自动化系统检修维护管理制度
自动化系统维护保养管理制度
自动化安全DＣS、可燃有毒气体报警管理制度第一章总则
第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统得管理工作,控制与优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行,依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度.
第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统得管理.
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DＣＳ)
第四条控制系统得日常维护。
（一）、系统点检制度
1、仪表设备管理部门应加强对系统得日常维护检查，根据系统得配置情况,制定系统点
检标准，并设计相应得点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：
Ａ、主机设备得运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)得投用情况与完好状况。
Ｃ、各机柜得风扇(包括内部风扇）运转状况.
D、机房、操作室得温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（二）、系统周检制度
１、仪表设备管理部门(电仪)应根据设备保养手册得规定，制定周检项目、内容与合理得周期,并做好DＣS系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统得功能与切换动作就是否准确可靠.
B、检查风扇及风扇得保护网。
C、清洗机房内设备得表面灰尘。
Ｄ、系统中得电池按期更换.
Ｅ、检查供电及接地系统，确保符合要求。
３、系统周检发现得问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。（三）、系统硬件管理
1、仪表设备管理部门(仪表）应有专人负责保养,按规定进行点检、周检与维护.
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件得各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度模版（三篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度模版
一、总则
（一）为了确保自动化仪表控制系统的正常运行，提高生产效率和安全管理水平，制定本管理制度。
（二）本制度适用于公司内各自动化仪表控制系统的管理和维护工作，包括设备运行、巡检、保养、维修等内容。
（三）所有相关人员必须遵守本制度的规定，任何违反制度的行为都将受到相应的处理。
二、自动化仪表控制系统管理
（一）设备运行
1. 所有仪表控制系统必须经过严格测试和检验合格后方可投入运行。
2. 运行过程中，各仪表控制设备必须按操作规程进行操作，严禁擅自改动或调试系统参数。
3. 定期对系统运行情况进行记录，包括运行时间、运行状态等。
4. 发现系统运行异常应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
（二）巡检和保养
1. 按规定的巡检频率对仪表控制设备进行巡检，记录巡检情况。
2. 巡检内容包括设备外观、接线端子、电源等部分，如发现问题应及时修复或更换设备。
3. 定期对仪表控制设备进行保养，包括清洁、检查和更换易损件等。
4. 巡检和保养的记录应及时整理，保存在相关档案中。
（三）故障处理和维修
1. 当发生仪表控制系统故障时，应立即停止运行，并采取相应的措施进行修复。
2. 维修人员必须具备专业知识和技能，并严格按照维修规程操作。
3. 维修过程中，必须确保安全，遵循相关的安全操作规程。
4. 对系统进行维修后，必须进行测试和检验，确保设备正常运行后方可投入使用。
5. 维修过程的记录应详细、准确，包括故障原因、维修过程、更换部件等。
三、自动化仪表控制系统维修制度
（一）维修流程
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度
引言概述：
自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它能够提高生产效率、
降低成本、提高产品质量。为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理
1.1 设备维护计划：制定定期维护计划，包括设备的保养、检修和更新等内容，确保设备的正常运行。
1.2 维护记录管理：建立设备维护记录，记录设备的维护时间、内容和维护人
员等信息，便于追溯和分析。
1.3 异常处理措施：对设备出现的故障和异常情况，制定相应的处理措施，及
时解决问题，避免影响正常生产。
二、安全管理
2.1 安全培训与教育：对从业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应
急处理能力。
