，可用于硫化橡胶的加工中，特别适用于天然橡胶和一些合成橡胶（如丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶等）。
DPTT在橡胶硫化过程中发挥着相当重要的作用，可提高硫化橡胶的硫化速度和硫化后的性能，如抗拉强度、硬度和耐磨性等。
2. 橡胶品的特殊硫化：DPTT还可用于特殊橡胶制品的硫化，如橡胶底板、鞋底、胶带、橡胶板等。
用量：
1. DPTT的加入量通常为橡胶总重量的0.2-2%。
2. 具体的加入量应根据橡胶的种类、硫化条件、产品要求和工艺要求等因素来确定。
3. 在硫化过程中，加入过多的DPTT可能会导致胶料流动性变差、胶料加热过大等不良影响，因此应根据实际情况控制用量。
4. 对于硫化时间短、产品要求高的场合，可以适当增加DPTT的用量，以提高硫化速度和产品性能。
5. 在使用DPTT时，应注意与其他促进剂的配合使用，避免不必要的反应和相互影响。
总结：
促进剂DPTT是一种广泛应用于橡胶工业的加速剂，主要用于天然橡胶和合成橡胶的硫化过程中。
它可以提高橡胶的硫化速度，改善硫化后的性能，同时也可用于特殊橡胶制品的硫化。
在使用DPTT时，应根据实际情况确定合适的用量，并注意与其他促进剂的配合使用，以达到最佳的硫化效果和产品性能。
橡胶促进剂分类及性能
促進劑分類慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类次磺酰胺类黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫AA DETU TPG DM M 氧化制得2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808NA-101PMZ2.PTDSDC (Na)ARZ酸性促进剂。
808是較強的促進劑，其餘較弱，常用作噻唑類，秋蘭姆酸性促进剂。
促進作用慢易焦燒，很少使用，是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。
活性較低，促進作用慢，但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好，硫化膠性能優良。
活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低，但抗焦燒性能好。
硫化速度較慢，J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH活性特高的超促进剂，常用低温快速硫化，需严格掌握硫化温度和时间，以免硫化不足或过硫。
活性最高的是有优良的迟效性，适用于NR ，IR ，SBR ，BR ，NBR 。
硫化时诱导期长，胶料不易焦烧。
工艺安全性好。
活性较甲酸盐类还高，硫化速度快，硫化平坦范围很窄。
不适于高温硫化，只用属弱一般常用剂或非污染超促進劑，硫化溫度應在135度左右，多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性類，二硫代氨甲酸鹽類的第二促進劑，促H又稱甲醛給予體，在臨界溫度140度時與間苯二酚和白炭黑組成間甲白（HRH）粘合體系。
用於橡膠和骨架材料的粘合促進劑，對CSM，氯醚橡膠，丙烯酸脂橡膠促進效果也很好。
宜配金屬氧化物作硫化劑。
橡胶促进剂
橡胶促进剂产品类别产品名称橡胶促进剂－噻唑类MBT(M)MBTS(DM)ZMBT(MZ)64#MDB BT橡胶促进剂－次磺酰胺类CBS(CZ)TBBS(NS)NOBS(MBS)DCBS(DZ)OTOS橡胶促进剂－秋兰姆类TMTD(TT)TETD TBTD TMTM(TS)TiBTD TBzTD DPTT(TRA)橡胶促进剂－二硫代氨基甲酸盐类PZ(ZDMC)ZDEC(EZ)ZDBC(BZ) PX(ZnEPDC)ZBEC(ZTC)CDD(TTCu) TTFe TDEC橡胶促进剂－硫脲类ETU(Na-22)DETU CA(DPTU)DBTU橡胶促进剂－胍类DPG(D)DOTG橡胶促进剂－二烷基二硫代磷酸盐类ZDTP橡胶促进剂－有机胺类HMTA硫化剂DTDM防老剂MB MBZ MMB防焦剂PVI(CTP)稳定剂NDiBC NDBC NDMC 中间体MBTS(DM)TETD3-ATM硫氰酸钠30% 水溶液抗热氧更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料RD16 琥珀色与胶料相溶性好，不易喷霜南京化工厂详细粉末RD13 浅黄色粉末同于RD，特别适用粉末橡胶，方便生产操作常州五洲详细26436 白色结晶粒状非污染型，用于白色、浅色制品南京米兰、宜兴天使详细264-A20 白色粉末同于264 常州五洲详细224646.5 白色结晶粉末非污染型，综合性能优于264 常州五洲详细2246-A23 白色粉末同于2246 常州五洲详细99935 白色结晶粉末非污染型，性能优于264、2246 常州五洲详细DBHA95 白色结晶粉末高效、非污染常州五洲详细抗臭氧更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料402027 灰紫色至紫褐色强效抗氧剂和抗臭氧剂南化、圣奥、ATE 详细4010NA26.5 灰紫色至紫褐色抗臭氧、抗屈挠南化、圣奥、ATE 详细优化4010NA24 浅红至紫红色粉末同于4010NA，耐抽出、耐变色常州五洲详细优化型402024.5 黑色至紫黑色粉末同于4020，不结块、易分散常州五洲详细AW系列面议液体/粉末耐热氧老化常州五洲详细NBC80 深绿色粉末抗臭氧，可使胶料着绿色，不污染常州五洲详细NBCA65 绿色粉末性能同于NBC 常州五洲详细抗屈挠更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料BLE系列面议液体/粉末抗热、氧、屈挠疲劳上海橡助详细抗有害金属更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料DNP61.5 灰色粉末耐热氧、耐天候、抗铜、锰等有害金属宜兴东方、济南锐铂详细DNP-A42 浅灰色粉末同于DNP，耐变色，量大不喷霜常州五洲详细MB36.5 浅黄或灰白色粉末抑制有害金属离子的老化，抗热氧、天候较好天津有机、上海敦煌详细MBZ45 浅黄至浅棕色粉末性能与MB类似上海敦煌详细MB-A32 浅黄色粉末性能同于MB，与胶料相溶性好，不喷霜常州五洲详细多方面防老化更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料环保防甲21 黄色至紫红色片状综合性能优，毒性常州五洲详细环保防丁19 浅灰至浅棕色粉末综合性能优，毒性小常州五洲详细BLE系列面议液体/粉末抗热、氧、屈挠疲劳上海橡胶详细DFC-347.2 浅褐色粉末抗热氧、臭氧、动态疲劳常州五洲详细ODA系列面议棕褐色/浅棕色抗热氧老化、屈挠裂口，钝化变价金属上海敦煌详细SP系列面议浅黄色液体/粉末防老化效能接近防丁，可用于浅色、艳色制品上海橡胶详细防老化材料更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料有机锌15 白色粉末橡胶活性剂，低锌环保常州五洲详细分散剂F14 浅黄色粉末有助于橡胶与配合剂的分散常州五洲详细耐磨剂18 黄色粉末改善橡胶物理机械性能常州五洲详细耐热稳定剂15 浅黄色粉末提高橡胶耐温性，改善橡胶高温老化后性能常州五洲详细。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。
总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。
橡胶常用配合剂
