解决硫铝酸盐水泥急凝的措施

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硫铝水泥缓凝

硫铝水泥是一种特殊的水泥，具有抗硫酸盐侵蚀的特性，广泛应用于化工、建筑、环保等领域。但是，硫铝水泥在施工过程中容易出现缓凝现象，严重影响施工进度和质量。因此，如何有效地控制硫铝水泥的缓凝成为了一个重要的问题。

硫铝水泥缓凝的原因有很多，主要包括配合比的不当、水泥中含有过多的石膏、硫铝酸盐的含量不足、水泥的储存条件不良等。针对这些问题，可以采取以下措施来控制硫铝水泥的缓凝：

1. 合理控制配合比：应根据工程要求进行科学配合，控制好水泥、石膏和硫铝酸盐的含量，以保证混凝土的强度和耐久性。

2. 选择合适的硫铝水泥：要选择品质稳定、硫铝酸盐含量适当的硫铝水泥，避免使用太老的水泥。

3. 控制水泥水分含量：水泥的水分含量过高会导致硫铝水泥缓凝，因此要注意控制水泥的含水量，避免出现结块现象。

4. 控制施工温度：硫铝水泥的缓凝与温度有关，施工时应控制好环境温度，避免过高或过低的温度对水泥的影响。

5. 保证水泥的储存条件：硫铝水泥是一种易吸湿的水泥，储存时应保证密封性和通风性，避免水泥受潮而影响质量。

通过以上措施的实施，可以有效地控制硫铝水泥的缓凝现象，保证施工质量和进度。

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外加剂在硫铝酸盐水泥系统中的作用

ＮａＳ（。ｚＯ４Ｎ）
制其后期强度的倒缩；这种水泥的抗渗性、化学侵蚀性及抗
抗干缩性能部比较好。外如剂的加入改善了硫铝酸盐承泥
的性能。
薯键词：硫铝酸盐水泥：外加剂；凝结时间；强度；对炙性
中岛分类号：ｕ５＋４Ｔ位文献标识码：Ａ
硫铝酸盐水泥熟料wk.baidu.com的化学成分见表１矿物组，
成见表２。
表１原料的化学成分ｃ质量分数
外加剂在普通硅酸盐水泥中的应用已很普遍，但对硫铝酸盐水泥系统的影响研究较少。硫铝酸盐水泥是一种以Ａｓ和口ｓ为主要矿物组成的。一胶凝材料。它具有早强、硬、快高强、碱性等特点，低
水泥胶砂强度按Ｇ１７胶砂干缩率按Ｇ７１８；Ｂ７；Ｂ５— １膨胀率按Ｊ３３８Ｃ１ — ２规定的方法进行实验。水泥抗渗性实验使用ｓＳ一１５型砂浆渗透仪。ＸＤ分析使用日本理学公司ＤＭＸ—ＲＲ／ＡＡ型ｘ射线衍射仪。
ＳＭ分析使用日本日立公司Ｓ一２０Ｅ５０扫描电镜。
摘
要：研究外加剂对硫铝酸盐水泥凝结时间、度、渗强抗

混凝土异常凝结处理措施

混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造

成混凝土工程事故的主要原因。

1、混凝土过度缓凝产生的原因

（1）混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；

（2）人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；

（3）成粉煤灰或矿粉误当水泥使用；

（4）混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；

（5）气温影响，温度过低；

（6）养护不到位，尤其气温过低时。

2、混凝土速凝产生的原因

（1）混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；

（2）用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；

（3）水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；

（4）使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；

（5）水泥中C3A含量高，碱含量高。

3、混凝土假凝产生的原因

（1）环境温度过高，风大混凝土过早失水，养护不到位不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；

（2）水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；

硫铝酸盐水泥的速凝剂

硫铝酸盐水泥的速凝剂是一种在硫铝酸盐水泥中加入的化学物质，它的作用是加速水泥的凝固和硬化过程，使水泥迅速形成坚固的结构。本文将对硫铝酸盐水泥速凝剂的原理、应用以及注意事项进行介绍。

一、硫铝酸盐水泥的速凝剂的原理

硫铝酸盐水泥的速凝剂主要包括硫酸铝、硫酸钠等化学物质。这些化学物质在水泥中的作用是通过与水泥中的硅酸盐反应，形成硫铝酸盐水泥的凝胶物质，从而促使水泥迅速凝固和硬化。

