关于生产线停线的规定
异常停线管理制度
异常停线管理制度
第一章总则
第一条为规范异常停线的管理，确保生产过程的稳定性和安全性，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产线的异常停线管理，包括但不限于生产工艺、设备故障、人员原因等导致的停线情况。
第三条公司各相关部门对异常停线的管理应当建立科学合理的制度和流程，充分保障企业生产运营的顺畅进行。
第四条凡履行本制度的企业员工，应严格遵守相关规定，积极配合管理部门做好异常停线的处理工作。
第二章异常停线的定义与分类
第五条异常停线是指在正常生产过程中，由于各种原因导致设备、工艺或人员出现故障、失效等情况，导致生产线停止运转。
第六条异常停线分为计划性停线和非计划性停线两类。
第七条计划性停线是指由企业提前计划安排的停线情况，一般包括维修保养、设备更换等原因；非计划性停线则是指突发性的设备故障、人员原因等造成的停线情况。
第三章异常停线的管理流程
第八条异常停线管理流程分为停线申报、停线确认、停线原因分析、停线恢复、停线报告等环节。
第九条停线申报：生产线负责人或生产操作人员发现异常停线情况后，应立即向上级主管部门进行停线申报，详细说明停线原因、停线时间、停线影响等情况。
第十条停线确认：上级主管部门接到停线申报后，应派员前往现场进行停线确认，并与相关人员核实停线情况，确定停线原因和处理方案。
第十一条停线原因分析：停线确认后，生产线负责人应组织相关人员进行停线原因分析，查明停线原因及责任归属，并提出处理建议。
第十二条停线恢复：根据停线原因分析的结果，制定合理的处理方案和时间节点，全力恢复正常生产秩序。
生产线换线停线管理规定
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而
将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:
2.适用范围:整个生产制程
3. 权责:
3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认
4. 作业内容:
4.1、换线时注意事项
4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.
4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.
4.2、正常停线时注意事项
4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“未作业”的标示牌(见参考样品)放
于当前作业的机器上.
4.2.2下班时正常停线:
4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.
4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.
4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项
4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.
4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常是否正确等各项目.
4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品
专区.
4.4、异常停线之管理办法:
4..4.1停线生产通知单发出的时机:
4.4.1.1制程或发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5
台以上时, 即发出异常问题点单 .即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、
异常处理对应。同时由主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D
生产的停线管理规范文件
生产的停线管理规范文件
英文回答：
Stoppage management is a crucial aspect of production. Having proper guidelines and protocols in place ensures
that any unexpected stoppages are handled efficiently and effectively. In this response, I will outline the key components of a standardized stoppage management document.
Firstly, the document should clearly define the different types of stoppages that can occur during production. This can include equipment breakdowns, material shortages, or even human error. By categorizing the stoppages, it becomes easier to analyze and address the root causes.
Next, the document should outline the responsibilities of each individual involved in the stoppage management process. This includes operators, maintenance personnel, and supervisors. Clearly defining the roles and
生产线停机管理规定
生产线停机管理规定
1、目的与适用范围
本规定旨在规范生产线停机管理，以确保生产线运行顺畅、提高生
产效率，适用于所有生产线的停机管理。
2、定义
2.1 生产线：指用于加工、生产或组装产品的设备和工序之间的相
互衔接和依赖的系统。
2.2 停机：指生产线因计划或非计划的原因而停止运行。
3、生产线停机管理流程
3.1 停机申请
3.1.1 计划停机：如需计划停机，生产线负责人应提前向相关部门提交停机申请，并注明停机时间、停机原因、计划工期等信息。
3.1.2 非计划停机：如遇非计划停机，生产线负责人应立即向相关部门报告停机原因、损失初步评估和预计恢复时间。
3.2 停机评估
3.2.1 计划停机：相关部门接到停机申请后，应对停机需求进行评估，并确定所需的停机时间、停机范围和影响范围。
3.2.2 非计划停机：相关部门接到停机报告后，应迅速评估停机损失，并及时采取措施以减少影响范围和时间。
3.3 停机通知与调配
3.3.1 计划停机：相关部门应及时通知生产线相关人员和相关部门，确保停机工作协调进行，并根据停机范围调配工作人员和设备，保障停机工作的进行。
3.3.2 非计划停机：相关部门应通知相关人员妥善安排工作，确保停机工作得以顺利进行。
3.4 停机跟踪与恢复
3.4.1 计划停机：在停机期间，相关部门应不断跟踪停机进展情况，并根据工作进度及时调整停机计划，确保按时恢复生产线运行。
3.4.2 非计划停机：在停机期间，相关部门应采取紧急措施以尽快恢复生产线运行，并跟踪监测停机原因，提出相应改善措施，以减少类似事件的发生。
制程异常及停线管理规定
4.1品管部
4.1.1制程稽核、品质数据收集与统计、成品检验及异常追踪与反馈。
4.1.2IPQC按检验规范及作业规范,若发现异常并与产品或制程与标准或规定不符现象，依据相关规定发出《品质异常通知单》，符合停线标准的,发出《停线和复线通知单》给相关单位,要求并配合其进行改善。
4.1.3品管部当班负责人判定《停线和复线通知单》是否发出。必要时负责召开停线会议。
4.4.3针对重大异常情况结合进行综合考量,会知相关部门,必要时合理调整生产计划
4.4.4若异常状况影响交货进度及时与客户协调。
5.0 参考文件《IPQC audit规范》
6.0 作业说明
6.1发现异常
6.1.1产线在持续生产期间,由于机器故障、物料不良、设计或工艺不良原因造成产出的产品不符合规定标准的现象。根据造成的影响程度,确定《ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质异常通知单》
6.2.3在生产时发现有用错料(批量性)则停线改善,并把不良批隔离、标识。
6.2.4在恢复生产后1小时连续发现停线前相同问题时,可提出停线。
6.2.5客户要求停线时,应立即停止生产。