2.2 安全检查与评估：定期进行安全检查和评估，发现潜在的安全隐患，并采
取相应的措施进行处理。
2.3 应急预案制定：制定应急预案，明确各种突发情况下的应对措施，确保安
全生产。
三、数据管理
3.1 数据采集与存储：建立数据采集系统，对自动化控制系统的各项数据进行
采集和存储，为后续数据分析和决策提供支持。
3.2 数据分析与优化：对采集到的数据进行分析和优化，发现问题并提出改进
措施，提高自动化控制系统的效率和稳定性。
3.3 数据备份与恢复：定期对数据进行备份，并建立完善的数据恢复机制，防
止数据丢失和系统崩溃的风险。
四、人员管理
4.1 岗位职责明确：明确各岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责、有人
监督。
4.2 培训与考核：对从业人员进行技术培训和业务考核，提高其专业水平和工
自动化设备维修的规章制度
自动化设备维修的规章制度
《自动化设备维修规章制度》
第一条维修人员资格要求
1.1 维修人员必须通过相关培训考核，获得维修证书，具备相关专业知识和技能。
1.2 维修人员必须经过健康检查且无色盲、夜盲等影响维修的身体情况。
第二条维修设备管理
2.1 维修设备应符合相关安全规范，定期进行维修和保养，确保设备运行良好。
2.2 维修设备管理应建立台账，记录设备的维修历史和维修情况。
第三条安全操作规范
3.1 在维修操作中，维修人员必须遵守安全操作规范，穿戴必要的防护用具，并确保周围无安全隐患。
3.2 维修时必须按规定切断电源、气源或液源，避免发生意外事故。
第四条维修现场管理
4.1 维修现场必须保持整洁，不得乱堆放维修工具和材料。
4.2 维修现场应设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
第五条事故处理规定
5.1 发生设备维修事故，维修人员必须立即上报，并采取相应的安全措施进行紧急处理。
5.2 维修人员必须配合调查和事故原因分析，并积极改进维修工作。
第六条违规处理
6.1 维修人员违反维修规章制度的，将给予相应的处罚，并纳入个人维修记录。
6.2 严重违规的维修人员将被取消维修资格。
以上规章制度自颁布之日起生效。维修人员必须严格遵守，如有违规行为，将受到相应处罚。
智能自动化控制系统日常维护保养制度
智能自动化控制系统日常维护保养制度
1. 引言
智能自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要设备，
为了确保系统的稳定运行和安全性，制定日常维护保养制度是必要的。本文档旨在规范智能自动化控制系统的日常维护保养工作，确
保设备的正常运行和延长使用寿命，同时减少故障风险和生产中断。
2. 维护保养内容
2.1 系统巡检和清洁
- 定期对智能自动化控制系统进行巡检，发现问题及时处理。
- 清洁主要包括设备表面的灰尘、油污等污染物的清除。
2.2 设备调试和校验
- 进行设备的调试和校验，确保各部分的工作正常，如传感器、控制器等。
2.3 维护和更换零部件
- 定期进行设备维护，对磨损严重或不正常工作的零部件进行
及时更换。
2.4 软件升级和版本管理
- 定期检查软件版本，及时升级和修复bug，确保系统的稳定性和安全性。
2.5 数据备份和恢复
- 定期对系统中的数据进行备份，并测试数据的恢复能力，防止数据丢失的风险。
2.6 故障排除和维修
- 出现故障时，进行排除和维修，维护人员需要具备相应的技术知识和技能。
3. 维护保养周期
根据具体设备的特点和使用情况，制定维护保养周期。一般来说，巡检和清洁工作每月进行一次，设备调试和校验每季度进行一次，维护和更换零部件根据磨损情况和使用时间确定，软件升级和版本管理每半年进行一次，数据备份和恢复每月进行一次，故障排除和维修根据具体情况及时进行。
4. 维护保养记录
维护人员需要做好维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，确保维护保养工作的追溯和监督。
5. 相关安全注意事项
自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度1、目的
为加强公司自动化控制系统的管理工作，确保自动化控制系统安全正常使用，依据国家相关法律、法规，特制定本制度。
2、使用范围
本制度适用于公司所有自动化控制系统的维护保养及检测
3、职责
3.1、设备材料部负责对全厂自动化控制系统的监督、维修、保养、检测专业管理。
3.2、各车间负责对本区域自动化控制系统的日常维护、保养。
3.3、安全管理部负责对自动化系统运行的安全监督检查。
4、工作程序
4.1、控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
4.2、控制系统的日常维护。
4.2.1、系统硬件管理各车间应设专人对控制系统负责维护保
养，按规定进行巡检和维护。
4.2.2、建立日常维护记录，记录应至少保存一年以上。
4.2.3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保
存。
4.2.4、在线运行设备检修时，要严格按照规定，做好防范措
施。
4.2.5、系统软件管理系统软件和应用软件必须有备份，软件