硫铝酸盐水泥的速凝剂可以通过两种方式加入水泥中，一种是直接将速凝剂粉末与水泥混合，另一种是事先将速凝剂与水一起溶解后再加入水泥中。这样可以使速凝剂充分与水泥接触，加速其反应速度，从而促使水泥更快地凝固和硬化。

硫铝酸盐水泥的速凝剂主要应用于需要加速凝固和硬化的水泥工程中。例如，当需要在短时间内完成混凝土的浇筑、修补或修复工作时，可以添加速凝剂来加快水泥的凝固时间。此外，速凝剂还可以用于制作需要快速强度发展的水泥制品，如高强度水泥、快速凝固水泥等。

三、硫铝酸盐水泥的速凝剂的注意事项

在使用硫铝酸盐水泥的速凝剂时，需要注意以下几点：

1. 控制剂用量：速凝剂的加入量应根据具体工程要求和水泥种类进行合理控制，以避免出现过早凝固或凝固时间过长的情况。

2. 混合均匀：在将速凝剂与水泥混合时，应确保充分搅拌均匀，使速凝剂与水泥充分接触，以提高反应效果。

3. 注意施工环境：速凝剂的加入会使水泥的凝固时间缩短，因此在使用过程中需要根据施工环境的温度、湿度等条件进行合理调整，以确保施工质量。

4. 注意安全防护：速凝剂属于化学物质，使用过程中应注意安全防护措施，避免接触皮肤和眼睛，并严禁食用。

硫酸锂在硫铝酸盐水泥中的应用

硫酸锂在硫铝酸盐水泥中的应用硫铝酸盐水泥是一种以煅烧产生的含硫和铝的矿石为主要原料制成的水泥。硫酸锂在硫铝酸盐水泥中的应用可以改善其物理性能和化学性质，具有很高的应用价值。本文将探讨硫酸锂在硫铝酸盐水泥中的作用，主要包括提高强度、减少水的使用量和改善抗硫酸盐侵蚀性能。

首先，硫酸锂可以提高硫铝酸盐水泥的强度。硫铝酸盐水泥的早期强度较低，而添加适量的硫酸锂可以促进水泥中矿石的水化反应，使水泥的硬化速度加快，从而提高了硫铝酸盐水泥的强度。此外，硫酸锂还可以改善水泥石的微观结构，使其具有更好的致密性和抗压强度。

其次，硫酸锂还可以减少硫铝酸盐水泥中的水使用量。硫铝酸盐水泥在使用过程中需要控制其水泥浆的流动性。添加适量的硫酸锂可以改善水泥浆的流动性，减少浆体的粘度，从而降低水泥的用水量，提高施工的经济效益。

此外，硫酸锂还可以改善硫铝酸盐水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。硫

铝酸盐水泥在沿海地区和化学工业园区等易受硫酸盐侵蚀的环境中使

用时，需要具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能。添加适量的硫酸锂可以减

少水泥中粒状晶体的析出，形成致密的水泥基体，从而提高硫铝酸盐

水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。

此外，硫酸锂还可以改善硫铝酸盐水泥的耐久性。添加适量的硫

酸锂可以减少抗硫酸盐侵蚀及水泥基体中的氯离子透过，增强水泥的

耐久性，减少水泥基体中的氯化物渗透，从而延长水泥的使用寿命。

此外，硫酸锂还可以提高硫铝酸盐水泥的耐酸性。硫铝酸盐水泥

主要用于抗硫酸盐腐蚀作用的建筑材料，添加适量的硫酸锂可以让水

泥具有更好的抗酸性能，降低了水泥在酸性环境中的侵蚀。

硫铝酸盐水泥粘结注浆施工工法

粘结注浆，就是采用硫铝酸盐水泥为注浆材料，按设计要求，将浆液注入到巷道轮廓以外的松散的岩体内(如冒落区)，使松散的岩体粘结，形成一个注浆硬壳帷幕，并根据需要控制粘结高度，使浆液不进入或少进入巷道轮廓以内的一种控制注浆施工工艺。该施工工艺在谢桥矿、李一矿处理高冒区的注浆和谢二矿设备基础注浆加固实践中取得了成功经验，解决了常规修护高冒区难以解决的问题，得到了有关方面的认可，取得了较好的经济和社会效