6.2.6当产品在客户端不良过高时,品管部主管有权要求厂内停线。
6.2.7各检验/测试/组装站DPHU达到停线标准时,则由品管主管决定提出停线。
4.2制造部
4.2.1异常分析及改善、预防措施制定，异常反馈及不合格品管制、处理，改善、预防措施执行。
停线管理规定
1.目的:
规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。
2.适用范围：
SMT/ /组装停线的管理.
3.定义:
3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。
3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认.
3。3 经理负责下达停线整改指令。
3。4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。
4.职责权限:
4。1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈。
4。2当出现下列情况时,由品质部品质工程师提出《停线通知单》,经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人,在得到批准后执行。
5.内容:
5。1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.
5.1。1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.
5.1。2 设备能力不能满足产品质量要求时.
5.1。3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时.
5.1.4 物料正确性无法判别,无替代物料时.
5。1。5 出现错料、混料时.
5。1.6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时。
5。1.7 物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时。
5。1。8 工艺流程不合理,不能保证产品质量时。
5。1。9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时.
5。1.10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时。
5。1。11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时。
5。1。12 生产线有安全隐患时。
5。1.13 生产过程出现异常时
关于生产线停线的规定
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关于生产线停线的规定
一、目的
便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。
二、适用范围
本公司所有生产线和机台。
三、定义
生产停线分以下两种情形：
3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；
3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。
四、职责
4.1 产品不良造成的停线：
4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。
4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。
4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。
4.2 不可抗拒力造成的停线：
4.2.1 停电：
4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。
4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。
4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。
4.2.2 自然灾害、火灾等意外：
4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。
五、出现下列情形则生产停线(机)
5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。
5.2某个连续因操作不当而引起不良。
5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。
5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)
5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。
停线管理规定
停线管理规定
1、目的
规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。
2、范围
适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。
3、权责
负责确认及提报制程品质异常
负责召集相关责任部门解决制程品质异常
负责确认因品质异常停线与否
执行停线作业
负责落实停线处理对策
负责确认因生产异常停线与否
负责统计停线时间
负责停线后的生产按排与调度
负责每月停线时间的汇总、上报工作
3.4工程技术部
配合品控部对制程品质异常的原因分析
负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产
4、作业流程
IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批
准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。
4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门对造成停
线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。
4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果，如执行
对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5、停线时机
停线管理规定
1.目的：
规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。
2.适用范围：
SMT/ /组装停线的管理。
3.定义:
3。1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈.
3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认。
3.3 经理负责下达停线整改指令。
3。4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。
4.职责权限：
4。1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查,并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈。
4。2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》，经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行.
5.内容：
5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准。
5。1.1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时。
5.1。2 设备能力不能满足产品质量要求时.
5。1.3 设备故障不能及时排除,有造成品质异常波动的危险时.
5。1.4 物料正确性无法判别，无替代物料时。
5。1。5 出现错料、混料时.
5。1.6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接,且无替代料时。
5。1。7 物料管理现场混乱、标识不明,有出现错料、混料危险时。
5。1。8 工艺流程不合理,不能保证产品质量时.