N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。
纯品用作基准试剂。
促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。
促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。
适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。
促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。
硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。
对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。
在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。
用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。
也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。
根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。
促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。
也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。
(完整版)常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
【收藏】橡胶常用助剂说明！
【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州__，Email: ）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25 技术指标：项目外观熔点℃ ≥ 加热减量% ≤ 灰份%≤ 筛余物(150m) %≤173.0 0.30 0.30 0.0 优级品指标一级品淡黄色或白色粉末171.0 0.40 0.30 0.10170.0 0.50 0.30 0.10 二级品用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
橡胶助剂中常用试剂介绍
橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。
最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。
DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。
其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。
DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。
无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。
优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。
低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。
应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。
特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。
201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
橡胶助剂及经典配方(重要)
IS-HS-8510 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 95.0 80.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
表1
稳定不溶性硫黄
IS-HS-7520 IS-HS-6033
黄色不飞扬粉 黄色不飞扬粉
80.0±1.0
67.0±1.0
95.0
95.0
80.0
80.0
20.0±1.0
33.0±1.0
橡胶硫化树脂 202 化学名称：对-叔辛基苯酚甲醛树脂
国内外同类产品名称：WS 树脂（无锡宾王化工厂），SP-1045(Schenectady,美国)
英文名称：p-tert-octylphenol formaldehyde resin
主要技术指标： Q/SHY2-2002
指标
数值
外观
淡黄 -浅黄绿色块状树脂
产品包装和储存：DTDM 产品按 25 公斤纸板桶内衬 PE 塑料袋包装。产品在室温下存放于通风干燥处，
保质性硫黄；聚合硫；ц-硫 英文名称：insoluble sulfur；Polymeric sulfur 化学式：Sn CAS 注册号：[9035-99-8] 技术指标：Q/IMFJ001-1997
引发剂、硫化剂、 交联剂， 特别适用于白色透明、 耐热、压缩变形低、金属结合力大的大型制品和注
压制品。加入氧化锌后能改善硫化胶的机械性能、耐老化性能尤佳， 在硫化乙丙胶、 乙烯、 醋酸乙烯
橡胶时，配合活性剂后交联度大大提高，本品一般用量在 1.25~5 份，可赋于耐老化、耐寒、不喷霜、不
污染金属的良好性能本品对酸敏感极强， 故不适用于含酸性的橡胶塑料及其他助剂如氯丁胶、槽炭黑 等。
≤0.30
挥发份(105℃) %
超全的橡胶硫化促进剂介绍(收藏版)
超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。
促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。
在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。
而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。
由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。
应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。
可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。
因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。
一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。
1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。
这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。
主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。
（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。
化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。