备份要注明软件名称、修改日期，并将有关修改设计资料存档。
4.2.6、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格
按照申请、论证手续，主管副总经理批准后实施。
4.2.7、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需
重新组态时，要有明确的修改方案，并由工艺负责人共同确认后方可实施并做好安全防范措施。
4.2.8、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘
作相应的修改。
4.2.9、控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何
人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
自动化设备维护保养规范
自动化设备维护保养规范
引言概述:
自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。为了确保自动化设备的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。本文将介绍自动化设备维护保养的规范，包括定期检查、清洁保养、零部件更换、故障排除和记录保存等方面。
一、定期检查
1.1 检查电气系统：定期检查自动化设备的电气系统，包括电缆、插头和电源线路等。确保电气连接良好，没有松动或破损的部分。同时，检查电气元件的工作状态，如继电器、开关和保险丝等。如发现异常，及时修复或更换。
1.2 检查机械部件：定期检查自动化设备的机械部件，包括传动装置、轴承和齿轮等。检查这些部件是否有磨损、松动或损坏的迹象。如发现问题，及时进行润滑、调整或更换。
1.3 检查控制系统：定期检查自动化设备的控制系统，包括传感器、执行器和控制面板等。确保这些系统的正常工作。检查传感器的灵敏度和准确性，确保执行器的动作准确可靠。如有需要，进行校准或更换。
二、清洁保养
2.1 清洁外观：定期清洁自动化设备的外观，包括机壳、面板和按键等。使用清洁剂和软布擦拭，去除灰尘和污渍。保持设备的整洁和美观。
2.2 清洁内部：定期清洁自动化设备的内部，包括机箱、散热器和风扇等。使用吸尘器或气压器清除内部的灰尘和杂物。确保设备内部的通风良好，防止过热和故障。
2.3 清洁连接器：定期清洁自动化设备的连接器，包括插头和插座等。使用无
水酒精或清洁剂擦拭连接器，确保良好的电气连接。避免连接器因脏污而导致的信号干扰或断开。
三、零部件更换
3.1 定期更换易损件：根据设备的使用寿命和厂家的建议，定期更换易损件，
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（三篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：
1. 管理制度
- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度
- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（二）
自动化仪表控制系统管理制度
一、目的和适用范围
该制度的目的是规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，保障生产安全，提高生产效率。本制度适用于公司内使用的自动化仪表控制系统。
二、管理责任
1. 公司负责制定自动化仪表控制系统的管理制度，并定期评估和修订。
2. 生产部门负责执行自动化仪表控制系统的日常运行和维护，制定具体的操作规程和维护标准。
PLC自动化控制系统日常维护保养制度
PLC自动化控制系统日常维护保养制度
1. 引言
本文档旨在建立PLC自动化控制系统日常维护保养制度，以
保证系统的稳定运行和延长其使用寿命。本制度适用于公司内所有PLC自动化控制系统的维护保养工作。
2. 定义
3. 日常维护保养措施
为确保PLC自动化控制系统的正常运行，需要进行以下常规
维护保养措施：
- 定期检查系统硬件设备，确保其良好状态。
- 定期检查系统软件，更新和修复可能存在的错误或漏洞。
- 定期备份系统数据，以防数据丢失或损坏。
- 定期清洗和除尘系统，预防灰尘和杂质对系统零部件的影响。
- 定期校准系统传感器，确保其准确性和可靠性。
- 定期检查系统电源和电缆连接，防止因电力问题导致系统故障。
4. 故障排除和维修
当PLC自动化控制系统出现故障时，需要采取以下措施进行
排除和维修：
- 及时记录故障信息，包括故障现象和发生时间。
- 根据故障信息，查找可能的原因，并进行逐步排除。
- 如无法解决故障，及时报告相关部门或人员，并协调维修工作。
- 维修完成后，进行系统测试和验证，确保故障得到彻底解决。
5. 培训与知识共享
为提高PLC自动化控制系统的维护保养能力，公司应定期进
行培训和知识共享活动：
- 组织系统维护保养培训课程，提升员工对系统维护的理解和
技能。
- 鼓励员工分享维护经验和技巧，促进知识共享和团队合作。
6. 文件管理
为确保PLC自动化控制系统的维护保养工作得以规范管理，