5.1.9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时。
5.1。10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时。
5。1。11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.
5.1。12 生产线有安全隐患时.
5。1.13 生产过程出现异常时
生产线停工管理制度
生产线停工管理制度
一、总则
为规范企业生产线停工管理，保障生产线的稳定运行，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于企业内所有生产线的停工管理。
三、停工管理流程
1. 停工申请
（1）生产线主管在发现需要停工的情况下，应填写停工申请单，包括停工原因、停工时间、预计停工时长，并报总经理批准。
（2）若突发情况需要停工，生产线主管应立即通知相关部门，进行紧急处理，同时向总经理报告。
2. 停工通知
总经理批准后，生产线主管应向相关部门、生产人员和相关技术人员发出停工通知，告知停工原因和停工时间，并提前做好准备工作。
3. 停工准备
在停工前，生产线主管应对设备、原料、生产线等进行全面检查，确保停工过程中不会出现任何安全事故或设备损坏，同时进行生产线清洁、维护等准备工作。
4. 停工执行
按照停工通知的时间，停工生产线的相关人员应按时停止生产工作，做好设备关停、材料归库等工作，确保停工过程中不会出现任何问题。
5. 停工记录
停工生产线主管应对停工情况进行全面记录，包括停工原因、停工时间、停工时长、停工前的准备工作、停工时的操作情况等内容。
6. 恢复生产
当停工原因消除后，生产线主管应填写恢复生产申请单，报总经理批准，安排相关人员进行生产线的准备工作，确保恢复生产时不会出现任何问题。
7. 停工总结
每次停工后，生产线主管应组织相关人员进行停工总结，对停工过程中的问题进行分析，
总结经验，提出改进措施，以便今后遇到类似情况时能够更好地应对。
四、责任制度
1. 生产线主管对停工过程中的安全和设备损坏等问题负有直接责任，应确保停工过程中不
生产的停线管理规范文件
生产的停线管理规范文件
第一章总则
为了提高生产效率，确保生产质量，规范停线管理，制定本规范文件。
第二章停线管理的定义和目的
1. 停线管理是指在生产作业中，出现意外情况导致设备停止运作时的管理措施和程序。
2. 目的是为了尽快恢复设备运作，减少生产中断时间，保证生产计划的顺利进行。
第三章停线管理的责任
1. 生产部门负责制定停线管理的具体实施方案，并组织实施。
2. 设备维护部门负责及时响应停线通知，进行故障排除和维修。
3. 小组长负责组织停线作业的实施，协调相关人员配合。
第四章停线管理的流程
1. 发现停线情况
当生产作业中发现设备停止运作时，操作人员应及时向小组长报告。
2. 停线通知
小组长收到报告后，应立即发出停线通知，通知设备维护部门进行检修。
3. 故障排除
设备维护部门接到停线通知后，应迅速前往现场，对设备进行故障排除和维修。
4. 恢复生产
维修人员完成故障排除后，应及时通知生产部门，确认设备恢复正常运作，可以继续生产。
5. 记录与总结
停线事件发生后，需要做好记录工作，并及时总结经验，以避免类似情况再次发生。
第五章停线管理的注意事项
1. 停线通知应明确标明停线原因和预计恢复时间。
2. 维修人员应及时响应停线通知，迅速到达现场进行故障排除。
3. 生产部门应配合协调停线作业，尽量减少生产中断时间。
4. 每次停线事件发生后，应进行分析总结，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。第六章停线管理的改进建议
1. 定期进行设备维护保养，减少故障发生的可能性。
2. 加强操作人员的培训，增强其对设备故障的识别和处理能力。
班组停线管理制度
班组停线管理制度
一、总则
为确保生产安全、提高生产效率以及减少损失，开展班组停线管理工作，以便及时高效地解决生产过程中出现的问题，减少因故障导致的停线时间，保障生产的正常进行。
二、管理范围
本制度适用于公司各个生产班组的停线管理工作，包括设备故障停线、工艺调试停线、计划性维修停线等各类停线情况。
三、管理内容
1. 停线管理责任
班组长负责停线管理的具体实施，全面协调各项工作。组织班组成员进行停线原因的详细分析、处理方案的制定和执行跟踪。
2. 停线记录
班组需建立停线记录表，记录下每一次停线的时间、原因、影响及解决方案等详细信息。方便后续分析和总结，以便在日后的工作中提前预防和解决类似问题。
3. 停线处理流程
（1）发现停线问题后，班组成员应立即向班组长报告，进行现场排查，确定停线原因。
（2）制定停线处理方案，明确停线时间的长短、停线对生产的影响程度、紧急性等，并按紧急程度逐级汇报，及时调集相关人员进行处理。
（3）处理过程中，需要全程跟踪记录处理情况，确保停线问题得到及时有效解决。
4. 临时停线
遇到设备故障等需要立即处理的情况，班组可进行临时停线。停线期间，需迅速组织专业技术人员进行问题定位和处理，确保停线时间最短。
5. 定期维护停线
定期维护是为了减少故障发生概率，提高设备的使用寿命。班组需根据设备使用寿命和维护周期，做好定期检查维护工作，减少因设备老化造成的停线情况。