（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。
因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。
（4）胍类是碱性促进剂。
主要用作副促进剂。
化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。
（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。
其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。
（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。
化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。
橡胶促进剂分类及特点
橡胶促进剂分类及特点橡胶促进剂是指能够促进橡胶原料在硫化过程中发挥更好性能的化合物。
根据其化学成分和促进作用的不同，橡胶促进剂可以分为三大类：硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
下面将对这三类橡胶促进剂的分类及特点进行详细介绍。
1.硫化促进剂硫化促进剂是指能够提高橡胶硫化速度的化合物。
常见的硫化促进剂包括酚醛树脂（例如H的合成树脂）和氯化锌等。
硫化促进剂的主要特点是促进橡胶硫化速度快、硫化活性高，能够在短时间内完成橡胶的硫化反应，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
2.加速硫化剂加速硫化剂是指能够提高橡胶硫化速度和硫化效果的化合物。
常见的加速硫化剂包括硫化代谢物（如硫化苯胺和硫化二苯胺等）和金属酸酐化合物（如氧化锌和硫酸锌等）。
加速硫化剂的主要特点是能够在橡胶硫化过程中发挥催化作用，加速硫化反应的进行，使橡胶硫化时间更短，硫化效果更好。
此外，加速硫化剂还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性等特性。
3.活化剂活化剂是指能够提高橡胶硫化速度和增加硫化交联点的化合物。
常见的活化剂包括过氧化物（如过氧化苯二酚和过氧化氢等）和双官能团化合物（如丙烯酸和丙烯酰胺等）。
活化剂的主要特点是能够引发自由基反应或离子反应，增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
总结起来，橡胶促进剂根据其化学成分和促进作用不同可以分为硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
硫化促进剂能够提高橡胶硫化速度，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能；加速硫化剂能够提高橡胶硫化速度和硫化效果，使硫化时间更短，硫化效果更好，同时还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性；而活化剂能够增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
这三类橡胶促进剂在橡胶工业中起到了关键的作用，不断地促进和推动着橡胶制品的发展与进步。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种总结
橡胶各类促进剂的特点及主要品种总结
1、噻唑类
噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ
2、次磺酰胺类
次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点
（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；
（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；
（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；
（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ
3、秋兰姆类
秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA
4、二硫代氨基甲酸盐类
二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC
5、胍类
胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促。
橡胶常用的十七种补强、填充助剂
橡胶常用的十七种补强、填充助剂最常用的就是炭黑了,具有补强和填充做用,还有很多材料都在做补强的同时也可以降低成本做填充料1.1炭黑炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。
炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。
全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。
而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V带和减震橡胶等。
因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。
从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。
(1)高性能和低滞后损失炭黑为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。
所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。
而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。
其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。
近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。
(2)纳米结构炭黑低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。
只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。
纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。
与传统的ASTM 炭黑相比，纳米级炭黑具有更高的表面粗糙度和更大的表面活性。
较大表面活性主要与高度无序交联的较小结晶粒子有关。
这种结晶粒子具有大量的棱边，使其成为具有特别高表面能的活性场，活性场会使炭黑与聚合物之间产生很强的机械/物理化学作用。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州__，Email: ）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25 技术指标：项目外观熔点℃ ≥ 加热减量% ≤ 灰份%≤ 筛余物(150m) %≤173.0 0.30 0.30 0.0 优级品指标一级品淡黄色或白色粉末171.0 0.40 0.30 0.10170.0 0.50 0.30 0.10 二级品用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用的橡胶促进剂大全