一、特点

1．胶凝时间可调。由于使用硫铝酸盐快硬水泥作为注浆材料，可根据实际需要调整胶凝时间，容易掌握和控制。

2．粘结力强。由于硫铝酸盐快硬水泥具有早强、速凝、不析水的特性，所以，对冒落区的矸石有较强的粘结和充填作用。

3．施工工艺简单，易于操作，便于推广。

4．浆液损失少，成本低。与常规注浆比较，由于注浆浆液不进入巷道断面内，浆液损失量可减少30％左右。

5．施工安全。巷道断面以外的松散岩石得到注浆粘结，形成了注浆帷幕，从而实现了在注浆帷幕下进行施工，较为安全。

6．施工速度快。由于注浆浆液不进入巷道断面内，不需要爆破，从而施工速度得到了

二、适应范围

适用于矿山井巷工程的高冒区进行复修注浆、岩体加固、井巷滴水的封堵和大型设备基础的加固等工程。

三、工艺原理

利用硫铝酸盐水泥具有早强、快硬、不析水以及可控制胶凝时间的特性，通过造孔，让配制的浆液从上向下淋渗，在不进入修复巷道的断面内即可胶凝，从而在巷道轮廓线以外形成一个胶结的硬壳帷幕，而巷道断面内的矸石仍处于分散状态，以达到控制注浆、减少材料消耗、简化修复过程中的开挖工序，实现安全施工的目的。

影响混凝效果的因素

影响混凝效果的因素有：

1. 水泥胶凝材料的种类和配比：不同种类和配比的水泥胶凝材料对混凝效果有明显差异，例如硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混凝效果不同。

2. 温度：水泥的混凝速度会随着温度的变化而变化，一般来说，较高的温度能够加速混凝过程。

3. 水泥与水的比例：水泥与水的比例对混凝效果有重要影响，过多或者过少的水都会影响到混凝效果。

4. 添加剂的使用：添加剂可以改变水泥的性能，例如减水剂可以减少水泥与水的比例，加快混凝速度。

5. 砂浆搅拌的时间和方法：砂浆的搅拌时间和方法会影响砂浆中气泡的分布和排出情况，从而影响混凝效果。

6. 环境湿度和通风情况：高湿度或者通风不良的环境会影响混凝效果，增加混凝时间。

7. 使用其他控制措施：如搅拌过程中加入振动或者加压等操作，可以改善混凝效果。

水泥生产中,调凝结速度

水泥促凝剂

促凝速度最快的有水玻璃（硅酸钠、硅酸钾）和硫酸铝，广泛用于喷射混凝土的速凝剂。

氯盐（氯化钠、氯化钙）、硝酸盐（硝酸钠、硝酸钙入亚硝酸盐（亚硝酸钠、亚硝酸钙）、硫酸盐（硫酸钠）、碳酸盐（碳酸钠、碳酸氢钠）等等也有促凝和早强作用，但氯盐不得用于钢筋混凝土。

高铝水泥（铝酸盐水泥）和硫铝酸盐水泥，也可促进硅酸盐水泥的凝结硬化。

1、水泥生产中

（A）、一般靠加入3%左右的石膏（硫酸钙）来调节三氧化硫含量，主要影响水泥的凝结速度，对其他指标影响不大。三氧化硫含量越高，水泥的凝结速度越快，但过高则影响强度。硫酸钙化学稳定性较好，不会腐蚀水泥；影响安定性的主要物质是游离氧化钙结晶体，与三氧化硫无关。碱含量小于百分之0.6

（B）、水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨，其中石膏（二水铝酸钙）一般添加5%左右（折合SO3为1〜3%），是起缓凝作用的。水泥中矿物铝酸三钙（C3A）水化速度非常快，如果不加石膏缓凝，水泥的凝结时间会非常短甚至发生闪凝。石膏之所以能够缓凝，是因为二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矶石，包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔

离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。硫酸钙分为无水、半水和二水硫酸钙。二水硫酸钙(即石膏)的溶解性最好，缓凝效果也最好。无水硫酸钙，特别是过烧无水硫酸钙，溶解速度太慢，基本起不到缓凝作用。半水硫酸钙的作用不一定。

2、水玻璃

水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。其化学式为R2O-nSiO2，式中R2O 为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的模数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠(Na2O-nSiO2)的水溶液。

硫铝酸盐水泥专用缓凝剂[发明专利]

专利名称：硫铝酸盐水泥专用缓凝剂专利类型：发明专利

发明人：牛嗣恩,焦殿启

申请号：CN95101008.5

申请日：19950104

公开号：CN1128244A

公开日：

19960807

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：本发明是在泵送快硬早强水泥混凝土使用的缓凝剂。其成分是对原有缓凝剂进行调整，增加了减水剂、抗冻剂，采用钢渣粉作为载体。本发明的缓凝剂除满足快硬早强硫铝酸盐水泥混凝土泵送法施工要求外，具有减水和低温的技术特性。能改善混凝土和易性，适用于快硬早强硫铝酸盐水泥混凝土冬季泵送法施工。

申请人：首钢总公司

地址：100041 北京市石景山首钢总公司经营协调部

国籍：CN

代理机构：北京市石景山区华夏专利事务所

代理人：李本源

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水泥急凝的原因有哪些,怎样解决

水泥急凝的原因有哪些,

怎样解决?

1. 煅烧不正常，造成熟料中大量的黄料和欠烧料，容易引起水泥急凝。提高煅烧质量，降低熟料中生欠烧料的比例，凝结时间就会趋于正常。

2.采用萤石作矿化剂时，如果煅烧温度过低，或者因为煅烧不正常，熟料中产生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝结时间非常快，引起熟料急凝。这时应提高煅烧温度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝结时间就会延长。KH过低，水泥熟料中C3S的数量减少，固溶的F-的量变少，生成的C11A7·CaF2相对增多，如果同时配煤过多，存在还原气氛时，这种情况会更为严重，这时提高KH值，产生更多的C3S，其中固溶的F-的量变大，生成的C11A7·CaF2相对减少，可使水泥的凝结时间正常。

3.熟料中Al2O3含量过高，造成熟料中的C3A过多，而水泥中SO3又不足时，也容易引起水泥急凝。这时需要降低水泥熟料中Al2O3的含

量，或提高熟料煅烧温度（目的是使C4AF转变为C6A2F，降低C3A的形成量），以延长水泥熟料的凝结时间，或者提高水泥中的SO3含量，使有足够的SO3与C3A产生反应，从而延长水泥的凝结时间，但SO3含量不应超过国家标准的要求。

4.水泥粉磨时磨内温度过高，造成石膏脱水，也会造成水泥凝结时间过快，但这种现象通过加强搅拌，水泥凝结时间就会正常，一般都称之为假凝，也称石膏凝结，降低入磨熟料温度，加强磨机筒体淋水，或磨内喷水，以避免石膏脱水，从而消除假凝现象。

混凝土中添加硫铝酸盐的效果及应用

混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，其广泛应用在各种工程项目中。为了改善混凝土的性能和性质，人们通过添加各种添加剂来实现不同的效果。硫铝酸盐作为一种常用的混凝土添加剂，被广泛研究和应用。在本文中，我们将深入探讨混凝土中添加硫铝酸盐的效果和应用，并提供个人的观点和理解。

1. 硫铝酸盐的特性和功能

硫铝酸盐是一种在混凝土中常用的添加剂，其具有以下特性和功能：

1.1. 减少混凝土收缩

混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致可能出现裂缝和损坏。硫铝酸盐可以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。