6. 停线分析
每月班组需对停线情况进行统计分析，找出停线频次高的设备或工艺环节，分析原因，并提出相应的改进措施。及时参与解决生产中出现的重要问题。
流水线设备启停管理制度
流水线设备启停管理制度
第一章总则
第一条为了规范流水线设备的启停管理，提高生产效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有流水线设备的启停管理工作。
第三条流水线设备的启停管理应遵守国家法律法规、公司规章制度和相关的标准要求。
第四条公司应设置专门的管理部门负责流水线设备的启停管理工作，并配备专业技术人员负责具体的执行工作。
第五条所有与流水线设备启停有关的人员必须经过专业培训并持有相应的证书资格方可从事相关工作。
第六条对于未经授权的人员，严禁私自操作流水线设备的启停操作，一经发现将受到相应的处罚。
第七条公司应定期对流水线设备的启停管理工作进行检查和评估，以确保管理制度的有效实施。
第八条各部门和岗位应当配合管理部门做好流水线设备的启停管理工作，确保生产顺利进行。
第二章启停管理流程
第九条各部门对于流水线设备的启停操作应制定详细的流程和标准操作指南，并向相关人员进行培训。
第十条流水线设备的启停操作应经过专门人员的审核和确认后方可进行。
第十一条流水线设备的启停操作应遵循“先停后启，先启后停”的原则，确保操作的顺序正确。
第十二条流水线设备的启停操作应严格按照操作规程进行，并在启停过程中保持设备的稳定性。
第十三条在启停过程中如发现异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关部门进行处理。
第十四条启停操作完成后，必须对设备进行检查和确认，确保设备处于安全状态并可以正常运行。
第十五条对于特殊情况下的紧急启停操作，必须经过相关人员的批准和确认方可进行。
第三章启停管理责任
第十六条启停管理部门负责对流水线设备的启停操作进行监督和管理，确保操作的安全和有效。
停线管制制度范文
停线管制制度范文
停线管制制度是指为了保证生产运行的安全和顺利，对生产线进行管
理和控制的一种措施。在制造业中，由于设备故障、工艺调整、原料短缺
等原因，可能会导致生产线停止运行。而停线管制制度的目的就是确保停
线期间能够有效地解决问题并且最小程度地影响生产。
首先，停线管制制度可以及时识别问题。在生产过程中，设备故障、
工艺调整或原料短缺可能会引起产品质量问题或停工。通过实施停线管制
制度，每次停工之前都会对进行记录和分析，以确定造成停工的原因。这
样可以及时发现生产中可能存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改善。
其次，停线管制制度可以加快问题解决速度。当生产线发生故障或其
他问题导致停工时，停线管制制度要求维修人员尽快赶到现场解决问题。
同时，由于停线期间的损失会被记录和通报，相关人员会感到压力，更加
努力地寻找解决方案，以减少停工时间。因此，停线管制制度可以有效地
推动问题的解决，提高问题解决的效率。
第三，停线管制制度可以防止问题的扩大范围。当一个生产线停工时，停线管制制度要求相关人员立即通知其他相关部门，并在必要时采取措施
减轻停工对其他生产线或工序的影响。这样可以防止问题的扩大范围，避
免造成更大的损失和影响。
最后，停线管制制度可以为问题的根本原因找到解决方案。通过对停
工进行记录和分析，可以发现生产线停工的频率、持续时间、停工原因等
信息。通过对这些数据的统计和分析，可以找出造成停工的根本原因，并
采取相应的措施来解决问题。通过不断改进和优化，可以减少在生产线上
发生的停工情况，提高生产线的稳定性和连续性。
生产线停线管理制度
生产线停线管理制度
一、背景
为了提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行，降低停线给企业带来的损失，制订生产线停线管理制度，加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。
二、管理范围
本制度适用于生产线的停线管理。
三、管理目的
1. 提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行；
2. 降低停线给企业带来的损失；
3. 加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。
四、管理原则
1. 统一管理、科学决策；
2. 停线管理程序严格执行，责任到人；
3. 及时通报，迅速处理。
五、管理责任
1. 生产经理
负责对生产线停线情况进行监督管理，全面负责生产线的停线管理工作。
2. 生产班组长
负责对本班组生产线停线情况进行监督管理，全面负责本班组的停线管理工作。
六、管理内容
1. 生产线停线的定义
生产线停线是指由于设备故障、物料不足、人员原因等导致生产线无法正常运行的情况。
2. 生产线停线的分类
生产线停线按照原因和时间长短，分为计划停线和非计划停线；按照时间长短，分为短停和长停。
3. 生产线停线的通报
生产线停线发生后，生产班组长及时向生产经理汇报，生产经理及时向相关部门负责人汇报。另外，还要向其他相关部门进行通报。
4. 生产线停线的责任追究
生产线停线发生后，要及时开展问题分析，找出停线原因并追究相关责任。
七、停线管理程序