公司应建立相应的文件管理制度：
- 每个PLC自动化控制系统应有对应的维护保养记录表，记录维护保养工作的内容、时间和责任人。
- 维护保养记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。
自动化运行维护管理制度
自动化运行维护管理制度
一、总则
为规范自动化设备的运行维护工作，有效提高设备的生产效率和使用寿命，保障产品质量和生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于所有公司内部使用的自动化生产设备，包括但不限于生产线上的机械设备、电子设备、自动化控制系统等。
三、责任部门
1.生产部门：负责设备的日常运行管理和维护工作；
2.设备部门：负责设备的维护、保养和维修；
3.质量监督部门：负责设备的质量监督和检查；
4.管理部门：负责制度的执行和管理。
四、设备管理
1. 设备档案管理
（1）对每一台设备建立完整的档案，记录设备的型号、产地、购置日期、参数、维护记录等信息；
（2）对设备进行分类管理，制定设备维护计划，定期进行检查和维护。
2. 设备维护计划
（1）根据设备的使用情况和要求，制定合理的维护计划，包括日常维护、定期维护和专项维护；
（2）确定维护周期和维护内容，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 设备维护记录
（1）对设备的维护记录进行及时、完整的记录和归档，保留至少两年；
（2）对维护记录进行统计分析，发现问题及时进行改进和改善。
五、维护管理
1. 日常维护
（1）设备使用人员对设备进行日常巡检，发现问题及时通知设备部门进行处理；
（2）对设备进行日常保养，保持设备的清洁和整洁。
2. 定期维护
（1）按照维护计划进行定期维护，包括设备的润滑、清洗、调整等工作；
（2）对设备进行系统的检查，保证设备的运行状态和安全性。
3.专项维护
（1）对设备进行大修、改造或升级时，制定相应的专项维护计划；
（2）确保设备维护工作的质量和效果，保障设备的正常运行。
自动化设备检修管理制度
自动化设备检修管理制度•相关推荐
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责
1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求
(一）计划检修
1、各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2、周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：
4、各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6、检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后
必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
电气自动化控制系统日常维护保养制度
电气自动化控制系统日常维护保养制度
1. 导言
本文档旨在制定电气自动化控制系统的日常维护保养制度，以
确保系统的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护保养计划
2.1 维护周期
根据系统特点和工作负荷，将维护保养分为定期维护和定时维护。
- 定期维护：每月进行一次，包括系统巡视、清洁、紧固等。
- 定时维护：每季度进行一次，包括系统检测、备件更换等。
2.2 维护内容
根据系统的具体构成和使用情况，将维护内容划分为以下几个
方面：
- 电气设备检查：包括电缆、接线端子、开关等的检查和维护。
- 传感器检测：包括温度、压力等传感器的检测和校准。
- 控制器检查：包括PLC、DCS等控制器的检查和维护。
- 仪表设备清洁：包括仪表仪表的清洁和校准。
3. 维护保养责任
3.1 部门责任
各相关部门要明确维护保养工作的责任分工，并建立健全的维护保养管理体系。
3.2 个人责任
每位员工都要对自己负责的设备进行日常维护保养，并及时上报异常情况。
4. 维护记录与报告
4.1 维护记录
每次维护保养都需要进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
4.2 维护报告
定期汇总维护记录并生成维护报告，对维护情况进行分析和评估，并提出改进建议。
5. 常见问题处理
制定相应处理流程，对系统常见问题进行及时解决和记录。
6. 维护保养培训
定期组织维护保养培训，提升员工的技能水平，增加维护保养的效率和质量。
7. 生效与修订
本制度自发布之日起生效。如有需要修订，需经相关部门审批并进行相关培训。
以上为电气自动化控制系统日常维护保养制度，各相关部门和员工应遵守并落实相关规定，确保系统的正常运行和安全稳定。
自动化控制系统巡检维护保养管理办法(试行)
车间级
编号：LHSH-WX-
执行日期： 2022-3-28
第一章总则
为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、合用范围