1.2. 改善混凝土的耐久性

硫铝酸盐可以提高混凝土的化学稳定性和抗腐蚀性能，从而延长混凝土的使用寿命，降低维护成本。

1.3. 调节混凝土的早期强度和硬化过程

硫铝酸盐可以促进混凝土的早期硬化，提高混凝土的强度，缩短混凝土的凝固时间。

2. 硫铝酸盐的应用领域

硫铝酸盐广泛应用于各种混凝土工程中，包括但不限于以下几个方面：

2.1. 建筑结构

硫铝酸盐可以用于建筑结构中的混凝土，如楼板、梁、柱等，以提高

其抗裂性能和耐久性。

2.2. 桥梁和道路

硫铝酸盐可以应用于桥梁和道路的混凝土结构中，提高其耐久性和承

载能力。

2.3. 水利工程

硫铝酸盐可以用于水利工程中的混凝土结构，如水坝、堤坝等，以提

高其抗渗性和耐久性。

3. 个人观点和理解

在我看来，混凝土中添加硫铝酸盐是一种有效的手段来改善混凝土的

性能和性质。通过减少混凝土的收缩、提高其抗裂性能和耐久性，硫

铝酸盐可以提高混凝土结构的安全性和可靠性，延长其使用寿命。硫

硫铝酸盐水泥的速凝剂

在建筑材料中，硫铝酸盐水泥的速凝剂是一种重要的添加剂。它具有促进水泥混凝土快速凝结的特性，能够极大地提高施工效率和减少工期。本文将对硫铝酸盐水泥的速凝剂进行详细介绍，以及其在建筑中的应用和优势。

让我们了解一下硫铝酸盐水泥的速凝剂是如何起作用的。速凝剂是一种可以加速水泥混凝土凝固反应的化学添加剂。它通过改变水泥中的化学反应过程，促使水泥的凝结速度加快。硫铝酸盐水泥的速凝剂主要由硫铝酸盐和其他辅助添加剂组成，其中硫铝酸盐是起到催化作用的关键成分。

硫铝酸盐水泥的速凝剂具有许多优点。首先，它可以大大缩短水泥混凝土的凝结时间，从而减少施工周期。在一些工程项目中，时间是非常宝贵的，因此使用速凝剂可以提高工作效率，节约时间和成本。其次，速凝剂可以增加水泥混凝土的早期强度，使得混凝土能够更早地达到使用要求。这对于一些需要尽快投入使用的建筑项目来说非常重要。此外，速凝剂还可以提高水泥混凝土的抗渗性和耐久性，从而增加建筑物的使用寿命。

硫铝酸盐水泥的速凝剂在建筑中有广泛的应用。它常用于需要快速凝固的混凝土结构，如高速公路、桥梁、隧道等。在这些工程中，施工周期短是非常重要的，因此使用速凝剂可以大大缩短施工时间，

提高工作效率。此外，速凝剂还可以用于一些特殊施工环境下，如寒冷地区或高温地区。在这些环境中，水泥混凝土的凝结速度会受到气温和湿度的影响，使用速凝剂可以有效地解决这些问题。

值得一提的是，使用硫铝酸盐水泥的速凝剂需要注意一些问题。首先，剂量的控制非常重要。过高或过低的剂量都会对水泥混凝土的性能产生负面影响。因此，在使用速凝剂时，需要严格按照使用说明书来控制剂量。其次，速凝剂的稳定性也是一个需要注意的问题。在储存和使用过程中，速凝剂需要避免受到湿气和阳光的影响，以免影响其催化效果。

不同缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响及机制分析

不同缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥性

能的影响及机制分析

摘要：高贝利特硫铝酸盐水泥具有早强高强、快凝快硬、抗冻抗渗、抗腐蚀等优异的性能，目前已经实践于应用。但高贝利特硫铝酸盐水泥仍有不足，例如初凝过短不易施工、生产成本高、后期强度发展缓慢、流动度不足等缺点。为了改进高贝利特硫酸盐水泥的不足，本文通过研究不同缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响和机制分析，得出的成果将对高贝利特硫铝酸盐水泥的推广与应用有着重要的意义。

不同缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥的性能有着不同的影响及机制。首先，缓凝剂通过降低水泥中钙的浓度和改变水化反应速率，延长了水泥的凝结时间，从而实现了控制早期强度发展的目的。其中，缓凝剂可以通过与水泥中的游离钙离子形成难溶性沉淀或与水化产物发生化学反应的方式起到缓凝的作用。还有一些缓凝剂能够影响水泥的孔结构，使其更加致密。