1. 发现停线情况
生产班组长和操作工发现生产线停线情况后，立即向车间主任和生产经理进行通报。
2. 处理停线情况
车间主任和生产经理收到通报后，立即赶往现场，指挥维修人员和生产人员进行处理。
生产线停线管理规程
生产线停线管理规程
目次
1 目的 (2)
2 范围 (2)
3 术语定义 (2)
3.1 非计划停线 (2)
3.2 计划停线 (2)
3.3 生产线停线小组 (2)
3.4 批量质量问题 (2)
4 职责 (2)
4.1 生产管理部 (2)
4.2 生产制造部 (2)
4.3 品质保证部 (3)
4.4 经营管理部 (3)
5 工作流程 (3)
5.1 停线原则 (3)
5.2 停线权限 (3)
5.3 停线反应 (4)
5.4 停线责任判定 (5)
5.5 停线问题整改 (5)
5.6 考核 (5)
6 流程图 (7)
7 支持文件 (8)
文件更改状态记录 (9)
生产线停线管理规程
1 目的
为满足销售需求，提高生产线可动率，强化生产线停线管理，逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低整车生产成本。
2 范围
本办法适用于生产制造部门停线管理。
3 术语定义
3.1 非计划停线
因装配质量、涂装质量、焊接质量、自制件质量、外协件质量、设计变更不成熟、缺外协件、缺自制件、物流配送不及时、生产单位自行调整生产计划、设备问题、人员问题、安全事故等导致的停线。
3.2 计划停线
因无销售定单或因本单位及其他单位影响，导致无生产计划，本单位整个班次人员正常上班，经生产管理部确认并由生产管理部统一安排的停线。
3.3 生产线停线小组
生产管理部调度、生产制造部调度、品质保证部质量工程师、采购部工程师。
3.4 批量质量问题
指一次性质量问题数量≥5 台份产品的质量问题。
4 职责
4.1 生产管理部
生产管理部负责非质量问题的停线管理，组织相关部门采取措施，保证生产的顺利进行；
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**********有限公司 **-**-**-**
关于生产线停线的规定
一、目的
便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。
二、适用范围
本公司所有生产线和机台。
三、定义
生产停线分以下两种情形：
3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；
3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。
四、职责
4.1 产品不良造成的停线：
4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。
4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。
4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。
4.2 不可抗拒力造成的停线：
4.2.1 停电：
4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。
4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。
4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。
4.2.2 自然灾害、火灾等意外：
4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。
五、出现下列情形则生产停线(机)
5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。
5.2某个连续因操作不当而引起不良。
5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。
5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)
5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。
5.6不可抗拒力出现，意外停电。
六、作业流程
6.1 产品不良造成的停线：
6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。
6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。
6.1.3会议拟定改善措施,经各相关部门人员会签后,由生产部门主导,相关部门协助对改善措施进行试产,试产后由质量部确认措施的可行性,方可恢复生产。
6.2不可抗拒力造成的停线：
6.2.1 停电：
6.2.1.1 总经办得到停电信息后，第一时间将信息传达至各部门，各部门按照此规定中的职责应对停电。
6.2.1.2 在毫无预兆且无通知的情况下突然断电，各部门遵照此规定中的职责应对。停电2-4小时，调休半天，停电4小时以上调休一天。
6.2.2 自然灾害、火灾等意外：
6.2.2.1 参照公司的各应急预案执行。
七、记录
工作联络单QB-8.0-06