本管理办法合用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容
(一) 自动控制系统的日常巡检维护管理
1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清晰、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理
1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好 DCS、SIS、PLC 系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为 220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。 3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度
引言概述：
自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理
1.1 定期检查与保养：制定定期检查和保养计划，对自动化控制系统设备进行定期检查，保养设备，确保其正常运行。
1.2 故障处理：建立故障处理机制，对设备故障进行及时排查和处理，确保系统的稳定性和可靠性。
1.3 备件管理：建立备件管理制度，合理储备关键备件，确保在设备故障时能够及时更换，减少停机时间。
二、安全管理
2.1 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 风险评估：定期进行风险评估，对潜在的安全风险进行识别和评估，采取相应的措施进行控制和预防。
2.3 紧急预案：制定紧急预案，明确应急措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
三、数据管理
3.1 数据采集：建立数据采集系统，对自动化控制系统的运行数据进行采集和记录，为后续分析和决策提供数据支持。
3.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进措施，优化系统的运行效率和稳定性。
3.3 数据备份：建立数据备份机制，定期对数据进行备份，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和损坏。
四、运维管理
4.1 运维计划：制定运维计划，明确运维工作的内容、时间和责任人，确保系统的正常运行和维护。
4.2 运维监控：建立运维监控系统，对系统运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理，保证系统的稳定性。
自动化系统维护保养管理制度
自动化安全DCS、可燃有毒气体报警管理制度第一章总则
第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作,控制与优化工艺条件,保障仪表设备安全经济运行,依据国家有关法规及相关管理规定,制定本制度。
第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)
第四条控制系统的日常维护。
(一)、系统点检制度
1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检
标准,并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容:
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况与完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。
(二)、系统周检制度
1、仪表设备管理部门(电仪)应根据设备保养手册的规定,制定周检项目、内容与合理的
周期,并做好DCS系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容:
A、确认冗余系统的功能与切换动作就是否准确可靠。
B、检查风扇及风扇的保护网。
C、清洗机房内设备的表面灰尘。
D、系统中的电池按期更换。
E、检查供电及接地系统,确保符合要求。
3、系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。
(三)、系统硬件管理
1、仪表设备管理部门(仪表)应有专人负责保养,按规定进行点检、周检与维护。
2、建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度
1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度
1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
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自动化系统检修维护管理制度
宁夏嘉泽红寺堡风电场
自动化系统检修维护管理制度
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自动化设备检修维护管理制度