关键词：缓凝剂；高贝利特硫铝酸盐水泥；性能影响；机制分析

高贝利特硫铝酸盐水泥相对于传统的硅酸盐水泥CO2的排放量相对较少，目前已经实践于应用。例如高贝利特硫铝酸盐水泥常应用于应急建设工程、冬季建设工程等，并取得了良好的效果，解决了许多工程问题。同时高贝利特硫铝酸盐水泥是一种常用的耐酸水泥，具有良好的耐久性和化学稳定性。然而，在某些情况下，如果水泥的凝结速度过快，会影响施工操作性和混凝土的品质。为了解决这个问题，人们引入了缓凝剂来延缓水泥的凝结时间。通过与水泥中的氢氧化钙反应生成石膏等方式实现的，从而提高了水泥的强度和耐久性。由于不同的缓凝剂具有不同的化学成分和作用机制，因此对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响也有所不同。本文将对此进行研究和分析。

3.改善硫铝酸盐水泥性能的研究

7/、 !、 68
文献标识码： ,
!
前言近年来，我国对以 45,6( 为基础的特种水泥的，由 45,6(2!94!(
研究和生产有了很大的进展
!1!1!
水化试样的制备把标准稠度下的水泥净浆试块放入水中，分别
为主要矿物组成构成了硫铝酸盐水泥，它具有早强、快硬、高强、低碱性等特点，越来越受到土木工程界的重视，广泛用于建筑工程、水泥制品、紧急抢修、防渗工程等方面，取得了明显的技术经济效果。然而，因其后期强度有不同程度的倒缩，凝结时间过短等缺陷，使其在某些工程中的应用得到限制。为了克服这些不足，本文采用掺外加剂、烧石膏措施对该水泥的性能、水化产物及机理进行了研究。原材料及实验方法原材料禹村煤矿的硫铝酸盐水泥熟料（(,4 ）；实验室及二水石膏（:!）；裕兴化工厂的高效煅烧石膏（: ）、缓凝剂（糖钙）。主要原料减水剂、早强剂（;<!(=5）的化学成分见表 / ，熟料的矿物组成见表 ! 。
图/
不同外加剂对 ’0 水泥抗压强度的影响
说明烧石膏不仅具有提高水泥的强度、抑制 2( 天抗压强度倒缩的性能，而且还具有使水泥石具有微膨胀性和稳定膨胀率的作用。 ’!2 水泥掺入烧石膏和外加剂呈现了先膨胀后收缩的现象，这可能是由于水泥中掺入的硫酸钠促进了早期钙矾石的快速形成，但其结构不够完善，易转化为单硫型的

水泥永久不凝固的方法

水泥被称为“建筑之王”，是建筑材料中应用最广泛的一种。不过，水泥在使用过程中存在一个问题，就是时间一长就会逐渐凝固，使得无法继续使用。

然而，有一种方法可以让水泥永久不凝固，那就是添加一定比例的铝粉。铝粉能够与水泥中的石灰反应，形成一种防水性很强的氢氧化铝凝胶。这种凝胶会包裹住水泥中的石灰颗粒，阻止其与水分反应，从而避免了水泥的凝固。

不过，需要注意的是，添加铝粉的比例不宜过高，否则容易引起水泥发热、爆炸等安全问题。因此，在使用时需要严格控制添加量。

总的来说，添加铝粉是一种不错的方法，可以让水泥永久不凝固，延长其使用寿命，适用于长期存放或需要长时间施工的场合。

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房屋建筑工程：硫铝酸盐早强混凝土施工方法内容.doc

房屋建筑工程：硫铝酸盐早强混凝土施工方法内容

（1）硫铝酸盐水泥，可采用热水拌合，水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。

（2）当采用机械搅拌时，混凝土出罐时应注意将搅拌筒内拌合物倒尽，每隔0.5～1h刷罐一次，以免残留物积累后迅速硬化造成铸罐。

（3）拌合物应在30min内浇筑完毕。混凝土入模温度不得低于2℃。当拌合物凝结失去流动性后，不得二次加水拌合使用。

（4）浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，并根据气温情况适当保温。

（5）当环境气温为零下时，应使混凝土在养护初期的12～24h内保持正温，以保证强度的增长。梁柱接头除保温外，还应在浇筑前对该部位进行预热，以减少热损失。

（6）硫铝酸盐水泥混凝土施工时，养护温度不得高于30℃。

（7）硫铝酸盐水泥应加强保管，不得与其他品种水泥混合使用。