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M 相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。
具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。
硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。
胶料具有较宽广的硫化平坦性。
由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。
因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。
目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。
（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。
本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。
其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。
本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。
一般用量为0.5~2份。
（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。
本品为淡黄色粉末，无毒。
比重为1.34~1.40。
熔点为80℃~86℃。
遇热时逐渐分解，故应低温贮存。
贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。
本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。
一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。
（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。
本品为淡黄色粉末，有特殊气味。
比重为1.29,熔点不你低于105℃。
其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。
本品变色及污染轻微。
（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。
本品为棕黄色粉末，无臭。
比重为1.2。
熔点不低于90℃。
贮存稳定。
本品在橡胶中分散性良好。
硫化平坦性能与促进剂CZ相似。
硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。
但因硫化胶有苦
味，不能用于制造与食物接触的制品。
其用量范围一般为0.5~1份,硫黄为2.5份。
四、胍类这类促进剂为碱性，中速促进剂使用较早。
硫化平坦性差，硫化起点较慢，焦烧时间短，硫化操作安全性较差，具有污染性。
很少单独用或用作第一促进剂。
一般并肜作第二促进剂。
其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高，生热性低。
常用的主要品种有二苯胍，商品名称为促进剂D或促进剂DCP。
本品为白色粉末，无毒，但与皮肤接触时有刺激性，比重为1.13~1.19。
熔点不低于144℃。
本品硫化临界温度为141℃，硫化平坦性较差。
有污染性，不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。
作第一促进剂时用量为1~2份，与噻唑类促进剂并用作第二促进剂时用量为0.1~0.5份。
五、二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。
硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。
硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。
若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。
适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，最常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂PZ。
又称促进剂ZDMC。
本品为白色粉末，无味，无毒。
但接触皮肤会引起炎症。
比重为1.65~1.74。
熔点为240~255℃。
硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。
本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。
主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。
在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。
六、醛胺类这类促进剂是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的缩合物。
呈酸性。
品种不同时，它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。
其活性范围一般从准超级到慢速级。
有较好的平坦性，焦烧时间不长。
最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。
其中活性较弱的促进剂（如六次甲基四胺）多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。
只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。
(1)六次甲基四胺商品名称为促进剂H。
本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。
对皮肤有刺激作用。
比重为1.3。
加热至263℃即会升华，并部分分解。
稍有潮解性。
临界温度为140℃，硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。
多用作第二促进剂。
不变色、不污染、不易分解。
主要用于透明的和厚壁的制品。
（2）正丁醛和苯胺缩合物商品名称为促进剂808。
本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。
比重0.94~0.98。
在空气中久存色泽变深，比重增加。
但效能不变。
隔绝空气贮藏稳定。
硫化平坦性高，临界温度为120℃，最宜硫化温度为120~160℃。
在干胶中分散性好。
适用于含再生胶的胶料和硬质胶。
七、黄原酸盐类这也是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。
硫化平坦范围很小。
一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只有特殊情况才用于干胶。
常用的品种是正丁基黄原酸锌，商品名称为促进剂ZBX。
本品为白色粉琳，有特殊气味，无毒。
比重为1.40。
加热即分解。
在贮藏过程中有缓慢分解有倾向，故需低温（10℃以下）贮存。
为超促进剂，不污染。