第一章总则
第一条为进一步加强和规范宁夏嘉泽发电有限公司通信及自动化设备的检修维护管理，明确通信及自动化设备的检修申请管理工作的流程，提高自动化系统的运行管理水平，确保自动化系统的安全、稳定、可靠运行，特制定本规定。
第二条本办法适用于宁夏嘉泽发电有限公司管辖或许可的变电站、光伏电站和自动化系统。具体系统包括如下：
1. 能量管理系统（EMS）。
2. 电能量采集系统。包括电能量采集主站系统和厂站电能量采集终端设备。3．调度数据网络。包括自动化系统及其安全防护系统。
4．自动化系统。包括PMU系统及其操作站。
5．变电站监控系统、远动设备（RTU）、专用变送器等。
6．远动设备（RTU）、专用变送器等。
7．自动化信息传输通道。包括自动化网络、数字和模拟专用通道。
8．自动化辅助系统。包括电源系统、时钟同步系统等。
9．电力二次系统安全防护。包括网络隔离、病毒防护等。
第二章通信及自动化设备检修计划管理
第一条通信及自动化设备的检修分为计划检修、临时检修。
1. 计划检修是指有计划的设备结构更改、软硬件升级、大修、定期校验及设备消缺（重要缺陷和一般缺陷）等工作；计划检修分年度、季度和月度检修三种。计划检修应尽可能结合一次设备的检修进行。
2. 临时检修指非计划性检修，主要是对关键设备故障的处理和紧急缺陷的消缺工作。
第二条年度检修计划
1．在编制通信及自动化设备的年度检修计划时应与一次设备的检修计划一同编制，并在一个月前向地调上报。
2．各厂、站上报的通信及自动化设备的年度检修计划主要包括110kV电压等级的变电站.每个项目应包含以下内容：项目的名称、项目计划完成的时间和计划实施的时间、项目所涉及的主要设备等内容。
第三条季度检修计划
各厂、站应在每季末15天前向地调提供下季度的通信及自动化设备检修计划。宁夏嘉泽发电有限公司负责编制各厂、站的通信及自动化设备季度检修计划，并以公司季度计划文件的形式发给各厂、站。对未列入季度计划的项目，调度部门将按末位排队的原则另行安排。
第四条月度检修计划
1. 正常情况下，系统内所有宁夏嘉泽发电有限公司管辖的通信及自动化设备检修均应纳入月度检修计划。
2．各厂、站应于每月8日前向地调提供下个月的通信及自动化设备检修计划。3．各厂、站申报的月度检修计划中应包含以下内容：
⑴.本月度内计划检修设备的名称、主要工作内容、工作的具体日期和其它有关要求，包括对上送信息、遥控、遥调功能的影响情况等。
⑵.本月度内计划投产的改造和新扩建项目的具体投运日期。
⑶.如无法提供设备检修的具体日期，则应提供按上、中、下旬安排检修意向。
4．宁夏嘉泽发电有限公司负责编制月度检修计划，并于月底前以公司月度计划的形式发给各厂、站。月度计划是月内检修工作安排及考核的唯一依据，各部门在收到月度检修计划后，要根据下达的计划对本单位检修项目进行相应调整和统筹安排，重点落实好一些需要系统配合的检修项目。对未列入月度检修计划的常规检修项目，原则上不安排在该月内进行。
5．宁夏嘉泽发电有限公司负责对季度检修计划进行月度滚动修正，并随公司月度计划发给各厂、站。对未及时递交资料和申报的项目，原则上不在该月内安排。
6．宁夏嘉泽发电有限公司管辖的通信及自动化设备检修计划，如本公司月度检修计划与其它公司月度检修计划发生冲突时，应以地调月度计划为准。7．若由于特殊原因无法按照月度计划规定的日期开展工作的，必须在设备计划检修日前四个工作日向地调作出书面说明。
8．为提高月度检修计划的审批效率，宁夏嘉泽发电有限公司通过OA系统接收、发送各厂、站的月度检修计划，不具备OA传输条件的厂、站的月度检修计划仍以传真文件为准。
9．变电站一次设备处于备用、检修状态时，变电站通信及自动化设备均不得随意停电或退出运行。确需停电或退出运行时，需按检修申请流程办理设备停运申请。
第三章通信及自动化设备的检修申请流程管理
第一条凡属宁夏嘉泽发电有限公司管辖或许可的通信及自动化设备进行检修时，均须提前向有关调度部门办理申请手续。
1．变电站监控系统、升压站监控系统的测控装置的检修工作，各厂、站按照
相关规定执行。
2．变电站中的通信及自动化设备（除测控装置外）的检修工作，由各厂、站向宁夏嘉泽发电有限公司安生部提出申请，由安生部批复；其中通信及自动化设备在进行画面修改、信息调整和功能完善等工作，可由各厂、站自行负责审批。
3．通信及自动化设备的检修工作影响遥控、遥调功能的，宁夏嘉泽发电有限公司安生部批复前需经运方、调度等部门审核通过。
第二条凡属地调调度管辖或许可的通信及自动化设备，各厂、站在进行计划检修时，应按下列规定的时间将书面申请传至地调：
1．计划检修应提前五个工作日提出申请，其中节日检修应在节前七个工作日提出申请；
2．改造、新扩建项目由生产单位在新系统投运前一个月提出申请，并提交相关资料；
3．变电站通信及自动化运行设备如需永久退出运行时，有关厂、站应提前一个月提出退役申请；
第三条通信及自动化设备检修申请的填报
1．各厂、站上报的通信及自动化设备检修申请书应按省调要求的统一格式填写。
2．同一厂站的不同通信及自动化设备一般应分别填写检修申请，即每张申请一般仅填一套通信及自动化设备，但如相关通信及自动化设备的检修工期相同时，则只需填写一张申请。
3．通信及自动化设备检修申请单位应填写为厂级运行单位称谓。